總泵缸體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ22孔夾具設(shè)計(jì)【鉆φ22孔】,鉆φ22孔,缸體,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,22,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 001 產(chǎn)品名稱 零件名稱 缸體 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 4 鉆M12×12.5-5H孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 50×85×136.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 0 42.205 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 /mm 走刀 次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 鉆螺紋孔ф12.5 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 1360 15.0 0.1 1.0 1 24.5s 12.2s 2 功牙至M12×1.25 機(jī)用絲錐、內(nèi)徑千分尺 780 9.99 0.1 0.7 1 3.675s 1.830s 設(shè) 計(jì) （日 期） 校對(duì) （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì) 簽 （日期） 3013年6月 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文 件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件名稱 總泵缸體 第1頁(yè) 共9頁(yè) 車 間 機(jī)加工 零件圖號(hào) 工序號(hào) 03 設(shè)備名稱 立式銑床 型號(hào) X52K 材料 機(jī)械性能 零件重量 每臺(tái)件數(shù) HT200 1.5公斤 1 單位工時(shí) 機(jī)動(dòng)工時(shí) 輔助時(shí)間 自然消耗時(shí)間 冷卻潤(rùn)滑液 工人技術(shù)等級(jí) 中 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 切削用量 刀 具 夾 具 量 具 U(m/min) f(mm/r) ap(mm) 1 粗銑、精銑左端面（￠20凸臺(tái)） 銑刀 銑夾具 游標(biāo)卡尺 220 0.8 2 工藝編制 工藝審核 標(biāo)準(zhǔn)檢查 批 準(zhǔn) 更 改 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 名 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件名稱 總泵缸體 第2頁(yè) 共9頁(yè) 車 間 機(jī)加工 零件圖號(hào) 工序號(hào) 04 設(shè)備名稱 立式銑床 型號(hào) X52K 材料 機(jī)械性能 零件重量 每臺(tái)件數(shù) HT200 1.5公斤 1 單位工時(shí) 機(jī)動(dòng)工時(shí) 輔助時(shí)間 自然消耗時(shí)間 冷卻潤(rùn)滑液 工人技術(shù)等級(jí) 中 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 切削用量 刀 具 夾 具 量 具 U(m/min) f(mm/r) ap(mm) 1 粗銑、精銑右端面（￠32凸臺(tái)） 銑刀 銑夾具 游標(biāo)卡尺 220 0.8 2 工藝編制 工藝審核 標(biāo)準(zhǔn)檢查 批 準(zhǔn) 更 改 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 名 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件名稱 總泵缸體 第3頁(yè) 共9頁(yè) 車 間 機(jī)加工 零件圖號(hào) 工序號(hào) 05 設(shè)備名稱 立式銑床 型號(hào) X52K 材料 機(jī)械性能 零件重量 每臺(tái)件數(shù) HT200 1.5公斤 1 單位工時(shí) 機(jī)動(dòng)工時(shí) 輔助時(shí)間 自然消耗時(shí)間 冷卻潤(rùn)滑液 工人技術(shù)等級(jí) 中 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 切削用量 刀 具 夾 具 量 具 U(m/min) f(mm/r) ap(mm) 1 粗銑、精銑上端面 銑刀 銑夾具 游標(biāo)卡尺 220 0.8 2 工藝編制 工藝審核 標(biāo)準(zhǔn)檢查 批 準(zhǔn) 更 改 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 名 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件名稱 總泵缸體 第4頁(yè) 共9頁(yè) 車 間 機(jī)加工 零件圖號(hào) 工序號(hào) 06 設(shè)備名稱 立式銑床 型號(hào) X52K 材料 機(jī)械性能 零件重量 每臺(tái)件數(shù) HT200 1.5公斤 1 單位工時(shí) 機(jī)動(dòng)工時(shí) 輔助時(shí)間 自然消耗時(shí)間 冷卻潤(rùn)滑液 工人技術(shù)等級(jí) 中 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 切削用量 刀 具 夾 具 量 具 U(m/min) f(mm/r) ap(mm) 1 粗銑、精銑距離中心距離為16的側(cè)面 銑刀 銑夾具 游標(biāo)卡尺 220 0.8 2 工藝編制 工藝審核 標(biāo)準(zhǔn)檢查 批 準(zhǔn) 更 改 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 名 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件名稱 總泵缸體 第5頁(yè) 共9頁(yè) 車 間 機(jī)加工 零件圖號(hào) 工序號(hào) 07 設(shè)備名稱 車床 型號(hào) CA6140 材料 機(jī)械性能 零件重量 每臺(tái)件數(shù) HT200 1.5公斤 1 單位工時(shí) 機(jī)動(dòng)工時(shí) 輔助時(shí)間 自然消耗時(shí)間 冷卻潤(rùn)滑液 工人技術(shù)等級(jí) 中 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 切削用量 刀 具 夾 具 量 具 U(m/min) f(mm/r) ap(mm) 1 車￠32外圓 車刀 車夾具 游標(biāo)卡尺 380 0.5 1 工藝編制 工藝審核 標(biāo)準(zhǔn)檢查 批 準(zhǔn) 更 改 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 名 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件名稱 總泵缸體 第6頁(yè) 共9頁(yè) 車 間 機(jī)加工 零件圖號(hào) 工序號(hào) 08 設(shè)備名稱 鉆床 型號(hào) Z525 材料 機(jī)械性能 零件重量 每臺(tái)件數(shù) HT200 1.5公斤 1 單位工時(shí) 