《豐田生產(chǎn)方式 系列》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《豐田生產(chǎn)方式 系列（41頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、會(huì)計(jì)學(xué)1豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式 系列系列第1頁/共41頁時(shí)候?qū)嵤┮粋€(gè)流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運(yùn)行。n后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。第2頁/共41頁1.1.1. 異常停止異常停止異常停止異常停止異常停止異常停止2.2.2.發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）3.3.3.解決問題以現(xiàn)場(chǎng)主義為原解決問題以現(xiàn)場(chǎng)主義為原解決問題以現(xiàn)場(chǎng)主義為原解決問題以現(xiàn)場(chǎng)主義為原解決問題以現(xiàn)場(chǎng)主義為原解決問題以現(xiàn)場(chǎng)主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)）則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)）則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)）則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)

2、）則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)）則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)）高質(zhì)量、高收益高質(zhì)量、高收益豐田生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式方式自働化自働化自働化自働化自働化自働化準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量是在工序是在工序是在工序是在工序是在工序是在工序中制造的中制造的中制造的中制造的中制造的中制造的生產(chǎn)工序流生產(chǎn)工序流程化程化1. 1個(gè)流程（小批量化）個(gè)流程（小批量化）2. 縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間3.同期化同期化4.同時(shí)控制多道工序同時(shí)控制多道工序5.工人同時(shí)掌握多種技能工人同時(shí)掌握多種技能6.依照工序的順序配置設(shè)備依照工序的順序配置設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍省人化省人化省人化省人化省人

3、化省人化后道工序領(lǐng)取后道工序領(lǐng)取明確人和機(jī)器的明確人和機(jī)器的明確人和機(jī)器的明確人和機(jī)器的明確人和機(jī)器的明確人和機(jī)器的工作目的，合理分工作目的，合理分工作目的，合理分工作目的，合理分工作目的，合理分工作目的，合理分配各自的任務(wù)配各自的任務(wù)配各自的任務(wù)配各自的任務(wù)配各自的任務(wù)配各自的任務(wù)1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2.防止生產(chǎn)防止生產(chǎn)過剩過剩1. 看板（生產(chǎn)指示、搬看板（生產(chǎn)指示、搬運(yùn)指示）運(yùn)指示）人的培養(yǎng)人的培養(yǎng)人的培養(yǎng)人的培養(yǎng)人的培養(yǎng)人的培養(yǎng)堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練徹底消除浪費(fèi)徹底消除浪費(fèi)徹底消除浪費(fèi)徹底消除浪費(fèi)徹底

4、消除浪費(fèi)徹底消除浪費(fèi)培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織體系培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織體系培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織體系培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織體系培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織體系培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織體系實(shí)施改善活動(dòng)實(shí)施改善活動(dòng)實(shí)施改善活動(dòng)實(shí)施改善活動(dòng)實(shí)施改善活動(dòng)實(shí)施改善活動(dòng)第3頁/共41頁目的目的靈活對(duì)應(yīng)需求變化；靈活對(duì)應(yīng)需求變化；消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)；消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)；縮短前置時(shí)間（縮短前置時(shí)間（Lead time）。）。基本思想基本思想對(duì)策對(duì)策具體事例具體事例生產(chǎn)流程化生產(chǎn)流程化設(shè)計(jì)理想的生產(chǎn)線；產(chǎn)品同期化；人要掌握各種技能，同時(shí)控制多道工序，站著作業(yè)；設(shè)備按照作業(yè)順序配置（按照流水線布局）?；钣霉ぷ髟O(shè)計(jì)；按產(chǎn)品一

5、個(gè)一個(gè)地流動(dòng)，裝配產(chǎn)業(yè)實(shí)施小批量生產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)各道工序之間的產(chǎn)品同期化（U型生產(chǎn)線、二字形生產(chǎn)線）；把機(jī)械設(shè)備按照作業(yè)順序依次排列。根據(jù)需求的變根據(jù)需求的變化，按照所需化，按照所需求的產(chǎn)品數(shù)量求的產(chǎn)品數(shù)量來確定生產(chǎn)線來確定生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間的節(jié)拍時(shí)間（tact time）。）。徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量）；建立能夠傳達(dá)生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。制定不同工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、作業(yè)要領(lǐng)書；安裝自動(dòng)停止裝置；在產(chǎn)生空余時(shí)間時(shí)，讓作業(yè)人員等待。后道工序領(lǐng)取后道工序領(lǐng)取方式方式看板；不活用看板的搬運(yùn)。生產(chǎn)指示看板、要領(lǐng)看板；定時(shí)定量搬運(yùn)、定時(shí)不定量搬運(yùn)、不定時(shí)定量搬運(yùn)、不

