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1、U梁安裝首件總結報告 一、項目概況 本次U梁（I梁部分）安裝位于項目KM121+196. 780橋，橋梁共計17跨，其 上部結構I梁15跨、U梁2跨，為積累U梁架設經(jīng)驗，指導后期施工，經(jīng)項目部 研究決定與2018/1/22日進行KM121橋9-10#墩一跨U梁（I梁部分）架設。 U梁施工采用預制+現(xiàn)澆的方案，將U梁拆分成三部分：兩側I梁及底板，見 圖lo本項目I；梁高2. 6米，寬0.7米（預制段U梁腹板寬0. 7m）,梁長24. 2米, 底板厚0.45米。預制單根I梁重量約881,現(xiàn)場預制完成，待強度與彈性模量達 到要求后進行吊裝，最后安裝吊架進行底板混凝土澆筑。 二、施工準備

2、 1. 人員準備 本次U梁吊裝涉及分包隊伍兩家：FLS吊裝隊伍（含運輸）、NLS,主要工作 內容如下: 序號 人員 單位 職責 1 *** *** 現(xiàn)場吊裝總體把控 2 *?* 現(xiàn)場吊裝組織及協(xié)調工作 3 *** *** 負責臨時封路手續(xù)的辦理及對外協(xié)調 4 *** *** 負責現(xiàn)場支座墊石的放樣工作 5 *** 負責泰語版施工方案準備及上報  6 *** *** 負責與咨工及分包商溝通協(xié)調 7 *** 現(xiàn)場安全調度 8 *** 組織現(xiàn)場設備協(xié)助工作 9 *** *** 現(xiàn)場安全排查 10 ***

3、 *** 吊裝設備及拖車供應 11 *** 負責提供焊工及焊機 12 *** *** 160t吊車操作手2人，及拖車2梁 13 *** 2名焊工，負責I梁安裝后的臨時加固及后期安裝 14 *** ?** 8名安裝工人負責I梁起吊及安裝 2. 材料準備 序號 材料名稱 數(shù)景 用途 供應商 1 鋼絲繩056mm, L=10M 2 吊裝用 FSL 2 梯子，L=8m 1 上下通道 CHEC 3 鋼板 15 吊車支腿處鋪設 CHEC 4 木楔子 8 I梁限位 CHEC 5 撬棍 3 I梁就位調整 NL

4、S 6 DB25, L=3m 鋼筋 6 I梁臨時固定 CHEC 7 鋼絲繩保護角鋼 4 鋼絲繩保護 NLS 8 橡膠輪胎 4 鋼絲繩保護 NLS 9 平衡梁 2 I梁安裝后固定 CHEC/NLS 10 限高牌 2 限高 NLS 3.設備準備 序號 設備名稱 數(shù)量 用途 供應商 1 160t汽車吊 2 I梁吊裝 FSL 2 90t平板車 2 I梁轉運 FSL 3 貨吊 1 轉運平衡稱 NLS 4 輪胎挖機 1 鋪設鋼板 CHEC 5 壓路機 1 場地壓實 CHEC 6 發(fā)電機 1

5、 臨時焊接用電 NLS 7 焊機 2 焊接加固I梁 NLS 8 氧氣割刀 1 平衡稱對位 NLS 4、吊? 喪前梁體修補 T梁正式安裝前，提前10天通知預應力施工隊伍（Freysinnet）進場進行N1/2, N5/6束張拉，然后進行壓槳施工，所有施工需在吊梁前7天內完成。 預應力張拉完成后，通知梁體預制分包隊伍（Pure Civil）進場進行梁體外觀 修復，并對底板連接處做鑿毛處理，所有施工需在吊梁前2天完成。 考慮吊梁時鋼絲繩的捆綁位置，需對梁體兩端橫向預應力錨具進行封堵，采用 Class B混凝土進行封堵，封堵前需將波紋管用膠布或其他材料進行封堵，然后在

