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電牽引采煤機移動變電站施工安全措施 根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)，1303工作面三機設(shè)備、支架正在安裝過程中。待1303支架安裝完畢，地面采煤機、電氣泵站準(zhǔn)備完畢后，即可進行安裝。為了保證施工的順利進行，特編制本施工安全技術(shù)措施。 一、安裝設(shè)備內(nèi)容： 1、電牽引采煤機一臺。 2、移動變電站一套。 三、安裝前的準(zhǔn)備工作 在上切眼口的安裝地點開好15m1.5m2.8m煤機機窩，錨網(wǎng)支護頂板，做到頂板不下沉、不破碎。 沿途巷道及切眼由錨網(wǎng)支護頂板，切眼內(nèi)安裝完前部運輸機溜槽和支架后即可安裝采煤機。 各有關(guān)單位按照礦上的安排對影響安裝工作存在的問題及時進行處理妥當(dāng)，以免影響施工的正常進行。 各部安裝、運輸使用的絞車及其它輔助設(shè)施，必須按施工安裝要求提前安裝好，使用水泥基礎(chǔ)的絞車必須達到基礎(chǔ)可靠、固定螺栓齊全堅固，使用壓切柱的絞車必須達到四壓兩切符合規(guī)定。 上順槽索車繩必須達到合適的張力，并在張緊器上加合格的配重鐵配重。 絞車使用的信號必須達到聲光齊全、靈敏可靠、清晰。 絞車的安裝固定必須嚴格按照兗州礦業(yè)集團公司及我礦的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 有關(guān)單位必須對沿途的軌道、岔子、安全設(shè)施等進行嚴格全面認真檢查驗收，達到完好標(biāo)準(zhǔn)后方可進行運送設(shè)備，拐彎處、岔子處必須使上鐵枕并加密道木。 沿途及施工地點的一切影響施工的東西必須徹底處理。 提前將施工所用工具、器材、備品備件運到施工地點。 沿途及施工現(xiàn)場經(jīng)有關(guān)單位全面驗收合格后方可進行施工安裝。 四、采煤機的安裝 工作過程中必須做好以下幾個方面 (一）準(zhǔn)備工作： 在煤機下井前必須在地面與配套的工作面輸送機、液壓支架等設(shè)備進行整機檢查和試運轉(zhuǎn)。 在地面對煤機進行認真檢查，主要內(nèi)容有：檢查各部件是否完好無損，所有緊固件是否松動，各液壓水路系統(tǒng)是否損壞，管路及連接是否滲漏，按要求注油、潤滑，接通冷卻水、電源進行空載試驗，檢查各操作按鈕、操作手柄動作是否靈活、可靠，傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀況、聲音是否正常，冷卻與噴霧是否有效。 采煤機下井時，盡可能分解成較完整、較大的部件，以減少運輸安裝的工作；根據(jù)井下安裝場地和工作面的情況，確定各部件下井順序，以便于井下安裝。 下井前所有齒輪腔和液壓腔的油應(yīng)全部放凈，所有外露的孔口必須密封，外露的結(jié)合面、聯(lián)軸節(jié)、拆開的管接頭及凸起易碰壞的操作手柄都必須采取保護措施。 采煤機解體后的調(diào)高千斤頂以及一些管路等都必須加以臨時固定和保護，以防止在起吊運輸時損壞，并防止臟污、水侵入設(shè)備內(nèi)部。 裝車時較大的部件必須做到不超長、不超寬，保證井下運輸條件。 用平板車運輸時要找正重心，達到平穩(wěn)，墊好皮子或木板,牢靠地固定在車上，盡可能用M24以上的螺栓固定在平板車上。 煤機要拆卸時，各處的液壓管路、電線電纜等必須用標(biāo)簽做好標(biāo)記。 （二）煤機的安裝： 在煤機機窩靠煤壁子與前部運輸機之間鋪路，對頂板加強支護。 將煤左機頭、外牽引部運到位后組裝為一體，安裝煤機行走鏈輪，整體吊起安裝于前部運輸機溜槽上，安裝滑靴，調(diào)整位置適宜后將左機頭行走部分用道木墊起防止歪倒和向下滑動。 把煤機電控箱及液壓系統(tǒng)中間塊運到位后整體吊起，通過中間塊上的兩個Φ100銷孔與左機頭對接，并用25條M36高強度螺栓加以堅固對接。 