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1、 金鷹國際花園社區(qū)一期項目 邊坡支護工程 XXXX公司 二○一六年五月 目 錄 一、工程概況…………………………………………………………………. 二、編制依據(jù)…………………………………………………………………… 三、場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況………………………………… 四、邊坡支護設(shè)計…………………………………………………………… 五、主要施工方案…………………………………………………………… 六、邊坡土方開挖及外運方案………………………………………… 七、臨時用電方案…………………………………………………………… 八、邊坡防護安全保證措施

2、及應(yīng)急預(yù)案 ………………………… 九、環(huán)保水保措施……………………………………………………………. 十、文明施工…………………………………………………………………….. 十一、進度控制措施…………………………………………………………. 1、 工程概況部局部為粉質(zhì)粘土,坡體為板巖?，F(xiàn)邊坡為巖、土質(zhì)相結(jié)合的自然坡擬建金鷹國際花園社區(qū)一期工程位于岳麓區(qū)尖山路和雷鋒大道交匯處西北角,南臨尖山路,位置優(yōu)越,其原始地貌單元為丘陵。根據(jù)總平面圖,場地土方平整后其西北側(cè)沿紅線將形成切方邊坡；邊坡支護展開長度約為185米。邊坡高度為6XXXX公司建設(shè)XX公XXXX

3、X公司監(jiān)理,邊坡支護由中冶建設(shè)集團施工。 邊坡周邊環(huán)境條件簡單,無現(xiàn)有建筑和道路分布,坡頂植被茂盛,為自然綠化邊坡。根據(jù)勘察報告,邊坡區(qū)上部局部為粉質(zhì)粘土,坡體為板巖。現(xiàn)邊坡為巖、土質(zhì)相結(jié)合的自然坡?，F(xiàn)場正在進行土方施工,勘察分析表明,目前邊坡處于穩(wěn)定狀態(tài)。邊坡坡底為擬建道路,寬約10米,緊臨道路為即將開挖的基坑,基坑深度約5.5米。 根據(jù)邊坡地質(zhì)情況、高度及其破壞后可能造成的后果的嚴重性,邊坡安全等級均為一級。 2、 編制依據(jù) 1)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)； 2)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2013)； 3)《錨桿噴射混凝土

4、支護技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)； 4)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)； 5)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204； 6)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010)； 7)《XX市邊坡及基坑支護設(shè)計文件編制深度要求》； 8) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300 技術(shù)文件 1)《新豐源總圖圖》(20__.10.08) 2)《金鷹國際花園社區(qū)一期邊坡巖土工程詳細勘察報告》(20__.04) 3)《金鷹國際花園社區(qū)一期基坑邊坡工程初步設(shè)計審查會專家意見》； 4)《金鷹國際花園社區(qū)一期邊坡參數(shù)補充》(20__.05.20)； 5)《

5、金鷹國際花園社區(qū)一期邊坡巖石產(chǎn)狀補充》(20__.06.15)； 三、場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條XXXX公司提供的《金鷹國際花園社區(qū)一期邊坡巖土工程詳細勘察報告》(20__.04),擬建場地抗震設(shè)防烈度為6度,設(shè)計基本地震加速度值為0.05g,設(shè)計特征周期為0.35s,設(shè)計地震分組為第一組。建筑場地類別為Ⅱ類,場地土為中硬土,為可進行工程建設(shè)的一般場地。根據(jù)鉆探揭露,場地內(nèi)埋藏的地層主要由①粉質(zhì)粘土(Qel)、②全風(fēng)化板巖(Pt)、③強風(fēng)化板巖(Pt)、④中風(fēng)化板巖(Pt)組成,其野外特征自上而下分敘如下: ①粉質(zhì)粘土(Qel):褐黃色,硬塑,稍濕,網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu),含鐵錳結(jié)核,稍有光澤,無搖振反

6、應(yīng),干強度中等,韌性中等。局部分布,僅在第BK11,BK13,BK15,BK17,BK18號孔一帶可見；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度1.80～6.00米,平均厚度3.68米； ②全風(fēng)化板巖(Pt):褐黃色,極軟巖石,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),中厚層狀構(gòu)造,節(jié)理裂隙發(fā)育,巖芯破碎,多呈塊狀、碎塊狀、土狀,巖芯用手可折斷,遇水易軟化。局部分布,僅在第BK1,BK2,BK3,BK4,BK5,BK6,BK7,BK8,BK10,BK12,BK16號孔一帶可見；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度1.80～7.60米,平均厚度5.05米； 強風(fēng)化板巖(Pt):褐黃色、灰綠色、黃黑色、灰色,為極軟巖,節(jié)理裂隙很發(fā)育,巖芯呈碎塊狀、

7、塊狀,用手折可斷,巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ類。巖石質(zhì)量指標差,RQD=43。全場地分布；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度8.50～17.00米,平均厚度13.37米； ④中風(fēng)化板巖(Pt):黃灰色、灰色,為軟巖,巖芯呈大塊狀、碎塊狀,少許短柱狀,節(jié)理裂隙發(fā)育,裂隙間偶見黑色、褐黃色的鐵錳質(zhì)氧化物,巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ類,巖石質(zhì)量指標較差,RQD=55。 全場地分布,本次鉆探最大揭露厚度為8.20米。 XXXX公司提供的《金鷹國際花園社區(qū)一期邊坡巖土工程詳細勘察報告》(20__.04)、《金鷹國際花園社區(qū)一期邊坡巖石產(chǎn)狀補充》(20__.06.15)；對邊坡現(xiàn)狀分析如下: 現(xiàn)邊坡為自然穩(wěn)定狀

8、態(tài)的邊坡,但隨著場地的土方平整,將會形成新的環(huán)境邊坡,新形成的邊坡為半土半巖的邊坡,土體為粉質(zhì)粘土,巖體為板巖,巖體類型為V類,7、8#棟西側(cè)板巖產(chǎn)狀主要為:20°∠70°,9#棟西側(cè)板巖產(chǎn)狀主要為:35°∠65°,BK9~BK10位置200°∠75°BK6位置210°∠80°,基本屬于切向坡 。板巖屬易風(fēng)化巖,節(jié)理、裂隙極發(fā)育,遇水蹦解,易產(chǎn)生滑塌破壞,潛在滑動面可能在其內(nèi)部軟弱結(jié)構(gòu)面或土巖接觸部位,可能破壞形式為近似圓弧面滑移,新成形的邊坡為不穩(wěn)定邊坡。 3.3場地水文地質(zhì)條件 根據(jù)勘察資料,場地內(nèi)地所有鉆孔均未遇見地下水。 四、邊坡支護設(shè)計 4.1邊坡安全等級均為一級,

9、重要性系數(shù)r/0 取值為1.1。 4.2邊坡為永久支護,設(shè)計使用年限為50年。 4.3場地整平后邊坡總高度大于30m,超過規(guī)范適用范圍。 4.4邊坡支護結(jié)構(gòu)體系:格構(gòu)式錨桿擋墻。 4.5因場地地下水主要為孔隙水,故而邊坡支護地下水采用明溝排水方式處理。 4.6本次設(shè)計坡頂荷載按10kPa考慮。 4.7設(shè)計所需巖土參數(shù)是參考勘察報告并結(jié)合工程經(jīng)驗確定,相關(guān)指標值如下表 五、主要施工方案 本工程邊坡支護形式為預(yù)應(yīng)力錨桿格構(gòu)梁,我單位將按照設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況組織施工。東西兩座山頂部都將修建兩條臨時的施工道路以方便施工。 1、施工順序 本工程主要施工工序及工藝流程包括

