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水壓試驗應(yīng)急安全措施 一、概述 蝸殼焊接完成后進行水壓試驗，并保壓澆筑混凝土。其中，水壓實驗壓力值為4.2MPa，保壓澆筑時壓力值為1.8MPa。 蝸殼水壓試驗包括打壓悶頭、打壓環(huán)組裝、焊接及安裝，打壓管路安裝，蝸殼充水，升壓試驗保壓澆筑，悶頭、封水環(huán)拆除等工作。 二、編寫依據(jù)及引用標準 1、本方案依據(jù)廠家提供的蝸殼水壓試驗技術(shù)文件及圖紙 2、中水十四局有限公司《安全生產(chǎn)標準化管理手冊》（試行版） 3、GB50194《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》； 4、SD267《水利水電建設(shè)安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》； 5、GB6067-1985《起重機械安全規(guī)程》； 6、SL400-2007《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》； 7、《起重機械安全規(guī)程》； 8、《起重工及起重設(shè)備操作規(guī)程》； 9、《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（2002）； 10、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（2007）； 11、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第373號； 12、《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局第13號令。 13、GB/T8564-2003《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》 三、施工前需完成的工作 1．蝸殼安裝、調(diào)整、焊接全部完成； 2．蝸殼所有焊縫無損檢測合格并通過業(yè)主、監(jiān)理、廠家檢查驗收； 3．蝸殼所有內(nèi)支撐已全部割除并完成打磨、防腐、驗收合格； 4．水壓試驗方案已得業(yè)主、監(jiān)理審批； 5．蝸殼水壓試驗全部設(shè)備、材料及附件已檢查清點、準備齊全； 6．蝸殼水壓試驗取水、排水措施已獲得業(yè)主、監(jiān)理審批； 7．完成對相關(guān)班組人員施工技術(shù)及安全技術(shù)交底； 8．水壓試驗指揮系統(tǒng)組織機構(gòu)已建立，試驗人員就位，分工明確，責任到位； 9.水壓試驗應(yīng)急措施及人員設(shè)備已準備妥當； 四、蝸殼水壓試驗指揮組織機構(gòu) 現(xiàn)場總指揮:王秀然 技術(shù)總負責:施代勇 現(xiàn)場安全負責人：許宏偉 起重指揮：候雙喜 橋機檢查維護：電氣：黃玲 機械：殷海江 機械負責人：尹曉楊 五、運輸方案 蝸殼水壓試驗悶頭、試壓環(huán)筒及水壓試驗配件等廠家到貨后存放于業(yè)主設(shè)備庫，安裝時采用載重為40t的平板車托車運進安裝間。 運輸前做好充分準備，車輛、加固材料考慮周全。運輸時車輛應(yīng)緩慢行進，平板拖車行駛速度控制在每小時10km之內(nèi)。 六、蝸殼水壓試驗程序及注意事項 1．悶頭安裝和拆除 蝸殼水壓試驗悶頭在金結(jié)場進行組裝焊接，完成后由40t拖車拉進安裝間進行吊裝。水壓試驗悶頭總重為25.753t，吊裝時采用100t/32t橋機進行翻身、吊裝，設(shè)專人指揮橋機，聯(lián)系方式為對講機、手勢、哨音相結(jié)合。吊裝結(jié)束后進行悶頭與蝸殼的焊接。焊接完成后和蝸殼焊縫儀器做探傷檢查。蝸殼水壓試驗完成，保壓澆筑完成后，進行悶頭拆除，割開焊接焊縫，將悶頭吊出機坑。 2．