機(jī)動(dòng)工時(shí) 輔助時(shí)間 自然消耗時(shí)間 冷卻潤(rùn)滑液 工人技術(shù)等級(jí) 中 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 切削用量 刀 具 夾 具 量 具 U(m/min) f(mm/r) ap(mm) 1 鉆中心孔￠18，鉆擴(kuò)鉸￠21 硬質(zhì)合金鉆，鉸刀 鉆夾具 游標(biāo)卡尺 550 0.5 1 工藝編制 工藝審核 標(biāo)準(zhǔn)檢查 批 準(zhǔn) 更 改 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 名 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件名稱 總泵缸體 第7頁(yè) 共9頁(yè) 車 間 機(jī)加工 零件圖號(hào) 工序號(hào) 09 設(shè)備名稱 鉆床 型號(hào) Z525 材料 機(jī)械性能 零件重量 每臺(tái)件數(shù) HT200 1.5公斤 1 單位工時(shí) 機(jī)動(dòng)工時(shí) 輔助時(shí)間 自然消耗時(shí)間 冷卻潤(rùn)滑液 工人技術(shù)等級(jí) 中 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 切削用量 刀 具 夾 具 量 具 U(m/min) f(mm/r) ap(mm) 1 掉頭，鉆中心孔M12X1.25螺紋底孔，鉆鉸￠12.5，絲錐攻絲M12X1.25螺紋 硬質(zhì)合金鉆，鉸刀 鉆夾具 游標(biāo)卡尺 550 0.5 1 工藝編制 工藝審核 標(biāo)準(zhǔn)檢查 批 準(zhǔn) 更 改 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 名 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件名稱 總泵缸體 第8頁(yè) 共9頁(yè) 車 間 機(jī)加工 零件圖號(hào) 工序號(hào) 10 設(shè)備名稱 鉆床 型號(hào) Z525 材料 機(jī)械性能 零件重量 每臺(tái)件數(shù) HT200 1.5公斤 1 單位工時(shí) 機(jī)動(dòng)工時(shí) 輔助時(shí)間 自然消耗時(shí)間 冷卻潤(rùn)滑液 工人技術(shù)等級(jí) 中 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 切削用量 刀 具 夾 具 量 具 U(m/min) f(mm/r) ap(mm) 1 鉆上端面￠3.5孔，￠3.5孔，￠0.7孔，鉆孔攻絲M22X1.5-5H 硬質(zhì)合金鉆，鉸刀,絲錐 鉆夾具 游標(biāo)卡尺 550 0.5 1 工藝編制 工藝審核 標(biāo)準(zhǔn)檢查 批 準(zhǔn) 更 改 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 名 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件名稱 總泵缸體 第9頁(yè) 共9頁(yè) 車 間 機(jī)加工 零件圖號(hào) 工序號(hào) 11 設(shè)備名稱 鉆床 型號(hào) Z525 材料 機(jī)械性能 零件重量 每臺(tái)件數(shù) HT200 1.5公斤 1 單位工時(shí) 機(jī)動(dòng)工時(shí) 輔助時(shí)間 自然消耗時(shí)間 冷卻潤(rùn)滑液 工人技術(shù)等級(jí) 中 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 切削用量 刀 具 夾 具 量 具 U(m/min) f(mm/r) ap(mm) 1 鉆2X￠10.5孔, 锪孔1 X90度 硬質(zhì)合金鉆，鉸刀,絲錐 鉆夾具 游標(biāo)卡尺 550 0.5 1 工藝編制 工藝審核 標(biāo)準(zhǔn)檢查 批 準(zhǔn) 更 改 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 名 日 期 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 001 產(chǎn)品名稱 零件名稱 總泵缸體 共1頁(yè) 第1頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 50×85×136.5 每坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 1 粗車內(nèi)孔 粗車ф21+0.023孔 金工 普通車床 內(nèi)孔車刀，端面車刀，麻花鉆 2 精車內(nèi)孔 精車ф21+0.023孔 金工 普通車床 內(nèi)孔車刀，端面車刀，麻花鉆 3 粗銑端面 銑端面ф 金工 立式銑床 高速鋼鋃齒端面銑刀、游標(biāo)卡尺 4 精銑端面 銑端面ф 金工 立式銑床 高速鋼鋃齒端面銑刀、游標(biāo)卡尺 5 鉆孔 鉆M22×1.5孔 金工 立式鉆床 麻花鉆頭 6 鉆螺紋 鉆螺紋孔ф12.5 金工 立式鉆床 麻花鉆頭 7 功牙 功牙至M12×1.25 金工 絲錐、塞規(guī) 8 去毛刺 金工 鉗工臺(tái) 平銼 9 檢驗(yàn) 塞規(guī)、百分尺、卡尺等 10 清洗 清洗機(jī) 11 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 設(shè) 計(jì) （日 期） 校 對(duì) （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì) 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文 件號(hào) 簽 字 日 期 2013年6月 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)　 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：總泵缸體 班　　級(jí)：　機(jī)械10-02班 姓　　名：　 指導(dǎo)教師：　 完成日期：　2013年6月30日 目錄 1、零件分析 2 1.1零件工作原理 2 1.2 零件工藝分析 2 2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1 確定毛坯制造形式 3 2.2基面選擇 3 2.3工藝路線 3 2.4計(jì)算兩次工序尺寸的基本尺寸 4 2.5兩次工步計(jì)算 4 3、時(shí)間定額的計(jì)算 4 3.1兩工步時(shí)間定額的計(jì)算 5 3.2 輔助時(shí)間的計(jì)算 5 4、機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 5、確定切削用量及工時(shí) 7 4.1車 7 4.2銑端面 7 4.3鉆 7 4.4鉆螺紋孔 8 6、夾具設(shè)計(jì) 8 5.1定位基準(zhǔn)選擇 8 7、設(shè)計(jì)心得 9 8、參考文獻(xiàn) 10 一、零件的分析 1.1 零件工作原理 題目所給定的零件是總泵缸體。是整個(gè)液壓系統(tǒng)的核心，作用是通過(guò)活塞的來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生推動(dòng)工作缸動(dòng)作所需的油壓。該零件ф3.5為進(jìn)油孔，活塞運(yùn)動(dòng)過(guò)該位置時(shí)，完成充油過(guò)程，活塞繼續(xù)運(yùn)動(dòng)將油推向前方，擠壓出缸體，由于截面積差產(chǎn)生工作壓力。當(dāng)活塞回程時(shí)超過(guò)3.5孔位時(shí)開始進(jìn)油，旁邊小孔為空氣孔，方便進(jìn)空氣。 