10、:接受任務(wù)→施工準備→場地平整→機械與人員進場→邊坡基坑開挖線放線、復(fù)核→分層分段土方開挖→分層分段錨桿施工→格構(gòu)梁施工、錨桿鎖定→循環(huán)開挖支護至基坑底→基底排水溝、集水井施工→任務(wù)結(jié)束→整理資料→竣工驗收。 (1)總體施工順序:根據(jù)本工程地形特點,自西向東進行分段分層開挖,開挖一級、防護加固一級；逐級開挖,逐級防護。根據(jù)現(xiàn)場地形,將施工區(qū)域劃分為三段,按A-C段→C-D段→D-E段進行分段施工。每段的三級邊坡從上到下進行分層施工。 (2)分錨桿框格梁施工隊1個,砌體防護施工隊1個,各施工隊內(nèi)部平行流水作業(yè)。 2、施工場地布置 (1)格構(gòu)梁砼采用商品砼,汽車泵澆筑砼。汽車泵布置在坡低基

11、坑內(nèi)。 (2)工程材料鋼筋、模版等使用挖機吊運,沿臨時施工道路運至施工現(xiàn)場。 (3)現(xiàn)場在變壓器外接電源,臨時用水接現(xiàn)場給水管。 (4)鋼筋棚布置在基坑?xùn)|北角,場地使用砼硬化。 (5)錨桿灌漿的砂漿進行現(xiàn)場攪拌,攪拌場地設(shè)置在基坑中部靠近邊坡一側(cè)。 3、材料準備 (1)砼材料: ①水泥:選用42.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其氯化物和硫酸鹽的含量應(yīng)嚴格控制,以免對錨桿錨索的腐蝕。使用前必須查明其品種、強度等級,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明,到場后應(yīng)分批見證取樣,復(fù)試合格后才準使用；嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土。水泥在運輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。水泥庫應(yīng)通風(fēng)良

12、好,室內(nèi)干燥,有有效防雨潮措施。存放高度應(yīng)高于地面0.3m,堆垛高度以不超過12袋為宜。垛間間距不小于700mm,垛墻間距不小于200mm。水泥貯存方式應(yīng)便于進貨先后時間使用。水泥在進貨后應(yīng)及時使用,使用時應(yīng)為松散的流動體,不應(yīng)有結(jié)塊。水泥應(yīng)貯存足夠數(shù)量,以滿足混凝土澆注要求。任何時候不能因水泥供應(yīng)而中斷混凝土施工。 ②粗骨料:本項目采用質(zhì)地堅硬的碎石,碎石粒徑15~25mm,碎石不宜大于40mm。 ③細骨料:選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂,砂的含泥量不大于3%,無垃圾、草根、泥塊等雜物。 ④拌和用水:不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4 的酸

13、性水等,均不得用于混凝土拌合；經(jīng)試驗,水質(zhì)符合要求。 (2)錨桿: 本工程錨桿設(shè)計為預(yù)應(yīng)力錨桿,采用Φ32的HRB400螺紋鋼筋,錨桿鋼筋的連接采用機械連接。 (3)鋼筋:鋼材采用I、II級鋼筋,符合《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-91)及 《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-98)標準。 (4)砼:框格梁砼采用C25混凝土。 (5)砂漿: 錨桿灌注水泥砂漿采用的配比依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)的規(guī)定,漿體材料等級30Mpa,必須采用42.5水泥配制的水泥砂漿,水灰比0.38～0.45,施工時漿體工作度不能滿足要求時,應(yīng)通過外加化學(xué)減

14、水劑來解決,不得任意加大用水量,漿體應(yīng)攪拌均勻,防止混入雜物堵塞管道。 4、施工方法 錨桿格構(gòu)梁在施工過程中,施工前應(yīng)整修坡面,按框架梁尺寸進行放樣并開挖溝槽。開挖溝槽若遇局部虧空,采用M7.5漿砌片石嵌補平整。 采用植被護坡進行坡面防護 (1)錨桿格構(gòu)梁施工 A、預(yù)應(yīng)力錨桿: ①施工原則:邊坡應(yīng)遵循從上往下,從兩側(cè)向中間分級分段施工原則,每開挖一級加固一級,再向下開挖；每施工一段加固一段,再開挖鄰段。切忌全段一次開挖,避免事故發(fā)生。 ②錨桿施工順序:豎向肋柱坑槽開挖→鉆機鉆孔→錨具定位和錨桿安裝→澆豎向肋柱砼→錨桿注漿→張拉→錨頭防護處理→澆筑橫向肋柱。 ③鉆孔:搭設(shè)

15、剛性施工平臺,采用無水干鉆。 ④注漿:在剛性施工平臺上施工,漿液采用攪拌機攪拌,擠壓式灰漿泵注漿。 ⑤張拉:在剛性施工平臺上施工,采用小噸位輕便千斤頂分組張拉法,通過循環(huán),實現(xiàn)對整束的張拉。張拉荷載采用分檔次分級逐步施加。張拉順序采用隔一拉一,避免地質(zhì)不均勻造成坡面破快。 5、高邊坡防護工藝流程和工藝控制 (1)錨桿框格梁施工工藝流程 工作平臺搭設(shè) 錨桿制作 錨具準備 綁扎鋼筋 運至工地 開挖豎向肋柱坑槽 清除土體，鉆機鉆孔 坡面修整 勞力材料機具準備 定位

16、放線 順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注 清除碎落臺土體，澆注片石砼基礎(chǔ)，平整表面 施工下層邊坡防護 錨具外露部分混凝土封頭 安裝錨桿 張拉錨桿 澆注豎向肋柱 搭模，架設(shè)鋼筋，錨具定位 錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔 (2)預(yù)應(yīng)力錨桿格構(gòu)梁施工工藝控制 1)測量放樣: ①在坡面開挖形成后,按施工圖要求采用全站儀結(jié)合坡面拉線進行測量放線,準確定出錨孔和框架的位置,并鐵釬和油漆做標記,以保證框架順直和美觀。 ②測定孔位:采用全站儀測放孔位及傾角,并反復(fù)校核,誤差不得大于3mm。 　 2)機具準備: ①注意張拉設(shè)備及有關(guān)機具是否經(jīng)過標