用同樣的方法安裝煤機右機頭和右行走機構(gòu)。 將煤機左搖臂運到位后整體吊起，通過兩個銷軸將左搖臂與左機頭聯(lián)接在一起，將調(diào)高千斤頂用小葫蘆吊起，調(diào)整搖臂的角度，通過銷軸將左搖臂與調(diào)高千斤的活塞桿連為一體。 將煤機左滾筒運到位后吊起，用M30螺栓固定于煤機左搖臂行星頭上，螺栓上穿好鐵絲防止松動。 用同樣的方法安裝煤機右搖臂和右滾筒。 根據(jù)液壓管路圖和油管、絲頭上的標(biāo)記連接各有關(guān)管路和零部件。 安裝水分配系統(tǒng)、拆去滾筒上螺堵并安裝所有噴咀，在截割滾筒上安裝截齒。 根據(jù)各電纜的標(biāo)記接通各有關(guān)電路。 在泵站油箱內(nèi)加足量液壓油，接通電源，通電試好截割、牽引、調(diào)高、冷卻系統(tǒng)后上齊各類蓋板，按電纜卡方向?qū)⒚簷C電纜及冷卻水管路放于電纜卡內(nèi)，電纜卡一頭與煤機上旋轉(zhuǎn)架固定。 調(diào)試無誤后上齊各類蓋板。 （三）質(zhì)量要求： 零部件完整無損，螺栓齊全堅固，電動機與牽引部及截割部的聯(lián)接螺栓聯(lián)接牢固，滾筒及對接的螺栓齊全、牢固，所有聯(lián)接螺栓必須達到預(yù)緊力距。 所有液壓件密封良好，油質(zhì)和油量符合要求，無漏油漏水現(xiàn)象。 電動機接線正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向適合工作面要求。 空載試驗，低壓正常，運轉(zhuǎn)聲響無異常。 牽引錨鏈及連接環(huán)固定正確，無擰鏈現(xiàn)象。 電纜尼龍卡齊全，電纜長度符合要求。 冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，截齒齊全。 各手把按鈕轉(zhuǎn)動靈活、正確可靠，接觸器轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元件動作靈敏，工作性能正常。 五、移動變電站的安裝 準(zhǔn)備工作 在電氣設(shè)備下井前必須進行檢修檢查，按設(shè)計要求進行整定調(diào)試、固定，符合標(biāo)準(zhǔn)方可進行下井安裝。 下井前將裝移動變電站部分的所用車盤（包括乳化液泵站）依次進行標(biāo)號；對各供電、串接負荷電纜及各設(shè)備進行標(biāo)號，標(biāo)注用途。對其它臨時電纜、配件車按順序進行運輸。 在上順槽靠下壁子距切眼口60m向外鋪設(shè)移動變電站軌道150m，軌道中心線距煤壁子不低于1.2m，軌道路頭與運輸軌道合碴。 在距切眼口50m、210m處分別打好切柱（直徑不低于30cm），并清理好該范圍內(nèi)現(xiàn)場雜物。 設(shè)備下井前將電纜、液壓管在車盤上盤好，對變壓器、CHP33開關(guān)、乳化液泵、泵箱等超長大件分別在兩頭固定好防撞裝置。 變電站的安裝 將單軌吊、電纜勾等運到位卸車，空車要及時趕出。裝臨時低壓電纜車放于距切眼口80m處的運輸軌道上，豎好切柱掩牢車。 各移動變電站車按標(biāo)號從大到小的順序運輸?shù)轿缓?用合格的銷子、三環(huán)、支桿、保安繩將各設(shè)備車串接起來，拉移動變電站回柱機接上外接66V低壓電源、試好。 拉移動變電站回柱機通過回頭輪連接于支桿上，在最外邊回柱機與高防開關(guān)之間加一專用高壓電纜車盤。 集中組織人員拖開各用電設(shè)備負荷電纜，串接電源、高壓電纜及工作面供回液管路、電纜卡，并按質(zhì)量要求將各電纜吊掛好、高壓電纜串接好。 按電纜標(biāo)記對工作面轉(zhuǎn)載機、破碎機、前后部運輸機、采煤機、泵站電機及各種開關(guān)電纜用搖表搖測，符合標(biāo)準(zhǔn)后接火；在變壓器找好相序，按標(biāo)記對變壓器、高防開關(guān)、低壓開關(guān)等高低壓電纜搖測符合標(biāo)準(zhǔn)方可進行串接。