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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 云 南 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)》 課 程 設(shè) 計(jì) 論文 機(jī)械工程系 焊接技術(shù)及自動(dòng)化 專(zhuān)業(yè) 10151 班 課程 設(shè)計(jì) 題目： 全功能焊接工作臺(tái)制造工藝 論文 發(fā)題日期： 2012年 5月 21日 設(shè)計(jì)、論文 自 2012年 5月 21日 完成期限： 至 2012年 6月 8日 設(shè)計(jì)組組長(zhǎng)： 趙 雄 設(shè)計(jì)組成員： 李 健、龍 斌、余 海 指 導(dǎo) 教 師： 牛沖老師 系 主 任： 黃曉明老師

2、 摘要：全能焊接工作臺(tái)是為焊接小型焊件而設(shè)置的工作臺(tái)。解決了以往工作臺(tái)不利焊接的缺點(diǎn)，它可以手動(dòng)升降，自由旋轉(zhuǎn)角度。操作者可以利用全能焊接工作臺(tái)自由旋轉(zhuǎn)角度、升降高度，把不利焊接的位置轉(zhuǎn)變?yōu)槔诤附拥奈恢茫瑥亩岣吆附有屎秃附淤|(zhì)量。 關(guān)鍵詞：升降、旋轉(zhuǎn)、效率、質(zhì)量。 目錄 概述························································3 第一章 結(jié)構(gòu)分析······································

3、·······4 1.1 工作臺(tái)結(jié)構(gòu)分析·····································4 1.2 工作臺(tái)零件結(jié)構(gòu)圖···································5 第二章 焊接工作臺(tái)制造前準(zhǔn)備·································7 2.1 制造前準(zhǔn)備·········································7 2.11 工具材料準(zhǔn)備·······································7 2.2

4、 焊前準(zhǔn)備···········································7 2.2.1 下料···············································7 2.2.2 沖孔··············································7 2.23 打磨···············································8 2.2.3 測(cè)量·············································

5、·8 第三章 焊接工作臺(tái)的焊接及裝配·······························9 3.1 底座與支架的裝配焊接·······························9 3.11 焊件裝配···········································9 3.12 焊接···············································10 3.2 管與管之間的裝配焊接·······························14 3.21

6、 焊前準(zhǔn)備···········································14 3.22 加工坡口···········································14 3.2.3 組隊(duì)··············································14 3.2.4 定位焊············································15 3.2.5 預(yù)熱··············································15

7、3.3 角接接頭的裝配焊接·································17 3.3.1 裝配··············································17 3.2 焊接···············································18 4.1 把各部件裝配起來(lái)···································18 第四章 小結(jié)··················································19

8、 概述 焊接工作臺(tái)（welding bench）定義：為焊接小型焊件而設(shè)置的工作臺(tái)。焊接工作臺(tái)，是用來(lái)進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，工作面為平面或T型槽，具有良好的鑄造性，耐磨性和切削加工性,生產(chǎn)工藝規(guī)范，經(jīng)合金化后具有良好的耐熱性和耐腐蝕性。因此焊接平臺(tái)在工業(yè)生產(chǎn)中獲得廣泛應(yīng)用。焊接工作臺(tái)在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試，然后才可以使用。在沒(méi)有安裝調(diào)試合格的焊接平臺(tái)上工作是沒(méi)有意義的工作，使用過(guò)程中，要注意避免工件和焊接平臺(tái)的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量更不可以超過(guò)焊接平臺(tái)的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞焊接平

9、臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐珊附悠脚_(tái)變形，使之損壞，無(wú)法使用。機(jī)械制造中,金屬結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量對(duì)整個(gè)設(shè)備的質(zhì)量影響是非常重大的。與鑄件相比,結(jié)構(gòu)件具有制造周期短、成本較低等優(yōu)點(diǎn),所以在單件、小批量的機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)中,國(guó)外已大量使用結(jié)構(gòu)件來(lái)代替各類(lèi)鑄件。目前,我國(guó)也正在大力推廣以焊代鑄,所以焊接的質(zhì)量將直接影響到能否實(shí)行這一替代。目前生產(chǎn)中,焊接(特別是手工焊接)尚存在著內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定、外形不美觀、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)效率低等問(wèn)題。這除了要采用先進(jìn)的焊接設(shè)備和提高焊工的焊接水平，還要為焊接提供適合的工作平臺(tái)。綜合各方面原因，所以就設(shè)計(jì)了全功能的焊接工作臺(tái)。全能焊接工作臺(tái)解決了以往工作臺(tái)不利焊接的缺點(diǎn)，它可以手

