《邊坡支護(hù)施工方案（ 58 ）范本》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《邊坡支護(hù)施工方案（ 58 ）范本（60頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 金鷹國(guó)際花園社區(qū)一期項(xiàng)目 邊坡支護(hù)工程 XXXX公司 二○一六年五月 目 錄 一、工程概況…………………………………………………………………. 二、編制依據(jù)…………………………………………………………………… 三、場(chǎng)地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況………………………………… 四、邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 五、主要施工方案…………………………………………………………… 六、邊坡土方開(kāi)挖及外運(yùn)方案………………………………………… 七、臨時(shí)用電方案…………………………………………………………… 八、邊坡防護(hù)安全保證措施

2、及應(yīng)急預(yù)案 ………………………… 九、環(huán)保水保措施……………………………………………………………. 十、文明施工…………………………………………………………………….. 十一、進(jìn)度控制措施…………………………………………………………. 1、 工程概況部局部為粉質(zhì)粘土,坡體為板巖?，F(xiàn)邊坡為巖、土質(zhì)相結(jié)合的自然坡擬建金鷹國(guó)際花園社區(qū)一期工程位于岳麓區(qū)尖山路和雷鋒大道交匯處西北角,南臨尖山路,位置優(yōu)越,其原始地貌單元為丘陵。根據(jù)總平面圖,場(chǎng)地土方平整后其西北側(cè)沿紅線將形成切方邊坡；邊坡支護(hù)展開(kāi)長(zhǎng)度約為185米。邊坡高度為6XXXX公司建設(shè)XX公XXXX

3、X公司監(jiān)理,邊坡支護(hù)由中冶建設(shè)集團(tuán)施工。 邊坡周邊環(huán)境條件簡(jiǎn)單,無(wú)現(xiàn)有建筑和道路分布,坡頂植被茂盛,為自然綠化邊坡。根據(jù)勘察報(bào)告,邊坡區(qū)上部局部為粉質(zhì)粘土,坡體為板巖?，F(xiàn)邊坡為巖、土質(zhì)相結(jié)合的自然坡?，F(xiàn)場(chǎng)正在進(jìn)行土方施工,勘察分析表明,目前邊坡處于穩(wěn)定狀態(tài)。邊坡坡底為擬建道路,寬約10米,緊臨道路為即將開(kāi)挖的基坑,基坑深度約5.5米。 根據(jù)邊坡地質(zhì)情況、高度及其破壞后可能造成的后果的嚴(yán)重性,邊坡安全等級(jí)均為一級(jí)。 2、 編制依據(jù) 1)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)； 2)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2013)； 3)《錨桿噴射混凝土

4、支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)； 4)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)； 5)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204； 6)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)； 7)《XX市邊坡及基坑支護(hù)設(shè)計(jì)文件編制深度要求》； 8) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 技術(shù)文件 1)《新豐源總圖圖》(20__.10.08) 2)《金鷹國(guó)際花園社區(qū)一期邊坡巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》(20__.04) 3)《金鷹國(guó)際花園社區(qū)一期基坑邊坡工程初步設(shè)計(jì)審查會(huì)專家意見(jiàn)》； 4)《金鷹國(guó)際花園社區(qū)一期邊坡參數(shù)補(bǔ)充》(20__.05.20)； 5)《

5、金鷹國(guó)際花園社區(qū)一期邊坡巖石產(chǎn)狀補(bǔ)充》(20__.06.15)； 三、場(chǎng)地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條XXXX公司提供的《金鷹國(guó)際花園社區(qū)一期邊坡巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》(20__.04),擬建場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為6度,設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g,設(shè)計(jì)特征周期為0.35s,設(shè)計(jì)地震分組為第一組。建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類,場(chǎng)地土為中硬土,為可進(jìn)行工程建設(shè)的一般場(chǎng)地。根據(jù)鉆探揭露,場(chǎng)地內(nèi)埋藏的地層主要由①粉質(zhì)粘土(Qel)、②全風(fēng)化板巖(Pt)、③強(qiáng)風(fēng)化板巖(Pt)、④中風(fēng)化板巖(Pt)組成,其野外特征自上而下分?jǐn)⑷缦? ①粉質(zhì)粘土(Qel):褐黃色,硬塑,稍濕,網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu),含鐵錳結(jié)核,稍有光澤,無(wú)搖振反

6、應(yīng),干強(qiáng)度中等,韌性中等。局部分布,僅在第BK11,BK13,BK15,BK17,BK18號(hào)孔一帶可見(jiàn)；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度1.80～6.00米,平均厚度3.68米； ②全風(fēng)化板巖(Pt):褐黃色,極軟巖石,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),中厚層狀構(gòu)造,節(jié)理裂隙發(fā)育,巖芯破碎,多呈塊狀、碎塊狀、土狀,巖芯用手可折斷,遇水易軟化。局部分布,僅在第BK1,BK2,BK3,BK4,BK5,BK6,BK7,BK8,BK10,BK12,BK16號(hào)孔一帶可見(jiàn)；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度1.80～7.60米,平均厚度5.05米； 強(qiáng)風(fēng)化板巖(Pt):褐黃色、灰綠色、黃黑色、灰色,為極軟巖,節(jié)理裂隙很發(fā)育,巖芯呈碎塊狀、

7、塊狀,用手折可斷,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ類。巖石質(zhì)量指標(biāo)差,RQD=43。全場(chǎng)地分布；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度8.50～17.00米,平均厚度13.37米； ④中風(fēng)化板巖(Pt):黃灰色、灰色,為軟巖,巖芯呈大塊狀、碎塊狀,少許短柱狀,節(jié)理裂隙發(fā)育,裂隙間偶見(jiàn)黑色、褐黃色的鐵錳質(zhì)氧化物,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ類,巖石質(zhì)量指標(biāo)較差,RQD=55。 全場(chǎng)地分布,本次鉆探最大揭露厚度為8.20米。 XXXX公司提供的《金鷹國(guó)際花園社區(qū)一期邊坡巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》(20__.04)、《金鷹國(guó)際花園社區(qū)一期邊坡巖石產(chǎn)狀補(bǔ)充》(20__.06.15)；對(duì)邊坡現(xiàn)狀分析如下: 現(xiàn)邊坡為自然穩(wěn)定狀

8、態(tài)的邊坡,但隨著場(chǎng)地的土方平整,將會(huì)形成新的環(huán)境邊坡,新形成的邊坡為半土半巖的邊坡,土體為粉質(zhì)粘土,巖體為板巖,巖體類型為V類,7、8#棟西側(cè)板巖產(chǎn)狀主要為:20°∠70°,9#棟西側(cè)板巖產(chǎn)狀主要為:35°∠65°,BK9~BK10位置200°∠75°BK6位置210°∠80°,基本屬于切向坡 。板巖屬易風(fēng)化巖,節(jié)理、裂隙極發(fā)育,遇水蹦解,易產(chǎn)生滑塌破壞,潛在滑動(dòng)面可能在其內(nèi)部軟弱結(jié)構(gòu)面或土巖接觸部位,可能破壞形式為近似圓弧面滑移,新成形的邊坡為不穩(wěn)定邊坡。 3.3場(chǎng)地水文地質(zhì)條件 根據(jù)勘察資料,場(chǎng)地內(nèi)地所有鉆孔均未遇見(jiàn)地下水。 四、邊坡支護(hù)設(shè)計(jì) 4.1邊坡安全等級(jí)均為一級(jí),

9、重要性系數(shù)r/0 取值為1.1。 4.2邊坡為永久支護(hù),設(shè)計(jì)使用年限為50年。 4.3場(chǎng)地整平后邊坡總高度大于30m,超過(guò)規(guī)范適用范圍。 4.4邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)體系:格構(gòu)式錨桿擋墻。 4.5因場(chǎng)地地下水主要為孔隙水,故而邊坡支護(hù)地下水采用明溝排水方式處理。 4.6本次設(shè)計(jì)坡頂荷載按10kPa考慮。 4.7設(shè)計(jì)所需巖土參數(shù)是參考勘察報(bào)告并結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)確定,相關(guān)指標(biāo)值如下表 五、主要施工方案 本工程邊坡支護(hù)形式為預(yù)應(yīng)力錨桿格構(gòu)梁,我單位將按照設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況組織施工。東西兩座山頂部都將修建兩條臨時(shí)的施工道路以方便施工。 1、施工順序 本工程主要施工工序及工藝流程包括

