硅鋼片鐵芯疊裝.doc
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Prepared 編制 S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書 No. 編 號 QEI-31 Reviewed 審核 Rev. no. 版本號 B/0 Approved 批準(zhǔn) 硅鋼片鐵芯疊裝處理 Rep. no. 替 代 A/1 Date 日期 Page 頁 號 1/6 修 改 記 錄 文件中修改處所屬行前面應(yīng)加上更改標(biāo)記( ∣ ) 日 期 版本號 頁 號 修改內(nèi)容 1 適用范圍 本工藝適用于中、小型油浸式配變的硅鋼片鐵芯疊裝工藝,其它類似鐵芯的疊裝也可參照執(zhí)行。 2 設(shè)備、工模具及量具 2.1 工裝設(shè)備:疊裝臺、翻轉(zhuǎn)臺、鐵芯小車、刷漆臺、行車(5T)、配套吊具。 2.2 工器具:呆扳手、套筒扳手、棘輪扳手、中齒平銼、鐵錘、壓塊、80木槌、整平銅塊、中柱整形槽、尖角整形槽、階距整塊、夾緊槽鋼、夾緊螺桿、M12螺母、木板、剪刀、雙扣頭柔性吊帶(1T2M)、卸扣(1T級M14)、鐵托盤、吸塵器、干凈布塊、漆刷、記號筆。 2.3 量具:水平尺、游標(biāo)卡尺(500mm)、高度尺(300mm)、鋼直尺(150mm、1m)、鋼卷尺(3.5m)。 3 材料準(zhǔn)備 3.1 配套的高低壓上、下夾件、拉螺桿、夾緊螺桿、螺母、墊圈、角鋼、墊腳。 3.2 夾件絕緣、夾緊絕緣、墊腳絕緣、墊腳木塊等絕緣。 3.3 調(diào)配合格的7110聚氨酯絕緣清漆。 4 工藝準(zhǔn)備 4.1 仔細(xì)看清圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及所要疊裝鐵心的各種材料。 4.2 用鐵芯小車準(zhǔn)備每臺鐵芯疊裝所需的硅鋼片片料及夾件、拉螺桿等。 4.3 檢查所需的各種材料是否有無缺陷,是否干凈等。 4.3.1 檢查硅鋼片片料是否合格,包括寬度、長度、波浪度、片尖是否卷曲。 4.3.2 檢查高低壓上下夾件是否符合圖紙要求,表面漆是否完整,不合格的不得領(lǐng)用。 4.3.3 檢查絕緣件是否合格,與圖紙要求尺寸是否一致。 4.3.4 根據(jù)鐵芯規(guī)格的大小選好槽鋼,并在疊裝臺上均勻放置好槽鋼。 4.3.5 在疊裝臺的槽鋼上放置檢驗(yàn)合格的夾件,須配套使用。 4.3.6在疊裝臺工作端和兩側(cè)鋪上木板,準(zhǔn)備堆放硅鋼片片料。 4.3.7 準(zhǔn)備并整理好疊裝鐵芯所用的工裝和工具。 5 工藝過程 5.1 操作流程: 鋪臺—放夾件絕緣—疊片—放絕緣及夾件—清潔—鐵芯翻轉(zhuǎn)—刷漆—送檢 No. 編 號 QEI-31 S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書 Rep. no. 替 代 A/1 Rev.no. 版本號 B/0 硅鋼片鐵芯疊裝處理 Page 頁 號 2/6 5.2 操作過程: 5.2.1 鋪臺 按圖1所示,根據(jù)相應(yīng)鐵芯的規(guī)格及窗口尺寸在疊裝臺面上放置輔助槽鋼。 圖(1)鋪臺 5.2.2 放夾件及夾件絕緣: 5.2.2.1 按圖2所示,在兩上下側(cè)槽鋼墊腳之間放置夾緊槽鋼,在夾緊槽鋼上面放置適當(dāng)規(guī)格的鐵芯柱夾緊槽鋼,并用水平尺校整鐵芯柱夾緊槽鋼水平一致。若不水平,可在鐵芯柱夾緊槽鋼下墊適當(dāng)厚度的環(huán)氧板墊塊。 圖(2)夾緊槽鋼的放置與校平 5.2.2.2 按圖3所示放置低壓側(cè)上、下夾件,調(diào)整兩夾件的間距尺寸符合圖紙要求,然后用鋼卷尺測量上下夾件的對角線尺寸并進(jìn)行微調(diào),確保其水平、整齊,且上下夾件的間距和對角線尺寸均一致。 圖(3)低壓側(cè)夾件放置與校平 5.2.2.3 按圖4所示,在低壓側(cè)夾件、夾緊墊塊上放置相應(yīng)的夾件絕緣。然后參照5.2.2.2步驟進(jìn)行再次測量與校核夾件與夾件絕緣的間距與對角線尺寸,確保一致。 圖(4)低壓側(cè)夾件絕緣的放置 No. 