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1、 目 錄 序言-----------------------------------------------1 一、分析零件圖紙并確定其生產類型--------------------1 二、選擇毛坯尺寸，設計毛坯圖------------------------3 三、選擇加工方法，制定工藝路線----------------------6 四、加工工序設計------------------------------------8 五、工藝過程卡和加工工序卡--------------------------10 六、時間定額

2、計算------------------------------------21 七、夾具設計----------------------------------------22 設計小結--------------------------------------------24 氣門搖桿支座工藝與工裝設計 摘要：本文對氣門搖桿支座的加工難點、生產類型進行了分析，針對零件的結構特點進行毛坯設計、對其工藝過程進行了設計。為提高生產效率，設計了銑削窄槽夾具，對其它零件的加工有一定的借鑒意文。 關鍵詞：氣門搖桿支座 工藝 夾具 設計

3、序 言 機槭制造技術基礎課程設計是在學完了機槭制造技術基礎和大部分專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機槭制造技術基礎中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機槭制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后從事的工作打下了良好的基礎。 由于能力所限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 一、分析零件圖紙并確定其生產類型 1、零件的作用 氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件（見圖1-1）。是柴油機搖桿座的結合部，?20孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一

4、進氣門搖桿，搖桿座通過兩個?13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉動。 圖1-1 氣門搖桿支座立體圖 2、零件的結構分析 該零件是屬于箱體零件，典型通過對該零件的重新繪制，知道了得原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20mm以及3mm軸向槽的加工。?20mm孔的尺寸精度以及下端面與?20mm 孔的中心軸線的平行度為0.05mm與左右兩端面孔的尺寸精度等，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，以及2-?13mm孔的尺寸精度，和上下兩端面的平行度0.055mm。 圖1

5、-2 氣門搖桿支座零件圖 3、零件的生產類型 依設計題目知：Q=6000臺/年，n=2件/臺；結合生產實際，備品率a和廢品率b都為4%。帶入公式（2-1）得該零件的生產綱領 N=6000×2×（1+4%）×（1+4%）=12979.2件/年 零件是機床上的杠桿,質量為0.5kg,查表2-1可知其為輕型零件，生產類型為大批生產。 二、選擇毛坯尺寸，設計毛坯圖 1、選擇毛坯 由零件圖（見圖1-2）得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。因此應該選用鑄造件，保證零件工作可靠。由于零件年產量為12910件，屬于大批生產

6、，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造。這從提高生產率、保證加工精度考慮，也是應該的。 2、確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 參見《機械制造技術基礎課程設計指南》第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機械加工余量按GB/T 6414-1999 確定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。 基本概念 鑄件基本尺寸R 機械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機械加工余量。 尺寸公差CT 允許尺寸的變動量。 要求的機械加工余量RMA 在毛坯鑄件上為了隨后可用機械加工方法去除鑄造對金屬表面的影響，并使之達到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。單側作機械加工

7、時,RMA與鑄件其他尺寸之間的關系如(2-1)表示。對圓柱形的鑄件部分或在雙側機械加工的情況下，RMA要加倍，如（2-1）表示。對內腔作機械加工相對應的表達式如（2-3）表示。 R=F+RMA+CT/2 （2-1） R=F+2RMA+CT/2 （2-2） R=F-2RMA+CT/2 （2-3） F為最終機械加工后的尺寸 公差等級 鑄件公差有16級，常用的為CT

8、4～CT13，該零件采用砂型鑄造手工造型，材料是灰口鑄鐵，根據(jù)表5-1查得，公差為CT11～CT14。 3、要求的機械加工余量 根據(jù)表5-4和5-5查得，鑄件的機械加工余量為2～4mm。 4、確定毛坯尺寸 由零件圖可知，所有的表面粗糙度都≥3.2um,所以所有表面加工余量都無須增大。 分析本零件，有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值，需要精加工和半精加工時可取其大值。 綜上所述，確定毛坯尺寸見下表2-1。 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 ∮13 2 實心 152 2 154 ∮18 2 實心 48 2 5

9、0 ∮22H7 4 實心 124 2 128 ∮36H7 4 ∮28 82 2 86 R25 2 R27 ∮45 4 ∮53 5、確定毛坯尺寸公差 表2-1 底板座架的毛坯（鑄件）尺寸 由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大，根據(jù)表5-3查得，公差帶在5.6至11mm。 6、設計毛坯圖 根據(jù)以上數(shù)據(jù)，設計出該零件的毛坯圖見圖2-2 圖2-2 氣門搖桿支座毛坯圖 三、選擇加工方法，制定工藝路線 1、定位基準的選擇 本零件總體是帶孔的桿狀，后加一個半圓帶孔的底座。以孔（中心線）為其設計基準（也是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產生的

