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水泥攪拌罐防腐施工方案

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1、尊敬的貴公司領導您好 根據(jù)貴公司設備的腐蝕情況,我公司人員現(xiàn)場進行評測 及我公司多年從事防腐工作的經驗,作由以下施工方案以及 價格表,敬請領導審閱。 工程造價:(包工包料)除銹及刷油 1、優(yōu)質油漆二底一面50元(使用期限2—3年)醇酸漆 2、優(yōu)質油漆二底二面59元(使用期限3—5年)醇酸漆 3、優(yōu)質油漆二底一中二面83元(使用期限5—8年) 環(huán)氧富鋅底漆二道一環(huán)氧云鐵中間漆一道一聚氨酯面漆二道 以上報價未含稅金 中化華油建設集團有限公司 2014年11月30日 振新商丘有限公司 水泥儲罐及附屬鋼結構防腐施工方案 1.0施工范圍: 本工程為水泥攪拌罐體站罐體由于長期

2、在室外受大氣粉塵和自然環(huán)境的風 化而出現(xiàn)的外層漆膜脫離,和局部生銹現(xiàn)象進行防腐施工。 2.0編制依據(jù): 2.1 《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91 2.2 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88 2.3 《涂料使用量測定方法》GB1758-79 2.4 《涂料厚度測定法》GB1764-79 2.5 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程,涂裝前處理工藝安全》GB7692-87 3.0施工組織準備: 3.1 現(xiàn)場施工組織機構及勞動力安排計劃: 3.1.1 現(xiàn)場組織機構: 成立油罐防腐工程項目經理部,委派公司有經驗的副經理一名擔任項目經理,負責工程的全

3、面工作; 3.1.2 委派一名工程師,負責工程的技術工作; 3.1.3 委派質檢員一名,負責工程的質量檢查工作; 3.1.4 委派安全員一名,負責工程施工中的安全工作; 3.1.5 勞動力供應計劃: 勞動力計劃表 序號 工種 單位 數(shù)量 備注 1 除銹工 人 10 2 涂裝工 人 10 3 架子工 人 3 4 電工 人 1 說明:上表勞動力供應計劃與甲方對工程的施工進度相適應,勞動力的以最終滿足甲 方施工進度計劃為止。 3.2 材料組織準備: 3.2.1 施工所用的材料等,施工前到位,要有足夠的數(shù)量并堆放在材料庫內

4、,且其含水率不大于1% 3.2.2 防腐涂料: 3.2.2.1 根據(jù)工程量計算出所需要的油漆量,并提交材料計劃,采購足夠 的防腐存放在庫房內。投入本工程施工的防腐涂料應有合格證、質檢報告或產品說明書等書面材料,且不能超過質保期。 3.2.2.2 涂料使用時,應嚴按照產品說明書的要求進行涂裝,不得隨意改變配比。若對某些材料的質量有疑問,可到當?shù)氐臋嗤块T進行二次鑒定,合格后方可投入工程使用。 3.3 擬投入本工程工器具計劃表: 經過維修和保養(yǎng)良好的主要機械:如:空壓機、鼓風機、磨光機等、攪拌器及事先經過調試準備的常用儀器如:天平、測厚儀、干濕溫度計、涂膜測厚儀等在開工前均應運到現(xiàn)場,

5、施工器具具體名稱及數(shù)量見施工器具一覽表。 施工器具一覽表 名稱 數(shù)量 名稱 數(shù)量 工程車 1輛 安全帽 20頂 砂紙 50張 砂輪機 2臺 油漆刷 100把 磁性測厚儀 1部 鏟刀 10把 調漆桶 50個 空氣壓縮機 2臺 攪拌器 2臺 3.4技術準備: 3.4.1 根據(jù)甲方提供的防腐設計要求,參照有關驗收規(guī)范,制定科學合理 的防腐施工方案及工程進度計劃,按期保質保量完成防腐施工任務。 3.4.2 組織施工人員學習有關的安全生產系列文件,上崗之前進行考核,不合格者不得上崗。認真學習有關技術要求和規(guī)范,熟悉施工機具的工作原理和操作

