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空氣壓縮機的運行安全 1.空氣壓縮機安裝地點應(yīng)符合以下要求： (1）適當(dāng)避開有安靜、防震要求的場所； (2）避開有爆炸性、腐蝕性及其他有害氣體和粉塵的場所； (3）供水、供電方便，場地清潔； (4）冬季環(huán)境溫度不宜低于5℃； (5）夏季環(huán)境氣溫宜保持在35℃以下； (6）露天使用必須有防雨雪、防曝曬措施。 2.為方便操作、修理和運輸，通道應(yīng)滿足以下要求： (1）空氣壓縮機與墻、柱的距離應(yīng)≥0.8m； (2）空氣壓縮機與其他輔助設(shè)備之間的距離應(yīng)≥1m。 3.空氣壓縮機若固定式安裝應(yīng)按隨機基礎(chǔ)圖要求施工；若移動式安裝則要求與空氣壓縮機機座連接的鋼結(jié)構(gòu)必須有足夠的剛性，且安置平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)時不致出現(xiàn)異常振動。 4.設(shè)備的布置應(yīng)有利于自然通風(fēng)和采光。自然采光不足時，應(yīng)設(shè)置人工照明，其照度應(yīng)不低于30lx。 二、有關(guān)零部件的安全要求 1.氣路系統(tǒng) (1）氣體管路系統(tǒng)應(yīng)暢通、無泄漏現(xiàn)象。 (2）要安裝安全閥。安全閥應(yīng)啟閉靈敏、可靠。當(dāng)排氣壓力超過額定值的10%～15%時，應(yīng)能自動開啟；下降到額定值的95%時，應(yīng)能自動關(guān)閉。安全閥應(yīng)嚴密，若有泄漏，應(yīng)及時停車、卸壓修復(fù)。安全閥應(yīng)按說明書的規(guī)定定期進行檢測。 (3）裝置壓力表。 一、二級氣缸排氣管路上均應(yīng)設(shè)壓力表；壓力表應(yīng)避免受高溫和振動的影響；壓力表應(yīng)完好、靈敏、準(zhǔn)確，一般選用精度為2.5級。壓力表應(yīng)半年校驗一次，經(jīng)校驗合格的壓力表應(yīng)有鉛封和校驗合格證。壓力表的量程應(yīng)為額定工作壓力的1.5～3倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm，刻度應(yīng)清晰可見。如指針失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等，均應(yīng)立即更換。 (4）空氣過濾器?？諝膺^濾器應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，并保證進入空氣壓縮機的空氣清潔。每工作100小時，應(yīng)檢查清洗一次，晾干后再用。 (5）吸氣、排氣管道的布置應(yīng)盡量避免或減少對建筑物的影響。排氣管道應(yīng)有熱補償裝置。 (6）壓縮空氣管道應(yīng)用法蘭與設(shè)備和閥門連接，其他部位宜用焊接。接頭部位應(yīng)嚴密。嚴禁在管路系統(tǒng)有壓力時擰緊連接件。 (7）根據(jù)環(huán)境的不同要求，空氣壓縮機的吸氣系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)的降低噪聲的措施。 2.水冷系統(tǒng) (1）水冷系統(tǒng)必須暢通，不得有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。 (2）冷卻水閥后入口處的給水壓力不宜大于2105Pa或小于0.7105Pa表壓。冷卻水的進口溫度不宜高于30℃；排水溫度不應(yīng)高于60℃。 (3）空氣壓縮機用冷卻水水質(zhì)的一般要求： PH值在6.5～9.5之間； 硬度不大于4.310-3mol/l； 懸浮物不大于100mg/l； 含油量不大于5mg/l； 有機物含量不大于25mg/l。 (4）冷卻器上部應(yīng)裝有完好的安全膜，以防冷卻水系統(tǒng)被堵塞，或空氣冷卻管束破損，使水腔壓力過高而發(fā)生事故。 (5）冷卻器安裝時應(yīng)有減振、防松措施。如加橡皮墊、石棉板等。 (6）空氣壓縮機周圍地溝應(yīng)鋪設(shè)蓋板。 (7）空氣壓縮機停車后，應(yīng)放盡冷卻水。冬季停車后，必須放盡氣缸和水套的余水，以免凍裂。 3.潤滑系統(tǒng) (1）潤滑油質(zhì)應(yīng)符合要求，保持清潔。油路無內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。 (2）曲軸箱的潤滑油量應(yīng)保持在油標(biāo)線內(nèi)。 (3）空氣壓縮機工作場所宜裝設(shè)廢油回收裝置。廢油、廢水排放應(yīng)符合國家的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)。 4.傳動機構(gòu) (1）聯(lián)軸器、曲軸、連桿、活塞等應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異常振動和聲響。 (2）飛輪、聯(lián)軸器等外露旋轉(zhuǎn)體應(yīng)安裝防護罩，設(shè)備周圍應(yīng)有防護欄桿。 5.操縱機構(gòu) (1）“起動”與“停車”按鈕應(yīng)操作方便、靈敏可靠。 (2）卸荷閥手柄應(yīng)齊全，轉(zhuǎn)動靈活。開車前，應(yīng)將卸荷閥手柄轉(zhuǎn)到“起動”位置，使空氣壓縮機卸荷起動。 