6、定時(shí)不定量搬運(yùn)。小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間。為實(shí)現(xiàn)快速更換作業(yè)程序而努力。第4頁/共41頁n沒有制定以技術(shù)熟練工為基準(zhǔn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，對(duì)作業(yè)人員徹底實(shí)施教育訓(xùn)練，使其同時(shí)擁有多種作業(yè)技能n沒有形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)n沒有形成縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的機(jī)制n質(zhì)量水平低下，經(jīng)常生產(chǎn)過多的不合格品第5頁/共41頁前道工序后道工序顧客要求被均衡化了嗎？研討和對(duì)應(yīng)異常值。是否為可以吸收不同質(zhì)量產(chǎn)品的合理庫(kù)存？并不是在打地鼠，可以消滅地鼠嗎？第6頁/共41頁第7頁/共41頁能力負(fù)荷工程名A B C D E F1.C和E超過生產(chǎn)能力。實(shí)施改善或?qū)⒐?shù)移動(dòng)到其他工序上。2.E是瓶頸（問題）工序。從這里開始進(jìn)

7、行改善，將會(huì)減少不均衡現(xiàn)象。3.減少各生產(chǎn)工序的負(fù)荷（工作量）不均衡現(xiàn)象就是均衡化（1）消除了不平均現(xiàn)象）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化的均衡化前道工序前道工序負(fù) 荷負(fù) 荷4天5天7天C 產(chǎn)品B 產(chǎn)品A 產(chǎn)品作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)后道工序（組裝后道工序（組裝工序）工序）16天作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)前道工序的負(fù)荷減少，庫(kù)存就會(huì)減少。要點(diǎn)要點(diǎn)（2）批量生產(chǎn)和均衡化）批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)第8頁/共41頁品號(hào)，必須改善妨礙均衡化生產(chǎn)的各種問題。必須把加工、組裝、收尾的工序設(shè)計(jì)成一個(gè)流，用裝置型等批量生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行小批量生產(chǎn)。因?yàn)檫@樣會(huì)使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，所以要縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間。是

8、各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致，以求得生產(chǎn)的同期化。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，同期化的速度就是顧客所要求的產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間（單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間Tact Time）。為了能使作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序，要培養(yǎng)多能工。為了能使作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序，必須站著作業(yè)。為了能夠迅速對(duì)應(yīng)在一個(gè)流生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，要提高生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更高程度的流程化。第9頁/共41頁第10頁/共41頁流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙地流動(dòng)。流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙地流動(dòng)。零件（入口）產(chǎn)品（出口）U字形生產(chǎn)線一個(gè)產(chǎn)品的例子零件（入口）B產(chǎn)品（出口）零件（入口）A產(chǎn)品（出口）

9、二字形生產(chǎn)線AB兩個(gè)產(chǎn)品的例子第11頁/共41頁第12頁/共41頁計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)生產(chǎn)指示生產(chǎn)前置時(shí)間生產(chǎn)發(fā)貨接受訂貨生產(chǎn)前置時(shí)間生產(chǎn)發(fā)貨籌集原材料設(shè)計(jì)第13頁/共41頁批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)100個(gè)工序110秒/個(gè)工序310秒/個(gè)工序210秒/個(gè)工序310秒/個(gè)工序210秒/個(gè)工序110秒/個(gè)100個(gè)100個(gè)100個(gè)100個(gè)100個(gè)第1個(gè)的時(shí)間（秒）： 10 1010 2010第100個(gè)的時(shí)間（秒）：1000 2000 3000第1個(gè)的時(shí)間（秒）： 10 20 30 第100個(gè)的時(shí)間（秒）： 1000 1010 1020在前置時(shí)間上產(chǎn)生了很大差距第14頁/共41

