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1、離心式鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程 1 設(shè)備概況 流 量： 60m3 - —90m3/mi n 進(jìn)口壓力： 98—100KPa 進(jìn)口溫度： 20 C 介質(zhì)密度： 1.16 — 1.2Kg/m3 出口壓力： 147 — 168.6KPa 2 設(shè)備檢修周期 表1 檢修類別 小修 大修 檢修周期 6 24 根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整檢修周期 3檢修內(nèi)容 3.1 小修 3.1.1 檢查聯(lián)軸器對(duì)中。 3.1.2 檢查聯(lián)軸器間隙，檢查彈性圈或皮帶。 3.1.3 檢查各緊固螺栓。 3.1.4 檢查冷卻水系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)。 3.1

2、.5 檢查入口調(diào)風(fēng)板。 3.2 大修 3.2.1 包括小修項(xiàng)目。 3.2.2 檢查各零部件磨損。 3.2.3 檢查測(cè)量主軸、轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動(dòng)。 3.2.4 檢查軸承、密封等零配件。 3.2.5 葉輪找平衡，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。 3.2.6 檢查風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)及地腳螺栓。 4檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 拆卸前的準(zhǔn)備 4.1.1 掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。 4.1.2 備齊檢修工具、兩局、起重機(jī)具、配件及材料。 4.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，符合安全檢修條件。 4.2 拆卸與檢查 4.2.1 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況。 4.2.2

3、 拆卸聯(lián)軸器及附屬管線。 4.2.3 拆卸箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子容量。 4.2.4 拆卸機(jī)殼，測(cè)量氣圭寸間隙。 4.2.5 清掃檢查轉(zhuǎn)子。 4.2.6 清掃檢查機(jī)殼。 4.2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。 4.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.3.1 聯(lián)軸器 4.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合 H7/js6。 4.3.1.2 聯(lián)軸螺栓與彈性圈配合應(yīng)無間隙，并有一定緊力，彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有 間隙，螺栓應(yīng)有彈簧墊片鎖緊。 4.3.1.3 聯(lián)軸器的對(duì)中應(yīng)符合表 1。 聯(lián)軸器形狀 徑向圓跳動(dòng) 端面圓跳動(dòng) 彈性圈柱銷式 0.08 0.06 彈簧片式 0.15 0.10 固定式

4、0.06 0.04 齒式 0.08 0.06 表2 單位：mm 431.4 彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為 2-6mm。 431.5 對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過 4塊。 4.3.2 葉輪 4.3.2.1 葉輪應(yīng)無裂紋、變形等缺陷。 4.3.2.2 葉輪靜平衡應(yīng)符合表 3。 表3 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/mi n 允許最大不平衡重量（g） n <1500 8 1500-3000 4 4.323 葉輪的葉片厚度磨損不應(yīng)超過其厚度的 1/2。 4.3.2.4 葉輪輪盤厚度磨損不應(yīng)超過其厚度的 1/3 4.3.3 主軸 主軸與滑動(dòng)軸承配合時(shí) ，軸頸的圓柱度公

5、差值應(yīng)符合表 4 表4 單位：mm 軸頸直徑 < 150 >150?175 >175?200 >200~225 圓柱度 0.2 0.025 0.03 0.04 4.3.3.2 主軸直線度公差值應(yīng)符合表 5 表5 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/mi n 公差值 w 500 0.05 >500~1500 0.03 >1500~3000 0.02 4.3.3.3 主軸應(yīng)無裂紋等缺陷。 軸頸無溝槽,其粗糙度為0.8。 4.3.4 軸承 4.3.4.1 滾動(dòng)軸承 a） 滾動(dòng)軸承體與滾動(dòng)表面應(yīng)無腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)無裂紋等缺陷，鉚釘不松動(dòng)； b） 軸與承受軸向和

6、徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為 H7/js6，軸與承受徑向的載荷的滾動(dòng)軸承配合為 H7/k6 ； c） 軸承外圈與軸承內(nèi)孔配合為 js7/h6 ； d） 采用軸向止推軸承的風(fēng)機(jī)，其滾動(dòng)軸承外圈軸向間隙為 0.02-0.10mm ; e） 滾動(dòng)軸承熱裝時(shí)，加熱溫度不超過 100 C,嚴(yán)禁直接用火焰加熱； f） 自由端軸承的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長(zhǎng)量，熱伸長(zhǎng)量應(yīng)符合表 6。 6 溫度,c 0~100 > 100~200 > 200~300 每米軸長(zhǎng)的延伸量， mm 1.20 2.51 3.92  4.342 滑動(dòng)軸承 a） 軸承合金表面應(yīng)無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷

7、； b） 軸承合金面與軸頸的接觸角為 60?900，其接觸點(diǎn)每平方厘米不等于 2點(diǎn)； c） 軸承襯背與軸承配度孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于 40%，下軸承體 與下座不少于50%，軸承襯背過盈量為 0.02-0.04mm ； d）軸承頂間隙符合表6,軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙;、 表7 單位：mm 軸徑 軸承頂間隙 50~80 0.10~0.18 >80~120 0.15~0.25 >120~180 0.23~0.34 >180~250 0.34~0.40 e）推力軸承間隙一般為 0.20-0.30mm ，推力軸承面與推力盤接觸面積應(yīng)不少于 70