6、規(guī)程。選派技術熟練、經驗豐富的技術工人上崗作業(yè),建立起本工程的質量保證體系,并制定出質量保證措施,責任落實到人。 3.5施工技術資料準備: 3.5.1 技術交底。 3.5.2 編制勞動力、材料、工具使用計劃,計算工程安排班次。 3.5.3 補充有關規(guī)程、規(guī)范、標準及技術資料表格。 4.0施工工藝流程: 施工準備一一基層處理一一檢查合格一一第一遍底漆涂裝一一干燥、固化 ——涂第二遍底漆一一檢查合格一一涂第一遍面漆一一干燥、固化一一涂第二格面漆一一檢查合格一一驗收、移交。 5.0主要分部分項工程施工方法: 5.1 設計要求: 5.1.1 水泥攪拌罐外壁防腐:除銹,刷兩遍醇酸防銹

7、底漆,刷兩遍醇酸磁漆,面漆顏色為白色。 5.2 施工前的準備工作: 5.2.1 施工前應對涂料的名稱、型號、顏色及質量進行檢驗;不得使用與設計規(guī)定不相符的涂料和超過貯存期、變質的涂料。 5.2.2 涂料應有產品出廠合格證、批號、質量檢驗單、生產日期、產品說明書和產品貯存期限等。 5.2.3 涂裝施工前應首先取樣試驗,對其質量有質疑的涂料應按GB3186 抽樣檢驗。 5.3 基層處理: 1. 本工程設備的表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。 2. 人員操作時必須配備全套勞保用品;安全帽的正確佩帶,防風眼鏡、口 罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。 3. 打開磨光

8、機等其速度正常運轉時,讓砂輪網的一半放在磨光對象表面上 用適當?shù)牧α堪醋?,砂輪網的轉動方向始終朝前轉動,以免被磨削的雜物射向 人身體。 4. 操作人員一定要雙手握住磨光機,防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體. 5. 磨光片應來回摩擦直至金屬面達到St2級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。 6. 除銹工具采用小100角磨機,銅絲碗形刷;所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。 7. 使用砂輪機除銹施工時,施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞 機械,棱角部位除銹時,必須握牢角磨機,以防脫手傷人。施工人員必須戴上 口罩、護目鏡及其他勞保用品。

9、 8. 與合金鋼鏟刀相結合使用,除銹機械觸及不到或不易打磨的部位,用合 金鋼鏟除去浮銹;使用合金鋼鏟除銹時,鏟與設備表面必須成10-20度夾角,一刀壓一刀進行清除。 9. 采用手工或動力工具處理時,不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。 10. 除銹標準達到St2級,要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物,使 金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。 11. 鋼結構表面處理驗收合格后,辦理隱蔽工程記錄后,應在8h內涂完第 一層涂料涂裝,防止表面再度生銹。 12. 表面應清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、 鐵銹、油脂及涂層等物。 13. 鋼材表面如局部有油脂

10、和污垢,一般可采用局部處理措施;大面積或 全部有,則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。 14. 表面處理等級應符合下列規(guī)定標準: 本工程表面處理的標準應符合規(guī)范;即:鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物 5.4 涂料涂裝施工: 5.4.1 施工方法:采用滾涂與手工刷涂相結合的方法進行施工。 5.4.1.1 滾涂施工: ( 1)輥涂時,將滾桶沾漆后在漆桶刮一下,將有漆的一邊向上拿出,并先 用這邊滾涂,滾涂時就按自上而下,從左到右,先難涂后易涂的順序進行;涂 刷時要全面撐握,涂裝均勻,一刷壓2/3刷,保證厚薄一致,不露底,不淌漆, 不滴油。

11、( 2)滾涂時,層間應縱橫交錯,每層應往復進行,達到設計要求層數(shù)及厚 度。 5.4.1.2 手工刷涂施工: (1)涂刷時,將刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子 一邊的油漆,拿出時,有油漆的一邊向上進行涂刷。骨架鋼結構及死角位置涂 漆時,用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈, 以免刷毛變硬,刷柄要保持清潔。 (2)涂刷應按照自上而下,由上到下的施工順序進行操作。每層油漆涂刷 結束后,待固化24h,達到觸指干后再進行下道油漆涂刷,間隔時間不宜過長。 5.4.2 涂料的配制: 5.4.2.1 涂裝配制應嚴格按說明書的要求進行配比,配比值一

