《《模具設(shè)計與制造》教學(xué)課件-第6章實用教案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《模具設(shè)計與制造》教學(xué)課件-第6章實用教案（33頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 教學(xué)(jio xu)重點 車削加工 銑削加工 刨削加工 磨削加工 教學(xué)(jio xu)難點 車削運動及車削用量 銑削運動及銑削用量 刨削運動及刨削用量第6章 模具(mj)機(jī)械加工制造第1頁/共32頁第一頁，共33頁。6.1 車削加工6.2 銑削(x xu)加工6.3 刨削加工6.4 磨削加工6.5 鉆削加工6.6 鏜削加工第6章 模具(mj)機(jī)械加工制造第2頁/共32頁第二頁，共33頁。6.1 車削(ch xu)加工車削加工概述工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進(jìn)給運動的切削加工方法稱為車削加工。車削加工方式有5種：輪廓粗車、輪廓精車、切槽、車螺紋與鉆孔。加工余量是指一種切削方式結(jié)束后，被加工表面留下

2、的待加工余量。切削行距是加工軌跡中相鄰兩切削行之間的距離。 拐角過渡方式是指在切削過程中遇到拐角時是以圓弧的方式還是以尖角的方式過渡。 進(jìn)退刀參數(shù)中需要(xyo)規(guī)定的是進(jìn)退刀方式。按照進(jìn)退刀的角度，有三種方式可供選擇，分別是刀具與加工表面成定角、垂直或矢量。速度參數(shù)中包括主軸轉(zhuǎn)速、接近速度、切削速度和退刀速度等。第3頁/共32頁第三頁，共33頁。6.1 車削(ch xu)加工6.1.1 車削運動及車削用量車削加工主要用于回轉(zhuǎn)體類零件或回轉(zhuǎn)體類型(lixng)腔、凹模的加工，有時也用于平面的粗加工。車削的工藝過程常常采用：粗車半精車精車或粗車半精車精車研磨。1、車削運動及車削表面1）車削運動車

3、削運動通常分為主運動和進(jìn)給運動兩種。主運動是切除工件上多余金屬，形成工件表面必不可少的基本運動。進(jìn)給運動是使切削層間斷或連續(xù)投入切削的一種附加運動。2）車削表面在切削過程中，工件上同時存在著3個表面，即已加工表面、過渡表面和待加工表面。第4頁/共32頁第四頁，共33頁。6.1 車削(ch xu)加工6.1.1 車削運動及車削用量2、車削用量車削用量是切削速度 vc、進(jìn)給量f和背吃刀量ap 這三個切削要素的總稱。如下圖所示。1）切削速度切削速度vc是指車刀刀刃與工件接觸點上主運動的最大線速度： vc=dn/1000式中， d為切削部位工件最大直徑(mm)；n為主運動的轉(zhuǎn)速(r/min) 。2）進(jìn)

4、給量進(jìn)給量f是指工件旋轉(zhuǎn)一周時，刀具沿進(jìn)給方向(fngxing)的位移量，又稱走刀量(mm/r)。3）背吃刀量背吃刀量ap又稱切削深度，是指待加工表面與已加工表面之間的垂直距離(mm)。車削外圓時背吃刀量ap=(dw- dm)/2，式中dw為工件待加工表面的直徑(mm)；dm 為工件已加工表面的直徑(mm) 。第5頁/共32頁第五頁，共33頁。6.1 車削(ch xu)加工6.1.1 車削運動(yndng)及車削用量3、車削用量的選擇1）背吃刀量的選擇背吃刀量的選擇按零件的加工余量而定。在中等功率車床上，粗加工時可達(dá)810mm。2）進(jìn)給量的選擇粗加工時進(jìn)給量的選擇按刀柄張度和剛度、刀片張度、機(jī)