10、頁泥，哪里掛住了某些東西。如果如果將引發(fā)這些問題的原因消除掉，河流就會(huì)恢復(fù)原樣暢流無阻。n作業(yè)也是同樣的道理。通過像河流一樣的一個(gè)流生產(chǎn)，以前所不能發(fā)現(xiàn)的問題和瑕疵都會(huì)浮出水面。如果提高一個(gè)流的作業(yè)速度，不僅問題和瑕疵（庫(kù)存和停滯）會(huì)暴露，那些很難發(fā)現(xiàn)的表面作業(yè)也會(huì)顯現(xiàn)出來。n一個(gè)流生產(chǎn)就是在發(fā)現(xiàn)問題、逐一了解問題時(shí)，形成可行性的生產(chǎn)線。n通過P-Q分析方法，仔細(xì)分析產(chǎn)品，找出其存在的問題并加以改善。然后必須把人、方法、機(jī)器設(shè)備、物，按照一個(gè)流的基本思路，建立成一條生產(chǎn)線。第15頁/共41頁DABCP（產(chǎn)品）(生產(chǎn)量)Q計(jì)劃生產(chǎn)不定期定量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)仔細(xì)分析計(jì)劃進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)的產(chǎn)品第16頁/

11、共41頁第17頁/共41頁1天的工作時(shí)間（8小時(shí)）負(fù)荷時(shí)間（計(jì)劃作業(yè)時(shí)間）工作時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間）實(shí)際工作時(shí)間有效工作時(shí)間計(jì)劃作業(yè)外時(shí)間停止的損失停止的損失不合格產(chǎn)品造成的損失 休息日、休息時(shí)間（正規(guī)）、因調(diào)整生產(chǎn)而停止了計(jì)劃等超出了生產(chǎn)計(jì)劃以外的時(shí)間工作率（稼動(dòng)率）：從負(fù)荷時(shí)間中扣除和 第18頁/共41頁n會(huì)產(chǎn)生中間品庫(kù)存、空間、搬運(yùn)等浪費(fèi)第19頁/共41頁第20頁/共41頁不買不需要的東西考慮：1.冰箱（庫(kù)存）2.購(gòu)買周期（籌集期間）3.消費(fèi)量（買入）超市一眼就能看出空了的商品只是補(bǔ)充缺少的東西沒有必要多買不需要多余的空間（倉(cāng)庫(kù)等）去回家只是將必要的東西（商品）按照必要的數(shù)量供給各只是將必要的

12、東西（商品）按照必要的數(shù)量供給各道工序（貨架）道工序（貨架）第21頁/共41頁n在這樣一種方式下，產(chǎn)品需求一產(chǎn)生，其信息就會(huì)及時(shí)地傳達(dá)到各道工序，因此可以靈活地對(duì)應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃的變更，避免浪費(fèi)的產(chǎn)生。n看板分為現(xiàn)品票、生產(chǎn)指示票、搬運(yùn)指示票這三種功能。n“看板”管理的目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善作業(yè)、降低庫(kù)存。n通過看“看板”，可以追蹤到很多被暴露出來的問題，從而使目視管理成為可能。n如果“看板”過多，就會(huì)產(chǎn)生很多生產(chǎn)指示，有可能會(huì)引起庫(kù)存的增加。所以，努力減少“看板”可以降低庫(kù)存，抑制生產(chǎn)過剩引起的浪費(fèi)。第22頁/共41頁現(xiàn)貨票：現(xiàn)貨票：表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)生產(chǎn)指示票：生產(chǎn)指示票：指示

13、在什么時(shí)候、在什么地方、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)多少搬運(yùn)指示票搬運(yùn)指示票：指示把什么東西從什么地方搬到什么地方 提高產(chǎn)品提高產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量1.在需要的時(shí)候按照需要的數(shù)量傳達(dá)所需要的產(chǎn)品信息，絕不允許發(fā)生錯(cuò)誤。一旦發(fā)生錯(cuò)誤，必須馬上更正。2.把握在生產(chǎn)過程中注重產(chǎn)品質(zhì)量這一傳統(tǒng)的品質(zhì)管理理念。改善作業(yè)的改善作業(yè)的工具工具1.“看板”是目視管理的工具，把“看板”和產(chǎn)品結(jié)合在一起，一眼就能看到產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量等。在有“看板”的工序上停止了記錄或沒有任何記錄，這就是作業(yè)在某處停滯的證據(jù)。2.通過觀察這種停滯狀況，就能明白作業(yè)的進(jìn)展?fàn)顩r，從而明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要改善的地方。減低庫(kù)存根減低庫(kù)存根據(jù)據(jù)1.