12、經確定不得 隨意改變。涂料使用時應攪拌均勻,必須使用計量器具時配制,嚴格配比定量。 5.4.2.2 本工程采用的涂料為雙組份,即分為甲、乙兩種組份。使用前先 將甲、乙組份分別攪勻,然后按甲組份與乙組份的比例混從合均勻,靜置30min 后才能使用,在常溫條件下,涂料使用期可達4h。 5.4.2.3 涂料配置好后,第一道漆涂刷時,應往涂料中加入適量(10-20%) 稀釋劑,調至約40Pas的粘度后作為底漆使用。涂第二道或第三道時,由A、B 組份配成涂料(一般不加稀釋劑),按厚漆使用,若環(huán)境溫度底,涂料粘度大時 可適當加入稀釋劑,加入量不超過涂料的5%。 5.4.2.4 當粘度高時

13、,可加入專用稀料,配好的涂料要在24-48h內用完, 以免固化,涂料使用過程中應嚴格控制稀釋劑的加入量,稀釋劑的最大加入量 不得超過涂料的規(guī)定量,稀釋劑應是涂料規(guī)定的稀釋材料。 點蝕凹坑應在涂刷底漆后用同 5.4.3 涂料底漆應全部浸潤復蓋金屬表面;種涂料面漆調合的膩子抹平。 5.4.4 除銹后要在8h內涂完底漆,底漆施工涂刷一遍,涂刷時要求縱橫交 錯涂敷,使漆膜漆刷均勻,不得涂漏。每一道涂刷厚度應大于50仙m,如過薄 影響漆膜性能,在涂刷過程中,第一道漆表干(不粘手)后,即可涂第二道, 第二道漆干后涂刷第三道漆。 5.5 施工注意事項: 5.5.1 表面處理施工注意事項:

14、 5.5.1.1 施工場地應有良好的通風和防雨、防露水的設施。 5.5.1.2 涂刷底漆時空氣中應無粉塵。 5.5.1.3 施工人員應配帶必要的勞動防護用具。以免發(fā)生人生事故。 5.5.1.4 照明采用低壓電源。 5.5.1.5 底漆涂刷后應加以保護,以免在以后的防腐施工時返工。 5.5.2 涂料施工注意事項: 5.5.2.1 施工時的氣溫通常應在15℃以上,濕度應小于80%。同時鋼材溫 度應在露點以上3℃。 5.5.2.2 施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。 3.6.2.3 施工時應有良好的通風條件。禁止一切明火,照明應采用低電壓 電源。 3.6.2.4 施工用具應

15、清潔。每次施工完后,各種工具應清洗干凈以備再用。 3.6.2.5 應對施工人員進行安全教育配備必要的勞動保護用品和消防器材,注意施工人員的人身安全。 3.6.2.6 涂料在配制及施工過程中,嚴防水和雜物掉入涂料內,以免影響 涂層的質量。 3.6.2.7 每道工序施工前應對施工表面進行清掃,以確保被涂表面清潔干 凈。 5.6腳手架: 5.6.1 腳手架是油罐涂裝施工的一項重要工具,在設計和制作腳手架時, 應根據(jù)不同類型的結構來確定其結構道,先應考慮到安全生產。 根據(jù)以往施工經驗,油罐外壁涂料涂裝擬采用立桿油漆吊板腳手架(見下 圖)為主。吊板用50mm厚,150mm寬,800

16、mm長木板一塊,用小20mm錦綸純根將木板兩端以瓶子扣系緊于板的中心點,并在吊板純中心部位結成吊環(huán),以保吊板不在左右傾斜,用小20mm不短于立桿高度的錦純一根作為主純,一端結 成吊環(huán),另用一根小20mm錦綸繩和16噸U型裝卸結成滑動連在一起。同時用一根小13mm白棕純自上而下垂直下來,并把上端固定在立桿頂部,作為安全輔純。 立桿油漆吊板掾作示意圖 使用方法:施工時,操作人員自上部按操作方法綁好吊板,操作人員坐在吊板上,系好安全帶,安全帶在主繩上纏繞一圈后再固定在輔繩上。固定方法可采用吊板與主繩綁結法,以保證安全帶始終在兩條純上;操作人員坐好后,將主純就U型扣與吊板之間部分拉緊并將下端在吊