6.電氣系統(tǒng)應(yīng)符合國家有關(guān)機械設(shè)備電氣安全要求。 7.其他要求 (1）機身、曲軸箱等主要受力件嚴禁有影響強度和剛性的缺陷，且不應(yīng)有棱角、毛口及其他影響安全的缺陷。 (2）緊固件必須完整、可靠，并有防松措施。 (3）空氣壓縮機應(yīng)有清晰的銘牌和安全標(biāo)志牌。 三、試車與運行 1.新安裝的空氣壓縮機，必須是經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的正規(guī)廠家的產(chǎn)品，并有相應(yīng)的合格證和技術(shù)資料。用戶按設(shè)備說明書進行驗收，經(jīng)試車合格后，方準(zhǔn)使用。 2.凡經(jīng)過大修或中修的空氣壓縮機，其主要零部件必須達到原設(shè)計規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。主要受力件、轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)有詳細的檢修記錄，要按設(shè)備說明書和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)章進行驗收，經(jīng)試車合格后，方可使用。 3.空氣壓縮機的修理必須在卸壓后進行。 4.工作時，如發(fā)生斷水、缺油，必須立即停車。 5.不符合要求的潤滑油不得使用，一般應(yīng)采用壓縮機油。氣缸和曲軸箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)油量適當(dāng)，潤滑系統(tǒng)油壓應(yīng)穩(wěn)定，油質(zhì)清潔。 6.在炎熱地區(qū)，應(yīng)采取降溫措施。 7.空氣壓縮機氣缸、氣缸蓋、活塞及冷卻器的氣體管路等，應(yīng)定期進行水壓試驗；管路應(yīng)以3105Pa的表壓進行水壓試驗，穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于5分鐘，不允許有滲漏現(xiàn)象。 8.受壓容器的氣壓試驗和氣密性試驗必須遵守工藝規(guī)程及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。 9.進行氣壓試驗時，如容器內(nèi)有殘留的易燃、易爆氣體，禁止用空氣作為試驗介質(zhì)。 10.氣壓試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)試壓件有異常聲響、壓力下降及油漆剝落等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，查明原因，必要時卸壓檢查。 11.空氣壓縮機一般每運行8000小時后，應(yīng)分解氣缸，清除油垢焦渣等。若使用硬水，則每運行4000小時后即應(yīng)進行清洗。組裝后應(yīng)進行試壓。試驗壓力為工作壓力的1.25倍。 12.冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應(yīng)進行一次安全鑒定，并做好相應(yīng)的記錄。 四、空氣壓縮機及其系統(tǒng)爆炸事故的預(yù)防措施 1.當(dāng)壓縮空氣冷卻時，必須及時吹除冷卻器、貯氣桶和油分離器內(nèi)凝結(jié)的油水混合物，至少每小時一次。 2.空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中，如果冷卻水供應(yīng)不及時，必須立刻停車以待冷卻。 3.空氣壓縮機在啟動前，氣缸和冷卻器的水套先進水。 4.在氣缸水套未完全冷卻前，不得進水，以免氣缸壁發(fā)生裂縫。 5.進入水套的冷卻水，應(yīng)由特設(shè)的具有水壓落差的盛水槽放入，水槽上裝設(shè)水平面指示標(biāo)尺，在水平面降至限度以下時，信號裝置即起作用；也可以采用離心泵進水；不要直接利用自來水管進水，因為難以看出進水與否。 6.由氣缸水套或冷卻器水套排水，必須用開放的液流，以便檢查所有冷卻裝置的不間斷作用和測量排水溫度。排水溫度較進水溫度不得高出20℃～30℃。 7.為避免超壓而引起爆炸，在壓縮機裝備上應(yīng)設(shè)有經(jīng)校驗合格的壓力表及安全閥。 8.當(dāng)必須把壓縮空氣導(dǎo)入壓力較低的系統(tǒng)時，必須裝置減壓器。 9.為避免壓縮機系統(tǒng)由于氣體爆炸性混合物的發(fā)火而遭破裂，必須采取下列措施： (1）進氣管應(yīng)設(shè)于不使不潔氣體、揮發(fā)物及灰塵等混入的位置。進氣管的進氣口應(yīng)有防止雨水、冰雪和其他雜物侵入的防護罩。 (2）空氣須經(jīng)過濾器以完全去除其中的灰塵。 (3）氣缸出來的空氣，須經(jīng)特設(shè)的水管冷卻器降至25℃～30℃左右，以免冷凝水積在導(dǎo)管內(nèi)。 10.當(dāng)檢查和修理時，須特別注意，避免有擦拭材料、木塊等落入氣缸、貯氣桶及管內(nèi)，因為此類物質(zhì)在壓縮空氣內(nèi)可能起火。 11.在清洗氣缸壁時，要用煤油，不得用汽油，擦拭的布浸油不能過多。 12.經(jīng)洗凈后，須將氣缸蓋打開，使煤油完全揮發(fā)。 13.運用壓縮空氣時，其氣流方向絕不能朝向工作人員。 14.空氣壓縮機連接管內(nèi)部的油垢必須認真清洗；根據(jù)設(shè)備運行情況，清洗周期一般為3～6個月。 第 6 頁 共 6 頁