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合肥福映光電有限公司 HEFEI FUYING OPTO-ELECTRONIC CO.,LTD. 制造科物料管控規(guī)范 編 號： 版 本：1.0 修訂日期：2016年12月21日 擬案部門：產(chǎn)技部 發(fā) 行 章： 核 準(zhǔn) 審 核 編 制 李玉帥 修 訂 記 錄 修訂時間 版次 修 訂 原 因 / 內(nèi) 容 修訂者 2016-12-19 A 制造科內(nèi)部物料管控 李玉帥 一、目的 手機事業(yè)部對于內(nèi)部物料管控，減少混料，將物料耗損合理化。使產(chǎn)線物料管控更加清晰，明確。 二、適用范圍 適用于公司手機事業(yè)的物料管控。 三、定義 物料管控：通過一些列組織制度體系的設(shè)計，包括組織的責(zé)權(quán)利體系的設(shè)計、組織流程和制度的設(shè)計等等，為整個物料管理創(chuàng)造一個良好的運作機制環(huán)境。 新產(chǎn)品：公司第一次進行投產(chǎn)或者變更新的物料、材質(zhì)、設(shè)計。 四、職責(zé) 研發(fā)：負責(zé)新產(chǎn)品的品號或者料號的建立。 營運：負者按照研發(fā)建的BOM按照工單進行發(fā)料。 產(chǎn)技：負責(zé)新產(chǎn)品生產(chǎn)和物料存放和管理。 賬務(wù)組：1、按照PMC計劃進行物料領(lǐng)取，核實所領(lǐng)取物料與訂單物料的品號是否一致。2、賬務(wù)組發(fā)放/（退倉）物料確認物料數(shù)量的準(zhǔn)確性。 物料組：負責(zé)物料儲存和發(fā)放。和物料的材質(zhì)和數(shù)量的準(zhǔn)確性。 生產(chǎn)組：負責(zé)領(lǐng)取物料過程中，物料的數(shù)量的準(zhǔn)確性，按照擺放要求進行存放及退料。 五、內(nèi)容 5.1作業(yè)流程圖 （新產(chǎn)品物料作業(yè)流程） 1、研發(fā)根據(jù)新產(chǎn)品的進度及時創(chuàng)建和更新BOM，每次對BOM的更新應(yīng)郵件通知各相關(guān)部門知悉。 2、營運部門按照新產(chǎn)品訂單排產(chǎn)時要及時和研發(fā)進行溝通，確認所發(fā)物料是否是新產(chǎn)品要求的物料材質(zhì)或者品號。 3、 賬務(wù)組在物料領(lǐng)取時，要根據(jù)新產(chǎn)品的領(lǐng)料單，進行物料實物核準(zhǔn)。確保物料無誤。 4、產(chǎn)線接收物料后進行物料的品號，數(shù)量確認。擺放在規(guī)定的物料架上面。新產(chǎn)品物料架按照擺放要求進行擺放（一層放置擴散、反射，二層放置反射及上下增光，三層放置口子膠及相關(guān)輔料） 5、 產(chǎn)線試產(chǎn)完畢后良品按照訂單入庫，不良品做標(biāo)識封存。呆滯物料貼附紅色標(biāo)簽擺放規(guī)定貨架，產(chǎn)線試產(chǎn)完當(dāng)天盤點數(shù)量退賬務(wù)組。 6、 營運根據(jù)訂單情況和研發(fā)后續(xù)反饋狀況每半個月針對倉庫呆滯的新產(chǎn)品物料進行清理。 及時更新新產(chǎn)品BOM 研發(fā)建BOM 營運按照BOM發(fā)料ANZHAO 營運（根據(jù)訂單狀況進行報廢） 不良品拆解分部件退賬務(wù)組 良品入庫（備注新產(chǎn)品） 產(chǎn)線按照訂單領(lǐng)取數(shù)量 賬務(wù)組按照訂單領(lǐng)料 說明 量產(chǎn)物料流程 支持文件 輸出文件 1、 賬務(wù)組根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排產(chǎn)，核對倉庫發(fā)放的物料。