1.2 零件工藝分析 由零件圖可知，該零件僅有一組尺寸要求較高，即ф22+0.023。（主行磨至⊿0.8）尺寸要求較高，其余尺寸均為8公差尺寸，我們加工時(shí)可先以外圓為粗加工基準(zhǔn)，確定內(nèi)孔，由內(nèi)孔確定所有尺寸。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯制造形式 零件毛坯為鑄件，考慮到整體式加工，較廢材料，不經(jīng)濟(jì)，而零件為普通零件不受沖擊，故不宜選用鍛件，最終確定使用鑄件，年產(chǎn)量10萬(wàn)件，為大量生產(chǎn)，且輪廓尺寸規(guī)則，可采用砂型鑄造，且可用大型鑄造如一出十等方法鑄造，這樣更能提高生產(chǎn)率。 2.2基面選擇 如前所述，該零件總的來(lái)說(shuō)尺寸要求不高，位置度、形狀公差控制較嚴(yán)格，主要集中在缸體內(nèi)部工作尺寸精度，其余各尺寸均圍繞該尺寸，所以粗加工基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓，半精加工完ф22+0.023孔后再以此為精加工基準(zhǔn)完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可達(dá)到圖紙要求精度。 2.3工藝路線 據(jù)以上分析，依據(jù)先粗后精，先面后孔，基準(zhǔn)先行，先主后次的原則，確定工藝如下： 準(zhǔn)備工序： 1.零件砂型鑄造，去應(yīng)力，正火處理。 2.檢 加工工序： 1、車 車內(nèi)孔達(dá)ф22+0.023，⊿1.6， 車端面，保證12 2 銑 以內(nèi)孔ф22+0.023，尺寸為基準(zhǔn)，芯軸定芯，銑端面達(dá) ⊿6.3 3. 鉆 以內(nèi)孔ф22+0.023。尺寸為基準(zhǔn)，芯軸定芯，鉆M22×1.5-5H達(dá)圖。 4. 鉆 ф0.7/ф3.5及ф3.5孔達(dá)圖。 5. 銑 以芯軸ф22+0.023?？诪榛鶞?zhǔn)，銑16平臺(tái)。 6. 鉆 以芯軸ф22+0.023。孔為基準(zhǔn)，鉆4-ф10.5孔達(dá)圖 7. 鉆 以芯軸ф22+0.023?？诪榛鶞?zhǔn)。為基準(zhǔn)定位。 8. 珩磨 磨內(nèi)孔達(dá)⊿0.8長(zhǎng)度不小于100 9. 檢 2.4計(jì)算兩次工序尺寸的基本尺寸 攻螺紋后孔的最大公稱直徑尺寸為12mm，查表2-39知普通粗牙螺紋內(nèi)孔的直徑為10.5mm，則鉆孔工序的加工尺寸為： 10.5-0.10=10.4mm。 2.5兩次工步計(jì)算 鉆孔工步 1、背吃刀量的確定 取ap=1mm 2、進(jìn)給量的確定 查表5-22選取該工步的每鉆進(jìn)給量f=0.10mm/r 3、切削速度的計(jì)算 查表5-22得 v=15m/min 由公式（5-1）得： n=1000×v/3.14d=1000×15/(3.14×104)=454.96r/min 參照表4-8 四面組合鉆床，主軸鉆速可取n=1360r/min，將此帶入公式（5-1）實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=15.0m/min 攻絲孔工步 1、背吃刀量的確定 取ap=0.07mm 2、進(jìn)給量的確定 查表5-22選取該工步的每鉆進(jìn)給量f=0.10mm/r 3、切削速度的計(jì)算 查表5-22得 v=10m/min 由公式（5-1）得： n=1000×v/3.14d=1000×10/(3.14×12)=265.39r/min 參照表4-8 四面組合鉆床，主軸鉆速可取n=265.39r/min，將此帶入公式（5-1）實(shí)際鉆削速度v=nπd/1000=9.99m/min 三、時(shí)間定額的計(jì)算 3.1兩工步時(shí)間定額的計(jì)算 鉆孔工步 根據(jù)表5-41（鉆削基本時(shí)間的計(jì)算），鉆孔的基本時(shí)間可由下面公式計(jì)算 Tj=L/fn=(l1+2)/fn 式中：l1=3mm L1 =2mm,代入可得tj=24.5s 絲攻工步 根據(jù)表5-46（用絲攻螺紋基本時(shí)間的計(jì)算），攻孔的基本時(shí)間可由下面公式計(jì)算 Tj=［(l1+l2+l)/fn+(l1+l2+l)/fn0］i 式中：l1=（1~3）P L2=（2~3）P 代入可得tj=12.2s 3.2 輔助時(shí)間的計(jì)算 由公式tf=0.15tj 計(jì)算鉆孔工步的輔助時(shí)間tf=3.675s 計(jì)算攻孔工步的輔助時(shí)間tf=1.830s 四、機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 材料為鑄件，硬度為HB170-241，成品重0.62kg，生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，采用鑄造成型，二級(jí)精度組（成批生產(chǎn)） 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯確定如下： 1、外圓表面（ф32×133；ф32×123；85；ф50） 考慮其加工長(zhǎng)度為133，ф32，ф20等外表面均為8加工面，粗糙度Ra=200。不需要加工，長(zhǎng)度為向尺寸為133（端面）。 查表1-28，長(zhǎng)度余量及公差取136.5±0.5（見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)），拔磨斜度，取2-3。 2、ф220.023。ф18孔，查表1-21得 鉆ф22精孔 1）粗車到ф21.8±0.10 2Z=10.8 2）精車到ф22+0.023。2Z=0.1 3、平面（查表1-48） 尺寸取32公差取+0.15 4、M18×1.25-5H螺紋孔 鉆孔ф16.5擴(kuò)、攻、鉸于M18×1.25 5、其余各孔均在毛坯面上加工，余量為Z孔位D/2 最后將上面各數(shù)據(jù)整理填入下表 加工余量計(jì)算表 加工工序及工步 尺寸 公差 余量 計(jì)算尺寸 計(jì)算公差 備注 ф32孔長(zhǎng)度尺寸 133 / 1.6×2 136.5 ±0.5 ф22孔 ф22 +0.023 / 0 / 無(wú)孔 30 2min 32 +0.15 拔模斜度取2~3o 詳細(xì)尺寸見毛坯圖 五、確定切削用量及工時(shí) 5.1車 車內(nèi)孔達(dá)ф21+0.023。⊿1.6；車端面保證12，⊿12.5 ①工件材料為鑄造，HT20~40，機(jī)床C620-1，普通車床 刀具：內(nèi)孔車刀，端面車刀，YT15尾座裝麻花鉆ф21 ②計(jì)算切削用量 考慮到出模斜度軸方向余量Zmx=1.6mm，Zmin=1.2mm可一次加工，即可達(dá)到⊿12.5光潔度，走刀量F=0.4mm/r 切削速度：（表3-18）耐用度F=45in =163mm/min(2.72m/s) 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速： （1485v/min） 按機(jī)床選取nw=20.83v/s(1250轉(zhuǎn)/分？ 實(shí)際切削速度：v=2.29mm/s（137.4m/min） 切削工時(shí)，t=35 t1=2m t2=0 t3=5mm（試切長(zhǎng)度） Tm= 5.2銑端面達(dá) ⊿6.3 af=0.15mm/z（表3-28） V=0.45/s 127m/min 采用高速鋼鋃齒端面銑刀，dw=175mm齒數(shù)10 按機(jī)床選取=0.79r/s (47.5r/min) ∴實(shí)際切削速度 切削工時(shí) 5.3鉆M22×1.8孔達(dá)圖，鉆小孔達(dá)圖 3.1 鉆孔 ф18.5底孔 F=0.43mm/r×0.75=0.322mm/r 取f=0.32mm/r ④ V=0.25m/s (15m/min) ∴=3.18r/s（191r/min） 按機(jī)床選取=3.25r/s（195r/min） ∴實(shí)際切削速度V=a255m/s（15.3m/min） 切削工時(shí)（一個(gè)孔） t=12mm t1=9mm t2=2mm 倒角2×45°雙面 為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同。 =3.18r/s（191r/min）手動(dòng)進(jìn)給 鉆孔ф3.5mm f=0.2mm/r·0.50=0.1mm/r（表3-38）v=0.25m/r（15m/min） 按機(jī)床選取nw=800r/min(13.33r/s) ∴切削速度U=0.28mm/s (16.84m/min) 加工一孔工時(shí) t=19mm t1=3mm t2=1mm 銑16平臺(tái) 加工轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量與平臺(tái)一致 5.4、鉆螺紋孔ф12.5，功牙至M12×1.25 F=0.2mm/r·0.50=0.1mm/r U=0.25m/r(15m/min) 機(jī)床選取nw=800r/min(13.33r/s) 實(shí)際U=0.28mm/s 六、夾具設(shè)計(jì) 經(jīng)過(guò)和指導(dǎo)老師的協(xié)商，我決定做第一道工序鉆ф22孔鉆用夾具，本夾具使用Z525鉆床，刀具為HSS， 6.1定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知ф22+0.023。以端面定位，這里主要是以底面定位，芯軸定芯。 七、設(shè)計(jì)心得 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)我學(xué)會(huì)了更多專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)了實(shí)際操作和創(chuàng)新的能力。在過(guò)去的課程中，我們只是學(xué)習(xí)了一些重要的理論知識(shí)，而沒有切合實(shí)際的練習(xí)與測(cè)試。在這次課程設(shè)計(jì)中我遇到了許多難題和問(wèn)題，通過(guò)指導(dǎo)老師的耐心講解和指導(dǎo)，我又重新學(xué)習(xí)了以往遺漏和沒有完全掌握的知識(shí)。六點(diǎn)定位原理，看似很簡(jiǎn)單的幾行字，但是如果結(jié)合實(shí)際的工件就要認(rèn)真的分析，如何完全限制它的六個(gè)自由度不要產(chǎn)生過(guò)定位和欠定位的情況。而夾緊裝置的選擇就要我們平時(shí)多留心和積累，掌握更多的典型夾緊裝置，以便于在設(shè)計(jì)中靈活的運(yùn)用。 這次課程設(shè)計(jì)也是在為我們將來(lái)的課程設(shè)計(jì)打基礎(chǔ)，為我們以后的工作積累更多的經(jīng)驗(yàn)。在今后的學(xué)習(xí)中，我會(huì)更加努力，不僅努力學(xué)好專業(yè)知識(shí)而且要積累更多的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。 八、參考文獻(xiàn) [1] 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機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是全面綜合運(yùn)用有關(guān)專業(yè)課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并且在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。夾具不僅能保證工件的加工精度、提高加工效率，還能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低產(chǎn)品的制造成本、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。制造技術(shù)已經(jīng)是生產(chǎn)、國(guó)際經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品革新的一種重要手段，所有國(guó)家都在尋求、獲得、開發(fā)和利用它。它正被看作是現(xiàn)代國(guó)家經(jīng)濟(jì)上獲得成功的關(guān)鍵因素。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)工生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)體現(xiàn)。而機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義。 2 機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展 2．1 發(fā)展歷史 從1949年以來(lái)，我國(guó)機(jī)械工業(yè)有了很大的發(fā)展，已經(jīng)成為工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全、具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)部門之一，其機(jī)械加工和夾具也有很大的發(fā)展，但是與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我們這方面的水平還存在著階段性的差距，主要表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和水平不夠高，加工工藝過(guò)程不合理，夾具應(yīng)用也比較少，使其加工工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工出來(lái)的產(chǎn)品也不理想。 2．2發(fā)展現(xiàn)狀 現(xiàn)在，各工業(yè)化國(guó)家都把制造技術(shù)視為當(dāng)代科技發(fā)展為活躍的領(lǐng)域和國(guó)際間科技競(jìng)爭(zhēng)的主戰(zhàn)場(chǎng)，制定了一系列振興計(jì)劃、建立世界級(jí)制造技術(shù)中心，紛紛把先進(jìn)制造技術(shù)列為國(guó)家關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域。 機(jī)械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進(jìn)。機(jī)械加工工藝以各個(gè)工廠的具體情況不同，其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過(guò)程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定，但也要滿足其基本要求：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。還應(yīng)保證操作者良好的勞動(dòng)條件。但我國(guó)現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)編制工藝，多半不規(guī)定工步和切削用量，工時(shí)定額也憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，十分粗略，缺乏科學(xué)依據(jù)，難以進(jìn)行合理的經(jīng)濟(jì)核算。 機(jī)床夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3～4年就要更新50～80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10～20％左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 2．