5、床功率和轉(zhuǎn)矩許可的條件，選一個最大的值。精加工時，則在獲得滿意的表面粗糙度的前提下選一個較大值。3）切削速度的選擇在背吃刀量和進(jìn)給量已定的基礎(chǔ)上，按選定的刀具耐用度，通過查手冊來確定切削速度。切削速度確定后，可以按工件最大部分直徑 dmax 計算出車床主軸轉(zhuǎn)速n，即n=1 000 vc/dmax。 第6頁/共32頁第六頁，共33頁。6.1 車削(ch xu)加工6.1.2 車刀及車刀材料(cilio)1、車刀的組成第7頁/共32頁第七頁，共33頁。6.1 車削(ch xu)加工6.1.2 車刀及車刀材料2、常用刀具材料常用刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的是

6、高速鋼和硬質(zhì)合金。1）高速鋼2）硬質(zhì)合金3、涂層刀具材料 涂層刀具材料是在硬質(zhì)合金或高速鋼的基體上，涂一層幾微米厚的高硬度、高耐磨性的金屬化合物而構(gòu)成的。4、其他刀具材料目前使用(shyng)的刀具材料還有陶瓷、金剛石和立方氮化硼。第8頁/共32頁第八頁，共33頁。6.1 車削(ch xu)加工6.1.3 車削精度1、車削的幾何精度車削精度可分為尺寸精度、形狀精度和位置精度三部分。1）尺寸精度尺寸精度是指尺寸的準(zhǔn)確程度，零件(ln jin)的尺寸精度是由尺寸公差來保證的，車削時一般零件(ln jin)的尺寸精度為IT12IT7，精細(xì)車時可達(dá)IT5IT6。 2）形狀精度形狀精度是指零件(ln j

7、in)上被測要素相對于理想形狀的準(zhǔn)確度，由形狀公差來控制。形狀精度主要和機(jī)床本身精度有關(guān)。 3）位置精度零件(ln jin)的位置精度是指零件(ln jin)上被測要素相對于基準(zhǔn)之間的位置準(zhǔn)確度。位置精度主要和工件裝夾加工順序安排及操作人員技術(shù)水平有關(guān)。 2、車削的經(jīng)濟(jì)精度 經(jīng)濟(jì)精度是指正常條件下，所能達(dá)到的加工精度。 第9頁/共32頁第九頁，共33頁。6.1 車削(ch xu)加工6.1.4 模具車削(ch xu)加工1、車外圓和車端面第10頁/共32頁第十頁，共33頁。6.1 車削(ch xu)加工6.1.4 模具車削加工(ji gng)2、車削回轉(zhuǎn)體類零件主要用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套等回轉(zhuǎn)

8、體類零件熱處理前的粗加工(ji gng)，成形零件的回轉(zhuǎn)曲面型腔、型芯、凸模和凹模等零件的粗、精加工(ji gng)。 3、車削回轉(zhuǎn)曲面型腔 曲面(qmin)型腔車削仿形車削1工件；2靠模；3滾子；4連接板第11頁/共32頁第十一頁，共33頁。6.2 銑削(x xu)加工銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件作進(jìn)給運動的切削(qixio)加工方法稱為銑削加工。常見銑削加工方式見下圖第12頁/共32頁第十二頁，共33頁。6.2 銑削(x xu)加工第13頁/共32頁第十三頁，共33頁。6.2 銑削(x xu)加工6.2.1 銑削運動及銑削用量銑削可分為(fn wi)粗銑、半精銑和精銑。1、銑削運動銑削運動包括主

9、運動和進(jìn)給運動兩種：2、銑削用量銑削用量由銑削速度vc、進(jìn)給量f和背吃刀量ap （又稱為銑削深度）和側(cè)吃刀量ab （又稱為銑削寬度）這四項組成。1）銑削速度銑削速度vc即銑刀最大直徑處的線速度，它與主軸轉(zhuǎn)速和銑刀直徑成正比。vc=d0n/1 000式中，d0為銑刀直徑(mm)；n為銑刀轉(zhuǎn)速(r/min) 。第14頁/共32頁第十四頁，共33頁。6.2 銑削(x xu)加工6.2.1 銑削運動及銑削用量2、銑削用量2）進(jìn)給量工件在進(jìn)給運動方向上相對于刀具的移動量即為銑削時的進(jìn)給量f 。由于銑刀為多刃刀具，計算時按單位不同，有以下(yxi)三種度量方法：（1）每齒進(jìn)給量fz (mm/齒)。（2）每