10、誤差，應以孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。具體而言，選通孔及左端面為精基準。粗基準也可以用左端面。精基準的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則，實現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動夾緊機構夾緊）。?20mmmm孔及左右兩端面都采用底面做基準，這使得工藝路線又遵循“基準統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。因此，需要先以下端面為粗基準加工上端面，再以上端面為粗基準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工?2

11、0mm孔時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。在加工?20mm前先要銑左右兩端面。最后銑3mm的槽。由參考資料中有關孔的加工的經濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的，零件的結構的工藝性也是可行的 第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面 2、零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內孔、端面、平面及小孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關指南資料，其加工方法選擇如下。 1）面的加工方法 2）孔的加工方法 3） 3

12、、制定工藝路線 根據(jù)更表面加工要求，和各種加工方法能達到的經濟精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 上端面：精銑 下端面：粗銑 左端面：粗銑—精銑 右端面：粗銑—精銑 2—?13mm孔：鉆孔 3mm軸向槽—精銑 ?20mm鉆孔—粗鏜—精鏜 因左右兩端面均對?20mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上斷面后鉆孔，左右端面上?20mm孔放后面加工。加工工藝路線如下：

13、 序號 工序內容 簡要內容 鑄造 時效 消除內應力 涂漆 防止生銹 01 精銑上端面 先加工粗基準面 02 精銑下端面 加工經基準 03 鉆兩通孔 先面后孔 04 銑右端面 先面后孔 05 鉆通孔?18mm 06 鏜孔?20mm，孔口角1*45度 后鏜削余量 07 銑左端面 08 銑軸向槽 次要工序后加工 09 檢驗 10 入庫 四、加工工序設計 經查參考文獻 1、表3—12可得，銑削上端面的加工余量為4mm，又由零件對上頂端表面的表面精度RA=12.5mm可知，粗銑的銑削余量為4mm。

14、 底面銑削余量為3mm，粗銑的銑削余量為2mm，精銑余量為1mm，精銑后公差登記為IT7～IT8。 取每齒進給量為fz=0.2/z（粗銑） 取每齒進給量為f=0.5mm/r（精銑） 粗銑走刀一次ap=2mm，精銑走刀一次ap=1mm 初步取主軸轉速為150r/mn（粗銑），取精銑主軸的轉速為300r/min，又前面已選定直徑D為?80mm，故相應的切削速度分別為：校核粗加工。 V粗=πDn/1000=3.14*80*150/1000=37.68 V精=πDn/1000=3.14*80*300/1000=75.36 又由機床切削功率P=16.9*10^-5ap^0.9f2aeznk

15、pm 取Z=10個齒，pm=1.代入得： pm=167.9*2.0^0.9*（0.2）^50*2.5*10*1 pm=0.861（km） 又因前查的機床的功率為1.5kw/h若效率為0.8P，則0.8P=6.0>pm 故選擇主軸的轉速為150m/min 2、工序5中的粗鏜?18工序。 ?18粗鏜余量參考文獻[1]表3—83取粗鏜為1.8mm，粗鏜切削余量為0.2mm，鉸孔后尺寸為20H8，各工部余量和工序尺寸公差列于表2—3 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公差 ?18 粗鏜 1.8 _____ ?19.8 ?19.2 精鏜 0.2 H8

16、 20H8 2—3 孔軸線到底面位置尺寸為60mm 因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為20.02±0.08mm，與下底面的位置精度為0.05mm，與左右端面的位置精度為。06mm，且定位夾緊時基準重合，故不需保證。0.06mm跳動公差由機床保證。 粗鏜孔時因余量為1.9mm，故ap=1.9mm， 查文獻[1]表2.4-8 取V=0.m/s=24m/min 去進給量為f=002mm/r N=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min 查文獻的Fz=9.81*60^nFzapXFzKFz Pm=FzV*10^-3 CF

17、2=180 XFz=1 Yfz=0.75 NFz=0 Rfz=9.81*60°*180*2.75’*0.2^0.75*0.4°*1=1452N P=0.58kw 取機床效率為0.85 0.78*0.85=0.89kw>0.58kw 故機床的功率足夠 五、工藝過程卡和加工工序卡 11 機械加工工藝過程卡片 文件編號 (廠名全稱) 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 共 1 頁 產品名稱 零(部)件名稱 第 1 頁 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件