10、動(dòng)升降，自由旋轉(zhuǎn)角度。操作者可以利用全能焊接工作臺(tái)自由旋轉(zhuǎn)角度、升降高度，把不利焊接的位置轉(zhuǎn)變?yōu)槔诤附拥奈恢?，從而提高焊接效率和焊接質(zhì)量。 第一章 結(jié)構(gòu)分析 一、焊接工作臺(tái)為焊接小型焊件而設(shè)置的工作臺(tái)。焊接作臺(tái)，是用來(lái)進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，工作面為平面或T型槽，具有良好的鑄造性，耐磨性和切削加工性,生產(chǎn)工藝規(guī)范，經(jīng)合金化后具有良好的耐熱性和耐腐蝕性。它主要包括五個(gè)零部件如圖2-2所示?？梢允謩?dòng)升降，自由旋轉(zhuǎn)角度。操作者可以利用全能焊接工作臺(tái)自由旋轉(zhuǎn)角度、升降高度，把不利焊接的位置轉(zhuǎn)變?yōu)槔诤附拥奈恢茫瑥亩岣吆附有屎秃附淤|(zhì)量。

11、 表1-1工作臺(tái)加工工藝過(guò)程卡 工作臺(tái)加工工藝過(guò)程卡 產(chǎn)品型號(hào) 部件圖號(hào) 共 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 工作臺(tái) 部件名稱(chēng) 第 頁(yè) 工序 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工藝裝備及設(shè)備 輔助材料 工時(shí)定額 1 檢驗(yàn) 材料要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證書(shū) 檢驗(yàn) 2 畫(huà)線 號(hào)料，畫(huà)線 畫(huà)線 3 切割下料 按畫(huà)線尺寸切割下料 下料 切割機(jī) 4 刨邊 按要求刨個(gè)板材和管的坡口 機(jī)加 刨邊機(jī) 5 焊接 按焊接工藝組焊T形接頭 焊機(jī) 手工焊 焊條 6 焊接 按焊接工藝組焊環(huán)焊縫 焊

12、機(jī) 手工焊 焊條 二、結(jié)構(gòu)圖 2.1零件圖（如圖1.1所示） 圖1.1零件圖 2.2工作臺(tái)（如圖1.2所示） 圖1.2焊接工作臺(tái) 第二章 焊接工作臺(tái)制造前準(zhǔn)備 一、 工作臺(tái)制造前準(zhǔn)備 1.設(shè)備準(zhǔn)備：所需設(shè)備有：逆變焊機(jī)一臺(tái)、切割機(jī)一臺(tái)、預(yù)熱及熱處理設(shè)備、電鉆氧乙炔火焰切割設(shè)備一套、鑄鐵平臺(tái)、高溫烘干箱、角磨機(jī)、焊條保溫桶、鏨子、清渣錘、鋼絲刷、焊縫萬(wàn)能量規(guī)。工具準(zhǔn)備：5m卷尺一把、90°角尺一把、畫(huà)筆

13、、石筆角磨機(jī)、鋼絲刷、小錘、 3.7鉆頭、圓規(guī)、8顆10mm的螺母100mm的螺栓E4315堿性焊條，直徑為2.5-3.2mm，焊前經(jīng)400℃烘干。 表2-1下料表 結(jié)構(gòu)序號(hào) 結(jié)構(gòu)名稱(chēng) 材料 數(shù)量 規(guī)格 1 底座圓板 Q235 1 700×30 2 鋼管 Q235 1 Ф89×9×180 3 鋼管 Q235 2 Ф94×3×100 4 鋼管 Q235 3 Ф70×3×400 5 鋼管 Q235 1 Ф60×3×400 6 方板 Q235 3 200×100×20 7 圓板 Q235 1 Ф100×5 8 方板

