杯子注塑模具設(shè)計(jì),杯子,注塑,模具設(shè)計(jì) 摘 要 模具的生產(chǎn)技術(shù)水平已成為衡量一個(gè)國(guó)家的水平的產(chǎn)品制造商的一項(xiàng)重要指標(biāo),因?yàn)槟＞邲Q心很大程度上質(zhì)量、效率和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力。目前,中國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品的多樣性、更新快和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。 光陰似梭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過(guò)，為具體的檢驗(yàn)這三年來(lái)的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測(cè)理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測(cè)試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為筆筒的注塑模具。本次設(shè)計(jì)以筆筒模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過(guò)程。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來(lái)，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了CAD、Pro/E等電腦軟件，使用Office工具等現(xiàn)代化的電腦手段，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。 本次設(shè)計(jì)中得到了諸位老師的指點(diǎn)，非常感機(jī)械學(xué)院各位老師的精心教誨。 由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，本設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評(píng)指正。 關(guān)鍵詞：筆筒、點(diǎn)澆口、注塑模 ABSTRACT Here to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large. Been shaping the plastic materials in rolls of the material being heated, which has become a highly fluid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic. The product is of daily use of plastic bottle, and with high practicability. the product design for mass production, the design molds to have high molding efficiency, the system can automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process. Key words:injection;side gate;a core. 目 錄 第一章 塑件分析……………………………………………………x 1.1塑件描述及設(shè)計(jì)要求….……………………………………………………x 1.2塑件批量……………….……………………………………………………x 1.3塑件體積和質(zhì)量計(jì)算…………………………………………………………x 第二章 注塑機(jī)的確定.…………………………………………… x 第三章 模具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算…………………………………………x 3.1凹模工作尺寸計(jì)算………………………………………………………… x 3.2凸模工作尺寸計(jì)算…….……………………………………………………x 第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………x 4.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………….……………………………………………………x 4.1模具工作過(guò)程描述……………………………………………………………x 第五章 注塑機(jī)參數(shù)校核…………………………………………….…… x 5.1最大注塑量校核……………….……………………………………………x 5.2鎖模力校核……….…………………………………………………………x 5.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核………………………………………x 5.2開(kāi)模行程校核…………………………………………………………………x 5.2型腔壁厚、底板厚度校核……………………………………………………x 5.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………………………x 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………… xx 致謝………………………………………………………………… xx 第一章 塑件分析 1.1 塑件描述及設(shè)計(jì)要求 本塑件為以杯型的簡(jiǎn)易筆筒，實(shí)用性強(qiáng)，便于理解基本的模具設(shè)計(jì)的理念，成型的方法，模架及其常用標(biāo)準(zhǔn)間的選取。基于此基礎(chǔ)，為便于大批量的生產(chǎn)，本塑件采用一模四腔，點(diǎn)澆口，設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模，選用單分型面注射模，推出形式為頂桿推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了設(shè)計(jì)。材料要耐用，耐磨，可以承受較大的沖擊力，不易摔壞；好看，有光澤，表面較光滑；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可以耐高溫（一般低于100oC），耐化學(xué)腐蝕。