10、:接受任務(wù)→施工準(zhǔn)備→場(chǎng)地平整→機(jī)械與人員進(jìn)場(chǎng)→邊坡基坑開(kāi)挖線放線、復(fù)核→分層分段土方開(kāi)挖→分層分段錨桿施工→格構(gòu)梁施工、錨桿鎖定→循環(huán)開(kāi)挖支護(hù)至基坑底→基底排水溝、集水井施工→任務(wù)結(jié)束→整理資料→竣工驗(yàn)收。 (1)總體施工順序:根據(jù)本工程地形特點(diǎn),自西向東進(jìn)行分段分層開(kāi)挖,開(kāi)挖一級(jí)、防護(hù)加固一級(jí)；逐級(jí)開(kāi)挖,逐級(jí)防護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形,將施工區(qū)域劃分為三段,按A-C段→C-D段→D-E段進(jìn)行分段施工。每段的三級(jí)邊坡從上到下進(jìn)行分層施工。 (2)分錨桿框格梁施工隊(duì)1個(gè),砌體防護(hù)施工隊(duì)1個(gè),各施工隊(duì)內(nèi)部平行流水作業(yè)。 2、施工場(chǎng)地布置 (1)格構(gòu)梁砼采用商品砼,汽車泵澆筑砼。汽車泵布置在坡低基

11、坑內(nèi)。 (2)工程材料鋼筋、模版等使用挖機(jī)吊運(yùn),沿臨時(shí)施工道路運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 (3)現(xiàn)場(chǎng)在變壓器外接電源,臨時(shí)用水接現(xiàn)場(chǎng)給水管。 (4)鋼筋棚布置在基坑?xùn)|北角,場(chǎng)地使用砼硬化。 (5)錨桿灌漿的砂漿進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌,攪拌場(chǎng)地設(shè)置在基坑中部靠近邊坡一側(cè)。 3、材料準(zhǔn)備 (1)砼材料: ①水泥:選用42.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其氯化物和硫酸鹽的含量應(yīng)嚴(yán)格控制,以免對(duì)錨桿錨索的腐蝕。使用前必須查明其品種、強(qiáng)度等級(jí),應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明,到場(chǎng)后應(yīng)分批見(jiàn)證取樣,復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土。水泥在運(yùn)輸過(guò)程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。水泥庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良

12、好,室內(nèi)干燥,有有效防雨潮措施。存放高度應(yīng)高于地面0.3m,堆垛高度以不超過(guò)12袋為宜。垛間間距不小于700mm,垛墻間距不小于200mm。水泥貯存方式應(yīng)便于進(jìn)貨先后時(shí)間使用。水泥在進(jìn)貨后應(yīng)及時(shí)使用,使用時(shí)應(yīng)為松散的流動(dòng)體,不應(yīng)有結(jié)塊。水泥應(yīng)貯存足夠數(shù)量,以滿足混凝土澆注要求。任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)而中斷混凝土施工。 ②粗骨料:本項(xiàng)目采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石,碎石粒徑15~25mm,碎石不宜大于40mm。 ③細(xì)骨料:選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂,砂的含泥量不大于3%,無(wú)垃圾、草根、泥塊等雜物。 ④拌和用水:不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對(duì)鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4 的酸

13、性水等,均不得用于混凝土拌合；經(jīng)試驗(yàn),水質(zhì)符合要求。 (2)錨桿: 本工程錨桿設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力錨桿,采用Φ32的HRB400螺紋鋼筋,錨桿鋼筋的連接采用機(jī)械連接。 (3)鋼筋:鋼材采用I、II級(jí)鋼筋,符合《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-91)及 《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-98)標(biāo)準(zhǔn)。 (4)砼:框格梁砼采用C25混凝土。 (5)砂漿: 錨桿灌注水泥砂漿采用的配比依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)的規(guī)定,漿體材料等級(jí)30Mpa,必須采用42.5水泥配制的水泥砂漿,水灰比0.38～0.45,施工時(shí)漿體工作度不能滿足要求時(shí),應(yīng)通過(guò)外加化學(xué)減

14、水劑來(lái)解決,不得任意加大用水量,漿體應(yīng)攪拌均勻,防止混入雜物堵塞管道。 4、施工方法 錨桿格構(gòu)梁在施工過(guò)程中,施工前應(yīng)整修坡面,按框架梁尺寸進(jìn)行放樣并開(kāi)挖溝槽。開(kāi)挖溝槽若遇局部虧空,采用M7.5漿砌片石嵌補(bǔ)平整。 采用植被護(hù)坡進(jìn)行坡面防護(hù) (1)錨桿格構(gòu)梁施工 A、預(yù)應(yīng)力錨桿: ①施工原則:邊坡應(yīng)遵循從上往下,從兩側(cè)向中間分級(jí)分段施工原則,每開(kāi)挖一級(jí)加固一級(jí),再向下開(kāi)挖；每施工一段加固一段,再開(kāi)挖鄰段。切忌全段一次開(kāi)挖,避免事故發(fā)生。 ②錨桿施工順序:豎向肋柱坑槽開(kāi)挖→鉆機(jī)鉆孔→錨具定位和錨桿安裝→澆豎向肋柱砼→錨桿注漿→張拉→錨頭防護(hù)處理→澆筑橫向肋柱。 ③鉆孔:搭設(shè)

15、剛性施工平臺(tái),采用無(wú)水干鉆。 ④注漿:在剛性施工平臺(tái)上施工,漿液采用攪拌機(jī)攪拌,擠壓式灰漿泵注漿。 ⑤張拉:在剛性施工平臺(tái)上施工,采用小噸位輕便千斤頂分組張拉法,通過(guò)循環(huán),實(shí)現(xiàn)對(duì)整束的張拉。張拉荷載采用分檔次分級(jí)逐步施加。張拉順序采用隔一拉一,避免地質(zhì)不均勻造成坡面破快。 5、高邊坡防護(hù)工藝流程和工藝控制 (1)錨桿框格梁施工工藝流程 工作平臺(tái)搭設(shè) 錨桿制作 錨具準(zhǔn)備 綁扎鋼筋 運(yùn)至工地 開(kāi)挖豎向肋柱坑槽 清除土體，鉆機(jī)鉆孔 坡面修整 勞力材料機(jī)具準(zhǔn)備 定位

16、放線 順序開(kāi)挖橫向肋柱坑槽并澆注 清除碎落臺(tái)土體，澆注片石砼基礎(chǔ)，平整表面 施工下層邊坡防護(hù) 錨具外露部分混凝土封頭 安裝錨桿 張拉錨桿 澆注豎向肋柱 搭模，架設(shè)鋼筋，錨具定位 錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔 (2)預(yù)應(yīng)力錨桿格構(gòu)梁施工工藝控制 1)測(cè)量放樣: ①在坡面開(kāi)挖形成后,按施工圖要求采用全站儀結(jié)合坡面拉線進(jìn)行測(cè)量放線,準(zhǔn)確定出錨孔和框架的位置,并鐵釬和油漆做標(biāo)記,以保證框架順直和美觀。 ②測(cè)定孔位:采用全站儀測(cè)放孔位及傾角,并反復(fù)校核,誤差不得大于3mm。 　 2)機(jī)具準(zhǔn)備: ①注意張拉設(shè)備及有關(guān)機(jī)具是否經(jīng)過(guò)標(biāo)

17、定。 ②運(yùn)用兩點(diǎn)定線原理安裝鉆機(jī)方位角,用鉆機(jī)前后高差點(diǎn)和開(kāi)孔點(diǎn)控制鉆機(jī)傾角、鉆孔軸線,鉆機(jī)安裝時(shí)多點(diǎn)固定,以確保鉆機(jī)穩(wěn)定可靠,鉆進(jìn)時(shí)不會(huì)偏位。 3)坡面修整:坡面采用人工修整,隨開(kāi)挖的下降及時(shí)進(jìn)行清坡,清理邊坡采用臨時(shí)錨桿搭設(shè)腳手板做支護(hù)和平臺(tái),對(duì)于邊坡易風(fēng)化崩解的土層,若開(kāi)挖面不能及時(shí)支護(hù)時(shí),應(yīng)預(yù)留保護(hù)層,在有條件支護(hù)時(shí),再進(jìn)行保護(hù)層開(kāi)挖。清理邊坡時(shí),作業(yè)人員系安全帶,從高處分條帶向下逐層依次清理,對(duì)于塊體較大、人工無(wú)法撬動(dòng)的孤石,宜爆破后清除。 4)肋柱施工: ①為了更有利于邊坡的穩(wěn)定,施工時(shí)每臺(tái)階邊坡先開(kāi)挖豎向肋柱部分,鉆孔安裝錨索后,豎向肋柱柱身一次澆筑,待錨索張拉注漿或錨桿