試壓環(huán)安裝和拆除 2.1、準備工作 檢查座環(huán)上法蘭水平，下鏜口圓度等滿足要求 2.2、試壓環(huán)安裝 試壓環(huán)在安裝間進行組裝焊接，吊裝時采用100t/32t橋機進行翻身、吊裝，設(shè)專人指揮橋機，聯(lián)系信號為對講機、手勢、哨音相結(jié)合。由橋機將組焊好的試壓環(huán)吊入座環(huán)進行預裝，確保四周與座環(huán)上下鏜口間隙均勻。同時檢查盤根與盤根槽的配合尺寸，確認盤根壓縮量符合要求后，安裝上、下壓環(huán)。 2.3、試壓環(huán)拆除 蝸殼水壓試驗完成，保壓澆筑完成后，進行試壓環(huán)的拆除。 3．打壓工具及蝸殼附件安裝 3.1、灌漿管路安裝：根據(jù)廠家圖紙所示安裝灌漿管路及封堵絲堵等； 3.2、蝸殼附件安裝 3.2.1、打壓管路安裝：根據(jù)廠家《蝸殼打壓管路圖》安裝打壓管路。 3.2.2、供排水管安裝 蝸殼取水水源采用土建單位施工用水管路取水，在土建施工用水管路上連接一直徑為50的皮軟管，然后連接上悶頭上的充水接口，對蝸殼進行充水。充水時，打開悶頭上的排氣閥，外部水源通過悶頭上的充水接口直接對蝸殼充水。充水過程中，檢查各組合面、排水閥、進人門及管路封堵點，充水及試壓過程派專人巡視，如發(fā)現(xiàn)滲漏情況，停止充水及時向現(xiàn)場指揮人匯報。當蝸殼砼澆筑完成并達到養(yǎng)護期后，將蝸殼卸壓排水。水壓試驗排水采用悶頭排水閥卸壓時，先打開悶頭上的排氣閥排水降壓，在通過排水閥排水。在悶頭排水閥上焊接一斜四通，斜四通出水處分出3個直徑為40的接頭，每個接頭連接一根直徑為40的皮軟管，再與蝸殼彈性層排水管相連接，通過滲透排水廊道流入集水井。 4．蝸殼水壓試驗 4.1、水壓試驗準備 在座環(huán)內(nèi)側(cè)、蝸殼外圍四個機組軸線方向及蝸殼進口各設(shè)一組變形測量架，每組監(jiān)測架上水平和垂直方向各設(shè)一塊百分表，用于監(jiān)測座環(huán)和蝸殼在水壓試驗和保壓澆筑期間的變形情況。根據(jù)測量數(shù)據(jù)分析座環(huán)和蝸殼的變化情況隨時調(diào)整、指導混凝土澆筑位置及速度。在保壓澆筑期間，只監(jiān)測座環(huán)的變形。 4.2、注水及升壓 充水時，打開悶頭上的排氣閥，外部水源通過悶頭上的進水接口直接對蝸殼進行充水。充水過程中，檢查各組合面、排水閥、進人門及其他管路封堵點，充水及試壓過程派專人巡視，如發(fā)現(xiàn)滲漏情況，停止充水及時向現(xiàn)場指揮人匯報。 開啟試壓泵，電動試壓泵工作時，必須有專人操作，并注意水箱內(nèi)的水位情況。第一步起壓撿漏，當壓力達到0.5MPa時停泵檢查所有部位是否有滲漏點；第二步零起升壓，每升1Mpa停留5min，并檢查各部位的密封情況；直至到試驗壓力4.2Mpa，保壓30min，檢查各部位無滲漏；第三步降壓至2.8Mpa保壓30min；第四步再次降壓至保壓混凝土澆筑壓力1.8Mpa，進行保壓混凝土澆筑準備工作；每次升壓停留時記錄蝸殼的變形值。上述過程如有滲漏，則標識出滲漏點待卸壓后補漏，補漏合格后重復上述步驟進行打壓。 4.3、座環(huán)及蝸殼變形監(jiān)測 座環(huán)、蝸殼變形監(jiān)測記錄為：蝸殼充水前、充水后、升壓后壓力每升0.5Mpa記錄一次，直至額定壓力為止，保壓澆筑時，每半個小時記錄一次座環(huán)水平變化值，直至澆筑完成為止。 4.4、蝸殼保壓澆筑 a)保壓澆筑的前提是：機坑里襯安裝完畢；各種預埋管應(yīng)安裝完畢，且各測壓管水壓試驗完畢；蝸殼水壓試驗完畢。 b)蝸殼保壓澆筑混凝土注意事項：為使座環(huán)下環(huán)板底部及蝸殼底部充分填充混凝土，土建需在座環(huán)下環(huán)板底部及蝸殼底部埋設(shè)若干灌漿管，利用象鼻管或其它合適的設(shè)備，使混凝土均勻的澆筑在蝸殼周圍。只允許使用小功率振搗器非常小心的振搗，振搗過程中不得觸碰設(shè)備及加固材料。注意澆筑速度，以免引起預埋件漂移。在保壓的全過程，監(jiān)測座環(huán)的變形情況，并及時對澆筑工作進行調(diào)整。在任何時候，液態(tài)混凝土高度都不得超過500mm，首先通過座環(huán)上安裝底環(huán)的法蘭上的孔澆筑混凝土，當澆到法蘭面后，焊接鋼板封堵灌漿孔。