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1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上 期末試題2 一、填空題（20分，每空1分） 1.模具設計有兩個基本條件，即 和 。 2.常用的沖壓材料主要有 、 和 。 3.彎曲變形過程可以分為 、 和 三個階段。 4.拉深可分為 和 。 5.空心坯料脹形的方法一般分為 和 。 6.根據成型工

2、藝的性能不同，塑料可分為 和 。 7.常見的壓鑄機按壓射室的特點可分為 和 兩類。 8.模具中常用的成形銑削加工方法有 和 。 9.注射模的澆注系統可分為 和 兩大類。 二、判斷題（10分，每題1分） 1.沖壓模具的導柱和導套大都使用高碳鋼制造。（ ） 2.相對彎曲半徑大，彎曲變形程度小，則彎曲后的回彈量就小。（ ） 3.材料硬化指數值越大，拉深性能就越差，越容易拉裂。（ ）

3、4.落料時，應以凸模為基準配制凹模。（ ） 5.外緣翻邊時應力應變的分布是不均勻的，在變形區(qū)內切向的拉應力和應變在中部最小，向兩端逐漸增大。（ ） 6.帶有活動鑲件的注射模具生產效率高，一般用于大批量生產。（ ） 7.當工件表面有硬皮，或機床的進給機構有間隙時，盡量采用順銑。（ ） 8.材料的應力狀態(tài)中，壓應力的成分越大，拉應力的成分越小，越有利于材料塑性的發(fā)揮。（ ） 9.在壓力機的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱為級進模。（ ） 10.刀具半徑補償的目的在于編程時可以不考慮刀具的半徑，只要在實際加工中輸入刀具半徑即可。（ ） 三、選擇題（16分

4、，每題2分） 1.縮口變形區(qū)的材料主要受（ ）。 A、兩向拉應力 B、兩向壓應力 C、徑向拉應力和切向壓應力 D、徑向壓應力和切向拉應力 2.在注射模中，為便于凝料從主流道中拉出，需要將主流道設計成圓錐形，錐度一般為（ ）。 A、2°~6° B、6°~10° C、10°~16° D、16°~20° 3.在注射成型的每個周期中，將塑件及澆注系統凝料從模具中脫出的機構稱為（ ）。 A、導向機構 B、頂件機構 C、抽芯機構 D、推出機構 4.金屬熔體從進入內澆口至充滿型腔和溢流槽所需的時間稱為（ ）。 A、充型時間 B、增壓建壓時間

5、 C、保壓時間 D、留模時間 5.以下不屬于模具特種加工的方法是（ ）。 A、電火花線切割加工 B、塑性加工 C、激光加工 D、超聲波加工 6.將鋼件加熱到相變溫度以上，保溫一定時間后在冷卻介質中快速冷卻的熱處理工藝稱為（ ）。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 7.在機床上用夾具裝夾工件時，夾具的主要功能是使工件（ ）和（ ）。（ ） A、旋轉、夾緊 B、定位、切削 C、定位、夾緊 D、旋轉、切削 8.一般地，對塑件表面粗糙度影響較大的除了（ ）外就是模具溫度，（ ）模具溫可改善塑件表面狀態(tài)。（ ） A、型腔表面加工質量、降低

6、 B、型腔表面加工質量、提高 C、模具結構、降低 D、模具結構、提高 四、簡答題（40分，每題5分） 1.模具制造有哪些特點？ 2.沖裁工藝中，刃口尺寸的計算原則是什么？ 3.什么是搭邊？它有什么作用？ 4.影響最小相對彎曲半徑的因素主要有哪些？ 5.注射模澆注系統的設計原則是什么？ 6.壓鑄模的溢流槽設計原則是什么？ 7.試述電火花成形加工的基本原理。 8.沖壓模具的凸、凹模間隙有哪些調整方法？ 五、綜合題（14分）