10、轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f (mm/r)。（3）每分鐘進(jìn)給量vf ，又稱進(jìn)給速度(mm/min)。上述三者的關(guān)系為vf= f n = fz Z n一般銑床標(biāo)牌上所指出的進(jìn)給量為每分鐘進(jìn)給量vf 。第15頁/共32頁第十五頁，共33頁。6.2 銑削(x xu)加工6.2.1 銑削(x xu)運動及銑削(x xu)用量2、銑削(x xu)用量3）背吃刀量背吃刀量ap 是平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸4）側(cè)吃刀量側(cè)吃刀量ab 是垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸第16頁/共32頁第十六頁，共33頁。6.2 銑削(x xu)加工6.2.2 銑削刀具常用的銑刀有盤銑刀、端銑刀、立銑刀、片銑刀、球頭刀、成形銑刀和鼓

11、形銑刀。銑刀按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式銑刀、鑲嵌式銑刀和可調(diào)式銑刀。在銑加工中需注意順銑和逆銑的不同。6.2.3 常用銑床附件 銑床的主要(zhyo)類型有臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、萬能工具銑床、刻模銑床、仿形銑床等。常用銑床附件指萬能分度頭、萬能銑頭、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺等，如右圖所示。第17頁/共32頁第十七頁，共33頁。6.2 銑削(x xu)加工6.2.4 模具銑削加工1、平面銑削 平面銑削在模具中應(yīng)用較為廣泛，模具中的動、定模板等模板類零件，在精磨前需通過銑削來去除較大(jio d)的加工余量2、孔系銑削加工 用立銑刀加工孔系的孔距精度遠(yuǎn) 高于劃線鉆孔的加工精度3、鏜削加工

12、 在模具加工場合，臥式和立式 銑床也可以代替鏜床加工模具 4、成形面銑削 1）立銑 2）仿形銑削5、雕刻加工 如右圖所示，工件和模板分別安 裝在制品工作臺和靠模工作臺上?？棠ｃ姶彩疽鈭D1支點；2觸頭；3靠模工作臺； 4刻刀(k do)； 5制品工作臺第18頁/共32頁第十八頁，共33頁。6.3 刨削(po xu)加工刨刀相對于工件作水平直線(zhxin)往復(fù)運動的切削加工方法稱為刨削加工。第19頁/共32頁第十九頁，共33頁。6.3 刨削(po xu)加工6.3.1 刨削運動及刨削用量1、刨削運動2、刨削用量牛頭刨床的刨削用量指刨削深度t 、刨削速度v和進(jìn)給量s，見上圖1）刨削深度(mm) ：

13、工件(gngjin)已加工表面和待加工表面之間的垂直距離。2）進(jìn)給量：刨刀每往復(fù)一次工件(gngjin)移動的距離。3）刨削速度(m/min) ：工件(gngjin)和刨刀在刨削時的相對速度v=2Ln/1000式中，L為行程長度(mm)；n為滑枕每分鐘的往復(fù)行程次數(shù) 。第20頁/共32頁第二十頁，共33頁。6.3 刨削(po xu)加工6.3.2 刨刀(bodo)的種類及其應(yīng)用1、刨刀(bodo)的種類常見刨刀(bodo)有平面刨刀(bodo)、偏刀、角度偏刀、切刀、彎切刀及成形刀等2、刨刀(bodo)的應(yīng)用平面刨刀(bodo)用來加工水平面，偏刀用來加工槽或切斷工件，角度偏刀用來加工具有相互