確保物料的品號，數(shù)量無誤。 2、 物料組根據(jù)排產(chǎn)計劃核對賬務(wù)組的發(fā)放數(shù)量。包材類的周轉(zhuǎn)到包材時進行清潔。膜材類的物料進入物料房待清潔。 3、 產(chǎn)線按照計劃需求領(lǐng)取當(dāng)天清潔后的物料。領(lǐng)取過程中清點膜材數(shù)量和進行膜材品號確認。 4、 產(chǎn)線按照物料擺放要求進行物料擺放。良品進行入庫。不良品及時進行盤點拆解。 5、 每天產(chǎn)線進行物料盤點，不良品進行拆解，分部件，填寫數(shù)量退賬務(wù)組。 6、 賬務(wù)組與產(chǎn)線交接盤點數(shù)量和物料型號根據(jù)訂單狀況進行統(tǒng)一退料。 包材清潔室 賬務(wù)組 物料組 （膜片房） 營運（根據(jù)訂單狀況進行報廢） 不良品拆解分部件退賬務(wù)組 良品入庫（備注新產(chǎn)品） 產(chǎn)線按照訂單領(lǐng)取數(shù)量 物料房進行清潔 5.2制造科物料擺放說明。 5.2.1 膜片室按照不同部件規(guī)劃的物料貨架。賬務(wù)室轉(zhuǎn)進物料間的物料按照不同部材按照名稱進行擺放。要求如下： （一） 清潔后的材料放置在要求的清潔貨架。 （二） 待清潔的材料按照標(biāo)示存放在應(yīng)對的貨架。 （三） 物料的每一個部件都應(yīng)有相對的品號標(biāo)示。 （四） 膜片（片材）擺放全部按照豎立擺放，禁止膜材堆放擠壓。 （五） 不同型號產(chǎn)品的物料分開放置。 （六） 呆滯物料擺放以紙箱包裝的方式在棧板擺放。標(biāo)示用綠色標(biāo)簽區(qū)別。 （七） 新產(chǎn)品的物料擺放按照：貨架第一層擺放擴散、反射；貨架第二層擺放上下增光；貨架第三層擺放口子膠及該產(chǎn)品的相關(guān)輔料的要求進行擺放。 5.3制造科退料流程。 產(chǎn)線退料和賬務(wù)組退料要求： （一） 產(chǎn)線每天將不良品分部件進行歸類，清點數(shù)量并做不良標(biāo)識退賬務(wù)組。 （二） 不良品按照成品制程不良和來料不良進行分開退料。（來料不良需要找QC復(fù)判后方可退料） （三） 賬務(wù)組退不良品給報廢倉時應(yīng)注意，產(chǎn)線的退料數(shù)量，退料型號是否是該訂單物料。（來料不良和制程不良按照不同要求進行退料） （四） 產(chǎn)線與賬務(wù)組在核對退料數(shù)量和型號無誤的情況，進行簽字確認。 5.4 借料流程要求： （一）生產(chǎn)過程中物料來料品質(zhì)異常，設(shè)備夾具異常損壞。緊急出貨需要借料保證生產(chǎn)，應(yīng)向公司上級提前提報申請，營運進行安排打單借料。 （二）公司其他相關(guān)部門在有物料需求的狀態(tài)，如需要在向產(chǎn)技索要物料的情況，應(yīng)出示借條給制造科，組長級以上根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料狀況借給相關(guān)部門。部門在使用后并負責(zé)歸還。 （三）所有借出的物料，材料無論是否損壞或者不良。確保擁有實物，實物到人。方便后續(xù)退料的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和盤點。 5.5 盤點注意事項： （一）盤點應(yīng)注意在物料保持靜止的狀態(tài)進行盤點動作。 （二）物料盤點應(yīng)該講所有物料進行收集，按照種類，良品，不良品的狀態(tài)分別擺放。