14、通過“看板”的數(shù)量，可以把握庫(kù)存數(shù)量，“看板”多庫(kù)存就多。2.努力減少“看板”可以降低庫(kù)存，抑制生產(chǎn)過剩引起的浪費(fèi)。第23頁/共41頁應(yīng)商（承購(gòu)商）用于向外訂貨時(shí)從供貨商那里領(lǐng)取零部件等。2.工序間的零件領(lǐng)取看板：也叫零件領(lǐng)取看板。為了領(lǐng)取組裝生產(chǎn)線上的零部件而設(shè)定，用于各道工序之間的零部件的領(lǐng)取。3.看板中記載了產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、產(chǎn)品狀態(tài)、產(chǎn)品數(shù)量、加工數(shù)量、生產(chǎn)線、看板發(fā)行張數(shù)、前道工序名稱、后道工序名稱、基準(zhǔn)數(shù)量等。第24頁/共41頁看板生產(chǎn)指示看板領(lǐng)取看板（半成品加工看板、生產(chǎn)看板）（搬運(yùn)看板）工序內(nèi)看板信號(hào)看板向外訂貨看板工序間的零件領(lǐng)取看板4看板范例（向外訂貨看板）看板范例（向外訂

15、貨看板）交貨時(shí)間交貨時(shí)間交貨放置場(chǎng)所交貨放置場(chǎng)所收貨單位收貨單位交貨周期交貨周期收貨號(hào)收貨號(hào)條形碼條形碼條形碼條形碼條形碼條形碼交貨公司名稱交貨公司名稱商品名稱商品名稱發(fā)行張數(shù)發(fā)行張數(shù)收貨地點(diǎn)收貨地點(diǎn)收貨公司貨物放收貨公司貨物放置場(chǎng)所置場(chǎng)所商品號(hào)商品號(hào)貨物狀態(tài)（箱貨物狀態(tài)（箱種）種）編號(hào)編號(hào)背書號(hào)背書號(hào)裝貨數(shù)量裝貨數(shù)量看板有很多種，企業(yè)可根據(jù)自身情況考慮適合自己的看板。第25頁/共41頁第26頁/共41頁生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)的均衡化在生產(chǎn)量每天都參差不齊的企業(yè)，就不能很好地運(yùn)用看板方式?？s短更換作業(yè)程序縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間的時(shí)間根據(jù)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)原則進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)是有一定意義的作為改善

16、的工具活作為改善的工具活用看板用看板在看板顯示進(jìn)展過度或停滯的狀態(tài)下，都意味著在某處產(chǎn)生了問題堅(jiān)持貫徹現(xiàn)場(chǎng)主義堅(jiān)持貫徹現(xiàn)場(chǎng)主義問題要在存在真正原因的現(xiàn)場(chǎng)來解決全面推行人的意識(shí)全面推行人的意識(shí)教育教育雖說要消除浪費(fèi)，但是要理解什么是浪費(fèi)，就必須進(jìn)行教育訓(xùn)練不合格產(chǎn)品無限接不合格產(chǎn)品無限接近零近零在生產(chǎn)過程中，以“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造”的思想為原則機(jī)械設(shè)備故障無限機(jī)械設(shè)備故障無限接近為零接近為零如果異常停止和機(jī)器設(shè)備故障過多，就不能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)全面實(shí)施整理整頓全面實(shí)施整理整頓看板方式的起點(diǎn)就是整理整頓后道工序領(lǐng)取方式后道工序領(lǐng)取方式看板和產(chǎn)品幾乎同時(shí)變化第27頁/共41頁 以下以前沒有發(fā)現(xiàn)的問

17、題或雖然發(fā)現(xiàn)了但是沒能改善的問題將會(huì)消失。輕微缺陷慢性不合格產(chǎn)品非能率（尋找工具時(shí)間）實(shí)施實(shí)施5S管理，什么會(huì)管理，什么會(huì)變好？變好？ 徹底實(shí)施徹底實(shí)施5S的場(chǎng)合，在人的對(duì)策方面需要工時(shí)數(shù)（人x時(shí)間）。如果沒有明確的目的，也談不上徹底實(shí)施。作為手段作為手段關(guān)于輕微缺陷：關(guān)于輕微缺陷： 通常是指不能發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)了卻因?yàn)閱栴}過小而忽視了的缺陷。 每一個(gè)缺陷都不是很突出，但是數(shù)量一多，就會(huì)相互作用，影響生產(chǎn)效率。第28頁/共41頁所謂整理是指將不必要不必要的東西清理掉的技術(shù)技術(shù)分類別需要的東西不需要的東西如果明確目的，認(rèn)為需要的東西也會(huì)變成不需要的東西活用最新的科學(xué)知識(shí)，有效地處理事情。實(shí)例外國(guó)產(chǎn)（英