17、定。 ②運用兩點定線原理安裝鉆機方位角,用鉆機前后高差點和開孔點控制鉆機傾角、鉆孔軸線,鉆機安裝時多點固定,以確保鉆機穩(wěn)定可靠,鉆進時不會偏位。 3)坡面修整:坡面采用人工修整,隨開挖的下降及時進行清坡,清理邊坡采用臨時錨桿搭設(shè)腳手板做支護和平臺,對于邊坡易風(fēng)化崩解的土層,若開挖面不能及時支護時,應(yīng)預(yù)留保護層,在有條件支護時,再進行保護層開挖。清理邊坡時,作業(yè)人員系安全帶,從高處分條帶向下逐層依次清理,對于塊體較大、人工無法撬動的孤石,宜爆破后清除。 4)肋柱施工: ①為了更有利于邊坡的穩(wěn)定,施工時每臺階邊坡先開挖豎向肋柱部分,鉆孔安裝錨索后,豎向肋柱柱身一次澆筑,待錨索張拉注漿或錨桿

18、注漿達到強度后才可從上到下開挖其余土體澆注橫向肋柱。 ②格構(gòu)錨桿肋柱布置: a、開挖豎向肋柱后,基坑內(nèi)土要夯實。格構(gòu)梁和骨架嵌入深度:全風(fēng)化層強風(fēng)化層按照技術(shù)規(guī)范嵌入土層,中弱風(fēng)化層地梁無法嵌入,沿坡面開鑿20 cm。框格豎肋要上下垂直,橫梁左右平齊。當巖性為硬巖時,坡面難以平整,為確保框格美觀,局部空洞要采用素砼補齊。 b、框格橫梁每隔15~20m設(shè)2 cm伸縮縫,地形的轉(zhuǎn)折部位和不同結(jié)構(gòu)交界部位應(yīng)優(yōu)先考慮,伸縮縫采用瀝青瑪蹄脂嵌縫。 C、錨具應(yīng)設(shè)在橫豎向肋柱交結(jié)點上。 ③框格梁砼拌和: a、由于框格梁砼在坡面上澆筑,作業(yè)面分散,澆筑速度較慢,不宜用集中的大型攪拌站攪拌,采用強制

19、式350升攪拌機現(xiàn)場攪拌。 b、碎石、砂采用磅秤計量,拌和用水采用時間繼電器控制。 c、水泥采用包裝水泥。 d、攪拌用水采用潛水泵從水池中抽取。 e、碎石、砂采用人工上料。 f、砼拌和控制要點: i、水泥稱重允許偏差±1%,粗細集料允許偏差±2%,水及外加劑稱重允許偏差±1%。拌制砼時,必須嚴格按砼的配合比的指定材料進行配料,不得隨意更改。 ii、混凝土攪拌時間不得少于3分鐘,先倒砂子或石子,再倒水泥,然后倒入石子或砂子,將水泥夾在砂子和石子之間,最后加水攪拌。 iii、混凝土攪拌前應(yīng)填寫懸掛混凝土施工配合比。每工作班應(yīng)測定砂石集料的含水率,及時調(diào)整施工配合比。 iv、在每次

20、拌制前,應(yīng)先開動攪拌機空機運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后,再加料攪拌。攪拌第一罐混凝土?xí)r,宜按配合比多加入10%的水泥、水、細集料的用量或減少10%的粗集料的用量,使富余的砂漿布滿攪拌筒內(nèi)壁及攪拌葉片,防止第一罐混凝土拌和物中的砂漿偏少。 v、攪拌好的每盤砼出料時應(yīng)基本卸盡,在全部混合料卸出之前不得再投入拌和料,更不得邊出料邊進料進行攪拌。 vi、混凝土攪拌第一盤、最后一盤應(yīng)測定坍落度,混凝土攪拌過程中應(yīng)對混凝土坍落度適時抽檢?；炷撂涠葴y定時應(yīng)觀察混凝土的粘聚性和保水性。 ④混凝土的運輸 a、水平運輸用手推車運至卷揚機旁,垂直運輸用卷揚機沿坡面運輸4臺砼攪拌運輸車運輸,灌注現(xiàn)場人工用灰桶水平運輸

21、。 b、混凝土從加水拌和到入模的最長時間符合規(guī)定,對于有攪拌運輸?shù)那闆r,20～30℃時,不超過60分鐘。10～19℃時,不超過75分鐘。5～9℃時,不超過90分鐘。 ⑤坍落度檢測 a、框格梁在坡面上澆筑,要從嚴控制坍落度,運輸至灌注現(xiàn)場的混凝土,首先進行坍落度檢測試驗,通過坍落度試驗及眼觀確定混凝土的工作性能良好。 b、根據(jù)現(xiàn)場檢測情況由現(xiàn)場試驗值班人員通知攪拌站,由試驗工作人員對混凝土攪拌的用水量進行調(diào)整。 ⑥澆注砼框架梁: 框格梁基坑開挖和澆注前用臨時錨桿和腳手板搭設(shè)臨時操作和運料平臺,采用卷揚機沿坡面垂直運料,人工灰桶運至澆筑地點。 　a、框架梁施工時分四步進行:首先沿坡面

22、開鑿出深20～55cm,寬50 cm的槽子,接著在槽內(nèi)支設(shè)木模板,然后加工綁扎鋼筋,最后澆注砼。澆注前對每一束錨索要預(yù)埋錨墊板和孔口管,錨墊板安裝應(yīng)與鋼筋角度垂直。豎向肋柱澆筑完成后,達到強度安裝張拉錨索并注漿達到強度后,開挖橫向肋柱澆注時橫梁。豎橫肋柱的交叉部位合并在豎向肋柱內(nèi)澆筑,交叉處要多加振搗,確保密實。 對于框格梁錨索的肋柱,肋柱內(nèi)管道設(shè)置＃字型定位鋼筋并點焊在主筋上,不容許鐵絲定位,確保管道在澆筑時不上浮、不變位。管道設(shè)置的容許偏差不得大于±1厘米,橫向不得大于0.5厘米,肋柱加密箍筋間距可根據(jù)實際情況調(diào)整,確保預(yù)埋管道位置正確。 b、在混凝土灌注前,必須將錨具中的螺旋鋼筋、波

23、紋管和錨墊板按設(shè)計要求固定在橫梁與豎肋交點處的鋼筋上,方向與錨孔方向一致,擺放要平整。澆搗時必須仔細,確?；炷撩軐?并不能使錨具移動。施工采用分片進行,每片由2~3根豎肋及其橫梁、頂梁、底梁組成,兩相鄰框架接觸處(橫梁、頂梁、底梁)留2cm寬伸縮縫,用浸瀝青木板填塞。由于框架底面受坡面凹凸情況影響,凸出部位采用局 部打鑿,凹入部位,可先用Cl0混凝土襯墊,再進行鋼筋安裝；凹入量不大的可一次性與C25混凝土一起澆筑。 c、錨筋體應(yīng)調(diào)整與錨具工作臺垂直,盡量避免彎折,框架梁施工完成后應(yīng)從錨墊板空隙補漿口補漿。 d、在進行鋼筋安裝時,有一個重要工序,那就是錨斜托的準確安裝,按照同一要求,制作專