14、 Q235 1 250×100 9 方板 Q235 1 300×200 二、 工作臺(tái)制造焊前準(zhǔn)備 1.下料：根據(jù)圖樣使用切割機(jī)切割Q235的鋼管，58mm的鋼管切成長(zhǎng)為150mm,60的鋼管切成長(zhǎng)為300mm，三根93的鋼管切成兩根長(zhǎng)為150mm，一根長(zhǎng)為300mm，再用切割機(jī)把Q235的鋼板切成尺寸長(zhǎng)為200mm、寬為100mm的方板3塊，兩塊長(zhǎng)300mm、寬200mm的方板。 2、沖孔 根據(jù)圖樣打孔，先用角尺和石筆在長(zhǎng)200mm寬100mm和一塊長(zhǎng)300mm寬200mm的板上劃線，然后用電鉆打孔。由于有幾個(gè)空直徑過(guò)大，所以只能用圓規(guī)或石筆先在板上劃線再用乙炔

15、火焰割，如圖3-2所示： 圖2.1 3、打磨：將下好的材料使用角磨機(jī)將切口處的毛刺打磨干凈、便于裝配，將火焰切割的切口熔渣打磨掉。 4、測(cè)量：使用5m卷尺測(cè)量下好的材料是否符合要求，如不符合，在裝配焊接時(shí)進(jìn)行調(diào)配，最終達(dá)到要求。裝配前必須將各焊接處及距焊接邊緣20mm范圍內(nèi)的鐵銹（不包括軋制氧化皮）污垢、油膩、毛刺、涂料及熔渣等清除干凈。 5裝配時(shí)的臨時(shí)點(diǎn)焊若是以后焊縫的一部分，則所用焊條及其要求應(yīng)和正式焊縫一樣。 第三章 焊接工作臺(tái)的焊接及裝配 一、 支架與底座的裝配焊接（板管的裝配焊接） 1、裝配 （1.）1、將管子銼鈍

16、邊0.5～1㎜。 （2、）將管子及孔板的坡口范圍20㎜及內(nèi)外表面上的油、銹及其它污物，至露出金屬光澤。 （3、）裝配間隙為3㎜。 （4、）定位焊長(zhǎng)度為10㎜~15㎜ （5、）管板水平固定焊,施焊時(shí)分兩個(gè)半圈,各兩層每半圈都存在仰、立、平三種不同位置的焊接。 2、焊接 （1、）焊材 焊條牌號(hào)：E5015 焊條直徑：Φ3.2 焊條烘干溫度：350°-420°（1-2小時(shí)） （2、）電流 采用ZX系列手工電弧焊機(jī)作為焊接電源，反極性法，并配有電流表，電壓表作為測(cè)試規(guī)范的依據(jù) （3、）接頭形式（如圖） 圖3.1 （4、）采用三層三道焊接成形 （5、）焊接范

17、圍（見(jiàn)表4-1） 表3-1 焊接層次 焊條直徑（mm） 焊接電流（A） 焊接速度（M/H） 1 3.2 100-110 3-4.5 2 3.2 110-120 7-9 3 3.2 110-120 7-9 3.焊接工藝 （ 1、）焊前準(zhǔn)備 ①用銼刀或砂輪把管子及板坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油、銹、水等污垢清理干凈。 ②定位裝配 管板首先水平放置，定位焊以薄透為宜。定位焊三處 定位焊 圖3.2 （2、）操作方法 ①起弧： 先在試板上調(diào)好電流，直至所需電流大小為止。一切正常后在如圖所示處的板上劃擦引弧，待電弧穩(wěn)定燃燒后引至坡口處中心處盡量壓

18、低電弧，并穩(wěn)弧1-2秒，當(dāng)管口發(fā)出電弧擊穿聲后立即進(jìn)入正常運(yùn)條。 ②運(yùn)條： 由于水平管板是由仰焊，立焊，平焊等多種焊接方法組成其各種焊接方法如下： a.仰焊采用間斷短弧直線形或直線往返形運(yùn)條法； b.立焊采用間斷短弧的鋸齒形跳弧法或月牙形橫向擺動(dòng)運(yùn)條法； c.平焊采用直線形運(yùn)條法。 （3、）接頭方法： a．熱接：當(dāng)弧坑尚處紅熱狀態(tài)時(shí)，在離弧坑后10-15mm處引弧焊到收弧處，電弧往熔孔里伸進(jìn)稍作停留。此時(shí)焊條與焊件夾角為45°，接頭動(dòng)作越快越好。 b．冷接： 在弧坑已經(jīng)凝固冷卻的情況下用砂輪將弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm處引燃電弧焊至收弧處將焊條往熔孔重壓一下。