6、 灌注混凝土。該項施工需在梁體安裝前2天完成。 I梁安裝 1. 現(xiàn)場準備 I梁安裝前，現(xiàn)場需要做好充足的準備工作，包括： （1） 現(xiàn)場道路臨時封閉，按照施工進度計劃，與當?shù)毓凡糠秩〉寐?lián)系，臨 時封閉道路用于I梁吊裝，并提交交通管理計劃，取得施工許可。 （2） 臨時加固材料如：鋼絲繩、DB25鋼筋、木方等需準備就位（臨時加固： 用DB25鋼筋將I梁兩端與蓋梁預留鋼筋臨時焊接加固，并用鋼絲繩加固）o （3） U梁分段吊裝前，將兩端臨時平衡梁連接的鋼安裝就位，待兩根梁安裝 完成后立即吊裝平衡支撐并焊接加固。 （4） I梁安裝前，在施工區(qū)域前方及后方安裝限高牌。 （5） I梁吊裝前，

7、組織進行 2. I梁運輸 單棉I梁中約88t,采用90t運輸車進行I梁的轉運。運梁過程中行駛平穩(wěn)緩 慢，注意交通安金，在轉彎半徑較小處，專人指揮運梁車前后轉向，必要時采取適 度的交通管制；運梁車有專人護送，隨時檢查I梁位置變化和固定情況。運梁道路 堅實，無死角、三角坑。 3. I梁安裝 經(jīng)過現(xiàn)場實地勘察，KM121橋9-10跨U梁分段安裝采用兩臺160t汽車吊安裝。 吊車站位及拖車位置見下圖二，最大工作半徑約9.13m。U梁分段起吊采用捆綁式 起吊，鋼絲繩與梁底接觸點安放保護角鋼對鋼絲繩及梁體進行保護，見圖三。因I 梁為不規(guī)則形狀，梁體重心與形心不在同一點，起吊時梁體會放生傾斜，因此起

8、吊 時離地10cm左右時，應找到I梁重心點后，在將梁體提高轉運及安裝。 圖二吊車站位示意圖 4. I梁加固 按照既定方案，在第一棉I梁安裝完成后，用木楔對梁體進行限位，然后使用 DB25鋼筋將外1梁端部外露鋼筋與蓋梁頂預留鋼筋進行焊接加固，待第二棉梁安 裝，安裝端部平衡支撐，見圖四，確保兩棉梁安裝后保持整體穩(wěn)定?，F(xiàn)場施工過程 中，因梁體安裝時存在誤差，兩棉梁凈間距比設計小1cm,導致平衡稱無法安裝就 位，經(jīng)過修正后才完成安裝。 K-JfiCxI I tt/>11 frm, M-J5QM175?7?11 mm. 0550 L r$QQ 2BCQ L 0550 6.700

9、TthTR 10 rrm, 圖四平衡支撐 5. 總結 通過本次安裝過程中遇到的問題及總結相關經(jīng)驗，安裝總體流程如下: 三、 首件工作中的不足 (1) 焊機電源線長度不夠，導致兩臺焊機無法同時使用。 (2) 平衡稱尺寸加工精度不夠，需要現(xiàn)場整改。 (3) 架梁過程中，有行人穿行，交通管控措施需要加強。 四、 下步施工注意事項和需要進一步改進的地方 1、 考慮梁體安裝誤差，對平衡稱尺寸重新調整，平衡稱長度兩段各縮短2cm。 2、 吊裝前一天，將需要準備的材料及設備清點完畢。 3、 正式起吊前，對吊裝隊伍的交底，避免因吊裝隊伍對吊裝流程不熟悉導致

10、 不必要的時間浪費。 4、 提前通知綜合辦(上午10點之前)按人數(shù)準時送餐到現(xiàn)場。 5、 安全部在吊梁區(qū)域兩側各安排一名安全員疏導交通，做到卡時間段安全放 行。 六、總結 通過總結首件U梁安裝施工，確認目前的吊裝方案滿足現(xiàn)場施工要求，可以 用于后期的U梁安裝工作。通過首件施工，使全體安裝人員對U梁安裝施工流程 有了更深的了解，同時也讓我們發(fā)現(xiàn)了在施工中存在的問題和可能發(fā)生的問題，針 對已經(jīng)發(fā)生的問題我們及時提出改進的措施，對可能發(fā)生的問題我們也積極的改 進，避免在下次施工中發(fā)生。在后續(xù)施工中我們將繼續(xù)改進或優(yōu)化工藝方案，杜絕 在首件工程的問題再次發(fā)生，保質保量的完成所有u梁安裝工作。