18、寸）日本產(chǎn)（厘米） -混合在一起 -換模具 整理英寸制的箱子厘米制的箱子 -去掉英寸制的螺栓。如果有不需要的東西不能有效利用的空間；浪費(fèi)庫(kù)存金額的15%-25%的費(fèi)用；搬運(yùn)和庫(kù)存盤點(diǎn)的作業(yè)會(huì)增加；不使用，就會(huì)變成長(zhǎng)期庫(kù)存，成為灰塵等的溫床；雖然發(fā)生了產(chǎn)品質(zhì)量不合格和機(jī)械故障問題，但是使用半成品還來得及補(bǔ)救，這樣會(huì)掩蓋所存在的問題，弱化企業(yè)體質(zhì)。對(duì)策事先制訂好決策書；相關(guān)負(fù)責(zé)人要定期確認(rèn)處理。第29頁/共41頁1. 扔掉不需要的東西扔掉不需要的東西東西一多，在找所需要的東西時(shí)就要花費(fèi)時(shí)間。2. 確定放置場(chǎng)所確定放置場(chǎng)所實(shí)現(xiàn)確保放置場(chǎng)所的空間。3. 表明放置場(chǎng)所表明放置場(chǎng)所放置地標(biāo)號(hào)。4. 識(shí)別物

19、品識(shí)別物品5. 臺(tái)帳管理臺(tái)帳管理使物品與其放置場(chǎng)所保持一致。6. 確定管理負(fù)責(zé)人。確定管理負(fù)責(zé)人。每個(gè)區(qū)域都要事先確定其責(zé)任的所在。7. 定期檢查定期檢查堅(jiān)持實(shí)施很重要。通過定期檢查來確認(rèn)整頓成果的維持狀況。No. 9A BIII306312309表示模具號(hào)，在模具上做記號(hào)表示貨架號(hào)表示貨架的列號(hào)表示貨架的段模具名模具名稱稱模具號(hào)模具號(hào)放置場(chǎng)放置場(chǎng)所所備注備注*306No.9-I-A*309No.9-I-B*312N0.9-II-A第30頁/共41頁程序程序內(nèi)容內(nèi)容1.清掃清掃（掃帚、垃圾）（掃帚、垃圾）清掃地板、機(jī)器、墻壁、天花板。清掃地板、機(jī)器、墻壁、天花板。清掃周邊的地方。清掃周邊的地方

20、。通過清掃，可以發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。通過清掃，可以發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。2.設(shè)定區(qū)劃線設(shè)定區(qū)劃線設(shè)定區(qū)劃線。設(shè)定區(qū)劃線。禁止放置半成品和移動(dòng)性貨架等。禁止放置半成品和移動(dòng)性貨架等。表明表明“危險(xiǎn)危險(xiǎn)”等指示。等指示。設(shè)置垃圾箱（要針對(duì)垃圾種類分類收集）、滅火器。設(shè)置垃圾箱（要針對(duì)垃圾種類分類收集）、滅火器。3.明確目的明確目的清掃需要花費(fèi)工時(shí)數(shù)（人清掃需要花費(fèi)工時(shí)數(shù)（人 x 時(shí)間）時(shí)間）為了取得一定的成果，必須明確清掃的目的為了取得一定的成果，必須明確清掃的目的瞄準(zhǔn)目的，進(jìn)行徹底清掃瞄準(zhǔn)目的，進(jìn)行徹底清掃4.找到發(fā)生源找到發(fā)生源（垃圾、灰（垃圾、灰塵、污物）塵、污物）通過電路檢查系統(tǒng)。（油壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、空