各種高低壓開關(guān)及變壓器開關(guān)手把都必須處于停電位置。 接好工作面TK200控制系統(tǒng)及通訊電話，保證通訊設(shè)備完好、隨時能夠通話。 吊掛好單軌吊，向工作面供電電纜及供回液管路放于電纜勾上整理好，多余電纜盤于移動變電站尾車盤上，前機尾處電纜入槽。 在移動變電站設(shè)備電纜接好后，對變電所至移動變電站高壓電纜進行打壓、搖測，符合標(biāo)準(zhǔn)后，在變電所內(nèi)接好高壓電纜、各自檢查無誤后與工作面移動變電站送高壓。在高壓正常后方可對變壓器及開關(guān)進行逐級送電。 檢查轉(zhuǎn)載機、運輸機溜槽，采煤機周圍無雜物后方可對工作面各種電機分別進行點動送電觀察反正轉(zhuǎn)，對不符合轉(zhuǎn)向的及時調(diào)正，并在變電站起動開關(guān)手把上注明正反向。 按設(shè)計要求安設(shè)吊掛變電站照明燈、接工作面探煤鉆。并對電纜液壓管路整理吊掛、電氣設(shè)備搞完好。 調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理、對各開關(guān)變壓器進行重新整定。 （三）質(zhì)量要求 移動變電站周圍保持清潔無雜物。 電氣設(shè)備的安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定，按負荷進行整定，并達到防爆要求。 工作面和順槽的各種電氣設(shè)備，要嚴格按供電系統(tǒng)圖進行安裝和整定，必須符合規(guī)定要求。 所有電氣設(shè)備的安全保護和儀表顯示完整齊全準(zhǔn)確，動作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定。 移動變電站設(shè)備列車排列順序和旋轉(zhuǎn)方向要符合設(shè)計要求。 電纜、電氣設(shè)備要有標(biāo)志牌，并注明用途、規(guī)格、長度、電纜吊掛整齊，剩余部分要盤好置于專用電纜車上。 按照設(shè)計要求，工作面通訊照明和控制系統(tǒng)安裝齊全可靠。（一）準(zhǔn)備工作： 入井前必須達到完好標(biāo)準(zhǔn)，并通過地面試車。按規(guī)定調(diào)整好自動卸載閥的卸載壓力和安全閥的整定力。要測定蓄能器的能力，不足時就充以足夠的壓力氮氣。 乳化液泵站下井時，只需拆開泵與乳化液箱之間的連接管路，各種管口和管接頭必須包扎好，以防進入雜物。要注意入井次序和方向，保證乳化液箱在乳化液泵的前端，。 泵站入井過程中，如需在0℃以環(huán)境中通過或停留，要將泵站各部殘留的乳化液排凈；無法排凈時須采取其它措施。 （二）泵站安裝方法 泵站設(shè)備車運到位后用合格支桿、三環(huán)、銷子連接好，集中串接各泵與泵箱之間的供回液管路，向泵箱注水的供液管必須設(shè)過濾器。 接通向工作面支架、采煤機的供架液管路。 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使曲軸轉(zhuǎn)動2－3圈，檢查各運轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動靈活。 打開機殼上蓋，向滑塊上部油池注一些潤滑油，以防止滑塊缺乏潤滑油而損壞機殼。 打開手動卸載閥，關(guān)閉向工作面供液的截止閥，點動電動機，檢查電動機的運轉(zhuǎn)方向是否與泵上箭頭所指引的轉(zhuǎn)動方向一致。如果不一致立即整改。 在打開手動卸載閥的狀態(tài)下，讓乳化液泵空載運轉(zhuǎn)一段時間，將帶有空氣的乳化液直接流回乳化液箱，直到排出的乳化液中沒有空氣為止。乳化液泵空載運行時不得有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象。 