本次的設(shè)計(jì)查閱了大量的專(zhuān)業(yè)資料和書(shū)籍，豐富了設(shè)計(jì)過(guò)程。筆筒形狀如下圖： 通過(guò)測(cè)量 ，尺寸如下： （壁厚為2mm） 1.2 塑件批量 本產(chǎn)品為大規(guī)模批量生產(chǎn)制品，采用一模四腔，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。 1.3 塑件體積和質(zhì)量計(jì)算 該產(chǎn)品材料為PP，查書(shū)本得知其密度為0.89~0.91，收縮率為1.0％~2.5％，計(jì)算其平均密度為0.90 g/cm3，平均收縮率為1.75﹪。 使用PRO/E軟件畫(huà)出三維實(shí)體圖，軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫(huà)圖形澆道凝料和塑件的體積。 另預(yù)置澆道凝料為3000 mm3 ，PRO/E計(jì)算塑件體積得41045.8 mm3 ，因此估算塑件體積為45000 mm3。 縮寫(xiě) 材料全稱(chēng) 相對(duì)密度 模溫/℃ 料筒溫度/℃ 收縮率/％ 注射壓力/MPA PP 聚丙烯 0.89~0.91 40~60 160~230 1.0~2.5（2.0） 70~140 M=密度*體積=40.5g 本塑件為日常生活中所常見(jiàn)的塑料制品，主要用于放置各種筆類(lèi)。根據(jù)其使用的特殊性，綜合分析各種塑料的性能，聚丙烯（pp）為最佳材料。 PP的主要特點(diǎn)如下： ①成白色蠟狀，無(wú)毒，透明； ②有著極低的密度（0.89～0.91 ），固質(zhì)量很輕，是大品種塑料中最輕的一種； ③化學(xué)穩(wěn)定性好，在室溫下溶劑不能溶解，且有著優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性和耐； ④耐熱性好，其最高使用溫度達(dá)150oC，最低使用溫度達(dá)-15oC； ⑤電性能優(yōu)異，耐高頻電絕緣性好，在潮濕環(huán)境中也具有良好的電絕緣性； ⑥有著優(yōu)異的力學(xué)性能，包括拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度和硬度，突出的剛性和耐彎曲疲勞性能； ⑦PP比PE容易發(fā)生熱、光氧化，耐氣候老化性差，必須添加抗氧劑或紫外線吸收劑； ⑧耐抗沖擊性能較差，尤其是低溫沖擊性差，對(duì)缺口十分敏感； ⑨PP的結(jié)晶性能導(dǎo)致制品的不透明性。 此外，聚丙烯的屈服強(qiáng)度、彈性、硬度及抗拉、抗壓強(qiáng)度等都高于聚乙烯，其拉伸強(qiáng)度甚至高于聚苯乙烯和ABS。聚丙烯吸水率低，絕緣性能好，能耐弱酸、弱堿。但是，聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易降解老化，所以必須加入防老化劑。定向拉伸后的聚丙烯可制作鉸鏈，抗彎曲疲勞強(qiáng)度特別高。聚丙烯成型加工時(shí)收縮率較大，易導(dǎo)致成型加工出來(lái)的制件出現(xiàn)變形、縮孔等缺陷 第二章 注塑機(jī)的確定 注射機(jī)的選取： V=4×41+4cm3=168cm3 Q=0.90*168=152g 因此，注射機(jī)的額定注射量應(yīng)>152/0.8=190g 鎖模力的計(jì)算： 脹型力=制品投影面積A型腔壓強(qiáng)P 投影面積=3535mm2 型腔壓強(qiáng)P=20MPa 脹型力=76930N 鎖模力脹型力0.8=96163N=96t 所以初步選擇： KM100C型注射機(jī) KM100C型注射機(jī)的主要參數(shù) 額定鎖模力/t 機(jī)型 螺桿型號(hào) 額定射膠量/g 容模尺寸（寬*高*厚） 100 JM100C B 160 410*580*(180*400) 第三章 模具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算 3.1凹模工作尺寸計(jì)算 凹模亦稱(chēng)型腔，是成型塑件外表面的主要零件，是裝在定模板里的鑲件，用以成型塑料制品的外表面。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)隨制品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。凹模按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式。 制品原料為PP，收縮率為1.0% ~ 2.5%，則：；根據(jù)塑件軸向尺寸95mm，精度等級(jí)MT5，查表7-2得模具制造公差為IT-11，查標(biāo)準(zhǔn)公差GB1800-79得模具制造誤差。 凹模深度： 根據(jù)塑件直徑70mm，精度等級(jí)MT5，查表7-2得模具制造公差為IT-11，查標(biāo)準(zhǔn)公差GB1800-79得模具制造誤差。 凹模徑向尺寸： 3.2凸模工作尺寸計(jì)算 凸模亦稱(chēng)型芯，是成型塑件內(nèi)表面的零件，成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱(chēng)為主型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯稱(chēng)為小型芯或成型桿，成型塑件塑件上內(nèi)螺紋的稱(chēng)為螺紋型芯。它是裝在動(dòng)模里的鑲件，用以成型塑料制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，凸模也有整體式和組合式兩種 根據(jù)塑件軸向尺寸95mm，精度等級(jí)MT5，查表7-2得模具制造公差為IT-11，查標(biāo)準(zhǔn)公差GB1800-79得模具制造誤差。 根據(jù)塑件直徑70mm，精度等級(jí)MT5，查表7-2得模具制造公差為IT-11，查標(biāo)準(zhǔn)公差GB1800-79得模具制造誤差。 凸模徑向尺寸： 第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面的選擇 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來(lái)，必須將模具型腔打開(kāi)，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。定模和動(dòng)模相接觸的面稱(chēng)分型面。通常有以下原則： （1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。