14、成一定角度的表面，成形刀用來加工成形表面6.3.3 模具刨削加工 1、平面刨削2、成形刨削第21頁/共32頁第二十一頁，共33頁。6.4 磨削(m xio)加工用砂輪或涂覆磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法稱為(chn wi)磨削加工。磨削加工是零件精加工的主要方法。通常磨削能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT7IT5，表面粗糙度一般為0.80.2 m。第22頁/共32頁第二十二頁，共33頁。6.4 磨削(m xio)加工6.4.1 磨削運動與磨削用量1、磨削運動磨削運動分為主運動和進(jìn)給運動，主運動是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運動一般(ybn)為圓周進(jìn)給運動、縱向進(jìn)給運動和徑向進(jìn)給運動。 2、磨削用量第2

15、3頁/共32頁第二十三頁，共33頁。6.4 磨削(m xio)加工6.4.2 砂輪的特性及選用1、砂輪特性砂輪特性包括磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、砂輪的形狀和尺寸六大要素。2、砂輪的選用 選用砂輪時，應(yīng)綜合考慮工件的形狀、材料性質(zhì)及磨床條件等各因素。 6.4.3 普通模具磨削加工1、磨外圓 磨外圓是指磨削工件的外圓柱面、外圓錐面等，外圓磨削可以(ky)在外圓磨床上進(jìn)行，也可以(ky)在無心磨床上進(jìn)行。 2、磨內(nèi)圓 磨內(nèi)圓是在內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床上進(jìn)行的。3、磨平面 磨平面在平面磨床上進(jìn)行，有周磨法和端磨法。第24頁/共32頁第二十四頁，共33頁。6.4 磨削(m xio)加工6.4.4

16、其他模具磨削(m xio)加工1、成形(chn xn)磨削2、坐標(biāo)磨削第25頁/共32頁第二十五頁，共33頁。6.5 鉆削加工(ji gng)用鉆頭或鉸刀、锪刀在工件上加工孔的方法統(tǒng)稱(tngchng)鉆削加工。 1、鉆孔 主要用于孔的粗加工2、擴(kuò)孔 是用擴(kuò)孔鉆對已經(jīng)鉆出的孔進(jìn)一步加工，以提高孔的加工精度 3、锪孔4、鉸孔 是中、小孔徑的半精加工和精加工方法之一第26頁/共32頁第二十六頁，共33頁。6.6 鏜削加工(ji gng)以鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動，工件或鏜刀移動為作進(jìn)給運動的切削加工方法稱為鏜削加工。1、坐標(biāo)鏜削坐標(biāo)鏜削的加工精度和加工生產(chǎn)率與工件材料、刀具材料及鏜削用量的關(guān)系2、加工前的

17、準(zhǔn)備1）模板的放置(fngzh)2）確定基準(zhǔn)并找正3）確定原始點位置和坐標(biāo)值的轉(zhuǎn)換第27頁/共32頁第二十七頁，共33頁。謝 謝！第28頁/共32頁第二十八頁，共33頁。砂輪(shln)的形狀第29頁/共32頁第二十九頁，共33頁。坐標(biāo)(zubio)鏜床加工孔的精度和表面粗糙度第30頁/共32頁第三十頁，共33頁。坐標(biāo)鏜床(tngchung)加工孔的鏜削用量第31頁/共32頁第三十一頁，共33頁。謝謝(xi xie)大家觀賞！第32頁/共32頁第三十二頁，共33頁。NoImage內(nèi)容(nirng)總結(jié)教學(xué)重點。加工余量是指一種切削方式結(jié)束后，被加工表面留下的待加工余量。車削的工藝過程常常(chngchng)采用：粗車半精車精車或粗車半精車精車研磨。車削外圓時背吃刀量ap=(dw- dm)/2，式中dw為工件待加工表面的直徑(mm)。6.1.2 車刀及車刀材料。形狀精度是指零件上被測要素相對于理想形狀的準(zhǔn)確度，由形狀公差來控制。銑削可分為粗銑、半精銑和精銑。一般銑床標(biāo)牌上所指出的進(jìn)給量為每分鐘進(jìn)給量vf。謝謝大家觀賞第三十三頁，共33頁。