18、注漿達(dá)到強(qiáng)度后才可從上到下開(kāi)挖其余土體澆注橫向肋柱。 ②格構(gòu)錨桿肋柱布置: a、開(kāi)挖豎向肋柱后,基坑內(nèi)土要夯實(shí)。格構(gòu)梁和骨架嵌入深度:全風(fēng)化層強(qiáng)風(fēng)化層按照技術(shù)規(guī)范嵌入土層,中弱風(fēng)化層地梁無(wú)法嵌入,沿坡面開(kāi)鑿20 cm?？蚋褙Q肋要上下垂直,橫梁左右平齊。當(dāng)巖性為硬巖時(shí),坡面難以平整,為確?？蚋衩烙^,局部空洞要采用素砼補(bǔ)齊。 b、框格橫梁每隔15~20m設(shè)2 cm伸縮縫,地形的轉(zhuǎn)折部位和不同結(jié)構(gòu)交界部位應(yīng)優(yōu)先考慮,伸縮縫采用瀝青瑪蹄脂嵌縫。 C、錨具應(yīng)設(shè)在橫豎向肋柱交結(jié)點(diǎn)上。 ③框格梁砼拌和: a、由于框格梁砼在坡面上澆筑,作業(yè)面分散,澆筑速度較慢,不宜用集中的大型攪拌站攪拌,采用強(qiáng)制

19、式350升攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌。 b、碎石、砂采用磅秤計(jì)量,拌和用水采用時(shí)間繼電器控制。 c、水泥采用包裝水泥。 d、攪拌用水采用潛水泵從水池中抽取。 e、碎石、砂采用人工上料。 f、砼拌和控制要點(diǎn): i、水泥稱重允許偏差±1%,粗細(xì)集料允許偏差±2%,水及外加劑稱重允許偏差±1%。拌制砼時(shí),必須嚴(yán)格按砼的配合比的指定材料進(jìn)行配料,不得隨意更改。 ii、混凝土攪拌時(shí)間不得少于3分鐘,先倒砂子或石子,再倒水泥,然后倒入石子或砂子,將水泥夾在砂子和石子之間,最后加水?dāng)嚢琛? iii、混凝土攪拌前應(yīng)填寫(xiě)懸掛混凝土施工配合比。每工作班應(yīng)測(cè)定砂石集料的含水率,及時(shí)調(diào)整施工配合比。 iv、在每次

20、拌制前,應(yīng)先開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再加料攪拌。攪拌第一罐混凝土?xí)r,宜按配合比多加入10%的水泥、水、細(xì)集料的用量或減少10%的粗集料的用量,使富余的砂漿布滿攪拌筒內(nèi)壁及攪拌葉片,防止第一罐混凝土拌和物中的砂漿偏少。 v、攪拌好的每盤(pán)砼出料時(shí)應(yīng)基本卸盡,在全部混合料卸出之前不得再投入拌和料,更不得邊出料邊進(jìn)料進(jìn)行攪拌。 vi、混凝土攪拌第一盤(pán)、最后一盤(pán)應(yīng)測(cè)定坍落度,混凝土攪拌過(guò)程中應(yīng)對(duì)混凝土坍落度適時(shí)抽檢?；炷撂涠葴y(cè)定時(shí)應(yīng)觀察混凝土的粘聚性和保水性。 ④混凝土的運(yùn)輸 a、水平運(yùn)輸用手推車運(yùn)至卷?yè)P(yáng)機(jī)旁,垂直運(yùn)輸用卷?yè)P(yáng)機(jī)沿坡面運(yùn)輸4臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,灌注現(xiàn)場(chǎng)人工用灰桶水平運(yùn)輸

21、。 b、混凝土從加水拌和到入模的最長(zhǎng)時(shí)間符合規(guī)定,對(duì)于有攪拌運(yùn)輸?shù)那闆r,20～30℃時(shí),不超過(guò)60分鐘。10～19℃時(shí),不超過(guò)75分鐘。5～9℃時(shí),不超過(guò)90分鐘。 ⑤坍落度檢測(cè) a、框格梁在坡面上澆筑,要從嚴(yán)控制坍落度,運(yùn)輸至灌注現(xiàn)場(chǎng)的混凝土,首先進(jìn)行坍落度檢測(cè)試驗(yàn),通過(guò)坍落度試驗(yàn)及眼觀確定混凝土的工作性能良好。 b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)值班人員通知攪拌站,由試驗(yàn)工作人員對(duì)混凝土攪拌的用水量進(jìn)行調(diào)整。 ⑥澆注砼框架梁: 框格梁基坑開(kāi)挖和澆注前用臨時(shí)錨桿和腳手板搭設(shè)臨時(shí)操作和運(yùn)料平臺(tái),采用卷?yè)P(yáng)機(jī)沿坡面垂直運(yùn)料,人工灰桶運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 　a、框架梁施工時(shí)分四步進(jìn)行:首先沿坡面

22、開(kāi)鑿出深20～55cm,寬50 cm的槽子,接著在槽內(nèi)支設(shè)木模板,然后加工綁扎鋼筋,最后澆注砼。澆注前對(duì)每一束錨索要預(yù)埋錨墊板和孔口管,錨墊板安裝應(yīng)與鋼筋角度垂直。豎向肋柱澆筑完成后,達(dá)到強(qiáng)度安裝張拉錨索并注漿達(dá)到強(qiáng)度后,開(kāi)挖橫向肋柱澆注時(shí)橫梁。豎橫肋柱的交叉部位合并在豎向肋柱內(nèi)澆筑,交叉處要多加振搗,確保密實(shí)。 對(duì)于框格梁錨索的肋柱,肋柱內(nèi)管道設(shè)置＃字型定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上,不容許鐵絲定位,確保管道在澆筑時(shí)不上浮、不變位。管道設(shè)置的容許偏差不得大于±1厘米,橫向不得大于0.5厘米,肋柱加密箍筋間距可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整,確保預(yù)埋管道位置正確。 b、在混凝土灌注前,必須將錨具中的螺旋鋼筋、波

23、紋管和錨墊板按設(shè)計(jì)要求固定在橫梁與豎肋交點(diǎn)處的鋼筋上,方向與錨孔方向一致,擺放要平整。澆搗時(shí)必須仔細(xì),確?；炷撩軐?shí),并不能使錨具移動(dòng)。施工采用分片進(jìn)行,每片由2~3根豎肋及其橫梁、頂梁、底梁組成,兩相鄰框架接觸處(橫梁、頂梁、底梁)留2cm寬伸縮縫,用浸瀝青木板填塞。由于框架底面受坡面凹凸情況影響,凸出部位采用局 部打鑿,凹入部位,可先用Cl0混凝土襯墊,再進(jìn)行鋼筋安裝；凹入量不大的可一次性與C25混凝土一起澆筑。 c、錨筋體應(yīng)調(diào)整與錨具工作臺(tái)垂直,盡量避免彎折,框架梁施工完成后應(yīng)從錨墊板空隙補(bǔ)漿口補(bǔ)漿。 d、在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí),有一個(gè)重要工序,那就是錨斜托的準(zhǔn)確安裝,按照同一要求,制作專

24、用的錨板使錨斜托突出框架梁的表面,與錨索方向垂直。 e、模板的安裝與加固。為了保證框架梁體尺寸準(zhǔn)確,一采用組合鋼模板。包括斜向表面,采用鋼模板后,灌注砼時(shí)才能保證梁體的尺寸準(zhǔn)確,輪廓線條清晰。模板的安裝要有足夠的強(qiáng)度和整體性,確保砼灌注中模板不變形。 f、對(duì)于錨桿框格梁,每段肋柱砼澆筑完成后,應(yīng)立即檢查每一管道是否漏漿和堵管?；炷翝仓?安排專人養(yǎng)護(hù)。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可進(jìn)行錨桿張拉。 g、為了使框格梁上的錨梁上表面與錨桿軸線垂直,預(yù)先將1根外徑與樁頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢。 5)造孔 ①施工平臺(tái):坡面坡度為1:0.75,坡度較陡,應(yīng)搭建滿足相應(yīng)承重能力的作業(yè)平臺(tái)