編 號 QEI-31 S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書 Rep. no. 替代 A/1 Rev.no. 版本號 B/0 硅鋼片鐵芯疊裝處理 Page 頁號 3/6 5.2.3 疊片 5.2.3.1 校驗(yàn)片料是否合格,并將合格的片料運(yùn)至木板上。 5.2.3.2 疊片方式采用 5 級全接縫疊法: 疊片順序:中柱→上下軛→旁軛;采用一片一疊(中柱主級片可一次一級疊放)。 5.2.3.2.1 按圖5所示,根據(jù)圖紙要求疊放首級中柱片(可適當(dāng)慢些操作),用150mm鋼直尺檢查片料四周距離、接縫槽口是否符合要求。 圖(5)首級中柱片的放置處理 5.2.3.2.2 嚴(yán)格按照疊片方式及順序?qū)κ准壠M(jìn)行疊裝。按圖6所示,按工藝要求對上下軛片進(jìn)行插第一片。 圖(6)首級上下軛片的放置處理 5.2.3.2.3 首級上、下軛第一片疊好后,參照圖7所示及工藝要求放置兩側(cè)相應(yīng)的旁軛片;依次類推,直至首級片疊完為止。 5.2.3.4 疊好首級片后,需要對其窗口面、外側(cè)面及四角接縫處進(jìn)行整理和檢查,確保尺寸、片縫的整齊、吻合。 圖(7)首級旁軛片的放置處理 5.2.3.5 參照步驟5.2.3.1 ~3、5.2.3.4進(jìn)行疊裝下一級片料。且每疊完一級,均需對接縫、窗口端面、外側(cè)端面進(jìn)行校直、整平處理。(參照圖8) 5.2.3.5.1 整理時兩人需在對應(yīng)的兩點(diǎn)同時進(jìn)行,用整平銅塊靠在片料端面上,用鐵錘輕輕敲打整平銅塊。 5.2.3.5.2 檢查對角線距離是否相等,芯柱與鐵軛應(yīng)垂直。 圖(8)次級片料的疊裝處理 No. 編 號 QEI-31 S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書 Rep. no. 替代 A/1 Rev.no. 版本號 B/0 硅鋼片鐵芯疊裝處理 Page 頁號 4/6 5.2.3.6 根據(jù)圖紙尺寸逐級疊放,每疊一級均要做好整理和檢查工作。(如圖9) 5.2.3.7 疊完主級后,除了做以上整理和檢查工作外,還必須做好以下工作: 5.2.3.7.1 用水平尺檢查上、下鐵軛兩個端面的垂直度,檢查芯柱兩個端面的垂直度,檢查邊軛兩個端面的垂直度每個端面至少檢查兩處。 圖(9)主級片料的疊裝處理 5.2.3.7.2 檢查主級厚度,如果與圖紙厚度之差為負(fù)值,應(yīng)在主級上加疊“2”的倍數(shù)片的主級硅鋼片。 5.2.3.7.3 檢查是否有漏疊或錯疊,如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時糾正。 5.2.3.8 繼續(xù)逐級疊放至全部疊完。(如圖10) 5.2.3.9 鐵芯全部疊好后,除做以上檢查工作外,還必須用游標(biāo)卡尺檢查總疊厚是否符合圖紙要求,檢查鐵芯各級層間有無偏移現(xiàn)象。 5.2.3.10 如發(fā)現(xiàn)有級層偏移,應(yīng)對偏移的級層進(jìn)行整理。 圖(10)鐵芯疊裝及整壓處理 5.2.4 放絕緣及夾件 5.2.4.1 在疊好的鐵芯上按圖紙要求放置相應(yīng)的高壓側(cè)夾件絕緣、夾緊絕緣和夾緊木塊。 5.2.4.2 在夾緊木塊上放置夾緊槽鋼,使其與鐵芯下面夾緊槽鋼相對應(yīng),然后從下方夾緊槽鋼向上安裝夾緊螺桿,并用扳手收緊上端的螺母。同時放置相應(yīng)的高壓上下夾件裝上,注意配套使用。(如圖11) 圖(11)夾緊槽鋼、夾件及絕緣的放置處理 5.2.4.3 先從下至上安裝高低壓側(cè)的橫拉螺桿,然后再安裝高低壓側(cè)的豎拉螺桿。用扳手先將下夾件收緊,再次將夾緊槽鋼收緊,最后將上夾件收緊,整個過程由下向上逐個夾緊。(如圖12) 5.2.4.4 在收緊夾件時,須用水平尺測量高、低壓下夾件端面是否水平,再測量高、低壓上夾件端面是否水平,如不在同一水平面上,必須及時調(diào)整。 圖(12)夾件拉螺桿的收緊處理 No. 編 號 QEI-31 S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書 Rep. no. 