3發(fā)展趨勢(shì) 長(zhǎng)期以來(lái)，加工工藝編制是由工藝人員憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的。如果由幾位工藝員各自編制同一個(gè)零件的工藝規(guī)程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。這是因?yàn)楣に囋O(shè)計(jì)涉及的因素多，因果關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜。CAPP將是機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)，它不僅提高了工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量，而且使工藝人員從繁瑣重復(fù)的工作中擺脫出來(lái)，集中精力去考慮提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。 2．3．1夾具的發(fā)展趨勢(shì) 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、精密化和柔性化等四個(gè)方面。 （1）標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的目的就在于提高生產(chǎn)效率，這樣也就必使其具有標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，而機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148～T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （2）高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。 （3）精密化 機(jī)床夾具的精度會(huì)直接影響到零件的加工精度，而隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。這些精密化的夾具為以后零件加工的精度提供了保證。 （4）柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。 2．3．1機(jī)械加工制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) （1）特種加工 它是指一些物理的、化學(xué)的加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工等。特種加工方法的主要對(duì)象是難加工材料的加工，如金剛石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可達(dá)分子級(jí)加工單位或原子級(jí)加工單位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特種加工與傳統(tǒng)加工相結(jié)合的復(fù)合加工有較大的發(fā)展前途。 （2）快速成形 利用離散、堆積成形概念，可將一個(gè)三維實(shí)體分解為若干二維實(shí)體制造出來(lái)，再經(jīng)堆積而構(gòu)成三維實(shí)體。 （3）精密工程 它包括精密加工的超精密加工技術(shù)、微細(xì)加工和超微細(xì)加工技術(shù)、微型機(jī)械和納米技術(shù)等方面。當(dāng)前，以納米技術(shù)為代表的超精密加工技術(shù)和以微細(xì)加工為手段的微型機(jī)械技術(shù)有重要意義，它們代表了這一時(shí)期精密工程的方向。 （4）傳統(tǒng)加工工藝的改造和革新 這一方面的技術(shù)潛力很大，如高速切削、超高速切削、強(qiáng)力磨削、超硬材料磨具的出現(xiàn)都對(duì)加工理論的發(fā)展、加工質(zhì)量和效率的提高有重要意義。另一方面，舊設(shè)備的改造和挖潛，如普通機(jī)床改造成數(shù)控機(jī)床等，對(duì)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展和提高是不容忽視的。 3 簡(jiǎn)單的評(píng)述 綜上，機(jī)械加工藝及夾具隨著科技的發(fā)展都使計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、控制論及系統(tǒng)工程與制造技術(shù)的結(jié)合為制造系統(tǒng)，形成現(xiàn)代制造工程學(xué)。而物料流、能量流、信息流是組成制造系統(tǒng)的三個(gè)基本要素?，F(xiàn)代加工都為集成化的系統(tǒng)加工，這雖減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但同時(shí)對(duì)工人的知識(shí)水平要求較高。這需要我們?nèi)轿坏恼J(rèn)知現(xiàn)代科技知識(shí)。因此，在以后的學(xué)習(xí)中需要我們?nèi)轿坏膶W(xué)習(xí)其各個(gè)相關(guān)領(lǐng)域的知識(shí)，不能只注重一點(diǎn)，為將來(lái)的人才戰(zhàn)略提出了新的要求。 英文翻譯： Overview of the fixture design 1 Introduction ????Machining process and fixture design is a comprehensive process and fixture design is an important practical use of theoretical and practical knowledge of the relevant professional courses. Machine tool fixture is a device for clamping the workpiece on the machine, its role is so that the workpiece to have a correct position relative to the machine and tool, and to maintain this position unchanged in theprocess. The fixture can not only guarantee the accuracy of the workpiece processing, improve processing efficiency, but also reduce the labor intensity of workers, reducing the manufacturing costs of products, expanding the use of the machine. Manufacturing technology production, international economic competition, an important means of product innovation, all countries seeking to acquire, develop and exploit it. It is being seen as a key factor in the success of the modern state economy. Mechanical process planning is the process of the specified products or components machining process and methods of operation and other documents, all