17、板上纏圈,并用臂部壓住,吊板一端掛上油漆。下行時將純輕輕上送即可。 中20寶帛輪繩 16[141U型裝色口寺口吊板 油漆掛鉤 5.6.2 采用移動鋼管腳手架:鋼管腳手架距離被處理表面應保持最少30cm 的空間并且層與層之間的高度應維持在2m左右。在上部區(qū)域未完工和接受之 前,腳手架不應被拆除。拆腳手架時,應保持小心,以減少對涂層的損毀。 6.0質量檢查: 質量檢查應貫穿于施工的全過程,并達到以下標準: 6.1 基層處理質量檢查: 除銹后,金屬面應達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級》中規(guī)定。即:除銹后,鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油

18、漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。并形成一定的粗糙度。 6.2 涂料涂層質量檢查: 6.2.1 外觀檢查:漆膜應光滑平整,顏色一致,無氣泡、流掛及剝落等缺陷,用5-10倍放大鏡檢查無針孔者為合格。 6.2.2 厚度檢查:涂厚度應均勻,其層數(shù)和厚度應符合設計要求,用磁性測厚儀進行檢測,任何部位的厚度都不應小于設計規(guī)定的厚度。 6.2.3 附著檢測:用附著力測定儀進行檢測,應達到設計要求。 7.0安全措施: 7.1 施工之前,嚴格按照程序辦理相關施工許可手續(xù); 7.2 施工現(xiàn)場必須通風良好,進入罐內的施工人員必須隨身攜帶氧氣濃度報警儀,當氧氣濃度報警時立即停

19、止作業(yè),迅速撤離油罐; 7.3 施工作業(yè)時必須使用有關儀器隨時對可燃及有害氣體進行檢測,可燃、有害氣體超標時中止作業(yè); 7.4 涂料裝卸運輸時切勿碰撞,開桶時不能敲擊,以免發(fā)生火災; 7.5 施工現(xiàn)場,嚴禁攜帶任何火種; 7.6 施工作業(yè)區(qū)使用的電氣、照明設備應接地、防爆,電源電壓應是安全電壓; 7.7 施工前安全員對有關人員進行安全教育; 7.8 進場人員作業(yè)必須穿戴防靜電服裝、勞保鞋、安全帽; 7.9 防腐材料存放庫房應單獨設置,其位置距其他建筑物不得小于10m, 庫房不得架設電線、電燈。同時配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設專人負責看管,保證消防道路暢通。 7

20、.10 進場車輛必須戴防火罩,慢速行駛; 7.11 隨時注意施工人員的健康,生病者或身體不適都不得參加有關安全的 作業(yè); 7.13 發(fā)生地震、大風、強降雨等惡劣天氣時中止作業(yè); 7.14 設備、設施發(fā)生損壞時,中止作業(yè); 7.15 各種涂料貯存時要密封,放置在陰涼干燥通風之處,嚴防水分滲入。 7.16 操作人員半年進行一次健康檢查,不適合從事某項防腐的作業(yè)人員均 調離此項工作崗位。不得在現(xiàn)場進餐、喝飲料、吃零食。 7.17 凡在離地面2米及以上的地點進行的工作,應視為高處作業(yè)。對工人 進行體檢,有高血壓、冠心病及恐高癥者不得參與工程的施工。 7.18 進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,并扎緊系好下顎帶。沒有下顎帶的安 全帽不允許使用。 7.19 在高度2m以上的腳手架上進行操作時應戴好安全帽及安全帶,安全 帶使用應遵循“高掛低就”的原則,嚴禁高空拋物,高空作業(yè)時使用的工具要 放置穩(wěn)妥,必要時用繩索與固定物捆綁牢固。 7.20 承受壓力的施工工具設備,應備有安全裝置和壓力表,嚴格遵守壓力 安裝管理規(guī)范并進行定期效驗。 中化華油建設集團有限公司 2014年11月30日

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