然后再澆筑蝸殼周圍的混凝土?；炷粮晒毯?，用微膨脹混凝土通過1″的螺孔壓力灌注座環(huán)下部（任何時候，灌注壓力都不得超過70Kpa）以保證座環(huán)下環(huán)板與混凝土間無間隙。澆筑混凝土過程中蝸殼和座環(huán)內(nèi)的充水最高溫度不得大于30C，如果超過30C應(yīng)適當降低保壓澆筑壓力，調(diào)整按18-（T-30）/2bar，T為實際水溫。澆筑混凝土過程中蝸殼和座環(huán)內(nèi)的水壓變化在1.7～1.8Mpa間。座環(huán)及蝸殼的灌漿工作結(jié)束，混凝土養(yǎng)護合格后方可進行蝸殼泄壓。 4．蝸殼水壓試驗悶頭，試壓環(huán)等部件吊裝焊接注意事項 4.1、吊裝的注意事項 4.1.1、吊裝前對橋機主、副車進行一次系統(tǒng)性的檢查、保養(yǎng)，消除隱患，保證橋機工作的絕對安全、可靠。 4.1.2、對起重指揮、操作人員及其他相關(guān)人員進行安全交底，明確分工，各司其責。 4.1.3、橋機操作設(shè)兩人，一人操作，一人監(jiān)護。 4.1.4、在蝸殼吊運全過程中，用哨音指揮，同時上、下均備有對講機。 4.1.5、吊運中，吊運通道下方各作業(yè)面暫停施工，對噪音較大的施工作業(yè)，如空壓機運轉(zhuǎn)、吹碳弧氣刨等也要暫停，以保證指揮哨音清晰、準確無誤。 4.1.6、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽等勞動防護用品，系好帽帶。 4.1.7、吊裝管節(jié)時，嚴禁行人在吊物區(qū)域內(nèi)行走或停留。 4.1.8、起重指揮和操作由持證且熟練的人員進行。 4.2、焊接的注意事項 4.2.1、焊工與電工均屬于特殊工種人員，須經(jīng)培訓，考核后持證上崗，未經(jīng)培訓、考核合格者，不準上崗作業(yè)。 4.2.2、焊接前進行安全技術(shù)交底，分工明確，各司其責。 4.2.3、電焊作業(yè)人員必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋，使用護目鏡和面罩，高空危險作業(yè)需掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。 4.2.4、焊接作業(yè)時現(xiàn)場須有滅火器材，應(yīng)配有專人看火。 4.2.5、嚴格按經(jīng)批準的用電組織設(shè)計構(gòu)建臨時用電工程，用電系統(tǒng)要有完備的電源隔離及過載、短路、漏電保護。 4.2.6、按規(guī)定定期檢測用電系統(tǒng)的接地電阻，相關(guān)設(shè)備的絕緣電阻和漏電保護器的漏電動作參數(shù)。 七、蝸殼水壓試驗排水緊急預案 1.排水預案 在蝸殼水壓試驗中為完成出現(xiàn)特殊狀況下，順利排出蝸殼內(nèi)水壓，特寫此預案。緊急排水預案設(shè)定有三套，具體使用屆時根據(jù)現(xiàn)場情況確定。具體內(nèi)容如下：緊急排水采用悶頭排水閥排水。先打開悶頭上的排氣閥排水降壓，等無壓后再通過排水閥排水。 1.將中心補氣排水管割開，要求￠200軟管能夠放入即可。蝸殼內(nèi)的水就由軟管排入中心補氣排水管，再從排水管進入滲漏排水廊道，通過排水廊道進入集水井，從而將水排空； 2.蝸殼內(nèi)的水通過連接一根￠200的軟管，通過壓力鋼管進入2#施工支洞積水池內(nèi)，再由2#施工支洞中的水泵將水抽出。 3.通過6根￠50的軟管排入6根DN50的蝸殼彈性層排水管內(nèi)，從排水管進入滲漏排水廊道，再通過廊道進入集水井，完成排水。 2．施工措施 1.依排水預案制作接頭管，進水邊接悶頭排水閥，出水邊用3個DN200的管子，做出水口，每根出水管裝一個閥門。其中一根出水管再由DN200的管口變徑為6個DN50的出水口。 2.一根￠200的軟管，一頭接在出水管上，另一邊一但出現(xiàn)緊急情況就放入割開的DN300的中心補氣排水管內(nèi)。 3.一根￠200的軟管，一頭接出水管上，另一邊直接拉到剛管施工支洞內(nèi)的積水池中。 4.