relevant work production personnel should be strictly enforced, conscientiously implement the disciplinary file. The size of the production scale, technology level of a variety of process issues, methods and means to go through the machining process specification to reflect. Machine tool fixture is a device used for clamping the workpiece on the machine, and its role is to enable the workpiece relative to the correct location of the machine or tool, and in the process to maintain this position. Their research on the machinery industry has very important significance. The development of the two machining process and fixture design 2.1 history of the development ????Since 1949, China's machinery industry has been greatly developed and has become a relatively complete industrial products, with one of the considerable size and some technology-based sectors, machining and fixture also has a great development, but industrial developed countries, the level of our stage gap, mainly in the quality and level of mechanical products is not high enough, the machining process is unreasonable, fixture applications is relatively small, its processing workers in labor-intensive, processing out of the product is not satisfactory. 2.2 Development of ????Now, industrialized countries have manufacturing technology as the development of modern science and technology to the main battlefield of the active area and in the international technology competition to develop a series of revitalization plan, the establishment of the center of world-class manufacturing technology, have advanced manufacturing technology as a key national technologies and priority areas of development. ????Machining process and fixture with the development of manufacturing technology is also advancing rapidly. Machining process to the specific circumstances of each plant, the processing procedures are very different. Breakthrough in previous years, the death mode. It as the situation different with a more reasonable process. Also greatly improve the quality of the product. Development of processing technology, although according to reasonable development, but also to meet their basic requirements: the premise of ensuring product quality, maximize productivity and reduce processing costs. Domestic and foreign advanced technology and experience and, as far as possible on the basis of full use of the existing production conditions of the factory. It should also ensure good working conditions for the operator. Present stage still mainly rely on the experience of the craft workers to the preparation process, most do not require working steps and cutting, fixed working hours rule of thumb to determine, very rough, the lack of scientific basis, it is difficult to make reasonable economic accounting. The machine tool fixtures first appeared in the late 18th century. With the continuous progress of science and technology, the fixture has evolved from a tool developed into a complete range of process equipment. Association for the Study of international production statistics show that now, about 85 percent of the workpiece varieties of small batch production of many varieties accounted for the total number of workpiece types. The modern production requires a variety of products manufactured by the enterprise often replace old ones, in order to meet market demand and competition. However, most enterprises are still accustomed to a large number of traditional special fixture, usually in the factory with medium production capacity, about thousands or even ten thousand