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1、轉 數(shù)控銑床 加工中心操作工技能鑒定【理論 應知 一、填空題 1、國際上對孔和軸的公差帶之間的相互關系規(guī)定了兩種制度，即---和---?？着c軸的配合分三類：過盈配合、--和--。 2、空間直線相對于一個投影面的位置有傾斜、平行、垂直三種情況，三種位置的投影特性分別是收縮性、真實性、積聚性。 3、視圖有基本視圖、局部視圖、斜視圖和旋轉視圖四種。 4、畫組合體的正投影圖時，可按下述步驟進行：分析形體、選擇主視圖、作圖、檢查視圖、加深線型。 5、零件圖的主視圖選擇基本原則是：表達形狀特征原則、加工位置或工作位置。 6、角度20.5℃等于20度30分；1.85℃等于1度51分；1mm

2、=1000um；1m=絲；1``(in)=24.5mm，3/8``=9.525mm。 7、平面劃線時要確定3個基準，①以兩個互相垂直的平面為基準。②以兩中心線為基準。③以一個平面和中心線為基準。 8、加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為立式、臥式和復合式。 9、已知鐵的密度為7.8g/cm3，那么1m3的鐵=7800kg，鉛的密度為11.3g/cm3，則1m3的鉛=1130kg。 10、1/20mm的游標卡尺，尺身每小格為1mm，游標每小格為0.95mm，尺身游標每小格之差為0.5mm。 11、千分尺時一種精密量具，測量尺寸精度要比游標卡尺高，而且比較靈敏，用來測量加工精度要求較高

3、的工件尺寸。 12、千分尺測微螺桿上螺紋的螺距為0.5mm，活動套管轉一圈，螺桿移動0.5mm，轉1/50圈(1格)，螺桿移動0.01mm。 13、形位公差中"-"表示直線度，"□"表示平面度，"http://"表示平行度，"@"表示同度。 23、生成用數(shù)控機床進行零件加工的數(shù)控程序的過程，稱為數(shù)控編程；操作方式旋鈕開關EDIT表示編輯；MDI表示單次錄入；加工中心按結構形式可以分為立式加工中心和臥式加工中心及坐標系式加工中心；數(shù)控機床一般由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和機床本體三大部分組成。 24、數(shù)控編程過程主要包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學處理、編寫程序單、輸入數(shù)控系及檢查。 25、FANU

4、C-M系統(tǒng)中，G81為鉆孔循環(huán)指令，G84為公螺紋指令，G41為左刀具半徑補償指令，G76為鏜孔循環(huán)指令，該指令在孔底有三個動作：暫停、主軸暫停、偏移，然后快速推出，這樣保證刀具不劃傷孔的表面。 26、臥式加工中心適用于加工箱體、泵體，閥體和殼體類零件，立式加工中心適用于加工板類、箱蓋、蓋板、殼體和平面凸輪等零件。 14、表面粗糙度代號由基本符號、參數(shù)值、取樣長度、加工要求、加工紋理方向符合和余量等組成。 15、圓弧插補中，對整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。 16、模具鉗工常用刀材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金等。 17、6204軸承

5、的公稱內(nèi)徑為20mm，6205軸承的公稱內(nèi)徑為25mm。 18、普通麻花鉆有兩條主切削刃，頂角=(118±2)°。 19、平面銼削時，有--銼、交叉銼、推銼三種方法。銼削精度可達到--mm左右。 20、鉸孔時，鉸刀不管在何種情況下均不能--。 21、數(shù)控機床的主要規(guī)格就是幾個數(shù)控坐標的--和主軸電動機功率。 22、在數(shù)控銑中，無論是刀具與工件相對哪一個運動，都把--看作靜止，把--看作運動。 32、工件的實際定位點數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數(shù)，稱為--定位。這在加工中是不允許的。 27、數(shù)控機床按制運動軌跡可分為--、點位直線控制和--等幾種。 28、選取適用的機

6、床設備只解決了工件加工精度的一半，另一半必須采取--來解決。 29、標準刀柄與機床主軸的連接的接合面--錐面。 30、表面粗糙度的選用，應滿足表面功能要求的情況下，盡量選用--表面粗糙度值。 31、數(shù)控機床按控制方式可分為--、--和半閉琦控制等。 33、在切削過程中，工件上形成三個表面：1)待加工表面；2)加工表面；3)---。 34、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為---。 35、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的--相接觸，從而消除自由度。 36、在尺寸鏈中被間接控制的、當其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或--環(huán)。