18、數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序 號 工序 名稱 工序內容 車 間 工 段 設 備 工藝裝備 工序時間 準終 單件 1 鑄件 鑄造 2 時效處理 熱處理 3 粗銑 粗銑下底面至61.5 Ra12.5 機加工 X51立式銑床 量具：游標卡尺、粗糙塊 夾具：專用銑夾具 刀具：高速鋼三面刃銑刀 16.2 4 粗銑半精銑 粗銑、半精銑上底面至58 Ra6.3 機加工 X51立式銑床 同上 23.2 5 半精銑 半精銑下

19、底面至59 Ra6.3 機加工 X51立式銑床 刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀 其余同上 36 6 粗銑 粗銑后端面至32.7 Ra12.5 機加工 X51立式銑床 量具：游標卡尺、粗糙塊 夾具：專用銑夾具 刀具：圓柱銑刀 9 7 粗銑半精銑 粗銑、半精銑前端面至31.7 Ra3.2 機加工 X51立式銑床 量具：游標卡尺、粗糙塊 夾具：專用銑夾具 刀具：鑲齒套式面銑刀 95.7 8 半精銑 半精銑后端面至31 Ra6.3 機加工 X51立式銑床 同上 19.2 9 粗鏜 粗鏜至 Ra12.

20、5 機加工 CM6125臥式車床 刀具：YG8硬質合金鏜刀 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 塞規(guī) 14 10 鉆孔 鉆孔 Ra12.5 機加工 Z525立式鉆床 刀具：莫式錐度麻花鉆 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 塞規(guī) 34 11 半精鏜精鏜 半精鏜至 Ra3.2，倒角 機加工 CM6125臥式車床 刀具：YG3高速鋼鏜刀 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 塞規(guī) 19 12 銑槽 銑槽口 Ra12.5 機加工 X51立式銑床 刀具：鋸片銑刀 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 15

21、 13 終檢 機械加工工藝過程卡 產品名稱 零件名稱 零件圖號 材料名稱及牌號 　 毛坯種類或材料規(guī)格 總工時 工序號 工序名稱 工序簡要內容 設備名稱及型號 夾具 量具 工時 　1 鑄件 　 　 　 　 　 　2 　時效處理 　 　 　 　 　 　3 　粗銑 粗銑下底面至61.5 Ra6.3　 　 　 　游標卡尺 　 　4 　粗銑半精銑 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

22、　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 13 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱) 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 共 10頁 產品名稱

23、 零(部)件名稱 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 3 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時間 準終 單件 工步 號 工步內容 工藝裝備 主軸 轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm)

24、 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 粗銑下底面 量具：游標卡尺、粗糙塊 夾具：專用銑夾具 刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀 65 20.42 3.36 1.0 1 16.2 描圖 描校 底圖號 裝訂號

25、 * 編制 (日期) 審核 (日期) 會簽 (日期) * * a ① 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱) 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 共 10 頁 產品名稱 零(部)件名稱 第2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 4 粗銑半

26、精銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時間 準終 單件 23.2 工步 號 工步內容 工藝裝備 主軸 轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 粗銑上底面 量具：游標卡尺、粗糙塊 夾具：

27、專用銑夾具 刀具：高速鋼三面刃銑刀 65 20.42 3.36 1.0 1 7.2 2 半精銑上底面 同上 80 25.13 2.0 0.7 1 16 描圖 描校 底圖號 裝訂號 *

28、 編制 (日期) 審核 (日期) 會簽 (日期) * * a ① 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱) 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 共 10頁 產品名稱 零(部)件名稱 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 5 半精銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每

29、臺件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時間 準終 單件 工步 號 工步內容 工藝裝備 主軸 轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 半精銑下底面 刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀 量具：游標卡尺、粗糙塊 夾具：專用銑夾具 80 25.13 2.0

30、 0.7 1 36 描圖 描校 底圖號 裝訂號 * 編制 (日期) 審核 (日期) 會簽 (日期) * * a ①

31、 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱) 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 共 10頁 產品名稱 零(部)件名稱 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 6 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51

32、 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時間 準終 單件 工步 號 工步內容 工藝裝備 主軸 轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 粗銑后端面 量具：游標卡尺、粗糙塊 夾具：專用銑夾具 刀具：圓柱銑刀 65 12.86 4.64 1.0 1 9 描圖

33、 描校 底圖號 裝訂號 * 編制 (日期) 審核 (日期) 會簽 (日期) * * a ① 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期

34、 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱) 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 共 10 頁 產品名稱 零(部)件名稱 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 7 粗銑半精銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時間 準終 單件

35、 工步 號 工步內容 工藝裝備 主軸 轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 粗銑前端面 量具：游標卡尺、粗糙塊 夾具：專用銑夾具 刀具：鑲齒套式面銑刀 65 16.37 0.5 1.0 1 76.5 2 半精銑前端面 同上 65 16.37 1 0.7 1 19.2 描圖 描