sets of special fixtures; the other hand, multi-product production enterprise, every 3 to 4 years is necessary to update 50 to about 80% of special fixtures, fixture wear only about 10 to 20 percent. In recent years, CNC machine tools, machining centers, group technology, flexible manufacturing system (FMS) application of new processing technologies, the machine tool fixture the following new requirements: 1) can quickly and easily equip the commissioning of new products, to shorten the cycle of production preparation, reduce production costs; 2) clamping a workpiece with similar characteristics; 3) high-precision jigs and fixtures for precision machining; 4) can be applied to new jigs and fixtures for a variety of modern manufacturing technology; 5) efficient clamping device, hydraulic station power source in order to further reduce labor intensity and improve labor productivity; 6) Increase the degree of standardization of the machine tool fixture. 2.3 Development Trend of Over the years, the machining process planning is carried out empirically by the craft workers. By several craft their own preparation process specification of the same parts, its programs are generally of the same, and probably not the best option. This is because the process design involves many factors, the complexity of the causal relationship. CAPP will be the development trend of the machining process, it not only improves the quality of the process design and process to extricate itself from a tedious repetitive work, concentrated effort to consider raising the level of technology and product quality issues. 2.3.1 fixture development trends Development trends of the modern machine tool fixture mainly four aspects of standardization, efficiency, precision and flexibility. (1) The purpose of the standardization of machine tool fixture is to improve production efficiency, so that he will make with the standardization and universal standardization and generalization of the machine tool fixture two aspects are interrelated. National standards of China has a fixture parts and components: GB/T2148 ~ T2259-91, and a variety of universal fixture, modular fixture standards. Standardization of jigs and fixtures, commercial production of the fixture, to shorten the production preparation period, reducing the total cost of production. (2) efficient efficient fixture mainly used to reduce the the workpiece basic time and auxiliary time, to improve labor productivity, reduce labor intensity. Efficient common folder with automated fixtures, high-speed jig and fixture clamping force device. For example, the electric vise clamping the workpiece in a milling machine, the efficiency can be increased about five times; on a lathe using high-speed three-jaw self-centering chuck, to ensure that the jaws are still firmly under the conditions of the test speed is 9000r/min to clamp the workpiece, so that the cutting speed is greatly improved. In addition to efficient, automated fixture in the production lines, automatic line configuration on the CNC machine tools, especially in the machining center fixture of a variety of automatic workpiece clamping and automatic replacement of the fixture device, give full play to the CNC machine tools efficiency. (3) the accuracy of precision machine tool fixture will directly affect the machining accuracy, with the increasing accuracy of mechanical products, is bound to a corresponding increase in the precision of the fixture. Precision fixture structure type, for example, the precision of multi-gear, its indexing accuracy