24、用的錨板使錨斜托突出框架梁的表面,與錨索方向垂直。 e、模板的安裝與加固。為了保證框架梁體尺寸準確,一采用組合鋼模板。包括斜向表面,采用鋼模板后,灌注砼時才能保證梁體的尺寸準確,輪廓線條清晰。模板的安裝要有足夠的強度和整體性,確保砼灌注中模板不變形。 f、對于錨桿框格梁,每段肋柱砼澆筑完成后,應(yīng)立即檢查每一管道是否漏漿和堵管?；炷翝仓?安排專人養(yǎng)護。在混凝土達到設(shè)計強度后,方可進行錨桿張拉。 g、為了使框格梁上的錨梁上表面與錨桿軸線垂直,預(yù)先將1根外徑與樁頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢。 5)造孔 ①施工平臺:坡面坡度為1:0.75,坡度較陡,應(yīng)搭建滿足相應(yīng)承重能力的作業(yè)平臺

25、。每級坡面有3排錨桿,利用鋼管搭設(shè)剛性施工平臺,上下兩端均用臨時錨桿(直徑25以上)錨于二級碎落臺上,見下圖。 2000 2000 ②鉆孔機械自下而上施工,隨鉆孔的進度,及時架立上一層操作平臺。工藝為:定位→鉆孔→高壓風(fēng)清孔。 ③錨孔孔徑為150mm,錨孔鉆進應(yīng)采用無水干鉆(即風(fēng)動鉆進)。鉆進時根據(jù)底層變化調(diào)整鉆進速度,并記錄底層變化及地下水情況。為滿足錨固要求,錨固段造孔時,不得采用泥漿等有礙結(jié)合強度的護壁造孔。如遇松散破碎易坍孔時,應(yīng)采用跟管鉆進技術(shù),如遇坍孔,應(yīng)立即停鉆,采用壓力為0.1～0.2Mpa水泥灌漿固壁,

26、初凝后重新掃孔鉆進,成孔后應(yīng)采用高壓風(fēng)清孔,將孔內(nèi)巖粉,碎屑及積水排出,保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙?？咨钽@進達到設(shè)計要求后,不能立即停鉆,要穩(wěn)鉆3～5min,并應(yīng)及時進行錨孔清理。 采用1根聚乙烯管復(fù)核孔深,孔深不小于錨索設(shè)計長度時,拔出聚乙烯管,以織物或水泥袋紙塞滿孔口待用。 鉆孔深度應(yīng)滿足錨固段的有效長度及安全儲備并有不小于0.5m的預(yù)留深度。如鉆孔時發(fā)現(xiàn)錨固段地層差于設(shè)計資料時,應(yīng)通知監(jiān)理工程師和設(shè)計單位,以便確定是否增加孔深或采取其他特殊措施來滿足設(shè)計要求。 ④鉆孔機具的選擇:應(yīng)當根據(jù)錨固地層的類型、鉆孔直徑、鉆孔深度、錨固工地的場地條件來選取鉆孔設(shè)備,本項目為紅板巖,鉆孔深度

27、最多達到20m以上,故采用履帶式鉆機。? ??⑤嚴格按照設(shè)計圖中錨索間距、傾角、高程進行施工,當?shù)貤l件受限制無法施工時,應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計人員擬定新孔位,在未征得監(jiān)理、設(shè)計單位同意時,不得擅自變更設(shè)計。 ⑥鉆孔偏差:較好巖層地基的鉆孔偏差為1/100～1/200；礫石層坡積層及不均勻地層的鉆孔偏差在1/50之下?？咨?、孔徑不小于設(shè)計值。與設(shè)計錨固軸線的傾角、水平角誤差在±2.5度以下,與錨固鉆孔軸的誤差在75mm以下,錨固孔布置誤差為錨索長的1/30以下。施工中孔深、孔徑比較容易控制,而孔向(孔軸線傾角及孔軸線方位)的誤差不易控制,當超過允許誤差時,錨索張拉時容易在孔口處發(fā)生彎折,這對錨索的

28、受力極為不利。為此,施工中采取如下措施: a、加大鉆桿剛度,加長巖心管長度,及時校正變形的巖心管。 b、加強鉆機平臺的牢固度,認真校核鉆具軸線,確保開孔段傾角準確,孔壁平順。 ??c、采用加大節(jié)點(每一個鉆桿接頭處增設(shè)一個彈子盤支撐),使全孔沿程都有可靠的支撐點,且不加大鉆機負荷,能確保鉆桿只能在鉆孔中心圓周運動。 造孔施工工藝,要求如下: ①鉆孔前應(yīng)先清除松土覆蓋層,而后精確測定錨桿位置,并設(shè)立牢固的角度支架。 ②場地平整穩(wěn)固,方便人員操作,裝機平穩(wěn),施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。 ③鉆孔直徑不得小于設(shè)計直徑,鉆孔軸線應(yīng)在公路路線的法向平面內(nèi)。 ④不應(yīng)損傷邊坡巖體結(jié)構(gòu),避免地體裂

29、隙擴大,造成坍孔和灌漿困難。 ⑤鉆孔軸線準確,孔口誤差不得大于3cm,孔底誤差應(yīng)小于長度的4%。 ⑥鉆孔過程中,應(yīng)注意觀察孔渣的變化,如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化,應(yīng)立即上報處理。要經(jīng)常檢查角度支架的變化,并及時調(diào)整因鉆機振動而引起的角度偏差。鉆孔完成后,用高壓水在鉆孔內(nèi)充分沖洗,以便將孔內(nèi)巖粉、碎屑全部清除孔外,然后再用壓縮空氣將孔內(nèi)積水吹干,保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙。 6)預(yù)應(yīng)力錨桿框架設(shè)計參數(shù)與安裝 ① 錨桿按設(shè)計要求每根采用Φ32的HRB400螺紋鋼筋。 ② 錨桿安裝 a、錨桿入孔前應(yīng)進行下列各項檢驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師認可:錨孔內(nèi)及周圍雜物必須清除干凈；錨桿長度應(yīng)與設(shè)計孔深相符；錨桿

30、編號是否與孔號一致,確認無誤后,再以高壓風(fēng)槍清孔一次,即可安裝錨桿。 安裝錨桿時要注意以下幾點: i、錨桿就位前應(yīng)對錨桿全面檢查,除強度外,還對面積、加工情況、順直度進行檢查。 ii、就位時應(yīng)慢而穩(wěn)。重量大的長錨桿需起吊設(shè)備,也可用專門支架使錨桿就位。 iii、插入錨桿時應(yīng)將灌漿管同時放至鉆孔底部,但應(yīng)留50cm左右的保護層。 b、錨桿采用人工用力徐徐穿入錨孔內(nèi)。若遇坍孔錨桿未下至深度時,必須將其拔出,重新用鉆機清孔,然后再下錨,直到滿足設(shè)計要求為止。 c、進孔:在成孔高壓清孔后,立即將錨桿進孔。入孔安放時,應(yīng)防止錨桿彎曲。錨桿入孔的傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致,要求平順推送

31、,在錨桿安裝承載體的一端先入孔。先慢慢入孔,擺正方向,然后加快速度推送,依靠錨桿重力及慣性下滑。盡量不要停頓,防止中途卡阻。如中間卡住,可稍撥出一點再下推,直至下到設(shè)計深度。若遇錨桿進孔困難,先用高壓風(fēng)吹洗孔一次,若還不行,再用鉆進沖孔、扣孔,直到錨桿入孔安裝就位為止。安裝完成后不得隨意敲擊或懸掛重物。 d、進孔后及時將錨桿外露部分包裹起來以防玷污。 7)注漿 ①錨桿注漿采用孔底注漿施工,漿液由孔底注入,空氣由排氣管排出,采用砂漿位置指示器控制注漿位置。 ②注漿管安裝:注漿管應(yīng)滿足設(shè)計要求,具有足夠強度,保證注漿施工過程中注漿順利,不堵塞、爆管或破損拉斷,注漿管捆扎在錨筋體上。 ③注