而且應(yīng)使塑件流在動(dòng)模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)，為了使塑件留在動(dòng)模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。拔模斜度小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。 （2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。 （3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。 （4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無(wú)須側(cè)向抽芯，此點(diǎn)可以不必考慮。 分型面方案圖： 流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，本制品采用一模四腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則： （1） 型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱(chēng)，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。 （2） 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。 （3） 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減少?gòu)澱郏砻娲植诙纫?，以使熱量及壓力損失盡可能小。 （4） 對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。 （5） 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。 （6） 澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。 （一）主流道的設(shè)計(jì) 主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過(guò)的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來(lái)，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開(kāi)在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)減斷。采用帶直流道與分流道的潛伏式點(diǎn)澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計(jì)成錐形，錐度為3，內(nèi)表面的粗糙度為Ra0.8微米,孔徑為0.5毫米。 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： （1） 為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，因ABS的流動(dòng)性為中性，故其錐度取3度，過(guò)大會(huì)造成流速減慢，易成渦流，內(nèi)壁粗糙度為R0.8um。 （2） 主流道大端呈圓角，其半徑取r=1～3mm,以減少流速轉(zhuǎn)向過(guò)渡的阻力，r=1.5mm. （3） 在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，否則會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過(guò)多影響注射成形。 （4） 為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑為r2=r1+(1～2),其小端直徑D=d+(0.5～1),凹坑深度常取3～4mm。在此模具中取r2=11～12mm。 （5） 由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理，其大端兼作定位環(huán)，圓盤(pán)凸出定模端面的長(zhǎng)度H=5～10mm。 （二）冷料井設(shè)計(jì) 冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。基于本次設(shè)計(jì)的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類(lèi)冷料井的底部由一個(gè)拉料桿構(gòu)成。拉料桿裝于型芯固定板上，因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。利用球頭形的拉料桿配合冷料井。 （三）分流道設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱(chēng)為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： （1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)度。 （2）.分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料井。對(duì)于此模來(lái)說(shuō)在分流道上不須開(kāi)設(shè)冷料井。 （3）.分流道的位置可單獨(dú)開(kāi)設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開(kāi)設(shè)在動(dòng)，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 （4）.分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)度。 （5）分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時(shí)減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。 （四）分流道的布局 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致。而且在此模具中不會(huì)造成份流道過(guò)長(zhǎng)的缺點(diǎn)。 