up to ± 0.1; for precision turning, precision jaw self-centering chuck, centering accuracy of 5μm These precision fixture to provide a guarantee for the accuracy of the later parts processing. (4) the flexibility of the flexible machine tool fixture and the flexibility of the machine, it refers to the ability to machine fixture by way of adjustment, combined to suit the process variables. Variables of the process are: process characteristics, production volume, the workpiece shape and size. The new fixture types with flexible features: modular fixture, universal adjustable clamp, group fixtures, modular fixtures, CNC jig. In order to meet the needs of the many varieties of modern mechanical industry, small and medium volume production, expand the degree of flexibility of the fixture to change the special fixtures 2.3.1 machining manufacturing technology trends (1) special processing it refers to some physical, chemical processing methods, such as electrical discharge machining, electrochemical machining, ultrasonic machining, laser processing, ion beam processing. The main object of the special processing method is the processing of difficult materials, such as diamond, ceramics and other superhard materials processing, and its precision up to molecular level processing units, or atomic-scale processing units, so it is often the precision machining and ultra precision machining an important tool. Special processing and processing a combination of composite processing have a greater future development. (2) rapid prototyping using discrete accumulation of forming the concept of a three-dimensional entities can be decomposed into a number of two-dimensional entity created by the accumulation of a three-dimensional entities. (3) precision engineering, including precision machining of ultra-precision processing technology, micro-machining and ultra-fine processing technology, micro-mechanical and nano-technology. At present, ultra-precision processing technology as the representative of nanotechnology and micro-mechanical technology as a means of micromachining is important, they represent the direction of the precision engineering of this period. (4) the transformation and modernization of the traditional processing technology in this field potential, such as high-speed cutting, ultra-high-speed cutting, strong grinding, abrasive superhard materials processing theory of development, processing, quality and efficiency The increased significance. On the other hand, the transformation of the old equipment and tapping the potential, such as general machine tools transformed into CNC machine tools, the development and improvement of the machinery industry can not be ignored. 3 comments In summary, the machining process and jig With the development of science and technology, computer technology, CNC technology, control dealt with systems engineering and manufacturing technology combined with manufacturing systems, the formation of the modern manufacturing engineering. Material flow, energy flow, information flow is the three basic elements that make up the manufacturing system. Modern processing for the processing of integrated systems, which reduce the labor intensity, but at the same time require a higher level of knowledge of the workers. This need our full range of cognitive modern scientific and technological knowledge. Therefore, in the future learning needs our full range of learning its various related fields of knowledge, can not focus only on the proposed new requirements for future human resources strategy. 15