空載試運轉(zhuǎn)確認正常后，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，讓乳化液泵逐漸升壓；當(dāng)卸載閥自動卸載時，打開壓力表開關(guān)，在壓力表上觀測卸載壓力，如果卸載壓力達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，則重新調(diào)整到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)卸載壓力。 一切正常后，打開向工作面供液的截止閥，向工作面供液。工作面總體試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查乳化液箱的乳化液面高度及自動注水、乳化液自動配比裝置，發(fā)現(xiàn)不足時要及時注液，避免乳化液泵因吸空而損壞零件。 （三）質(zhì)量要求 要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上，且不可使乳化液箱低于泵體，泵與乳化液箱的距離要適宜，保證泵的進液軟管長度不超過10m。 為保證設(shè)備檢修及行人安全，設(shè)備與煤壁間距不小于0.5m 泵站至工作面第一架液壓之間供液管路的長度，要滿足設(shè)備列車移動的需要，一般不超過100m。 快速接頭插U形銷，不準(zhǔn)插單腿銷，以防承壓時甩傷人。 泵站各部件的連接及固定螺栓要全部齊全堅固、對承載振動部位的螺栓要穿好防松鐵絲。 曲軸箱及油環(huán)所用潤滑脂應(yīng)符合規(guī)定牌號。 種種安全保護裝置，要靈活可靠，不得任意取掉。 七、安全技術(shù)措施 運輸部分 參加安裝人員都必須熟悉現(xiàn)場實際情況及運輸路線，達到心中有數(shù)，并且在運輸前，確定設(shè)備運行方向及順序。 車輛聯(lián)接裝置必須牢固可靠，運輸時必須加有保險繩，用銷子聯(lián)車時必須捆好銷子防止跳竄。 機車運送設(shè)備時，巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪音等處，以及前方有機車或視線不清時，都必須低速并發(fā)出警號。 兩機車或兩列車在同一軌道同向運行時，其間距不得小于100m；對煤機主機架、變壓器等超重大件車必須做到一次只準(zhǔn)運一車。 在能自溜的坡度上停放車輛時，必須豎好可靠的切柱或擋車器穩(wěn)住車輛，以防發(fā)生跑車事故。 在有架線的軌道上，運送變壓器或其它大件時，在被運物件的頂部蓋好絕緣皮，以防觸電事故的發(fā)生。 大巷平巷運輸時等車停穩(wěn)后，并且有人監(jiān)護下連車。 用平板車運輸時，裝物的平板車上不許站人。 平巷人力擁車時，車盤左右不得有人，同方向運行時兩車距離不小于30m。 絞車開動后，絞車前不準(zhǔn)有人，人員應(yīng)遠離繩道，司機應(yīng)在絞車后方操作。 運輸設(shè)備前，須對軌道、鋼絲繩、滑頭、絞車固定等進行檢查，無問題后，方可進行運輸。 松拉上下山時，都要嚴格執(zhí)行“行車不行人”的制度，在底車場派專人站崗。 上下山運輸時，所有人員應(yīng)躲避在下方設(shè)置的峒室內(nèi)。 在坡度運輸時，除連好主繩外，須連好保安繩，用馬蹬子連車時，其絲扣須上滿，用銷子連車時，須有防跳竄裝置。 車盤拉上坡度，使好阻車器、保安棍后，方可摘下絞車勾頭。 兩部絞車交替運輸時，后一部絞車漲緊或用擋車器擋好后，方可摘下前一部絞車勾頭。 使用導(dǎo)向輪時，須打?qū)Ｓ弥U，用18mm以上繩套將滑輪固定牢固，鋼絲繩放入滑輪，開蓋固定好后方可開動絞車。 18、采用人力推車時，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第362條規(guī)定。一次只準(zhǔn)推一輛車，當(dāng)坡度小于或等于5‰時，兩車的間距不得小于10米，當(dāng)坡度大于5‰時，兩車的間距不得小于30米，當(dāng)坡度大于7‰時，禁止推車。 