32、漿工藝要求 采用水泥砂漿,水泥漿采用標號不低于42.5號水泥配制的水泥砂漿,漿體標號要達到M30,水灰比為0.38-0.45。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用。漿液應(yīng)在初凝前用完,并嚴防石塊,雜物混入漿液。 ④制漿注漿 a、注漿應(yīng)用攪拌機攪拌,達到規(guī)定稠度,直到均勻為止,然后緩慢攪拌,一直到灌漿結(jié)束。具體操作,可按先放水,再放水泥,最后加砂。全部投料后,在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻。采用轉(zhuǎn)速為1500～2000轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)式的和漿機,大約攪拌2分鐘即可。然后存入緩慢攪拌的儲漿桶中,待計劃的漿量儲夠后,開始注漿。在不漏漿的情況下,每孔可一直灌滿,不得分開灌入,以免漿液滲進氣泡。 b、一旦錨桿入

33、孔安裝后,應(yīng)及時壓漿。壓漿前應(yīng)檢查壓漿設(shè)備壓漿管、注漿管等是否完好、暢通。 c、全段采用一次注漿,防止中途停止較長時間。灌漿泵選擇UBJ1.8型擠壓式灰漿泵,灌漿過程中嚴格排除孔內(nèi)的氣、水,且不影響灌漿質(zhì)量,影響錨固體與孔壁的接合力,采用孔底返漿法,注漿至錨孔孔口溢出漿液時,方可停止。注漿作業(yè)過程按規(guī)定的“錨孔注漿施工記錄表”做好注漿記錄,并進行整理。每批一次注漿都進行漿體強度試驗,且不得小于兩組,保證滿足設(shè)計強度要求。 d、在漿體未凝固前不得移動錨索,并需要進行養(yǎng)生。 e、錨孔漿液容量一般取設(shè)計用漿量的120%～130%,裂縫發(fā)育和存在溶洞、溶縫時將會超灌很多,制漿前與灌漿過程中應(yīng)充分

34、注意。 f、如遇孔道阻塞,必須更換注漿口,但必須將第一次灌入的水泥漿排出,以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在,注漿壓力0.4~0.6Mpa。錨桿下入孔后6小時內(nèi)必須注漿,有地下水的孔,造孔成孔后4小時內(nèi)不能下錨時,應(yīng)在下錨索前重新洗孔,速洗、速設(shè)錨、速注漿。錨索注漿時,應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌,不穩(wěn)定時,應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿,不穩(wěn)定不得停灌。在第一次灌漿初凝后終凝前進行第二次灌漿,壓力2-4Mpa,稍后再封閉灌漿孔。打地梁前對所有錨孔應(yīng)檢查漿體是否飽滿,不滿時再從孔口插管注漿,打地梁時還應(yīng)用砼填滿,不得有空洞或氣眼。 ⑤注漿結(jié)束后,將設(shè)備注漿管、槍和注漿套管等清洗干凈,以便重復(fù)使用。

35、 8)澆筑框架梁 開挖框架梁基礎(chǔ),制作鋼筋骨架,按設(shè)計澆注框架。 9)張拉及錨固 當錨固體強度大于15MP并達到設(shè)計強度的75%后,安裝錨頭,張拉預(yù)應(yīng)力錨桿。預(yù)應(yīng)力錨桿張拉前,應(yīng)對張設(shè)備進行率定。張拉前,應(yīng)取20%的設(shè)計張拉荷載,對其預(yù)張拉1～2次,使其各部位接觸緊密,使錨桿完全平直。錨桿正式張拉時,應(yīng)張拉至設(shè)計荷載的110%,再按設(shè)計值進行鎖定。預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定后48h,若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿拉力設(shè)計值的10%時,應(yīng)進行補償張拉。 錨固端防護:封錨前對外留錨桿仔細涂刷防銹劑及保護劑。最后用砼將外露的鋼筋錨桿封死,封錨砼任一部位的最小厚度,不得小于25mm。 千斤頂注意事項: a、

36、張拉千斤頂應(yīng)采用帶有壓力計的雙向伸長的雙頭千斤頂,并且在每個工點施工前均應(yīng)進行校驗。 b、千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標定: 已使用三個月；嚴重漏油；主要部件損傷；引申量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小；張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。 c、張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求,否則應(yīng)停止使用。 d、千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用。 10)注意事項: a、錨桿鉆孔應(yīng)采用風(fēng)動干鉆施工方法,不得采用旋轉(zhuǎn)切削方式成孔,應(yīng)采用風(fēng)動沖擊,以利孔壁粗糙。 b、應(yīng)用鉆頭風(fēng)動洗孔,保持孔內(nèi)清潔,孔壁無泥漿及污梁物,以確何水泥漿與巖體的粘結(jié)強度。 c、錨桿各施工階段均要做好施工觀測和記錄。 11

37、)截排水系統(tǒng): 截排水系統(tǒng)包括泄洪渠、排水溝、截水溝、泄水槽、跌水井。 平臺設(shè)置排水溝,排水溝詳見大樣圖,排水溝采用泄水槽接入跌水井或就近接入引水渠。平臺排水溝溝底坡率約1%,水流走向詳見平面圖。 坡底設(shè)置排水溝,排水溝接入建筑總圖,具體參照建筑相關(guān)圖紙。 6、高邊坡防護工序檢查和驗收 (1)工序檢查 ①正式施工前應(yīng)加強人員材料設(shè)備檢查。原材料必須具有出廠合格證,特殊工人(如鉆孔、張拉、灌漿、架子工要經(jīng)考核培訓(xùn)并有相關(guān)操作資格證,設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài),張拉等設(shè)備應(yīng)進行標定。 ②正式開工前進行首件工程,首件工程完工后進行抗拉拔破壞試驗,其試驗具體方法見工藝控制。以確定能確保質(zhì)

38、量的施工方法。 ③錨桿完成后也應(yīng)進行極限抗拔力試驗,驗證施工后的錨固力是否符合設(shè)計要求。 ④錨桿抗拔力試驗: 為確保錨桿具有可靠的錨固力,要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于2根錨桿做嚴格的抗拔力試驗,試驗數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計相比較,如試驗結(jié)果與原設(shè)計結(jié)果有較大差異時,應(yīng)由設(shè)計方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。 a、在現(xiàn)場按設(shè)計要求施工2～4根錨桿,待砂漿達到強度后方可試驗。試驗前應(yīng)平整山坡,做好儀器設(shè)備的安裝工作。 b、試驗開始時,每級荷載按事先預(yù)計極限荷載的1/10施加,后期按極限荷載的1/15施加直至破壞為止。 c、加載后每隔5～10分鐘讀一次變位值,每級加載階段內(nèi)記錄值不少于3次。卸載分級約為加

