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核電汽輪發(fā)電機氫油水系統(tǒng)的加工制造工藝 科學技術(shù)的日益發(fā)展，使得我國各個行業(yè)與領域中，各種先進理念、設備以及技術(shù)等不斷被發(fā)現(xiàn)和運用，進而為我國社會的現(xiàn)代化發(fā)展提供了有力的條件。筆者從分析氫油水系統(tǒng)在我國的發(fā)展現(xiàn)狀入手，針對其加工制造工藝問題進行研究分析，提出了加工制造工藝的有效控制措施 我國生產(chǎn)水平以及社會生產(chǎn)力的進一步提升，使得國家不得不加大對核電汽輪發(fā)電機的氫油水系統(tǒng)加工制造工藝的研究力度，也獲得了較為滿意的成績。我國也成為了全球上少數(shù)幾個能夠全面把握氫油水系統(tǒng)的加工制造工藝的國家之一。然而隨著國家對氫油水系統(tǒng)的加工制造工藝的不斷研究，以及對加工工藝技術(shù)的嫻熟掌握，使得我國核電行業(yè)得到了較快的發(fā)展。 核電汽輪發(fā)電機氫油水系統(tǒng)在我國的發(fā)展現(xiàn)狀 我國第一臺利用AP1000技術(shù)進行生產(chǎn)的核電輔機，是由我國電機廠企業(yè)成功生產(chǎn)出了三門核電1250mVV半速的核電汽輪發(fā)電機油水系統(tǒng)，這意味著全球第3代核電輔機國產(chǎn)化生產(chǎn)成功。氫油水系統(tǒng)輔機利用的是AP1000技術(shù)，這也是現(xiàn)階段全球范圍內(nèi)最為先進的第3代核電制造加工技術(shù)。此外，哈電機在結(jié)合自身制造特征的基礎上，對生產(chǎn)設計圖紙進行了科學的調(diào)整與轉(zhuǎn)化。我國在2010年，圓滿完成了氫油水系統(tǒng)的具體設計轉(zhuǎn)化工作。其中轉(zhuǎn)化完成后的設計圖紙數(shù)量高達12000個D，而實際的出圖量則是常規(guī)機組的近十倍。2010年以來，我國開始了高強度的加工工序準備工作，為加工制造核電汽輪發(fā)電機的氫油水系統(tǒng)打下結(jié)實的基礎。 加工制造工藝 科學技術(shù)的不斷發(fā)展，在現(xiàn)代社會的所有行業(yè)與領域中，所有技術(shù)、理論、設備等諸多方面都在實際的運用過程中得到了發(fā)展，且出現(xiàn)了新的先進性理論、技術(shù)與設備等。而這些理論、技術(shù)以及設備等在社會各行各業(yè)中的運用，推動了社會的進一步發(fā)展，也提高了社會生產(chǎn)力。由此不難發(fā)現(xiàn)其對整個社會的進步與發(fā)展起著至關重要的影響，同時也為氫油水系統(tǒng)加工制造提供了技術(shù)保障。下文針對其加工制造工藝問題進行研究分析。 在加工制造核電汽輪發(fā)電機的氫油水系統(tǒng)過程中，單個工件的操作比較容易，操作難度不大，但是要想把大約4000個不同類型的工件，利用一定的技術(shù)，有效的組合在一起，并形成操作簡單、高度靈敏、運行穩(wěn)定且安全的控制系統(tǒng)，卻是一項復雜而又困難的工作。哈電機作為我國第一批利用3代核電技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其針對的核電技術(shù)要求偏高，且具備了生產(chǎn)難度較大等特征，從對產(chǎn)品的設計、制造工藝的準備、零部件的加工、原材料的供應與采購、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制與管理、生產(chǎn)規(guī)劃以及生產(chǎn)現(xiàn)場的管理等諸多方面作為切入點，制定并實行了多種措施方案。在2011年，輔機系統(tǒng)三部分的管路已經(jīng)開始了成套生產(chǎn)，為了有效的提升生產(chǎn)效率，在哈電機的生產(chǎn)車間的另一旁組織了對系統(tǒng)中的分裝配工作，同時也加快了輔機系統(tǒng)相關部件的成套組織生產(chǎn)進度。其對AP1000技術(shù)生產(chǎn)核電輔機的制造加工帶來了一定程度的沖擊。 此外，在2011年間，哈電機檢查到并解決了多種系統(tǒng)生產(chǎn)加工問題，其中主要包括了對氫油水系統(tǒng)的分裝與總裝過程中的焊接問題。因為焊接點較多，進行焊接的面積比較大，工件發(fā)生變形情況嚴重，焊接要求較高，使得阻焊工序成為了影響加工制造輔機系統(tǒng)的難題之一。哈電機在結(jié)合阻焊具體情況的基礎上，設計與制造出了阻焊支撐，以此輔助焊接工藝，對阻焊的速度進行了合理的調(diào)整，在增加焊接工作人員數(shù)量的基礎上，也延長了具體的焊接操作時間，從而更好地解決了在實際的加工制造過程中遇到的焊接問題。我國在2012年，哈電機已經(jīng)圓滿完成了輔機系統(tǒng)的具體總裝操作任務，也圓滿完成了輔機系統(tǒng)所有性能的試驗工作，為核電汽輪發(fā)電機氫油水系統(tǒng)的加工制造工藝的改進奠定了基礎。 對加工制造工藝的有效控制 在加工制造核電汽輪發(fā)電機的氫油水系統(tǒng)的過程中，為了確保輔機產(chǎn)品元件的加工制造質(zhì)量，要求嚴格按照相關的核電質(zhì)保體系進行加工制造。此外，所有的輔助零部件的具體生產(chǎn)工序均需要明晰、明了，清楚的顯示出加工工人、生產(chǎn)時間、工藝文件資料、傳遞工作人員、檢查工作人員、加工和檢查的資料記錄等所有信息，同時，需要保證填寫的數(shù)據(jù)資料正確性與詳細，書寫要工整；保證數(shù)據(jù)信息的可追溯性；保證所查閱的零部件轉(zhuǎn)序資料上能夠清楚地反映出該零部件從材料入廠的檢驗、發(fā)料、劃線以及機械加工、安裝、配置、焊接、探傷檢驗、熱處理、包裝、水壓檢測等所有流程的信息資料。在細節(jié)中保障輔助元件的質(zhì)量。 綜上所述，我國生活水平與社會生產(chǎn)力的顯著提升，使得我國加大了對核電汽輪發(fā)電機氫油水系統(tǒng)的分析與研究力度，并取得了較好的成績，進而成為了能夠全面掌握核電汽輪發(fā)電機氫油水系統(tǒng)的加工制造工藝的國家。此外，國家掌握了核電汽輪發(fā)電機氫油水系統(tǒng)的加工制造工藝，使得我國核電領域得到了更為長遠的發(fā)展，進而推動了我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，也提高了我國的綜合國力。因為核電汽輪發(fā)電機氫油水系統(tǒng)的加工制造工藝的復雜性，所以要求有關研究人員需要加大研究力度，促進該加工制造工藝技術(shù)的完善與成熟，為推動核電行的健康發(fā)展提供技術(shù)保障。 第 4 頁 共 4 頁