19、并稍作停留，然后正常焊接。 (4、）收弧方法： 封底焊時(shí)，焊條在焊縫一側(cè)往下回焊一小段后熄弧，蓋面時(shí)焊條在弧坑處稍作停留，焊滿(mǎn)弧坑后熄弧。 4、焊條角度控制 圖3.3 5、打底焊（采用斷弧焊如圖） 圖3.4 （1、)在仰焊6點(diǎn)位置前5～8㎜處的坡口處內(nèi)引弧,焊條在根部與板之間作微小的橫向擺動(dòng),當(dāng)母材熔化的鐵水與焊條的熔滴連在一起后,然后進(jìn)行正常手法進(jìn)行。 （2、)滅弧動(dòng)作要快,不要拉長(zhǎng)電弧,同時(shí)滅弧與接弧時(shí)間要短,滅弧的頻率為每分鐘50～60次。每次重新引燃電弧時(shí)，焊條中心要對(duì)準(zhǔn)熔池前沿焊接方向2/ 3處

20、,每接弧一次焊縫增長(zhǎng)2㎜左右。 （3、）焊接時(shí)電弧在管和板上要稍作停留，并在板側(cè)的停留時(shí)間要長(zhǎng)一些。 （4、）焊接過(guò)程中要使熔池大小的形狀保持一致，使熔池中的鐵水清晰明亮。溶孔始終深入每側(cè)母材0.5~1mm。 （5、）更換焊條時(shí)的連接，當(dāng)熔池冷卻后，必須將收弧處打磨出斜坡方向接頭。 （6、)收弧時(shí),將焊條逐漸引向坡口斜前方,或?qū)㈦娀⊥乩恍《?在慢慢提高電弧,使熔池逐漸變小填滿(mǎn)弧坑后熄弧。 （7、）焊接技巧 一看、二聽(tīng)、三準(zhǔn)。 看：觀察熔池形狀和大小，并基本保持一致，熔池應(yīng)為橢圓形。 聽(tīng)：注意聽(tīng)電弧擊穿坡口根部發(fā)出的“噗噗”聲，如果沒(méi)有這種聲音就是沒(méi)焊透。 準(zhǔn)：溶孔端點(diǎn)位置

21、要準(zhǔn)確。 1、 填充層焊接 圖3.5 保證坡口兩邊熔合好，短弧焊，一層填滿(mǎn)，焊縫要平整，不能凸出過(guò)高，焊縫不能過(guò)寬，為蓋面層的施焊打好基礎(chǔ)。 7、蓋面焊 圖3.6 （1、）清除打底焊道熔渣，特別是死角。 （2、）蓋面層焊接，可采用連弧或斷弧焊。 （3、）采用月牙形或橫向鋸齒形擺動(dòng)。 （4、）焊條擺動(dòng)坡口邊緣時(shí)，要稍作停留。 8、注意事項(xiàng) （1、）施焊時(shí)管板不得轉(zhuǎn)動(dòng)角度。以人動(dòng)焊件不動(dòng)為準(zhǔn)則。 （2、）點(diǎn)焊時(shí)，電流應(yīng)比施焊時(shí)的電流稍大，且保證焊透。 （3、）蓋面時(shí)，電弧在坡口上下側(cè)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，且保持角焊的最佳成型。 （4、）清渣時(shí)

22、，要待熔渣時(shí)冷卻后再進(jìn)行，不得在高溫時(shí)用尖錘敲擊，清渣后要用鋼絲刷刷凈。 二、管與管之間的焊接 1.焊接環(huán)境及焊條選用和電源極性施焊環(huán)境應(yīng)能保證焊件焊接時(shí)所需的足夠溫度和焊工操作時(shí)所需的足夠溫度和焊工操作技能不受影響。焊條采用堿性焊條，堿性焊條在焊前要進(jìn)行烘干處理，其烘干溫度是350—400℃保溫時(shí)間是1—2小時(shí)。烘干時(shí)焊條必須分層平放，3.2mm的焊條最多不能超過(guò)五層，4mm的焊條最多不能超過(guò)三層，且重復(fù)烘干次數(shù)不能超過(guò)三次，并且隨用隨取，焊接時(shí)所用的焊條必須放在保溫桶中。焊接電源及極性應(yīng)用堿性焊條必須選擇直流焊接電源。為提高焊接電弧燃燒的穩(wěn)定性，減少飛濺和氣孔的產(chǎn)生，必須采用直流反極性

