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1、 《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感范文 《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感范文 看完一本名著后，想必你有不少可以分享的東西，這時就有必須要寫一篇讀后感了！ 那么你真的懂得怎么寫讀后感嗎？以下是精心的《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。 認(rèn)真讀完 一書，基本了解了這一先進(jìn)生產(chǎn)方式的基本理念及具體實施辦法，這套生產(chǎn)方式是日本著名企業(yè)豐田公司的大野耐一先生經(jīng)過在豐田公司多年的實踐和創(chuàng)新總結(jié)出來的。 而且，它已經(jīng)被證實是一套先進(jìn)的、高效的生產(chǎn)方式。 縱觀全書，也許我們能夠得出這樣

2、一個結(jié)論：豐田生產(chǎn)方式的 基本思想就是——杜絕浪費， 資源的浪費、人力的浪費、效率的浪費、 時刻的浪費？凡此種種。 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)力發(fā)展到這天，消費者幾乎對任何一種商品都有很多 的選取，好比書中所說的：作為企業(yè)， ‘成本 +利潤 =價格’的定價方 式早已不能適用。企業(yè)經(jīng)營者要想在同行內(nèi)獲得訂單、提高競爭力， 降低成本成為不二之選。 而降低成本的最主要途徑就是——杜絕浪費。 浪費的危害書中都已經(jīng)提到，輕則利潤減少，重則企業(yè)虧損甚 至倒閉。在我們公司，其實浪費也超多存在：比如庫存積壓較多、

3、超 多的成品返修、超多的質(zhì)量事故、超多的員工流失、設(shè)備保養(yǎng)不善經(jīng) 常損壞等等。這些都是從大的 ' 方向說明浪費是在公司客觀存在的。 往小的地方說，如生產(chǎn)線周圍散落的螺釘、螺母、鋼球、以及其它各 種小零件等等直觀的浪費等。 如果我們能夠設(shè)法加以杜絕和消除， 那 么我們的生產(chǎn)成本可能會大大降低。 從書中我們知道豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱——準(zhǔn)時化、 自動化。準(zhǔn)時化就是以市場為龍頭在適宜的時刻生產(chǎn)適宜的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。是在以拉動式生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化為條件下進(jìn)行的；自動化 是指在生產(chǎn)過程中，充分利用人員與設(shè)備的

4、有機(jī)配合， 到達(dá)簡化生產(chǎn)，消除浪費的目的。 利用“自動化”與“準(zhǔn)時化”兩大支柱來強(qiáng)有力的杜絕浪費， 其作用體現(xiàn)了在生產(chǎn)方式的效率的提高。 準(zhǔn)時化：在透過流水作業(yè)裝 配一輛汽車的過程中， 所需要的零部件在需要的時刻， 以需要的數(shù)量， 不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。而“看板”就成了實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式 的手段。在這方面上能夠減少庫存上的浪費。 “自動化”，不是單純 的機(jī)械自動化，而是包括人的因素的自動化， 是把人的智慧賦予機(jī)器， 即當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常狀況就會停止運(yùn)做， 等到工作人員把異常排除之后 才能重新啟動

5、機(jī)器。 在這過程中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中存在的弱點， 要進(jìn)一步 對設(shè)備進(jìn)行 ___ 維修或保養(yǎng)。 “目視化管理”是透過“自動化”就能實施了。這就杜絕了現(xiàn)場中過量制造的無效勞動， 防止生產(chǎn)不合格品的產(chǎn)生，也讓企業(yè)更好的解決生產(chǎn)中的難題。 首先，對于工作的問題要時常問自己 5 個為什么？它有助于我們查明事情因果關(guān)聯(lián)或者隱藏在背后的“ ___ ”。根據(jù)對“準(zhǔn)時化”和“自動化”的研究就能夠引導(dǎo)出“均衡化”生產(chǎn)和“目視化管理”的生產(chǎn)手段。然后， ___ 分析浪費。提高效率只有和降低成本結(jié)合起來才有好處。為此，就要以最少的人員（少人化）生產(chǎn)所需要的數(shù)量的產(chǎn)品為

6、生產(chǎn)重心， 再把每個操作以及相關(guān)組織聯(lián)系起來， 以分廠為整體進(jìn)行提高。 其實，目前我公司在分廠局部實施的瓶頸工序現(xiàn)場產(chǎn)量公布就是一種典型的“目視化管理”，如果能運(yùn)用得當(dāng)，往往能收到良好的效果，事實也正在證明這個道理。 另外，豐田生產(chǎn)方式也注重團(tuán)隊合作的重要性。 tps 生產(chǎn)是按編組進(jìn)行的。 10 個人或者 15 個人做一項工作，是需要每個人都發(fā)揮自己的作用去共同完成的。 個性是流水作業(yè)， 從單個零件直到組裝成一件產(chǎn)品，也是每個主角透過分工合作才能夠完成的。這時，團(tuán)體協(xié)作就更顯重要了。 彼此協(xié)作共同完成了幾件產(chǎn)品， 比起一個人在這一流水作業(yè)中完成幾道工序或多打幾個螺

7、釘重要得多。 我們的整機(jī)產(chǎn)品裝配就是一個個性需要重視團(tuán)隊合作的工作， 要在規(guī)定的時刻內(nèi)保質(zhì) 保量的完成整機(jī)的全部裝配檢測工作，沒有一個有效地團(tuán)隊來保證，那將是不可能的任務(wù)。 豐田始終把浪費看做最大的敵人，把提高效率和降低成本緊密結(jié)合在一齊，不做無用功， 只做有價值的產(chǎn)品。這就體現(xiàn)了豐田人精益求精的務(wù)實精神，為實現(xiàn)精益化生產(chǎn)打下堅實的執(zhí)行基礎(chǔ)。 大家也都知道，我們公司其實也一向在要求提高產(chǎn)品質(zhì)量、提 升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。實際上三者是相互關(guān)聯(lián)的， 品質(zhì)提升了， 一次合格率提高了，生產(chǎn)效率

8、就提升了，返修報廢就減少了，成本自 然就下降了，許許多多的這樣的改善積累起來， 那么我們的整體生產(chǎn) 潛質(zhì)也將會有一個質(zhì)的提升。關(guān)鍵在于，我們怎樣找準(zhǔn)切入點，在不 斷的實踐和摸索中找到一個適合我們公司特點的無錫專件精益生產(chǎn)模式，這肯定是一項艱巨的系統(tǒng)工程，需要公司上下共同謀劃，集眾人之智、之力才能逐步構(gòu)成和完善。 豐田生產(chǎn)方式原意主要是針對生產(chǎn)一線， 對于科室部門的工作， 如何借鑒也是一個課題。仔細(xì)思考一下，你會發(fā)現(xiàn)它的許多思想、方 法其實也同樣適用于科室部門的工作甚或是個人的工作。 比如說，反 復(fù)問 5

9、個“為什么”、團(tuán)隊合作、挖掘潛力、減少浪費、行動勝于言 行、觀念革新等等。因此，我們要發(fā)奮明白豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)，將 其靈活的運(yùn)用到不一樣的工作當(dāng)中去， 最終構(gòu)成屬于自己的一套 “豐田生產(chǎn)方式”，為個人也為企業(yè)創(chuàng)造更多更好的價值。 杜絕浪費是豐田生產(chǎn)方式理論的一個落腳點，就讓我們大家一 齊從今時今日做起、 從自身做起——杜絕浪費， 這是我們的唯一正確 選取，唯有如此，你才不會最終浪費自己的生命價值！ 【《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感范文】相關(guān)文章： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 模板 , 內(nèi)容僅供參考