清點每一種物料的數(shù)量，同時貼上標(biāo)示卡，標(biāo)示清楚物料的品號，數(shù)量制造單號及狀態(tài)。 （三）核對實物是否與賬務(wù)數(shù)量發(fā)放數(shù)量一致。 5.6 異常處理的物料管控事項： （一）發(fā)現(xiàn)異常產(chǎn)生，當(dāng)時提報給當(dāng)線的班長，當(dāng)線班長如實反饋問題給QC及工程工程師進行問題解決。不良品進行隔離放置，等待處理結(jié)果。 （二）不良物料進行不良標(biāo)示，標(biāo)示里面要顯示出數(shù)量，品號，日期。等待復(fù)判。并單獨隔離放置。 （三）根據(jù)復(fù)判確定不良原因，來料不良通知SQE，制程不良根據(jù)工程對策進行動作改善。來料不良的物料和制程不良的物料分開退賬務(wù)組。 六、物料周轉(zhuǎn)的相關(guān)部門注意事項： （一）研發(fā)部：研發(fā)根據(jù)新產(chǎn)品的進度及時創(chuàng)建和更新BOM，每次對BOM的更新應(yīng)郵件通知各相關(guān)部門知悉。 （二）營運部：營運部門按照新產(chǎn)品訂單排產(chǎn)時要及時和研發(fā)進行溝通，確認所發(fā)物料是否是新產(chǎn)品要求的物料材質(zhì)或者品號。 （三）賬務(wù)組：1、領(lǐng)料根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排產(chǎn)，核對倉庫發(fā)放的物料。確保物料的品號，數(shù)量無誤。 2、退料復(fù)核產(chǎn)線退料數(shù)量及材料品號及訂單號。 3、來料不良和制程不良分開進行標(biāo)示退料。 （四）物料組：1、物料員在領(lǐng)物料時候應(yīng)復(fù)核領(lǐng)取數(shù)量和當(dāng)天排產(chǎn)是否匹配。 2、物料領(lǐng)取后按照部件區(qū)分放置在膜片房，清洗過和未清洗的物料區(qū)分放置不同的貨架。 3、從物料間領(lǐng)取和相關(guān)部門借出的物料必須登記簽字才能領(lǐng)出。 （五）組立：1、組立線班長按照機臺生產(chǎn)的數(shù)量采取領(lǐng)料制度，領(lǐng)取物料時候應(yīng)與物料組進行復(fù)核物料品號及數(shù)量。 2、組立將領(lǐng)進物料放置規(guī)定物料架。參照新產(chǎn)品放置要求進行擺放。 3、產(chǎn)線每工位的每兩個小時的報廢數(shù)量進行統(tǒng)計。（機臺、投料） 4、產(chǎn)線出現(xiàn)異常，通知QC 進行復(fù)判，工程師進行現(xiàn)場解決。判定來料不良的做標(biāo)識，標(biāo)識數(shù)量、訂單號，進行單獨隔離。方便當(dāng)天盤點退料。制程不良的根據(jù)工程給的對策進行現(xiàn)場改進，及時進行改善，恢復(fù)生產(chǎn)。并統(tǒng)計在改善過程中造成的不良數(shù)量，進行標(biāo)識隔離，便于盤點統(tǒng)計。 5、每天工作產(chǎn)能完成后，停機進行盤點。（物料處于靜止?fàn)顟B(tài)）將不良品進行標(biāo)示。良品入庫，不良品按照制程和來料進行分開退賬務(wù)組。退料時備注清楚物料的數(shù)量，品號，日期，訂單號。 （六）營運（退料）：1、賬務(wù)組根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排產(chǎn)，核對倉庫發(fā)放的物料。確保物料的品號，數(shù)量無誤。 2、營運每半個月根據(jù)研發(fā)反饋狀況進行新產(chǎn)品呆滯物料清理。 七、參考文件 八、附件 九、表單 《領(lǐng)料單》 《退料清單》