21、壓系統(tǒng)、通過電路檢查系統(tǒng)。（油壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電子系統(tǒng)、水系統(tǒng)）電子系統(tǒng)、水系統(tǒng)）特別指定入口。（人、資材、零件、貨架、管道）特別指定入口。（人、資材、零件、貨架、管道）查找問題發(fā)生地點(diǎn)。（打孔、切割、糊狀物的排出）查找問題發(fā)生地點(diǎn)。（打孔、切割、糊狀物的排出）5.微觀的改善微觀的改善清掃地板凹凸面的污物。清掃地板凹凸面的污物。用顯微鏡擴(kuò)大觀察。（找到細(xì)微的灰塵、垃圾、霉菌、細(xì)菌）用顯微鏡擴(kuò)大觀察。（找到細(xì)微的灰塵、垃圾、霉菌、細(xì)菌）記錄溫度、振動(dòng)、氣味、光、噪聲等的具體數(shù)值。記錄溫度、振動(dòng)、氣味、光、噪聲等的具體數(shù)值。隱藏的灰塵涂上石蠟涂料地板表面第31頁/共41頁5S（整理、

22、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）兩大支柱 準(zhǔn)時(shí)化 自働化豐田生產(chǎn)方式經(jīng)過20多年的歲月，建立起了以兩大支柱為基礎(chǔ)的職場(chǎng)體質(zhì)。在建立兩大支柱體系過程中，5S管理形成并不是說實(shí)施了5S管理，兩大支柱就產(chǎn)生了 在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式時(shí)，因?yàn)槁殘?chǎng)體質(zhì)上還不完在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式時(shí)，因?yàn)槁殘?chǎng)體質(zhì)上還不完善，所以先從引進(jìn)善，所以先從引進(jìn)5S管理開始的企業(yè)增多起來管理開始的企業(yè)增多起來第32頁/共41頁（新）（舊）處理方法處理方法 扔掉扔掉 識(shí)別類別，識(shí)別類別，放到倉(cāng)庫(kù)等放到倉(cāng)庫(kù)等地保管地保管第33頁/共41頁第34頁/共41頁時(shí)候?qū)嵤┮粋€(gè)流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運(yùn)行。n后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)

23、品數(shù)量。第35頁/共41頁時(shí)候?qū)嵤┮粋€(gè)流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運(yùn)行。n后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。第36頁/共41頁時(shí)候?qū)嵤┮粋€(gè)流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運(yùn)行。n后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。第37頁/共41頁泥，哪里掛住了某些東西。如果如果將引發(fā)這些問題的原因消除掉，河流就會(huì)恢復(fù)原樣暢流無阻。n作業(yè)也是同樣的道理。通過像河流一樣的一個(gè)流生產(chǎn)，以前所不能發(fā)現(xiàn)的問題和瑕疵都會(huì)浮出水面。如果提高一個(gè)流的作業(yè)速度，不僅問題和瑕疵（庫(kù)存和停滯）會(huì)暴露，那些很難發(fā)現(xiàn)的表面作業(yè)也會(huì)顯現(xiàn)出來。n一個(gè)流生產(chǎn)就是在發(fā)現(xiàn)問題、逐一了解問題時(shí)，形成可行性的生產(chǎn)

24、線。n通過P-Q分析方法，仔細(xì)分析產(chǎn)品，找出其存在的問題并加以改善。然后必須把人、方法、機(jī)器設(shè)備、物，按照一個(gè)流的基本思路，建立成一條生產(chǎn)線。第38頁/共41頁1天的工作時(shí)間（8小時(shí)）負(fù)荷時(shí)間（計(jì)劃作業(yè)時(shí)間）工作時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間）實(shí)際工作時(shí)間有效工作時(shí)間計(jì)劃作業(yè)外時(shí)間停止的損失停止的損失不合格產(chǎn)品造成的損失 休息日、休息時(shí)間（正規(guī)）、因調(diào)整生產(chǎn)而停止了計(jì)劃等超出了生產(chǎn)計(jì)劃以外的時(shí)間工作率（稼動(dòng)率）：從負(fù)荷時(shí)間中扣除和 第39頁/共41頁應(yīng)商（承購(gòu)商）用于向外訂貨時(shí)從供貨商那里領(lǐng)取零部件等。2.工序間的零件領(lǐng)取看板：也叫零件領(lǐng)取看板。為了領(lǐng)取組裝生產(chǎn)線上的零部件而設(shè)定，用于各道工序之間的零部件的領(lǐng)取。3.看板中記載了產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、產(chǎn)品狀態(tài)、產(chǎn)品數(shù)量、加工數(shù)量、生產(chǎn)線、看板發(fā)行張數(shù)、前道工序名稱、后道工序名稱、基準(zhǔn)數(shù)量等。第40頁/共41頁