7、 根據凸模零件圖，編制零件機加加工工藝路線，填入表內。 工序號 工序名稱 工 序 內 容 期末試題2答案 一、填空題（20分，每空1分） 1.工件的材料、性能、規(guī)格；成型設備的種類、性能、規(guī)格 2.黑色金屬材料；有色金屬材料；非金屬材料 3.彈性變形；彈—塑性變形；塑性變形 4.變薄拉深；不變薄拉深 5.剛性模脹形；軟性模脹形 6.熱塑性塑料；熱固性塑料 7.熱室壓鑄機；冷室壓鑄機 8.立銑；仿形銑削 9.普通澆注系統；無流道澆注系統 二

8、、判斷題（10分，每題1分） 1.× 2.× 3.× 4.× 5.× 6.× 7.× 8.√ 9.× 10.√ 三、選擇題（16分，每題2分） 1.B 2.A 3.D 4.A 5.B 6.C 7.C 8.B 四、簡答題（40分，每題5分） 1.答：模具制造與其他的機械制造相比，具有以下幾個特點： (1)模具生產具有單件生產屬性。 (2)模具形狀及加工復雜，加工精度高。 (3)模具生產周期長，成本高。 (4)模具生產的成套性。 (5)模具生產需試模。 2.答：計算原則為落料時，先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準，凹模刃口基本尺寸取接近于工件的最

9、小極限尺寸；沖孔時，先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準，凸模刃口的基本尺寸取接近于工件的最大極限尺寸。 3.答：搭邊是指排樣時工件之間以及工件與條料側邊之間的余料。搭邊可以補償條料的定位誤差、保持條料一定的剛度和強度，有利于保證沖出合格的工件；搭邊還可以便于送料。 4.答：影響最小相對彎曲半徑的因素主要有材料的力學性能、彎曲中心角、板料表面與斷面質量、板料的厚度和折彎方向等。 5.答：設計原則是： 1）流程要短； 2）防止型芯變形和嵌件位移；3）防止塑件變形和翹曲； 4）合理設置冷料穴 6.答：溢流槽設計原則是： （1）設計溢流槽時要注意便于從鑄件上清除，在去除后盡量不損壞鑄件外觀。

10、 （2）在溢流槽上開設排氣槽時，應合理設計溢流口，避免過早堵塞排氣槽。 （3）注意避免在溢流槽和鑄件之間產生熱節(jié)。 （4）不應在同一溢流槽上開幾個溢流口，避免金屬液產生倒流，使部分金屬液從溢流槽流回型腔。 （5）溢流口的截面積應大于連接在溢流槽后面的排氣槽截面積。 7.答：電火花成形加工又稱放電加工。它是利用工具電極和工件之間在一定的介質中產生脈沖放電的電腐蝕現象，蝕除材料來加工工件的。加工時，工具電極和工件分別接在脈沖電源的兩極，而且這兩者之間保持一定的放電間隙，并使它們工作在特定的工作液中，要求工作液有很強的絕緣強度（常用的有煤油、皂化液、去離子水等）。當兩個電極之間的電壓逐漸升

11、高達到間隙中工作液的擊穿電壓時，工作液被擊穿，產生火花放電。在極短的時間內火花放電，引起的瞬間高溫使得工件和電極表面都被蝕除掉一小塊材料。當上述過程不斷重復時，就實現了工件的蝕除，最終使得整個電極的輪廓形狀被復制到工件上，從而完成工件的加工。 8.答：調整方法主要有透光調整法、測量調整法、鍍銅調整法、墊片調整法、涂層調整法、酸腐蝕調整法、標準樣件調整法、工藝尺寸調整法等。 五、綜合題（14分） 答：凸模的工藝路線如下 工序號 工序名稱 工序內容 1 備料 按尺寸為90mm×60mm×70mm 將毛坯鍛成矩形 2 熱處理 退火 3 粗加工毛坯 銑（刨）六面保證尺寸 4 磨平面 磨兩大平面及相鄰的側面保證垂直 5 鉗工劃線 劃刃口輪廓線及螺孔線 6 刨型面 按線刨刃口型面留單邊加工余量0.3 mm 7 鉗工修正 保證表面平整，余量均勻，加工螺孔 8 熱處理 按熱處理工藝保證58~62 HRC 9 磨端面 磨兩端面保證與型面垂直 10 磨型面 成形磨刃口型面達設計要求 專心---專注---專業(yè)