8、% 4.3.5 轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)值應(yīng)符合表 8。 表8 單位：mm 測(cè)量部位 圓跳動(dòng) 允許值 葉輪外圈 徑向 0.07D1/2 主軸的軸承軸頸 徑向 0.02 聯(lián)軸器外圓 徑向 0.05 葉輪外圓兩側(cè) 端面 0.1D1/2 聯(lián)軸器外緣 端面 0.05 推力盤的推力面 端面 0.01 注：D為葉輪外圓直徑。 4.3.6 密封 4.3.6.1 離心式風(fēng)機(jī)葉輪與殼體密封環(huán)徑向間隙為 0.35?0.50mm ，離心式風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)出圈與 殼體的端面和徑向間隙不得超過 12mm。 4.3.6.2 軸圭寸采用氈圭寸時(shí)只允許一個(gè)

9、接點(diǎn)，接頭的位置應(yīng)放在頂部。 4.3.6.3 機(jī)殼密封蓋與軸的每側(cè)間隙一般不超過 1?2mm。 4.3.6.4 密封采用漲圈式或迷宮式，其密封間隙應(yīng)符合表 9 表9 單位：mm 密封間隙 密封每側(cè)間隙 安裝值 極限值 滑動(dòng)軸承箱內(nèi)的密封 0.15~0.25 0.35 機(jī)殼內(nèi)的密封 0.20 ?0.40 0.50 4.3.7 殼體 4.3.7.1 鑄造機(jī)殼應(yīng)無裂紋、氣孔，焊接機(jī)殼應(yīng)焊接良好。 4.3.7.2 以軸承座中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫水平度公差值為 0.02mm 5 試車與驗(yàn)收 5.1 試車前的準(zhǔn)備 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確 潤(rùn)

10、滑、冷卻水系統(tǒng)正常。 盤車靈活。 安全防護(hù)裝置齊全牢固。 5.1.5 關(guān)閉入口閥。 5.1.6 電機(jī)單試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向。 5.2 試車 5.2.1 按操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷下運(yùn)行。 5.2.2 檢查軸承溫度、振動(dòng)、運(yùn)行無異?，F(xiàn)象，逐漸打開入口閥。 5.2.3 檢查軸承溫度，滾動(dòng)軸承溫度不超過 70 C,滑動(dòng)軸承溫度不超過 65 C。 5.2.4 檢查出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流應(yīng)符合要求，檢查各管路、軸封及殼體連接處應(yīng)不漏氣， 不漏油。 5.3 驗(yàn)收 5.3.1 經(jīng)過連續(xù)運(yùn)行 24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。 5.3.2 設(shè)備達(dá)到完好

11、標(biāo)準(zhǔn)。 5.3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。 6 維護(hù)與故障處理 6.1 日常維護(hù) 6.1.1 定時(shí)巡檢，并做好記錄。 6.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度和振動(dòng)。 6.1.3 定時(shí)檢查操作壓力、風(fēng)量、電流應(yīng)正常。 6.1.4 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油液面、質(zhì)量、壓力。 6.1.5 定時(shí)檢查冷卻水系統(tǒng)。 6.1.6 定時(shí)檢查各部聯(lián)螺栓及基礎(chǔ)的地腳螺柱應(yīng)無松動(dòng)。 6.1.7 定時(shí)檢查風(fēng)機(jī)，應(yīng)無異常聲音。 6.1.8 使用的離心風(fēng)機(jī)應(yīng)定期盤車 1800。 6.2 常見故障與處理 表10 序號(hào) 現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 機(jī)組 振動(dòng) 1. 葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪

12、變形 2. 機(jī)殼、軸承箱聯(lián)接螺栓或地腳螺栓松動(dòng) 3. 葉輪與風(fēng)機(jī)摩擦 4. 風(fēng)機(jī)與電機(jī)對(duì)中不良 5. 轉(zhuǎn)子不平衡 6. 軸承嚴(yán)重磨損 7. 轉(zhuǎn)子葉輪.聯(lián)軸器.皮帶輪與軸聯(lián)接松動(dòng) 修復(fù)或更換葉輪 緊固螺栓 解體檢查摩擦部位，并消除 進(jìn)行對(duì)中檢查 轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校驗(yàn) 修理或更換軸承 調(diào)整聯(lián)接部位 2 軸承 溫度 高 1. 潤(rùn)滑油脂變質(zhì) 2. 軸承磨損或裝配不當(dāng) 3. 機(jī)體不水平，軸向負(fù)荷大 4. 冷卻水系統(tǒng)堵塞 5. 軸承間隙不合適 6. 推力軸承與支撐軸承不垂直 更換潤(rùn)滑油脂 調(diào)整修理軸承 調(diào)整水平度 清洗檢查冷水系統(tǒng) 調(diào)整軸承間隙 調(diào)整垂直度 3 電機(jī) 超負(fù) 荷 1. 流量超過額定值 2. 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)密度增大或壓力過高 3. 電機(jī)輸入電壓過低或單相端電 4軸承箱劇烈振動(dòng) 調(diào)整風(fēng)機(jī)壓力 調(diào)整工藝指標(biāo) 檢查送電系統(tǒng) 消除振動(dòng)原因 7 安全注意事項(xiàng) 7.1 辦理設(shè)備檢修任務(wù)書。 7.2 切斷設(shè)備電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥，必要時(shí)對(duì)出口加裝盲板 7.3 拆卸零部件應(yīng)分類擺放整齊、穩(wěn)固。 7.4 嚴(yán)格遵守各工種操作規(guī)程。