23、接法。鋼管坡口加工、組隊(duì)，定位焊，預(yù)熱，轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，外觀檢查及熱處理。 2.鋼管坡口加工：管道平坡口的形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，坡口加工宜采用機(jī)械加工方法或氧乙炔切割等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 3.組隊(duì)：焊件組隊(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、污垢、毛刺等清除干凈。 表3-1 工程名稱(chēng) 管與管的焊接 工藝卡編號(hào) 材 質(zhì) 規(guī)格 焊接方法 SMAW 焊工資格 焊評(píng)編號(hào) 無(wú)損檢測(cè) 合格等級(jí) Ⅱ 適用范圍 適用于管子壁

24、厚等于3～5㎜的管子與其它管子壁厚大于等于5㎜的管子相連的角焊縫（不考慮管子外徑） 焊接工 藝參數(shù) 層數(shù) 焊接方法 焊材及規(guī)格 電源極性 焊接電流（A） 焊接電壓（V） 焊接速度（Cm/min） 1 SMAW E4303 φ2.5 交流 50～65 18～20 14～16 2 SMAW E4303 φ3.2 交流 100～120 20～22 12～14 3 SMAW E4303 φ3.2 交流 100～120 20～22 12～14 坡口尺寸及溶敷圖 焊 接 技 術(shù) 要

25、 求 1、 焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20mm范圍內(nèi)， 將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。 b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120°， 定位焊縫長(zhǎng)度為5～8mm、厚度為3～4mm。 2、 焊接操作：焊接時(shí)按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接， 同時(shí)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚的一邊，使兩邊 盡量受熱均勻。 日期 簽名 4.定位焊：在組隊(duì)完成后定位焊，定位焊焊縫長(zhǎng)度及數(shù)量根據(jù)管徑的不同而不同，我們所用的管徑都小于100mm，所以定位焊縫長(zhǎng)度在5—10mm，定位焊后立即檢查如果有缺陷應(yīng)立即清除重新定位。 5.預(yù)熱：焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，

26、一般預(yù)熱溫度不低于200℃預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)每側(cè)不少于焊件厚度的三倍且不小于50mm，測(cè)溫方式可采用點(diǎn)加熱，條件不具備時(shí)，方可采用火焰加熱法。 6.轉(zhuǎn)動(dòng)焊接：施焊順序依次為打底層、填充層、蓋面層。打底層：在坡口表面引弧，然后將電弧引到起焊位置，待鈍邊熔透后即沿焊縫施焊，施焊位置大概在三點(diǎn)到兩點(diǎn)之間（按時(shí)鐘點(diǎn)）在焊接過(guò)程中要注意觀察熔池大小及擊穿情況，采用斷弧法焊接，打底完成后應(yīng)徹底清除熔渣，特別是焊縫與坡口的結(jié)合線上更要嚴(yán)格清理。填充層可根據(jù)具體情況采用單道焊或采用連弧焊接，進(jìn)行填充時(shí)應(yīng)許選用較大的電流正確的焊接角度，運(yùn)條方法采用月牙形式鋸齒形擺，幅度應(yīng)逐層加大，注意坡口兩側(cè)稍作停留。

27、用多道焊時(shí)注意相鄰焊道間的重疊量，以避免焊道間產(chǎn)生溝槽而引起夾渣，填充完成后清理熔渣，打磨干凈。蓋面層：所用的電流稍小一點(diǎn)，要使熔池形狀和大小保持均勻一致，左右焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)應(yīng)稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊。換焊條收弧時(shí)應(yīng)對(duì)稍填熔滴鐵水，迅速更換焊條，并在弧坑前約10mm左右引燃后將電弧退至弧坑的三分之二處，填滿(mǎn)弧坑后，就可以正常進(jìn)行焊接，接頭時(shí)（最好采用熱接法）應(yīng)注意，不要使接頭位置偏離。外觀檢查及焊后的消除應(yīng)力退火焊接完成后檢查焊縫外觀，焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合、咬邊等缺陷。焊后消除應(yīng)力退火：焊后把焊件總體或局部均勻加熱至相變點(diǎn)以下某一溫