25、。每級(jí)坡面有3排錨桿,利用鋼管搭設(shè)剛性施工平臺(tái),上下兩端均用臨時(shí)錨桿(直徑25以上)錨于二級(jí)碎落臺(tái)上,見(jiàn)下圖。 2000 2000 ②鉆孔機(jī)械自下而上施工,隨鉆孔的進(jìn)度,及時(shí)架立上一層操作平臺(tái)。工藝為:定位→鉆孔→高壓風(fēng)清孔。 ③錨孔孔徑為150mm,錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無(wú)水干鉆(即風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn))。鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)底層變化調(diào)整鉆進(jìn)速度,并記錄底層變化及地下水情況。為滿足錨固要求,錨固段造孔時(shí),不得采用泥漿等有礙結(jié)合強(qiáng)度的護(hù)壁造孔。如遇松散破碎易坍孔時(shí),應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù),如遇坍孔,應(yīng)立即停鉆,采用壓力為0.1～0.2Mpa水泥灌漿固壁,

26、初凝后重新掃孔鉆進(jìn),成孔后應(yīng)采用高壓風(fēng)清孔,將孔內(nèi)巖粉,碎屑及積水排出,保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙?？咨钽@進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,不能立即停鉆,要穩(wěn)鉆3～5min,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨孔清理。 采用1根聚乙烯管復(fù)核孔深,孔深不小于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí),拔出聚乙烯管,以織物或水泥袋紙塞滿孔口待用。 鉆孔深度應(yīng)滿足錨固段的有效長(zhǎng)度及安全儲(chǔ)備并有不小于0.5m的預(yù)留深度。如鉆孔時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固段地層差于設(shè)計(jì)資料時(shí),應(yīng)通知監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位,以便確定是否增加孔深或采取其他特殊措施來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求。 ④鉆孔機(jī)具的選擇:應(yīng)當(dāng)根據(jù)錨固地層的類型、鉆孔直徑、鉆孔深度、錨固工地的場(chǎng)地條件來(lái)選取鉆孔設(shè)備,本項(xiàng)目為紅板巖,鉆孔深度

27、最多達(dá)到20m以上,故采用履帶式鉆機(jī)。? ??⑤嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中錨索間距、傾角、高程進(jìn)行施工,當(dāng)?shù)貤l件受限制無(wú)法施工時(shí),應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員擬定新孔位,在未征得監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意時(shí),不得擅自變更設(shè)計(jì)。 ⑥鉆孔偏差:較好巖層地基的鉆孔偏差為1/100～1/200；礫石層坡積層及不均勻地層的鉆孔偏差在1/50之下?？咨睢⒖讖讲恍∮谠O(shè)計(jì)值。與設(shè)計(jì)錨固軸線的傾角、水平角誤差在±2.5度以下,與錨固鉆孔軸的誤差在75mm以下,錨固孔布置誤差為錨索長(zhǎng)的1/30以下。施工中孔深、孔徑比較容易控制,而孔向(孔軸線傾角及孔軸線方位)的誤差不易控制,當(dāng)超過(guò)允許誤差時(shí),錨索張拉時(shí)容易在孔口處發(fā)生彎折,這對(duì)錨索的

28、受力極為不利。為此,施工中采取如下措施: a、加大鉆桿剛度,加長(zhǎng)巖心管長(zhǎng)度,及時(shí)校正變形的巖心管。 b、加強(qiáng)鉆機(jī)平臺(tái)的牢固度,認(rèn)真校核鉆具軸線,確保開(kāi)孔段傾角準(zhǔn)確,孔壁平順。 ??c、采用加大節(jié)點(diǎn)(每一個(gè)鉆桿接頭處增設(shè)一個(gè)彈子盤(pán)支撐),使全孔沿程都有可靠的支撐點(diǎn),且不加大鉆機(jī)負(fù)荷,能確保鉆桿只能在鉆孔中心圓周運(yùn)動(dòng)。 造孔施工工藝,要求如下: ①鉆孔前應(yīng)先清除松土覆蓋層,而后精確測(cè)定錨桿位置,并設(shè)立牢固的角度支架。 ②場(chǎng)地平整穩(wěn)固,方便人員操作,裝機(jī)平穩(wěn),施鉆過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查。 ③鉆孔直徑不得小于設(shè)計(jì)直徑,鉆孔軸線應(yīng)在公路路線的法向平面內(nèi)。 ④不應(yīng)損傷邊坡巖體結(jié)構(gòu),避免地體裂

29、隙擴(kuò)大,造成坍孔和灌漿困難。 ⑤鉆孔軸線準(zhǔn)確,孔口誤差不得大于3cm,孔底誤差應(yīng)小于長(zhǎng)度的4%。 ⑥鉆孔過(guò)程中,應(yīng)注意觀察孔渣的變化,如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化,應(yīng)立即上報(bào)處理。要經(jīng)常檢查角度支架的變化,并及時(shí)調(diào)整因鉆機(jī)振動(dòng)而引起的角度偏差。鉆孔完成后,用高壓水在鉆孔內(nèi)充分沖洗,以便將孔內(nèi)巖粉、碎屑全部清除孔外,然后再用壓縮空氣將孔內(nèi)積水吹干,保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙。 6)預(yù)應(yīng)力錨桿框架設(shè)計(jì)參數(shù)與安裝 ① 錨桿按設(shè)計(jì)要求每根采用Φ32的HRB400螺紋鋼筋。 ② 錨桿安裝 a、錨桿入孔前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可:錨孔內(nèi)及周圍雜物必須清除干凈；錨桿長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)孔深相符；錨桿

30、編號(hào)是否與孔號(hào)一致,確認(rèn)無(wú)誤后,再以高壓風(fēng)槍清孔一次,即可安裝錨桿。 安裝錨桿時(shí)要注意以下幾點(diǎn): i、錨桿就位前應(yīng)對(duì)錨桿全面檢查,除強(qiáng)度外,還對(duì)面積、加工情況、順直度進(jìn)行檢查。 ii、就位時(shí)應(yīng)慢而穩(wěn)。重量大的長(zhǎng)錨桿需起吊設(shè)備,也可用專門(mén)支架使錨桿就位。 iii、插入錨桿時(shí)應(yīng)將灌漿管同時(shí)放至鉆孔底部,但應(yīng)留50cm左右的保護(hù)層。 b、錨桿采用人工用力徐徐穿入錨孔內(nèi)。若遇坍孔錨桿未下至深度時(shí),必須將其拔出,重新用鉆機(jī)清孔,然后再下錨,直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。 c、進(jìn)孔:在成孔高壓清孔后,立即將錨桿進(jìn)孔。入孔安放時(shí),應(yīng)防止錨桿彎曲。錨桿入孔的傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致,要求平順推送

31、,在錨桿安裝承載體的一端先入孔。先慢慢入孔,擺正方向,然后加快速度推送,依靠錨桿重力及慣性下滑。盡量不要停頓,防止中途卡阻。如中間卡住,可稍撥出一點(diǎn)再下推,直至下到設(shè)計(jì)深度。若遇錨桿進(jìn)孔困難,先用高壓風(fēng)吹洗孔一次,若還不行,再用鉆進(jìn)沖孔、扣孔,直到錨桿入孔安裝就位為止。安裝完成后不得隨意敲擊或懸掛重物。 d、進(jìn)孔后及時(shí)將錨桿外露部分包裹起來(lái)以防玷污。 7)注漿 ①錨桿注漿采用孔底注漿施工,漿液由孔底注入,空氣由排氣管排出,采用砂漿位置指示器控制注漿位置。 ②注漿管安裝:注漿管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,具有足夠強(qiáng)度,保證注漿施工過(guò)程中注漿順利,不堵塞、爆管或破損拉斷,注漿管捆扎在錨筋體上。 ③注