替代 A/1 Rev.no. 版本號 B/0 硅鋼片鐵芯疊裝處理 Page 頁號 5/6 5.2.4.5 所有夾件都安裝緊好后,準(zhǔn)備安裝墊腳。 5.2.4.5.1 在墊腳裝上按圖紙要求選取相應(yīng)的墊腳絕緣和木墊,然后按圖13所示將其安裝到墊腳上。 5.2.4.5.2 按照圖紙要求在下夾件上安裝墊腳。然后用卷尺測量墊腳高、低壓兩側(cè)的距離是否相等,并用水平尺測量兩只墊腳是否平行。最后用扳手先將上端的墊腳螺栓收緊,待器身站立后再將收緊另一端的墊腳螺栓。 圖(13)墊腳的安裝處理 5.2.5 鐵芯翻轉(zhuǎn) 5.2.5.1 用行車把鐵芯吊到鋪有紙板的翻轉(zhuǎn)臺上,將吊帶及配套吊具固定在鐵芯上夾件上。 5.2.5.2用行車緩緩將平躺的鐵芯拉起,直至鐵芯墊腳離開地面,整個鐵芯呈豎立狀態(tài)并靜穩(wěn)下來為止。(如圖14) 5.2.5.3 翻轉(zhuǎn)鐵芯時應(yīng)及時整理托盤上因翻轉(zhuǎn)造成偏移的紙板,防止翻轉(zhuǎn)時碰傷鐵芯夾件和墊腳的表面漆層。 圖(14)鐵芯的翻轉(zhuǎn)處理 5.2.5.4 將鐵芯緩慢落至托盤上,收緊低壓側(cè)的墊腳螺桿。 5.2.5.5 檢查鐵芯及夾件等是否受損,若有鐵芯片尖角卷邊現(xiàn)象,應(yīng)及時修整。 5.2.6 鐵芯柱綁扎 5.2.6.1 若鐵芯柱和旁鐵軛需要綁扎處理,應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定,按圖15用布帶將鐵芯柱分上、中、下均勻綁扎三道。 5.2.6.2 綁扎要求均勻,拉緊,一致。 5.2.6.3 裝上接地片,將鐵芯清潔干凈。 圖(15)鐵芯柱的綁扎處理 5.2.7 刷漆 5.2.7.1 將鐵芯緩慢吊起,移到刷漆區(qū)域的臺面上。取下吊帶及配套吊具。 5.2.7.2 用合格的絕緣清漆在鐵芯上進(jìn)行均勻涂刷(上鐵軛不刷)。下鐵軛刷漆必須到位,若有漏刷漆的部位,應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)漆。(如圖16) 5.2.7.3 按涂漆工藝將沒有刷到位的鐵芯片補(bǔ)刷到位(不含上鐵軛)。 圖(16)鐵芯的刷漆處理 No. 編 號 QEI-31 S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書 Rep. no. 替代 A/1 Rev.no. 版本號 B/0 硅鋼片鐵芯疊裝處理 Page 頁號 6/6 5.2.8 測量鐵芯絕緣性能 5.2.8.1 用500V兆歐表測量,一端接鐵芯,一端接夾件或拉螺桿。(如圖17) 注意:測量鐵芯與夾件的絕緣電阻時,接地片不能搭在鐵芯上,否則鐵芯與夾件會短接,測量值就顯示為零。 5.2.8.2 鐵芯片與夾件之間的絕緣電阻測試值應(yīng)不小于2 MΩ,并將測量值按工藝要求填寫在流轉(zhuǎn)卡上。 5.2.9 若鐵芯受潮,需將鐵芯送至烘房內(nèi)進(jìn)行干燥。 5.2.10 填好鐵芯疊裝流轉(zhuǎn)卡,將鐵芯送檢、入庫。 5.2.11 整理疊裝臺,打掃工作場地。 圖(17)鐵芯與夾件的絕緣電阻測試 6 外觀檢查及注意事項(xiàng) 6.1 疊裝前工藝準(zhǔn)備一定要充分,嚴(yán)格以“三按”標(biāo)準(zhǔn)要求操作,即按圖紙、按作業(yè)指導(dǎo)書、按技術(shù)要求。 6.2 合格的鐵芯應(yīng)整齊擺放在指定地點(diǎn)。 6.3 鐵芯刷漆應(yīng)清潔、光滑、均勻、不應(yīng)有漆流、露底等現(xiàn)象。 6.4 夾件表面應(yīng)無損傷、漆斑、膠跡和灰塵等現(xiàn)象。 6.5 鐵芯上鐵軛不允許有碰傷、缺角、卷邊現(xiàn)象。 6.6 刷漆時,注意漆不能滴到夾件、墊腳和地面上。 6.7 夾緊槽鋼應(yīng)在鐵芯完全干燥及絕緣漆固化后才能拆除。 6.8 操作過程中應(yīng)佩戴勞動防護(hù)用品。- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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