28、度（一般600—650℃）保溫一定時(shí)間，然后均勻緩慢冷卻，從而消除應(yīng)力退火。 二、 角接接頭的裝配焊接 表3-2角接接頭焊接工藝卡 1.如圖所示把把已加工好的200mm x 100mm方形鋼板和100mm x 5mm圓形鋼板進(jìn)行T型接頭式的焊接。采用劃線定位進(jìn)行裝配，以保證垂直度。把園形鐵板放在鑄鐵平臺(tái)上固定，用90°堅(jiān)持在鐵板上劃線，然后把方鐵板裝配上去，再用90°角尺測(cè)量垂直度，焊前將坡口面和靠近坡口上、下兩側(cè)20mm內(nèi)鋼板上的油污、鐵銹、水分及其它污物打磨干凈，直到漏出金屬光澤為止。用手工電弧焊在方板兩端進(jìn)行定位，定位之后再用90°角尺測(cè)量垂直度，如有偏差進(jìn)行矯正，

29、沒(méi)有偏差用夾具把方板夾起來(lái)以防焊接過(guò)程中變形。然后用多道焊進(jìn)行焊接，焊三層。 2.打底焊接：采用直線運(yùn)條，用短弧進(jìn)行焊接，速度均勻，焊條中心與焊縫夾角中心重合，注意排渣和鐵水的熔敷效果。 3.蓋面焊接：第二道焊縫用直線運(yùn)條，運(yùn)條平穩(wěn)，第二道焊縫要蓋第一層焊縫的1/2到2/3左右，焊縫與底板之間融合良好，邊緣整齊。 4.第三道焊縫：操作同第二條焊縫，要覆蓋第二條焊縫的1/3到1/2左右，焊條速度均勻，不能太慢，否則容易產(chǎn)生咬邊或焊瘤，使焊縫不美觀。 5.采用堿性焊條時(shí)，焊前經(jīng)350~400℃烘干2h；酸性焊條時(shí)，焊前經(jīng)100~150℃烘干2h。 6. 第一層用100~110的電流進(jìn)行

30、焊接，中間層把電流調(diào)到120~130進(jìn)行焊接，蓋面層用110~120的電流進(jìn)行焊接，每部完成之后必須用小錘敲渣。 7.把五個(gè)裝配焊接完成的零、部件，用螺栓進(jìn)行最后的總裝配，如下圖所示一臺(tái)全功能的焊接工作臺(tái)裝配完成。 第四章 小結(jié) 全能焊接工作臺(tái)的設(shè)計(jì)完了，這次設(shè)計(jì)主要以裝配與焊接為主，因此對(duì)與裝配與焊接我們應(yīng)當(dāng)重視，裝配與焊接是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中的核心，直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同一種焊接結(jié)構(gòu)，由于其生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件不同，或由于結(jié)構(gòu)形式不同，可有不同的裝配方式、不同的焊接工藝、不同的裝配—焊接順序，也就會(huì)有不同的

31、工藝過(guò)程。裝配是將焊前加工好的零、部件，采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ瓷a(chǎn)圖樣和技術(shù)要求連接成部件或整個(gè)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。裝配工序的工作量大，約占整體產(chǎn)品制造工作量的30％~40％，且裝配的質(zhì)量和順序?qū)⒅苯佑绊懞附庸に嚒a(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。所以，提高裝配工作的效率和質(zhì)量，對(duì)縮短產(chǎn)品制造周期、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都具有重要的意義。焊接是將已裝配好的結(jié)構(gòu)，用規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接加工，使各零、部件連接成一個(gè)牢固整體的工藝過(guò)程。制訂合理的焊接工藝對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本非常重要。當(dāng)然這次設(shè)計(jì)使我們對(duì)板管之間的裝配和焊接方面的認(rèn)識(shí)又有了更深層次的認(rèn)識(shí)、了解

32、，同時(shí)也是我們對(duì)所掌握的焊接生產(chǎn)的知識(shí)的一次驗(yàn)證。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。 參考文獻(xiàn) 1.焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 機(jī)械工業(yè)出版社 2.弧焊電源 機(jī)械工業(yè)出版社 3.焊接方法與設(shè)備 機(jī)械工業(yè)出版社 4.熔焊原理 機(jī)械工業(yè)出版社 5.金屬材料焊接 機(jī)械工業(yè)出版社 專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)