32、漿工藝要求 采用水泥砂漿,水泥漿采用標(biāo)號(hào)不低于42.5號(hào)水泥配制的水泥砂漿,漿體標(biāo)號(hào)要達(dá)到M30,水灰比為0.38-0.45。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用。漿液應(yīng)在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊,雜物混入漿液。 ④制漿注漿 a、注漿應(yīng)用攪拌機(jī)攪拌,達(dá)到規(guī)定稠度,直到均勻?yàn)橹?然后緩慢攪拌,一直到灌漿結(jié)束。具體操作,可按先放水,再放水泥,最后加砂。全部投料后,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻。采用轉(zhuǎn)速為1500～2000轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)式的和漿機(jī),大約攪拌2分鐘即可。然后存入緩慢攪拌的儲(chǔ)漿桶中,待計(jì)劃的漿量?jī)?chǔ)夠后,開(kāi)始注漿。在不漏漿的情況下,每孔可一直灌滿,不得分開(kāi)灌入,以免漿液滲進(jìn)氣泡。 b、一旦錨桿入

33、孔安裝后,應(yīng)及時(shí)壓漿。壓漿前應(yīng)檢查壓漿設(shè)備壓漿管、注漿管等是否完好、暢通。 c、全段采用一次注漿,防止中途停止較長(zhǎng)時(shí)間。灌漿泵選擇UBJ1.8型擠壓式灰漿泵,灌漿過(guò)程中嚴(yán)格排除孔內(nèi)的氣、水,且不影響灌漿質(zhì)量,影響錨固體與孔壁的接合力,采用孔底返漿法,注漿至錨孔孔口溢出漿液時(shí),方可停止。注漿作業(yè)過(guò)程按規(guī)定的“錨孔注漿施工記錄表”做好注漿記錄,并進(jìn)行整理。每批一次注漿都進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn),且不得小于兩組,保證滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 d、在漿體未凝固前不得移動(dòng)錨索,并需要進(jìn)行養(yǎng)生。 e、錨孔漿液容量一般取設(shè)計(jì)用漿量的120%～130%,裂縫發(fā)育和存在溶洞、溶縫時(shí)將會(huì)超灌很多,制漿前與灌漿過(guò)程中應(yīng)充分

34、注意。 f、如遇孔道阻塞,必須更換注漿口,但必須將第一次灌入的水泥漿排出,以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在,注漿壓力0.4~0.6Mpa。錨桿下入孔后6小時(shí)內(nèi)必須注漿,有地下水的孔,造孔成孔后4小時(shí)內(nèi)不能下錨時(shí),應(yīng)在下錨索前重新洗孔,速洗、速設(shè)錨、速注漿。錨索注漿時(shí),應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌,不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿,不穩(wěn)定不得停灌。在第一次灌漿初凝后終凝前進(jìn)行第二次灌漿,壓力2-4Mpa,稍后再封閉灌漿孔。打地梁前對(duì)所有錨孔應(yīng)檢查漿體是否飽滿,不滿時(shí)再?gòu)目卓诓骞茏{,打地梁時(shí)還應(yīng)用砼填滿,不得有空洞或氣眼。 ⑤注漿結(jié)束后,將設(shè)備注漿管、槍和注漿套管等清洗干凈,以便重復(fù)使用。

35、 8)澆筑框架梁 開(kāi)挖框架梁基礎(chǔ),制作鋼筋骨架,按設(shè)計(jì)澆注框架。 9)張拉及錨固 當(dāng)錨固體強(qiáng)度大于15MP并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后,安裝錨頭,張拉預(yù)應(yīng)力錨桿。預(yù)應(yīng)力錨桿張拉前,應(yīng)對(duì)張?jiān)O(shè)備進(jìn)行率定。張拉前,應(yīng)取20%的設(shè)計(jì)張拉荷載,對(duì)其預(yù)張拉1～2次,使其各部位接觸緊密,使錨桿完全平直。錨桿正式張拉時(shí),應(yīng)張拉至設(shè)計(jì)荷載的110%,再按設(shè)計(jì)值進(jìn)行鎖定。預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定后48h,若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿拉力設(shè)計(jì)值的10%時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。 錨固端防護(hù):封錨前對(duì)外留錨桿仔細(xì)涂刷防銹劑及保護(hù)劑。最后用砼將外露的鋼筋錨桿封死,封錨砼任一部位的最小厚度,不得小于25mm。 千斤頂注意事項(xiàng): a、

36、張拉千斤頂應(yīng)采用帶有壓力計(jì)的雙向伸長(zhǎng)的雙頭千斤頂,并且在每個(gè)工點(diǎn)施工前均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。 b、千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定: 已使用三個(gè)月；嚴(yán)重漏油；主要部件損傷；引申量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。粡埨螖?shù)超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。 c、張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求,否則應(yīng)停止使用。 d、千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。 10)注意事項(xiàng): a、錨桿鉆孔應(yīng)采用風(fēng)動(dòng)干鉆施工方法,不得采用旋轉(zhuǎn)切削方式成孔,應(yīng)采用風(fēng)動(dòng)沖擊,以利孔壁粗糙。 b、應(yīng)用鉆頭風(fēng)動(dòng)洗孔,保持孔內(nèi)清潔,孔壁無(wú)泥漿及污梁物,以確何水泥漿與巖體的粘結(jié)強(qiáng)度。 c、錨桿各施工階段均要做好施工觀測(cè)和記錄。 11

37、)截排水系統(tǒng): 截排水系統(tǒng)包括泄洪渠、排水溝、截水溝、泄水槽、跌水井。 平臺(tái)設(shè)置排水溝,排水溝詳見(jiàn)大樣圖,排水溝采用泄水槽接入跌水井或就近接入引水渠。平臺(tái)排水溝溝底坡率約1%,水流走向詳見(jiàn)平面圖。 坡底設(shè)置排水溝,排水溝接入建筑總圖,具體參照建筑相關(guān)圖紙。 6、高邊坡防護(hù)工序檢查和驗(yàn)收 (1)工序檢查 ①正式施工前應(yīng)加強(qiáng)人員材料設(shè)備檢查。原材料必須具有出廠合格證,特殊工人(如鉆孔、張拉、灌漿、架子工要經(jīng)考核培訓(xùn)并有相關(guān)操作資格證,設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài),張拉等設(shè)備應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。 ②正式開(kāi)工前進(jìn)行首件工程,首件工程完工后進(jìn)行抗拉拔破壞試驗(yàn),其試驗(yàn)具體方法見(jiàn)工藝控制。以確定能確保質(zhì)

38、量的施工方法。 ③錨桿完成后也應(yīng)進(jìn)行極限抗拔力試驗(yàn),驗(yàn)證施工后的錨固力是否符合設(shè)計(jì)要求。 ④錨桿抗拔力試驗(yàn): 為確保錨桿具有可靠的錨固力,要求在現(xiàn)場(chǎng)條件下對(duì)每段坡面不小于2根錨桿做嚴(yán)格的抗拔力試驗(yàn),試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計(jì)相比較,如試驗(yàn)結(jié)果與原設(shè)計(jì)結(jié)果有較大差異時(shí),應(yīng)由設(shè)計(jì)方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。 a、在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求施工2～4根錨桿,待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)平整山坡,做好儀器設(shè)備的安裝工作。 b、試驗(yàn)開(kāi)始時(shí),每級(jí)荷載按事先預(yù)計(jì)極限荷載的1/10施加,后期按極限荷載的1/15施加直至破壞為止。 c、加載后每隔5～10分鐘讀一次變位值,每級(jí)加載階段內(nèi)記錄值不少于3次。卸載分級(jí)約為加

39、載的2～4倍,隔10～30分鐘讀一個(gè)變位值；荷載全部卸除后,再測(cè)讀2～3次,讀完殘余變位數(shù)值后,通過(guò)分析,得出結(jié)論。 d、錨索各施工階段(特別是張拉各施工階段)和錨桿施工各階段均要認(rèn)真做好施工觀測(cè)和記錄,所有觀測(cè)數(shù)據(jù)和施工記錄均應(yīng)收入工程竣工報(bào)告中,以便驗(yàn)證和累積資料。 (2)錨桿框格梁驗(yàn)收 ①基本要求 a、錨桿鉆孔采用無(wú)水干鉆,鉆后用高壓空氣吹干。 b、錨桿的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。 c、放入錨桿時(shí)應(yīng)及時(shí)注漿,注漿應(yīng)飽滿密實(shí)。 d、砼和砂漿的強(qiáng)度符合圖紙和規(guī)范要求,砼不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 ②外觀檢查: a、錨桿表面應(yīng)保持清潔,不應(yīng)有明顯的銹跡。 b