六根￠50的軟管，一頭接6個DN50的出水管上，另一邊接到6根DN50的蝸殼彈性層排水管上。 八、安全、文明措施 1．安全防范重點 1.1、防起重吊裝作業(yè)事故； 1.2、防施工用電事故及施工照明斷電事故； 1.3、防高空作業(yè)墜落事故。 2．水壓試驗專項安全措施 2.1對所有參加運輸、組裝、焊接、吊裝的施工人員在施工前進行安全交底； 2.2確保運輸、吊裝等工器具及設(shè)備已經(jīng)過檢查、維護和保養(yǎng)，性能安全可靠；特別注意運輸時導向位置的地錨、卷揚機固定的地錨安全牢固，在施工過程中安排專人檢查和監(jiān)護。 2.3設(shè)備運輸前由專人檢查路況，清除道路障礙。 2.4設(shè)備運輸時派引路車引路，并在大件兩端掛警示標志，同時派工具車護送，以便隨時處理意外事故。 2.5起吊用的吊耳必須由合格焊工焊接。 2.6悶頭、打壓環(huán)、機坑里襯等大件吊裝由專人指揮，指揮人員哨音響亮，信號明確，吊車司機在未聽見哨音前不允許進行吊裝工作。 2.7吊裝時，應(yīng)使鋼繩緩慢受力，不得急劇改變升降速度。使用鋼繩時不能使它發(fā)生曲折、壓股，防止鋼繩被夾、被砸、被壓。吊裝過程中防止鋼繩與電焊線接觸而擊穿鋼繩。 2.8吊裝時，吊裝部件底下不得站人和行走，起吊工作范圍內(nèi)非工作人員嚴禁進入，以免發(fā)生意外事故。 2.9組裝工位必須加固牢靠，以免在組裝時發(fā)生傾斜、翻倒現(xiàn)象。 2.10施工現(xiàn)場的電焊機、電源、氧氣、乙炔等應(yīng)按規(guī)定安放（現(xiàn)場施工使用的氧氣和乙炔瓶之間的間距要有10米以上的距離，氣瓶上應(yīng)裝有防震膠圈，注意輕搬、輕放，防止劇烈震動，氧氣瓶不得接受熱源輻射和加溫。）。乙炔帶、氧氣帶、焊把線必須擺放有序，不得亂纏亂繞。 2.11干燥箱使用前，必須檢查是否有漏電、短路、或接觸不良等現(xiàn)象。 2.12蝸殼進人門封閉、充水前仔細檢查蝸殼流道，保證流道內(nèi)無施工人員、施工設(shè)備、工器具材料、雜物等。 2.13臨時照明和用電設(shè)施按規(guī)定接線和配置，懸掛警告標志并由專人負責。 2.14組裝焊接現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器材及消防設(shè)施，防止發(fā)生火災。 2.15上下層交叉作業(yè)，使用的工具、材料等要采取妥善措施，確保不下掉；嚴禁使用拋擲方式上下傳遞工具、材料等。 2.16用砂輪機進行打磨時，工作人員必須佩戴防護眼鏡，非工作人員應(yīng)遠離砂輪飛濺方向。 2.17施工場地要整潔，要有安全施工通道（如上、下機坑的爬梯等），嚴禁亂堆亂放雜物，文明施工，文明作業(yè)。每班施工完畢，應(yīng)及時清理場地，整齊擺放工器具、設(shè)備等物件，做到工完、料盡、場地清。 2.18水壓試驗全過程中，必須安排人員檢查和巡視，對出現(xiàn)的滲漏和缺陷應(yīng)及時匯報并停止試驗，進行處理。 2.19所有試驗管路及測壓管路均布置安排防護圍欄及懸掛安全警示標志，禁止人員踩踏及在接縫位置逗留，所有施工及試驗檢查人員均不得靠近和正對管路接口及焊縫位置，防止出現(xiàn)意外。 3．試驗現(xiàn)場文明施工 3.1、施工現(xiàn)場所有施工人員都必須佩帶胸卡，統(tǒng)一著裝。 3.2、施工現(xiàn)場機械設(shè)備保持狀態(tài)良好、整潔、停置整齊，施工設(shè)備擺放有序、存儲規(guī)整合理。 3.3、施工范圍內(nèi)的廢料、垃圾，統(tǒng)一收集，做到工完、料盡、地清。 3.4、現(xiàn)場進行的各項施工操作，按相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定進行做到層次清楚，緊張有序，杜絕違章操作和野蠻施工。 3.5、堅持“安全第一”、“質(zhì)量第一”，各班組之間要互相支持，互相協(xié)作，養(yǎng)成良好的安全習慣，提高安全文明水平。 3.6、做到文明試驗，吊籠、配重塊堆放整齊、有序，保持現(xiàn)場的清潔。 第 11 頁 共 11 頁