型腔的布局分布和流道設(shè)計(jì)如圖： 選取的模架為龍紀(jì)簡(jiǎn)化細(xì)水口FCI型模架，其結(jié)構(gòu)如圖： 4.2模具工作過(guò)程（動(dòng)作原理）描述 開(kāi)模時(shí),注塑機(jī)推動(dòng)推桿墊板使動(dòng)定模板分開(kāi)，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的作用和止動(dòng)螺栓的控制下，動(dòng)定模順利分型，同時(shí)拉料桿拉斷澆口，使塑件在頂桿的作用下順利脫出。閉合時(shí)，同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用以及止動(dòng)螺栓的控制下通過(guò)頂柱使頂桿先于型腔復(fù)位。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。 第五章 注塑機(jī)參數(shù)校核 5.1最大注塑量校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： 0.8 V機(jī) ≥ V塑＋V澆 式中 V機(jī) ————注塑機(jī)的最大注塑量，180cm3 V塑————塑件的體積，該產(chǎn)品V塑＝41cm3 V澆————澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆＝4cm3 故 V機(jī)≥168cm3 5.2 鎖模力校核 F鎖pA 式中 p————熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A————塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算A=*35*35mm2 F鎖————注塑機(jī)的額定鎖模力。 故 F鎖＞pA=20Mpa×*35*35 mm3= =96N 選定的注塑機(jī)的壓力為100N，故滿足要求。 5.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 該模具的外形尺寸為: ,KM100-C型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為,故能滿足模具的安裝要求。 由于KM100-C型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為,最大厚度,即模具閉合高度滿足的安裝條件。 所以, KM100-C型注射機(jī)滿足模具安裝要求。 5.4 開(kāi)模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式： S機(jī)————注塑機(jī)最大開(kāi)模行程，230mm; H1———頂出距離，100mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，120; S機(jī)－(H模－Hmin) H1＋H2＋(5～10) 5.5 型腔壁厚、底板厚度校核 由側(cè)壁厚計(jì)算公式： 由底板計(jì)算公式： 5.6 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1、定模鑲件的冷卻 在定模鑲件產(chǎn)品的上方通1條直的冷卻流道,便于產(chǎn)品頂部的冷卻，并用銅塞堵住不接水嘴的孔，這樣均勻分布的冷卻系統(tǒng)足夠產(chǎn)品的冷卻。 2、動(dòng)模鑲件的冷卻 在型芯內(nèi)鉆削水管，如圖示意 參考文獻(xiàn) [1] 許發(fā)樾.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)[M].2000.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10 [2] 張維和.注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程[M].2007.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2007.9 [3] 劉昌祺.塑料模具設(shè)計(jì)[M].1998.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.10 [4] 朱冬梅.畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖[M].2000.北京:高等教育出版社,2000.12 致謝 兩周的課程設(shè)計(jì)已近尾聲，一個(gè)合格的準(zhǔn)大四學(xué)生要對(duì)待不僅僅在課題上重要性，還要知識(shí)的渴求，因?yàn)檫@也是一種責(zé)任。 自己的設(shè)計(jì)與學(xué)院老師對(duì)我們的教育與培養(yǎng)是分不開(kāi)的，因?yàn)橐粋€(gè)好的領(lǐng)路人才是成功的關(guān)鍵。 在這一次考驗(yàn)中我要以自己最大努力作好這次課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和三維、二維圖的繪制，完成這一學(xué)期學(xué)習(xí)注塑模具最好的檢驗(yàn)，也是學(xué)院賦予我們一個(gè)使命，給升入大四結(jié)束大三畫(huà)上一個(gè)完美的句號(hào)。 經(jīng)過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，不管在設(shè)計(jì)上、分析問(wèn)題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等，使我對(duì)次專(zhuān)業(yè)知識(shí)有個(gè)開(kāi)拓性的認(rèn)識(shí)。 其次，我還要特別是學(xué)院各位對(duì)我的支持與悉心指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)期間老師幫助我理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)設(shè)計(jì)方法，提出有效的改進(jìn)方案。老師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。 同時(shí)我再次感謝各位老師在學(xué)習(xí)期間對(duì)我的嚴(yán)格要求，感謝身邊同學(xué)的熱心幫助，我想用自己努力去創(chuàng)造成功與未來(lái)。 裝配圖+型腔型芯圖+塑件圖：