39、載的2～4倍,隔10～30分鐘讀一個變位值；荷載全部卸除后,再測讀2～3次,讀完殘余變位數(shù)值后,通過分析,得出結(jié)論。 d、錨索各施工階段(特別是張拉各施工階段)和錨桿施工各階段均要認真做好施工觀測和記錄,所有觀測數(shù)據(jù)和施工記錄均應(yīng)收入工程竣工報告中,以便驗證和累積資料。 (2)錨桿框格梁驗收 ①基本要求 a、錨桿鉆孔采用無水干鉆,鉆后用高壓空氣吹干。 b、錨桿的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準和圖紙要求。 c、放入錨桿時應(yīng)及時注漿,注漿應(yīng)飽滿密實。 d、砼和砂漿的強度符合圖紙和規(guī)范要求,砼不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 ②外觀檢查: a、錨桿表面應(yīng)保持清潔,不應(yīng)有明顯的銹跡。 b

40、、框格梁表面平整光滑、外觀上順直美觀,無蜂窩麻面,線形順適。 c、錨頭應(yīng)封閉密實、牢固,整齊美觀。 (3)錨桿抗拔力試驗 錨桿極限抗撥力試驗:抗撥力試驗不少于5根且不少于總量的15%。 (4)高邊坡監(jiān)測 ①本標段高邊坡采用地表變形監(jiān)測。 ②當邊坡開挖后,選擇最高剖面在平臺上埋設(shè)監(jiān)測樁,邊坡開挖一級及時監(jiān)測一級。 ③監(jiān)測樁為C25砼,尺寸為20×20×100cm,埋入土中50 cm,外露50 cm,樁頂設(shè)鋼釘測頭。 ④觀測時間確定如下: a、原則上15天觀測一次； b、較大開挖量完成后觀測一次； c、強降雨完畢后觀測一次； d、觀測必須包含整個雨季,觀測穩(wěn)定標準為各點相鄰

41、3～4次位移量小于3mm。 ⑤坡體水平位移、坡體垂直位移采用全站儀進行測量。 六、邊坡土方開挖及外運方案 1、施工準備 (1)、運輸?shù)缆肥┕? 高邊坡施工過程中,土方運輸是影響工程進度很關(guān)鍵的一環(huán)。施工現(xiàn)場由于地形陡峭,山上無法修建運輸?shù)缆?。?jīng)多次研究,決定邊坡開挖的土方逐步往坡底轉(zhuǎn)移,最后在坡底上車通過現(xiàn)有的路面運出。 (2)現(xiàn)場準備 a、施工前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉工程圖紙和工程地質(zhì)資料,參加設(shè)計交底。了解施工現(xiàn)場情況以及對周圍道路等情況進行調(diào)查,掌握第一手資料。 b、對現(xiàn)場施工區(qū)域進行地貌測量,做好土方開挖控制點?？刂泣c在不受邊坡施工的影響的區(qū)域內(nèi)。 c、制定監(jiān)測、保護措施,

42、做好監(jiān)測控制點,并記錄下原始數(shù)據(jù)備案。 d、在土方開挖時,由現(xiàn)場施工管理人員通過水準儀或全站儀等儀器進行土方開挖的標高控制。 e、施工時,現(xiàn)場技術(shù)人員對開挖的巖層進行觀察,如存在與地勘報告不符的順坡、溶洞等情況,及時與有關(guān)部門聯(lián)系處理。 2、開挖原則 (1)、高邊坡開挖施工以保證施工和周圍環(huán)境安全及節(jié)點工期為原則。土方開挖的順序和方法必須與設(shè)計工況相一致,嚴格按照時空效應(yīng)理論,掌握好“分層、分段、分塊、對稱、限時”五個要點,并遵循“豎向分層、水平分區(qū)分段、嚴禁超挖、高邊坡底墊層要求到設(shè)計標高后及時支護”的原則,確保工程安全質(zhì)量前提下快速施工,減少土體開挖后的暴露時間。 (2)、開挖時

43、,邊坡放坡的坡度與設(shè)計一致。每步開挖所暴露的部分寬度宜控制在3-6米,每層開挖深度控制在2.5-3米,嚴禁在一個工況條件下,一次開挖到底。坡頂5m以內(nèi)不得堆載材料。 (3)、邊坡開挖時,先在坡頂外設(shè)置截水溝,防止地表水沖刷坡面和高邊坡外排水再回流滲入坑內(nèi),防止邊坡坍塌。 (4)、加強明水排放,在高邊坡開挖后,應(yīng)及時設(shè)置排水溝,防止積水。在雨季施工,嚴格執(zhí)行雨季施工方案。 (5)、機械挖土?xí)r,底層應(yīng)保留300mm厚土層用人工挖除整平,防止超挖。 3、施工組織 考慮高邊坡開挖高度,采用分階段開挖,每層開挖深度控制在2.5～3米,嚴禁超挖,以確保高邊坡的安全。支護的施作須控制在預(yù)定的時間以

44、內(nèi),確保高邊坡的穩(wěn)定。 土方開挖順序:從一端頭開挖,減少高邊坡土體暴露時間。開挖應(yīng)保持均勻、平衡,以使土體開挖過程中和開挖后應(yīng)力釋放均勻,保證高邊坡的安全?？茖W(xué)地利用土體自身控制位移的潛力,盡量減少每步開挖無支護的暴露時間,降低高邊坡的位移和變形。為減少開挖過程中的土體擾動范圍,最大限度減少高邊坡周邊土體位移量和差異位移量,在臨近開挖底層時,使用小型挖掘機結(jié)合人工修土方式,分塊、平衡地開挖；加強對周圍環(huán)境的觀測,及時調(diào)整開挖進度及作業(yè)面,從而保證高變度水平位移變化值均在允許范圍內(nèi)。 4、高邊坡開挖方法 (1)、開挖準備 a、開挖前棄土場地、后續(xù)支護工作已落實規(guī)劃好。 b、交通導(dǎo)行措施

45、已經(jīng)得到實施。 c、高邊坡周圍排水溝已經(jīng)修好,并能夠正常使用； d、在邊坡底部設(shè)置20m寬的防護區(qū)域,搭建防護欄桿,護欄外側(cè)掛設(shè)綠色密目安全網(wǎng)封閉,設(shè)置安全警示標志,防止物體打擊、高空墜落等不安全因素的發(fā)生。 (2)、開挖工序 根據(jù)現(xiàn)場地形可采用挖掘機從高至低一層一層往下開挖,每層開挖深度控制在2.5-3m為最佳。先初約開挖至距設(shè)計坡面線50～100cm處,后用機械修坡,然后再用人工修坡,坡面線杜絕超挖。 (3)、 高邊坡分層分段開挖順序及開挖步驟 a、高邊坡開挖分段開挖,每段根據(jù)具體區(qū)段采用從大里程往小里程開挖； b、高邊坡從上而下分層開挖,隨開挖隨錨桿支護； c、高邊坡開挖