40、、框格梁表面平整光滑、外觀上順直美觀,無(wú)蜂窩麻面,線形順適。 c、錨頭應(yīng)封閉密實(shí)、牢固,整齊美觀。 (3)錨桿抗拔力試驗(yàn) 錨桿極限抗撥力試驗(yàn):抗撥力試驗(yàn)不少于5根且不少于總量的15%。 (4)高邊坡監(jiān)測(cè) ①本標(biāo)段高邊坡采用地表變形監(jiān)測(cè)。 ②當(dāng)邊坡開(kāi)挖后,選擇最高剖面在平臺(tái)上埋設(shè)監(jiān)測(cè)樁,邊坡開(kāi)挖一級(jí)及時(shí)監(jiān)測(cè)一級(jí)。 ③監(jiān)測(cè)樁為C25砼,尺寸為20×20×100cm,埋入土中50 cm,外露50 cm,樁頂設(shè)鋼釘測(cè)頭。 ④觀測(cè)時(shí)間確定如下: a、原則上15天觀測(cè)一次； b、較大開(kāi)挖量完成后觀測(cè)一次； c、強(qiáng)降雨完畢后觀測(cè)一次； d、觀測(cè)必須包含整個(gè)雨季,觀測(cè)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為各點(diǎn)相鄰

41、3～4次位移量小于3mm。 ⑤坡體水平位移、坡體垂直位移采用全站儀進(jìn)行測(cè)量。 六、邊坡土方開(kāi)挖及外運(yùn)方案 1、施工準(zhǔn)備 (1)、運(yùn)輸?shù)缆肥┕? 高邊坡施工過(guò)程中,土方運(yùn)輸是影響工程進(jìn)度很關(guān)鍵的一環(huán)。施工現(xiàn)場(chǎng)由于地形陡峭,山上無(wú)法修建運(yùn)輸?shù)缆?。?jīng)多次研究,決定邊坡開(kāi)挖的土方逐步往坡底轉(zhuǎn)移,最后在坡底上車通過(guò)現(xiàn)有的路面運(yùn)出。 (2)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 a、施工前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉工程圖紙和工程地質(zhì)資料,參加設(shè)計(jì)交底。了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況以及對(duì)周圍道路等情況進(jìn)行調(diào)查,掌握第一手資料。 b、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域進(jìn)行地貌測(cè)量,做好土方開(kāi)挖控制點(diǎn)。控制點(diǎn)在不受邊坡施工的影響的區(qū)域內(nèi)。 c、制定監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施,

42、做好監(jiān)測(cè)控制點(diǎn),并記錄下原始數(shù)據(jù)備案。 d、在土方開(kāi)挖時(shí),由現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員通過(guò)水準(zhǔn)儀或全站儀等儀器進(jìn)行土方開(kāi)挖的標(biāo)高控制。 e、施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)開(kāi)挖的巖層進(jìn)行觀察,如存在與地勘報(bào)告不符的順坡、溶洞等情況,及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系處理。 2、開(kāi)挖原則 (1)、高邊坡開(kāi)挖施工以保證施工和周圍環(huán)境安全及節(jié)點(diǎn)工期為原則。土方開(kāi)挖的順序和方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致,嚴(yán)格按照時(shí)空效應(yīng)理論,掌握好“分層、分段、分塊、對(duì)稱、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn),并遵循“豎向分層、水平分區(qū)分段、嚴(yán)禁超挖、高邊坡底墊層要求到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)支護(hù)”的原則,確保工程安全質(zhì)量前提下快速施工,減少土體開(kāi)挖后的暴露時(shí)間。 (2)、開(kāi)挖時(shí)

43、,邊坡放坡的坡度與設(shè)計(jì)一致。每步開(kāi)挖所暴露的部分寬度宜控制在3-6米,每層開(kāi)挖深度控制在2.5-3米,嚴(yán)禁在一個(gè)工況條件下,一次開(kāi)挖到底。坡頂5m以內(nèi)不得堆載材料。 (3)、邊坡開(kāi)挖時(shí),先在坡頂外設(shè)置截水溝,防止地表水沖刷坡面和高邊坡外排水再回流滲入坑內(nèi),防止邊坡坍塌。 (4)、加強(qiáng)明水排放,在高邊坡開(kāi)挖后,應(yīng)及時(shí)設(shè)置排水溝,防止積水。在雨季施工,嚴(yán)格執(zhí)行雨季施工方案。 (5)、機(jī)械挖土?xí)r,底層應(yīng)保留300mm厚土層用人工挖除整平,防止超挖。 3、施工組織 考慮高邊坡開(kāi)挖高度,采用分階段開(kāi)挖,每層開(kāi)挖深度控制在2.5～3米,嚴(yán)禁超挖,以確保高邊坡的安全。支護(hù)的施作須控制在預(yù)定的時(shí)間以

44、內(nèi),確保高邊坡的穩(wěn)定。 土方開(kāi)挖順序:從一端頭開(kāi)挖,減少高邊坡土體暴露時(shí)間。開(kāi)挖應(yīng)保持均勻、平衡,以使土體開(kāi)挖過(guò)程中和開(kāi)挖后應(yīng)力釋放均勻,保證高邊坡的安全?？茖W(xué)地利用土體自身控制位移的潛力,盡量減少每步開(kāi)挖無(wú)支護(hù)的暴露時(shí)間,降低高邊坡的位移和變形。為減少開(kāi)挖過(guò)程中的土體擾動(dòng)范圍,最大限度減少高邊坡周邊土體位移量和差異位移量,在臨近開(kāi)挖底層時(shí),使用小型挖掘機(jī)結(jié)合人工修土方式,分塊、平衡地開(kāi)挖；加強(qiáng)對(duì)周圍環(huán)境的觀測(cè),及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖進(jìn)度及作業(yè)面,從而保證高變度水平位移變化值均在允許范圍內(nèi)。 4、高邊坡開(kāi)挖方法 (1)、開(kāi)挖準(zhǔn)備 a、開(kāi)挖前棄土場(chǎng)地、后續(xù)支護(hù)工作已落實(shí)規(guī)劃好。 b、交通導(dǎo)行措施

45、已經(jīng)得到實(shí)施。 c、高邊坡周圍排水溝已經(jīng)修好,并能夠正常使用； d、在邊坡底部設(shè)置20m寬的防護(hù)區(qū)域,搭建防護(hù)欄桿,護(hù)欄外側(cè)掛設(shè)綠色密目安全網(wǎng)封閉,設(shè)置安全警示標(biāo)志,防止物體打擊、高空墜落等不安全因素的發(fā)生。 (2)、開(kāi)挖工序 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形可采用挖掘機(jī)從高至低一層一層往下開(kāi)挖,每層開(kāi)挖深度控制在2.5-3m為最佳。先初約開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)坡面線50～100cm處,后用機(jī)械修坡,然后再用人工修坡,坡面線杜絕超挖。 (3)、 高邊坡分層分段開(kāi)挖順序及開(kāi)挖步驟 a、高邊坡開(kāi)挖分段開(kāi)挖,每段根據(jù)具體區(qū)段采用從大里程往小里程開(kāi)挖； b、高邊坡從上而下分層開(kāi)挖,隨開(kāi)挖隨錨桿支護(hù)； c、高邊坡開(kāi)挖

46、時(shí)縱向放坡由于挖掘機(jī)操作工藝的要求而挖成臺(tái)階形,臺(tái)階長(zhǎng)度4m～5m左右。但總的土坡還是要控制1∶0.75的坡率。施工中充分利用"時(shí)空效應(yīng)"以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定。 (4)、高邊坡開(kāi)挖及出土方法 土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致,并遵循“分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖、先挖先支護(hù)”的原則。分層開(kāi)挖的每一層開(kāi)挖面標(biāo)高不低于該層坡面線標(biāo)高。 開(kāi)挖的土方采取分層開(kāi)挖,逐層向坡底轉(zhuǎn)移。在開(kāi)挖第三級(jí)邊坡時(shí),再將土方外運(yùn)。土方外運(yùn)道路為基坑內(nèi)現(xiàn)有已硬化的施工道路。 5、質(zhì)量保證措施 (1)、土方開(kāi)挖時(shí),嚴(yán)格控制開(kāi)挖深度,嚴(yán)禁超挖,技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)采用全站儀對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行測(cè)量。 (2)、開(kāi)挖出的坡面及時(shí)進(jìn)行錨桿、