36、校 底圖號 裝訂號 * 編制 (日期) 審核 (日期) 會簽 (日期) * * a ① 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全

37、稱) 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 共 10頁 產品名稱 零(部)件名稱 第 6頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 8 半精銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時間 準終 單件 工步 號 工步內容 工藝裝備 主軸 轉速/ (r/min) 切削

38、 速度/ (m/min) 進給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 半精銑后端面 量具：游標卡尺、粗糙塊 夾具：專用銑夾具 刀具：鑲齒套式面銑刀 65 16.37 1 0.7 1 19.2 描圖 描校 底圖號

39、 裝訂號 * 編制 (日期) 審核 (日期) 會簽 (日期) * * a ① 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱) 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 共 10頁 產品名稱 零(部)件名稱 第 7

40、頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 9 粗鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式加工中心中中 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 工序時間 準終 單件 工步 號 工步內容 工藝裝備 主軸 轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔

41、助 1 粗鏜 刀具：YG8硬質合金鏜刀 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 塞規(guī) 2086 104.8 0.15 0.5 4 14 描圖 描校 底圖號 裝訂號 *

42、 編制 (日期) 審核 (日期) 會簽 (日期) * * a ① 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱) 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 共 10頁 產品名稱 零(部)件名稱 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 10 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)

43、每臺件數(shù) 鑄件 52x50x8 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用鉆床夾具 工序時間 準終 單件 工步 號 工步內容 工藝裝備 主軸 轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 鉆孔 刀具：莫式錐度麻花鉆 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 塞規(guī) 394 13 0.6 1 34

44、 描圖 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱) 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 共10 頁 產品名稱 零(部)件名稱 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 11 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1

45、夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時間 準終 單件 工步 號 工步內容 工藝裝備 主軸 轉速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 銑槽口 刀具：鋸片銑刀 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 725 15 手動 15 六、時間定額計算 下面計算工序5的時間定額 1、 機動時間 粗鏜時：L/（f*n）=45/

46、0.2*380=7.5s 精鏜時：f取0.1mm/s L/（f*n）45/0.1*380=15s 總機動時間：T=7.5+15=22.5s 2、 輔助時間： 操作內容 每次時間 粗鏜 精鏜 （min） 操作次數(shù) 時間min 操作次數(shù) 時間min 裝夾 2 1 2 - - 換刀 1 1 1 1 1 測量 0.1 1 0.1 1 0.1 卸夾 1.5 - - 1 1.5 開機到開始的時間 0.3 1 1 1 0.3 退刀 0.1 1 1 1 0.1 所以輔助時間Ta為：

47、 Ta=+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2=6.5min 作業(yè)時間為Ta+Tb=605+0.37=6.87min 該工序單位加工時間為6.87min 七、夾具設計 本次設計的夾具為第5道工序粗——精鏜?20mm孔。該夾具為雙支承前后引導鏜床夾具。 1、 確定設計方案 該孔德設計基準為下端面，故以下端平面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則：另加兩V形塊從前后兩方向實現(xiàn)對R10的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結構形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。 工件以下端面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三個自由度

48、也必須限制。用哪種方案合理呢？ 方案1 在2—?13的通孔內插入一削邊銷限制一個移動自由度，再以兩孔的另一個孔內側面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉動自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結構也簡單。但由于孔和其內側面均吧規(guī)定其精密度，又因結構原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個方案不宜采用。 方案2 在底部打兩個工藝孔，大平面限制x轉動y轉動z移動三個自由度，圓柱銷限制xy移動，削邊銷限制z轉動，這種方案地位可靠，可實現(xiàn)完全定位。 夾具裝配圖 夾具

49、圖 設計小結 課程設計是機械設計當中的非常重要的一環(huán)，本次課程設計時間略顯得倉促一些。但是通過本次設計，從中得到的收獲還是非常多的。四年時間里，我們在課堂上掌握的多是專業(yè)基礎課的理論面，如何把我們所學到的專業(yè)基礎理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的設計就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次設計的過程中，我感觸最深的當數(shù)查閱大量的設計手冊了。一次次翻閱《機械設計手冊》等書，是為了讓自己的設計更加完善，更加符合工程標準。我們有扎實的理論基礎，當然還要懂得如何將一個零件從看圖紙到生產加工出來，選擇最佳的制造方法及加工工藝路線，本次設計正是綜合的體現(xiàn)。 本次課程設計由于時間的倉促，還有許多地方有不足之處。又由于水平有限，難免會有錯誤，還望老師批評指正。 參考文獻： 1、實用加工工藝手冊 2、機械加工工藝手冊 3、機床夾具設計手冊 4、機械制造工藝學 25