46、時縱向放坡由于挖掘機操作工藝的要求而挖成臺階形,臺階長度4m～5m左右。但總的土坡還是要控制1∶0.75的坡率。施工中充分利用"時空效應(yīng)"以加強土體的穩(wěn)定。 (4)、高邊坡開挖及出土方法 土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致,并遵循“分層開挖、嚴禁超挖、先挖先支護”的原則。分層開挖的每一層開挖面標高不低于該層坡面線標高。 開挖的土方采取分層開挖,逐層向坡底轉(zhuǎn)移。在開挖第三級邊坡時,再將土方外運。土方外運道路為基坑內(nèi)現(xiàn)有已硬化的施工道路。 5、質(zhì)量保證措施 (1)、土方開挖時,嚴格控制開挖深度,嚴禁超挖,技術(shù)人員現(xiàn)場采用全站儀對開挖面進行測量。 (2)、開挖出的坡面及時進行錨桿、

47、格構(gòu)梁的施工,已確保邊坡的穩(wěn)定性。若不能及時進行錨桿、格構(gòu)梁施工,則對開挖出的坡面使用彩條布進行覆蓋,已防止烈日、雨水對坡面破壞。 6、安全保證措施 (1)、建立以項目經(jīng)理為安全領(lǐng)導(dǎo)小組的安全生產(chǎn)責(zé)任制。 (2)、制定安全管理制度,并落實到責(zé)任人。 (3)、施工前,工地負責(zé)人必須向全體施工人員進行安全生產(chǎn)技術(shù)交底,做到全員、全過程控制,突出重點。交底內(nèi)容除基本的施工情況外,還應(yīng)有設(shè)備安全、用電安全、防火防爆、治安保衛(wèi)、飲食衛(wèi)生、季節(jié)性保護、個人防護用品的正確使用和對特種作業(yè)人員的要求。在具體施工期間根據(jù)施工進度,分期向作業(yè)人員進行分部(項)安全技術(shù)交底和操作規(guī)程交底,以上交底內(nèi)容,均要

48、有雙方簽字,并納入作業(yè)臺帳。各項作業(yè)實施前,逐級進行有針對性的安全技術(shù)交底。技術(shù)交底采取書面形式,配各項作業(yè)指導(dǎo)書(或操作細則),并履行簽字手續(xù),保存資料。安全質(zhì)量部安全工程師負責(zé)監(jiān)督檢查,施工操作人員嚴格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要求進行作業(yè)。 (4)、土方開挖時,安排專職安全員對邊坡進行全方位的檢查。重點檢查土體穩(wěn)定性及疏散邊坡底部施工人員,邊坡底部20m范圍內(nèi)不得有人員進入。 七、臨時用電方案 1、本工程主要使用的機械設(shè)備:空壓機、砂輪切割機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、剝絲機、直流電焊機、砂漿攪拌機、震動棒、(詳見施工用電計算表) 2、施工現(xiàn)場用電量統(tǒng)計表: 序號 設(shè)備名稱 安裝

49、功率(kW) 數(shù)量 合計功率(kW) 1 砂輪切割機 3 1 3 2 電焊機 32 1 32 3 攪拌機 3 1 3 4 震動棒 5 1 5 5 鋼筋彎曲機 3 1 3 6 空壓機 130 1 130 7 鋼筋切斷機 4 1 4 8 剝絲機 1 1 1 合計 181 3、設(shè)計內(nèi)容和步驟: (1)、現(xiàn)場勘探及初步設(shè)計 a、甲方提供引入電源,變壓器電源進線在施工現(xiàn)場的東北角,供整個施工現(xiàn)場臨時用電,現(xiàn)場電源為380V低壓供電。 b、根據(jù)施工現(xiàn)場用電的有關(guān)規(guī)定采用TN-S系統(tǒng)供電。以保證

50、施工現(xiàn)場臨時用電的安全性和可靠性；施工現(xiàn)場設(shè)備布置情況,采用電纜埋地敷設(shè),布置位置及線路走向參見臨時配電系統(tǒng)圖及現(xiàn)場平面圖,采用三級配電,兩級防護。 c、施工現(xiàn)場共設(shè)三個回路的分配電箱,施工現(xiàn)場用電再從分配電箱內(nèi)引出,分三路埋地線供整個現(xiàn)場的機械設(shè)備用電。 d、按照《JGJ46-2005》規(guī)定制定施工組織設(shè)計,接地電阻R≤4Ω e、施工場地臨時圍護已完成,經(jīng)過施工場地內(nèi)低壓電纜全部穿管敷設(shè)。 根據(jù)以上統(tǒng)計500KVA的變壓器總?cè)萘繛?81KW。 500KVA的變壓器配電系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖: 總配電箱:181KW 1#分配電箱:43KW 3#分

51、配電箱:138KW 1臺攪拌機:3KW 震動棒5KW 空壓機130KW 砂輪切割機:3KW 鋼筋彎曲機:3KW 鋼筋切斷機:4KW 電焊機:32KW 剝絲機:1KW 4、安全用電技術(shù)措施 安全用電技術(shù)措施包括兩個方向的內(nèi)容:一是安全用電在技術(shù)上所采取的措施；二是為了保證安全用電和供電的可靠性在組織上所采取的各種措施,它包括各種制度的建立、組織管理等一系列內(nèi)容。安全用電措施包括下列內(nèi)容: (1)保護接地 是指將電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼與接地極之間做可靠的電氣連接。它的作用是當電氣設(shè)備的金屬外殼帶電時,如果人體觸及此外殼時,由于人體的

52、電阻遠大于接地體電阻,則大部分電流經(jīng)接地體流入大地,而流經(jīng)人體的電流很小。這時只要適當控制接地電阻(一般不大于4Ω),就可減少觸電事故發(fā)生。 (2)保護接零 ①在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中,將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接,稱為保護接零。它的作用是當電氣設(shè)備的金屬外殼帶電時,短路電流經(jīng)零線而成閉合電路,使其變成單相短路故障,因零線的阻抗很小,所以短路電流很大,一般大于額定電流的幾倍甚至幾十倍,這樣大的單相短路將使保護裝置迅速而準確的動作,切斷事故電源,保證人身安全。其供電系統(tǒng)為接零保護系統(tǒng),即TN系統(tǒng)。 ②本工程采用TN-S供電系統(tǒng)。它是把工作零線

53、N和專用保護線PE在供電電源處嚴格分開的供電系統(tǒng),也稱三相五線制。它的優(yōu)點是專用保護線上無電流,此線專門承接故障電流,確保其保護裝置動作。應(yīng)該特別指出,PE線不許斷線。在供電末端應(yīng)將PE線做重復(fù)接地。 (3)設(shè)置漏電保護器 ①施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護器,而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合,使之具有分級保護的功能。 ②開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器,施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,除作保護接零外,必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。 ③漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。 ④漏電保護器的選擇應(yīng)符合國際G

54、B6829-86《漏電動作保護器(剩余電流動作保護器)》的要求,開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。 ⑤使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。 (4)安全電壓 安全電壓指不戴任何防護設(shè)備,接觸時對人體各部位不造成任何損害的電壓。我國國家標準GB3805-83《安全電壓》中規(guī)定,安全電壓值的等級有42、36、24、12、6V五種。同時還規(guī)定:當電氣設(shè)備采用了超過24V時,必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。 對下列特殊場所應(yīng)使用安全電壓照明器。 ①隧道