47、格構(gòu)梁的施工,已確保邊坡的穩(wěn)定性。若不能及時(shí)進(jìn)行錨桿、格構(gòu)梁施工,則對(duì)開(kāi)挖出的坡面使用彩條布進(jìn)行覆蓋,已防止烈日、雨水對(duì)坡面破壞。 6、安全保證措施 (1)、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全領(lǐng)導(dǎo)小組的安全生產(chǎn)責(zé)任制。 (2)、制定安全管理制度,并落實(shí)到責(zé)任人。 (3)、施工前,工地負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底,做到全員、全過(guò)程控制,突出重點(diǎn)。交底內(nèi)容除基本的施工情況外,還應(yīng)有設(shè)備安全、用電安全、防火防爆、治安保衛(wèi)、飲食衛(wèi)生、季節(jié)性保護(hù)、個(gè)人防護(hù)用品的正確使用和對(duì)特種作業(yè)人員的要求。在具體施工期間根據(jù)施工進(jìn)度,分期向作業(yè)人員進(jìn)行分部(項(xiàng))安全技術(shù)交底和操作規(guī)程交底,以上交底內(nèi)容,均要

48、有雙方簽字,并納入作業(yè)臺(tái)帳。各項(xiàng)作業(yè)實(shí)施前,逐級(jí)進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。技術(shù)交底采取書(shū)面形式,配各項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(或操作細(xì)則),并履行簽字手續(xù),保存資料。安全質(zhì)量部安全工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,施工操作人員嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要求進(jìn)行作業(yè)。 (4)、土方開(kāi)挖時(shí),安排專職安全員對(duì)邊坡進(jìn)行全方位的檢查。重點(diǎn)檢查土體穩(wěn)定性及疏散邊坡底部施工人員,邊坡底部20m范圍內(nèi)不得有人員進(jìn)入。 七、臨時(shí)用電方案 1、本工程主要使用的機(jī)械設(shè)備:空壓機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、剝絲機(jī)、直流電焊機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、震動(dòng)棒、(詳見(jiàn)施工用電計(jì)算表) 2、施工現(xiàn)場(chǎng)用電量統(tǒng)計(jì)表: 序號(hào) 設(shè)備名稱 安裝

49、功率(kW) 數(shù)量 合計(jì)功率(kW) 1 砂輪切割機(jī) 3 1 3 2 電焊機(jī) 32 1 32 3 攪拌機(jī) 3 1 3 4 震動(dòng)棒 5 1 5 5 鋼筋彎曲機(jī) 3 1 3 6 空壓機(jī) 130 1 130 7 鋼筋切斷機(jī) 4 1 4 8 剝絲機(jī) 1 1 1 合計(jì) 181 3、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟: (1)、現(xiàn)場(chǎng)勘探及初步設(shè)計(jì) a、甲方提供引入電源,變壓器電源進(jìn)線在施工現(xiàn)場(chǎng)的東北角,供整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電,現(xiàn)場(chǎng)電源為380V低壓供電。 b、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)用電的有關(guān)規(guī)定采用TN-S系統(tǒng)供電。以保證

50、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的安全性和可靠性；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置情況,采用電纜埋地敷設(shè),布置位置及線路走向參見(jiàn)臨時(shí)配電系統(tǒng)圖及現(xiàn)場(chǎng)平面圖,采用三級(jí)配電,兩級(jí)防護(hù)。 c、施工現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)三個(gè)回路的分配電箱,施工現(xiàn)場(chǎng)用電再?gòu)姆峙潆娤鋬?nèi)引出,分三路埋地線供整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備用電。 d、按照《JGJ46-2005》規(guī)定制定施工組織設(shè)計(jì),接地電阻R≤4Ω e、施工場(chǎng)地臨時(shí)圍護(hù)已完成,經(jīng)過(guò)施工場(chǎng)地內(nèi)低壓電纜全部穿管敷設(shè)。 根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)500KVA的變壓器總?cè)萘繛?81KW。 500KVA的變壓器配電系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖: 總配電箱:181KW 1#分配電箱:43KW 3#分

51、配電箱:138KW 1臺(tái)攪拌機(jī):3KW 震動(dòng)棒5KW 空壓機(jī)130KW 砂輪切割機(jī):3KW 鋼筋彎曲機(jī):3KW 鋼筋切斷機(jī):4KW 電焊機(jī):32KW 剝絲機(jī):1KW 4、安全用電技術(shù)措施 安全用電技術(shù)措施包括兩個(gè)方向的內(nèi)容:一是安全用電在技術(shù)上所采取的措施；二是為了保證安全用電和供電的可靠性在組織上所采取的各種措施,它包括各種制度的建立、組織管理等一系列內(nèi)容。安全用電措施包括下列內(nèi)容: (1)保護(hù)接地 是指將電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼與接地極之間做可靠的電氣連接。它的作用是當(dāng)電氣設(shè)備的金屬外殼帶電時(shí),如果人體觸及此外殼時(shí),由于人體的

52、電阻遠(yuǎn)大于接地體電阻,則大部分電流經(jīng)接地體流入大地,而流經(jīng)人體的電流很小。這時(shí)只要適當(dāng)控制接地電阻(一般不大于4Ω),就可減少觸電事故發(fā)生。 (2)保護(hù)接零 ①在電源中性點(diǎn)直接接地的低壓電力系統(tǒng)中,將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接,稱為保護(hù)接零。它的作用是當(dāng)電氣設(shè)備的金屬外殼帶電時(shí),短路電流經(jīng)零線而成閉合電路,使其變成單相短路故障,因零線的阻抗很小,所以短路電流很大,一般大于額定電流的幾倍甚至幾十倍,這樣大的單相短路將使保護(hù)裝置迅速而準(zhǔn)確的動(dòng)作,切斷事故電源,保證人身安全。其供電系統(tǒng)為接零保護(hù)系統(tǒng),即TN系統(tǒng)。 ②本工程采用TN-S供電系統(tǒng)。它是把工作零線

53、N和專用保護(hù)線PE在供電電源處嚴(yán)格分開(kāi)的供電系統(tǒng),也稱三相五線制。它的優(yōu)點(diǎn)是專用保護(hù)線上無(wú)電流,此線專門(mén)承接故障電流,確保其保護(hù)裝置動(dòng)作。應(yīng)該特別指出,PE線不許斷線。在供電末端應(yīng)將PE線做重復(fù)接地。 (3)設(shè)置漏電保護(hù)器 ①施工現(xiàn)場(chǎng)的總配電箱和開(kāi)關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)器,而且兩級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)作合理配合,使之具有分級(jí)保護(hù)的功能。 ②開(kāi)關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器,施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備,除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。 ③漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開(kāi)關(guān)箱電源隔離開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)。 ④漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國(guó)際G

54、B6829-86《漏電動(dòng)作保護(hù)器(剩余電流動(dòng)作保護(hù)器)》的要求,開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。 ⑤使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。 (4)安全電壓 安全電壓指不戴任何防護(hù)設(shè)備,接觸時(shí)對(duì)人體各部位不造成任何損害的電壓。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3805-83《安全電壓》中規(guī)定,安全電壓值的等級(jí)有42、36、24、12、6V五種。同時(shí)還規(guī)定:當(dāng)電氣設(shè)備采用了超過(guò)24V時(shí),必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。 對(duì)下列特殊場(chǎng)所應(yīng)使用安全電壓照明器。 ①隧道

55、、人防工程、有高溫、導(dǎo)電灰塵或燈具離地面高度低于2.4m等場(chǎng)所的照明,電源電壓應(yīng)不大于36V。 ②在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明電源電壓不得大于24V。 ③在特別潮濕的場(chǎng)所,導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12V。 (5)電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列要求 ①.配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱,實(shí)行分級(jí)配電 ②.動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置,照明線路接線宜接在動(dòng)力開(kāi)關(guān)的上側(cè)。 ③.開(kāi)關(guān)箱應(yīng)由末級(jí)分配電箱配電。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機(jī)一閘,每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有自己的開(kāi)關(guān)箱,嚴(yán)禁用一個(gè)開(kāi)關(guān)電器

56、直接控制兩臺(tái)及以上的用電設(shè)備。 ④.總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地方,分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū)。分配電箱與開(kāi)關(guān)箱的距離不得超過(guò)30m,開(kāi)關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3m。 ⑤.配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在易受外來(lái)固體物撞擊、強(qiáng)烈振動(dòng)、液體侵濺及熱源烘烤的場(chǎng)所。配電箱、開(kāi)關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時(shí)工作的空間,其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。 ⑥.配電箱、開(kāi)關(guān)箱安裝要端正、牢固,移動(dòng)式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于