7、 37、數(shù)控機床大體由程度輸入設備、數(shù)控裝置、--和--組成。 38、對刀點既是程序的起點，也是程序的--。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或--基準上。 39、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為--路線。 40、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具--和--補償功能。 41、編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的基點和--的坐標，或刀具中心軌跡的--和節(jié)點的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是--，逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是--。 42、切削用量三要素是指主軸轉速切削速度、---、背吃刀量。對于不同的加工方法，需要

8、不同的--，并應編入程序單內(nèi)。 43、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應沿輪廓--方向切入、切出，而不應--方向切入、切出。 44、銑刀按切削部分材料分類，可分為---銑刀和--銑刀。 45、面銑刀的主要幾何角度包括前角、--、刃傾角、---和副偏角。 46、工件上用于定位的表面，是確定工件--的依據(jù)，稱為--。 47、數(shù)控機床控制介質(zhì)有穿孔帶和--、---等。 48、用壓板夾緊工件時，螺栓應盡量--工件，壓板的數(shù)目一般不少于--塊。 49、切削用量中對切削溫度影響最大的是--，其次是進給量，而--影響最小。 50、數(shù)控機床加工中為了降低切削溫度，

9、目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括：冷卻作用、--、--和清洗作用。 51、在數(shù)控加工過程中，--基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。 52、在刀具材料中，--用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形成較簡單的刀具。 53、刀具磨鈍標準有---和---兩種。 54、零件加工后的實際幾何參數(shù)與--的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。 55、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、--、進給量。 56、鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在--后再開始澆注。 57、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整

10、體銑刀、鑲齒銑刀和---銑刀。 58、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、---、切削油。 59、在精銑垂直時，基準面應貼緊鉗口，圓棒應放在活動鉗口處--。 60、按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應把鉆頭橫刃--，使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。 61、當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主切削刃的最高點，切屑排出時流向工件---表面。 62、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為---。 63、切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經(jīng)過--、滑移、--和切離四個階段。 64、工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得--些；強度和硬度較高時，前

11、角選得--些。 65、刀具切削部分的材料應具備如下性能；高的硬度、--、高的耐磨性、---、良好的工藝性。 66、常用的刀具材料有：---、合金工具鋼、---、硬質(zhì)合金四種。 67、影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、--、刀具的幾何參數(shù)、--。 68、零件的主要精度包括--精度、--精度及相對位置精度等三項內(nèi)容。 69、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是--。 70、一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件、--、---等四個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。 71、在切削塑性金屬材料時，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬"冷焊"在前刀面上

12、，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊，該楔塊即---。 72、刀具上切屑流過的表面是--。 73、銑床上進給變速機構標定的進給量單位是---。 74、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是--。 75、粗銑平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時直徑要--一些。精銑時，銑刀直徑要--，最好能包容加工面寬度。 76、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的--進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的--退出。 77、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應--工件輪廓的--凹圓半徑。 78、數(shù)控加工走刀路線是指加工過程中，---相對于工件的

13、運動軌跡和方向。 79、數(shù)控機床粗加工時，應選擇--的背吃刀量、進給量，--的切削速度。 80、數(shù)控機床精加工時，應選擇較--背吃刀量、進給量，較--的切削速度。 81、在精銑內(nèi)外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用--的進給路線加工方案。 82、對鋁鎂合金，為了減小表面粗糙度值和提高--，建議采用--方案。 83、世界上第一臺數(shù)控機床是1952年--公司與--合作研究的三坐標數(shù)控銑床。 84、數(shù)控電加工機床主要類型有---和--。 85、銑削各種允許條件下，應盡量選擇直徑較--的銑刀，盡量選擇切削刃較--的銑刀。 86、適合加工中心加工的零件形狀有--、--、--、--。 87

14、、數(shù)控加工程序單主要由---、--兩大部分構成。 88、自動編程又稱為---。其定義是：利用計算機和相應的--、--處理程序對零件進行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。 89、按銑刀形狀分有：盤銑刀、--、--和鼓形銑刀。 90、按走絲快慢，數(shù)控線切割機床可以分為---、---。 91、數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是--插補和--插補。 92、自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以--為基礎的自動編程方法和以---為基礎的自動編程方法。 93、穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標準是--和--兩種，我國采用的標準是--。 94、在加工過程中，定位基準的主要作用是保證加工表面之間的--。 95、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向將緊緊圍繞著--、--和---三大因素進行。 96、數(shù)控機床的導軌主要有--、--、--三種。