55、、人防工程、有高溫、導(dǎo)電灰塵或燈具離地面高度低于2.4m等場所的照明,電源電壓應(yīng)不大于36V。 ②在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24V。 ③在特別潮濕的場所,導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12V。 (5)電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列要求 ①.配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱,實行分級配電 ②.動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置,照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。 ③.開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機一閘,每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱,嚴禁用一個開關(guān)電器

56、直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。 ④.總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地方,分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。 ⑤.配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不得裝設(shè)在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間,其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。 ⑥.配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固,移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于

57、1.3m,小于1.5m。移動式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6～1.5m。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm。 ⑦.配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面,嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。 (6). 電氣設(shè)備的安裝 ①.配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在配電箱箱體內(nèi),金屬板與配電箱體應(yīng)作電氣連接。 ②.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上,不得歪斜和松動。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標準的要求。 ③.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線

58、端子板連接,并應(yīng)與保護零線接線端子板分設(shè)。 ④配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,導(dǎo)線的型號及截面應(yīng)嚴格執(zhí)行臨電圖紙的標示截面。各種儀表之間的連接線應(yīng)使用截面不小于2.5mm2的絕緣銅芯導(dǎo)線。導(dǎo)線接頭不得松動,不得有外露帶電部分。 ⑤各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零,保護零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。 ⑥.配電箱后面的排線需排列整齊,綁扎成束,并用卡釘固定在盤板上,盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當余度,以便檢修。 ⑦.導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,多股導(dǎo)線不應(yīng)盤卷壓接,應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如

59、必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應(yīng)涮錫后再壓接,不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 (7). 電氣設(shè)備的防護 ①在建工程不得在高、低壓線路下方施工,高低壓線路下方,不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施,或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物。 ②施工時各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當外電線路的電壓為1kV以下時,其最小安全操作距離為4m；當外電架空線路的電壓為1~10kV時,其最小安全操作距離為6m；當外電架空線路的電壓為35~110kV,其最小安全操作距離為8m。上下腳手架的斜道嚴禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。旋轉(zhuǎn)臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kV以下的架空線路邊線最小水平距離不

60、得小于2m。 ③.施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時,架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求:外電線路電壓為1kV以下時,最小垂直距離為6m；外電線路電壓為1~35kV時,最小垂直距離為7m。 ④.對于達不到最小安全距離時,施工現(xiàn)場必須采取保護措施,可以增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng),并要懸掛醒目的警告標志牌。在架設(shè)防護設(shè)施時應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負責(zé)監(jiān)護。 ⑤.對于既不能達到最小安全距離,又無法搭設(shè)防護措施的施工現(xiàn)場,施工單位必須與有關(guān)部門協(xié)商,采取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施,否則不得施工。 (8). 電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求:

61、①施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須由經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成,電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng),初級電工不允許進行中、高級電工的作業(yè)。 (2)各類用電人員應(yīng)做到: ①.掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能； ②.使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)； ③.停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱； ④.負責(zé)保護所用設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題,及時報告解決； ⑤.搬遷或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。 (9). 電氣設(shè)備的使用與維護 ①.施工現(xiàn)場的所有配電

62、箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品,必須使用電工絕緣工具。 ②.檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時,必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業(yè)。 ③.配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。 ④.總、分配電箱門應(yīng)配鎖,配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負責(zé)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時,應(yīng)將動力開關(guān)箱上鎖。 ⑤.各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物,并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備。 ⑥.熔斷器的熔體更換時,嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。 (10).施工現(xiàn)場的配電線路 ①.現(xiàn)場中所有架空線路的

63、導(dǎo)線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導(dǎo)線架設(shè)地專用電線桿上。 ②.架空線的導(dǎo)線截面最低不得小于下列截面:當架空線用銅芯絕緣線時,其導(dǎo)線截面不小于10mm2；當用鋁芯絕緣線時,其截面不小于16mm2?？缭借F路、公路、河流、電力線路檔距內(nèi)的架空絕緣鋁線最小截面不小于35mm2,絕緣銅線截面不小于16mm2。 ③.架空線路的導(dǎo)線接頭:在一個檔距內(nèi)每一層架空線的接頭數(shù)不得超過該層導(dǎo)線數(shù)的50%,且一根導(dǎo)線只允許有一個接頭；線路在跨越鐵路、公路、河流、電力線路檔距內(nèi)不得有接頭。 ④.架空線路相序的排列: ⑴.TN-S系統(tǒng)或供電時,和保護零線在同一橫擔(dān)架設(shè)時的相序排列:面向負荷從左至右為L1、N、L2

64、、L3、PE； ⑵.TN-S系統(tǒng)供電時,動力線、照明線同桿架設(shè)上、下兩層橫擔(dān),相序排列方法:上層橫擔(dān),面向負荷從左至右為L1、L2、L3,下層橫擔(dān),面向負荷從左至右為L1、(L2、L3) 、N、PE。當照明線在兩個橫擔(dān)上架設(shè)時,最下層橫擔(dān)面向負荷,最右邊的導(dǎo)線為保護零線PE。 ⑤.架空線路的檔距一般為30m,最大不得大于35m；線間距離應(yīng)大于0.3m。 ⑥.施工現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線最大弧垂與地面距離不小于4m,跨越機動車道時為6m。 ⑦.架空線路所使用的電桿應(yīng)為專用混凝土桿或木桿。當使用木桿時,木桿不得腐朽,其梢徑應(yīng)不小于130mm。 ⑧.架空線路所使用的橫擔(dān)、角鋼及桿上的其它配件應(yīng)視導(dǎo)線截面

65、、桿的類型具體選用。桿的埋設(shè)、拉線的設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范。 (11).施工現(xiàn)場的電纜線路 ①.電纜線路應(yīng)采用穿管埋地或沿墻、電桿架空敷設(shè),嚴禁沿地面明設(shè)。 ②.電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0.6m,并應(yīng)在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細砂,然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層。 ③.橡皮電纜沿墻或電桿敷設(shè)時應(yīng)用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁扎。固定點間的距離應(yīng)保證橡皮電纜能承受自重所帶的荷重。橡皮電纜的最大弧垂距地不得小于2.5m。 ④.電纜的接頭應(yīng)牢固可靠,絕緣包扎后的接頭不能降低原來的絕緣強度,并不得承受張力。 5、安全用電組織措施 (1).建立臨時用電施工組織設(shè)計和安

66、全用電技術(shù)措施的編制、審批制度,并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。 (2).建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項,并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù),注明交底日期。 (3).建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始,定期對臨時用電工程進行檢測,主要內(nèi)容是:接地電阻值,電氣設(shè)備絕緣電阻值,漏電保護器動作參數(shù)等,以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠,并做好檢測記錄。 (4).建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作,及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患,并建立維修工作記錄,記載維修時間、地點、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。 (5).建立工程拆除制度。建筑工程竣工后,臨時用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮,并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。 (6).建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照JGJ59-88《建筑施工安全檢查評分標準》定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。 (7).建立安全用電責(zé)任制,對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機落實到人,并輔