57、1.3m,小于1.5m。移動(dòng)式分配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6～1.5m。配電箱、開(kāi)關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm。 ⑦.配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面,嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門(mén)處。 (6). 電氣設(shè)備的安裝 ①.配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在配電箱箱體內(nèi),金屬板與配電箱體應(yīng)作電氣連接。 ②.配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上,不得歪斜和松動(dòng)。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ③.配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過(guò)接線

58、端子板連接,并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。 ④配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,導(dǎo)線的型號(hào)及截面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨電圖紙的標(biāo)示截面。各種儀表之間的連接線應(yīng)使用截面不小于2.5mm2的絕緣銅芯導(dǎo)線。導(dǎo)線接頭不得松動(dòng),不得有外露帶電部分。 ⑤各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護(hù)接零,保護(hù)零線應(yīng)經(jīng)過(guò)接線端子板連接。 ⑥.配電箱后面的排線需排列整齊,綁扎成束,并用卡釘固定在盤(pán)板上,盤(pán)后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)余度,以便檢修。 ⑦.導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,多股導(dǎo)線不應(yīng)盤(pán)卷壓接,應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如

59、必須穿孔用頂絲壓接時(shí),多股線應(yīng)涮錫后再壓接,不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 (7). 電氣設(shè)備的防護(hù) ①在建工程不得在高、低壓線路下方施工,高低壓線路下方,不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施,或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物。 ②施工時(shí)各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當(dāng)外電線路的電壓為1kV以下時(shí),其最小安全操作距離為4m；當(dāng)外電架空線路的電壓為1~10kV時(shí),其最小安全操作距離為6m；當(dāng)外電架空線路的電壓為35~110kV,其最小安全操作距離為8m。上下腳手架的斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。旋轉(zhuǎn)臂架式起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與10kV以下的架空線路邊線最小水平距離不

60、得小于2m。 ③.施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉時(shí),架空線路的最低點(diǎn)與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求:外電線路電壓為1kV以下時(shí),最小垂直距離為6m；外電線路電壓為1~35kV時(shí),最小垂直距離為7m。 ④.對(duì)于達(dá)不到最小安全距離時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)必須采取保護(hù)措施,可以增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護(hù)網(wǎng),并要懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時(shí)應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 ⑤.對(duì)于既不能達(dá)到最小安全距離,又無(wú)法搭設(shè)防護(hù)措施的施工現(xiàn)場(chǎng),施工單位必須與有關(guān)部門(mén)協(xié)商,采取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施,否則不得施工。 (8). 電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求:

61、①施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電的施工和維修必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后取得上崗證書(shū)的專業(yè)電工完成,電工的等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng),初級(jí)電工不允許進(jìn)行中、高級(jí)電工的作業(yè)。 (2)各類用電人員應(yīng)做到: ①.掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能； ②.使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)； ③.停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開(kāi)關(guān)箱； ④.負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開(kāi)關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)報(bào)告解決； ⑤.搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。 (9). 電氣設(shè)備的使用與維護(hù) ①.施工現(xiàn)場(chǎng)的所有配電

62、箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時(shí)必須穿戴好絕緣用品,必須使用電工絕緣工具。 ②.檢查、維修配電箱、開(kāi)關(guān)箱時(shí),必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分閘斷電,并懸掛停電標(biāo)志牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 ③.配電箱內(nèi)盤(pán)面上應(yīng)標(biāo)明各回路的名稱、用途、同時(shí)要作出分路標(biāo)記。 ④.總、分配電箱門(mén)應(yīng)配鎖,配電箱和開(kāi)關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1小時(shí)以上時(shí),應(yīng)將動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱上鎖。 ⑤.各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物,并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其它臨時(shí)用電設(shè)備。 ⑥.熔斷器的熔體更換時(shí),嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。 (10).施工現(xiàn)場(chǎng)的配電線路 ①.現(xiàn)場(chǎng)中所有架空線路的

63、導(dǎo)線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導(dǎo)線架設(shè)地專用電線桿上。 ②.架空線的導(dǎo)線截面最低不得小于下列截面:當(dāng)架空線用銅芯絕緣線時(shí),其導(dǎo)線截面不小于10mm2；當(dāng)用鋁芯絕緣線時(shí),其截面不小于16mm2?？缭借F路、公路、河流、電力線路檔距內(nèi)的架空絕緣鋁線最小截面不小于35mm2,絕緣銅線截面不小于16mm2。 ③.架空線路的導(dǎo)線接頭:在一個(gè)檔距內(nèi)每一層架空線的接頭數(shù)不得超過(guò)該層導(dǎo)線數(shù)的50%,且一根導(dǎo)線只允許有一個(gè)接頭；線路在跨越鐵路、公路、河流、電力線路檔距內(nèi)不得有接頭。 ④.架空線路相序的排列: ⑴.TN-S系統(tǒng)或供電時(shí),和保護(hù)零線在同一橫擔(dān)架設(shè)時(shí)的相序排列:面向負(fù)荷從左至右為L(zhǎng)1、N、L2

64、、L3、PE； ⑵.TN-S系統(tǒng)供電時(shí),動(dòng)力線、照明線同桿架設(shè)上、下兩層橫擔(dān),相序排列方法:上層橫擔(dān),面向負(fù)荷從左至右為L(zhǎng)1、L2、L3,下層橫擔(dān),面向負(fù)荷從左至右為L(zhǎng)1、(L2、L3) 、N、PE。當(dāng)照明線在兩個(gè)橫擔(dān)上架設(shè)時(shí),最下層橫擔(dān)面向負(fù)荷,最右邊的導(dǎo)線為保護(hù)零線PE。 ⑤.架空線路的檔距一般為30m,最大不得大于35m；線間距離應(yīng)大于0.3m。 ⑥.施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線最大弧垂與地面距離不小于4m,跨越機(jī)動(dòng)車道時(shí)為6m。 ⑦.架空線路所使用的電桿應(yīng)為專用混凝土桿或木桿。當(dāng)使用木桿時(shí),木桿不得腐朽,其梢徑應(yīng)不小于130mm。 ⑧.架空線路所使用的橫擔(dān)、角鋼及桿上的其它配件應(yīng)視導(dǎo)線截面

65、、桿的類型具體選用。桿的埋設(shè)、拉線的設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范。 (11).施工現(xiàn)場(chǎng)的電纜線路 ①.電纜線路應(yīng)采用穿管埋地或沿墻、電桿架空敷設(shè),嚴(yán)禁沿地面明設(shè)。 ②.電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0.6m,并應(yīng)在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂,然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層。 ③.橡皮電纜沿墻或電桿敷設(shè)時(shí)應(yīng)用絕緣子固定,嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁扎。固定點(diǎn)間的距離應(yīng)保證橡皮電纜能承受自重所帶的荷重。橡皮電纜的最大弧垂距地不得小于2.5m。 ④.電纜的接頭應(yīng)牢固可靠,絕緣包扎后的接頭不能降低原來(lái)的絕緣強(qiáng)度,并不得承受張力。 5、安全用電組織措施 (1).建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安

66、全用電技術(shù)措施的編制、審批制度,并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。 (2).建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng),并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù),注明交底日期。 (3).建立安全檢測(cè)制度。從臨時(shí)用電工程竣工開(kāi)始,定期對(duì)臨時(shí)用電工程進(jìn)行檢測(cè),主要內(nèi)容是:接地電阻值,電氣設(shè)備絕緣電阻值,漏電保護(hù)器動(dòng)作參數(shù)等,以監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠,并做好檢測(cè)記錄。 (4).建立電氣維修制度。加強(qiáng)日常和定期維修工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患,并建立維修工作記錄,記載維修時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗(yàn)收人員等。 (5).建立工程拆除制度。建筑工程竣工后,臨時(shí)用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮,并須規(guī)定拆除時(shí)間、人員、程序、方法、注意事項(xiàng)和防護(hù)措施等。 (6).建立安全檢查和評(píng)估制度。施工管理部門(mén)和企業(yè)要按照J(rèn)GJ59-88《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電安全情況進(jìn)行檢查評(píng)估。 (7).建立安全用電責(zé)任制,對(duì)臨時(shí)用電工程各部位的操作、監(jiān)護(hù)、維修分片、分塊、分機(jī)落實(shí)到人,并輔