19、小絞車的使用嚴格執(zhí)行（91）兗煤局生、安字第371#文《兗州礦區(qū)小絞車管理的若干規(guī)定》和[2000]436號文《礦井窄軌運輸車輛掉道復(fù)軌安全管理規(guī)定》。 20、在運輸過程中，若出現(xiàn)掉道，按照下列方法進處理： １）在平巷上處理掉道時，先墊實一頭后，再上道另一頭，且上道人員不得在車盤兩邊，應(yīng)在車盤兩頭進行上道。 ２）在斜坡上處理掉道時，應(yīng)先張緊絞車繩，在掉道車下方打好切柱，先處理車盤下頭掉道，再處理車盤上頭掉道。 ３）在處理掉道時，必須做到專人觀察指揮。 起重部分 根據(jù)工作面起吊的設(shè)備、零部件的需要，選擇手動葫蘆、鋼絲繩、錨鏈、絞車、各種滑輪等設(shè)備和工具。 檢查所有選用的起重運輸機具，保證臺臺件件完好。 起重時應(yīng)將繩套捆綁在設(shè)備的重心點以上，不準(zhǔn)把設(shè)備的外凸處如手柄等當(dāng)作吊裝掛繩用。 吊裝前必須檢查繩索是否捆好，吊裝指揮就站在所有人員能看到的地方，嚴禁人員隨同吊裝設(shè)備升降或在吊起的設(shè)備下通過。 使用千斤頂起重時，千斤頂應(yīng)放平整，并在其上下墊上堅韌無油污的木料。為了預(yù)防千斤頂滑脫或損壞，發(fā)生危險，必須隨重物升起，及時在重物下墊保險枕木。 根據(jù)不同起重作業(yè)要求，正確選擇鋼絲繩結(jié)扣和繩卡。檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超過規(guī)定要求時要及時更換。 使用錨鏈起重時，必須裝上聯(lián)接環(huán)螺栓，并擰緊螺母。 起吊時要垂直起吊，設(shè)備到位穩(wěn)固后，方可拆除起吊工具。 起吊前對使用的繩套、起吊鏈或其它專用起吊工具必須認真詳細檢查，不合格者不準(zhǔn)使用，保證安全系數(shù)不小于6。 起吊時有專人觀察起吊梁，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、鋼帶斷裂、錨桿外抽、支架前梁自降時，立即停止作業(yè)進行處理。 起吊運輸過程中，應(yīng)避免劇烈震動、撞擊，以免損壞設(shè)備。 在煤機機窩內(nèi)安裝采煤機時加強對頂板支護，嚴禁用一根起吊錨桿起吊超出2噸以上的大件。 13、嚴禁用支護用的錨桿起吊 總體要求 各部件裝車時，位置適當(dāng)不超長、不超寬、每獨立部件不少于兩道封繩。 外露的軸頭、軸孔都要加防護物，拆開的各類接頭等都要堵好，嚴禁代入臟物。 嚴格招待停送電制度、驗放電制度，電氣設(shè)備要做到“三無”、“四有”，做到無失爆現(xiàn)象。 每班設(shè)有瓦斯檢查員，對施工地點進行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1％時，人員應(yīng)全部撤出并匯報有關(guān)部門進行處理，待氣體濃度穩(wěn)定后方可進入施工地點進行工作；隨時注意上切眼口的氣體濃度，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。 轉(zhuǎn)載機、運輸機試車前必須先清理好溜槽內(nèi)雜物，人員不得停留在溜槽內(nèi)。 采煤機試車前，先清理好煤機機道、周圍柱子、液壓管及其它雜物，煤壁至運輸機溜槽內(nèi)不得有人。 采煤機在運行時要隨時注意滾筒的位置，防止?jié)L筒切割液壓支架的前探梁和工作機輸送機的鏟板，避免損壞截齒、齒座及滾筒。 采煤機操作時要隨機注意電纜、水管的狀態(tài)，防止擠壓、憋勁和跳槽，以免擠傷、掛壞電纜及水管。 采煤機操作時，左、右搖臂及滾筒必須處于一上一下位置，不允許左右搖臂同時處于上部位置。 各種水冷卻電機啟動前必須先供冷卻水，停止電機后方可斷水。 處理檢查各類設(shè)備問題時必須與控制臺聯(lián)系好，按下擴音電話上的閉鎖按鈕，移動變電上的開關(guān)手把處于停電位置。 煤機安裝、處理掉道時，單根起吊錨桿的起吊重量不得超過2噸。 第 12 頁 共 12 頁