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附件1：外文資料翻譯譯文 塑件均一的帶嵌塊注射模 摘要 制造光碟的注射模定義了一個(gè)可打開的模具型腔和帶有信息的圓盤，該圓盤通過模具型腔中的真空在光碟上形成壓痕，這樣在必要時(shí)為了使嵌塊易于拆除和更換。 該發(fā)明涉及的注塑模具，包括至少兩個(gè)模具零件,這兩個(gè)模具零件在封閉的空間內(nèi)可相互移動(dòng)，在內(nèi)部形成一個(gè)空型腔。該型腔連通了一個(gè)壓力管道，用該壓力管道來給型腔中的高溫塑料加壓，在高壓下把塑料加熱。并且在該型腔的一個(gè)可打開的位置取出某形狀的產(chǎn)品，這個(gè)打開的位置在正對(duì)著至少一個(gè)用來固定嵌塊的空腔壁面上，通過保障方法在事先選定的位置上夾住嵌塊。 這樣的注塑模具是眾所周知的。例如鑄模制造光碟的模具。這種光盤是帶中心孔的圓盤，上面以數(shù)字形式記錄音頻信息。音頻信息在光盤的平面上以螺旋形的凹陷軌道被排列，光碟上的壓痕與其他模具空腔的圓盤狀嵌塊的形狀是互補(bǔ)的。 制造圓盤必須滿足高要求，即產(chǎn)品必須符合嚴(yán)格的尺寸精度的規(guī)范。 帶有互補(bǔ)信息的圓盤要制造成嵌塊的形式，需要非常準(zhǔn)確的定位和正對(duì)模具壁。在模具打開的時(shí)候，例如，取出一個(gè)光碟時(shí)，鎳制嵌塊也仍然保持正確的定位。 在整個(gè)停滯期間內(nèi)有一個(gè)嵌塊準(zhǔn)確和永久正確定位的方法，例如用于制造1000個(gè)單位的產(chǎn)品，一方面采取抓緊圓盤中央洞的圓邊的方法；另一方面在圓盤周圍抓緊圓盤，但是，它必須保證替換嵌塊不會(huì)損失過大，一方面是考慮縮短停滯時(shí)間，另一方面防止它轉(zhuǎn)形成另外一種類型的圓盤，換句話說，將改變一系列產(chǎn)品。 塑料模具通常是昂貴的。但是，使用帶有采用特殊正確手段來安置并且在預(yù)先選定的位置固定的嵌塊的模具更昂貴。此外，嵌塊容易替換的力有助于進(jìn)一步提高模具的價(jià)格。 這項(xiàng)發(fā)明已經(jīng)為它的產(chǎn)品提供了注塑模具，這樣的模具可用于制造大量簡(jiǎn)單且便宜的產(chǎn)品，然而仍保持準(zhǔn)確的尺寸和穩(wěn)定的形狀。 為了了解這一產(chǎn)品，該發(fā)明提出了一種類型注塑模具，序言中所提到的是采用連接一個(gè)低壓液體源來定位，部分是由于低壓或每個(gè)嵌塊正對(duì)相關(guān)的壁作為保障手段制造而成的。 制造塑料薄片如圓盤形的或上面描述的光碟時(shí)，這種模具可以顯示嵌塊被安排正對(duì)平壁的特征，該壁顯示至少有一個(gè)凹槽連接了負(fù)壓源。該凹槽可以做成如環(huán)型槽的形式。 在這種情況下，最好是每個(gè)凹槽可以延伸到壁的圓周區(qū)域內(nèi)，并且圍繞中心孔的區(qū)域也可能存在。 在一個(gè)實(shí)際設(shè)備中制造出來的薄片模型有中央洞，同時(shí)通過機(jī)械手段能夾住薄片。 當(dāng)模具打開時(shí)，為了澆口的釋放容易完成，推薦的方法是壓力管道中的變體通過分開部分的模具出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)腔中。 就具體的物體來說，是可取的，甚至是對(duì)帶中央洞的物體是非常重要的。為了這個(gè)目的采用的后處理是眾所周知的。然而，為了從形狀物件沖壓中心孔使用了最好的沖壓手段制造，這樣經(jīng)過后處理去掉殘留應(yīng)力。可以特別地制造使變體顯示它的特點(diǎn)，沖壓手段包括一個(gè)圓柱零件的組成部分是一個(gè)模具的部分零件，上述的圓柱零件前面有一個(gè)圓周邊緣的結(jié)構(gòu)適應(yīng)從一個(gè)物體中被打出一個(gè)洞的形狀，正在軸心的零件移開，并且附著另一半的模具，而且調(diào)整的意味著來調(diào)整前周緣圓柱輕拍的形成和表面的位于它對(duì)面其他部分模具之間的距離。在這種情況下，整手段才能加以管制，，當(dāng)使用不同塑料時(shí)，以確保不同形狀的物體的最好的質(zhì)量，而這種方式也有可能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，所以可以制成冷注射和熱注射。 特別是著眼于確定沖壓手段中最佳的一擊的可能性，有一種可成型的變體，其中調(diào)整手段可以從外面操作。可以是執(zhí)行在注射過程中運(yùn)轉(zhuǎn)，在注射成型中逐漸進(jìn)展，例如從一個(gè)最高的位置距預(yù)先選定的位置的最小距離，例如O的距離，可以用具體設(shè)備造，在注射成型期間，該具體設(shè)備進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，加熱，成型，最后取出產(chǎn)品。 傾向于一種設(shè)備，它顯示了型腔壁在壓力管口的對(duì)面顯出一個(gè)與該型腔會(huì)和的中央凹槽的特點(diǎn)，該凹槽的底部的形成是通過一個(gè)排出器的底表面，該排出器排出了從沖壓中心孔中脫離的一部分東西，由通道通向廢料區(qū)。 進(jìn)一步的發(fā)明已經(jīng)在此類型注射模之前為它的注塑產(chǎn)品描述過了。這樣一個(gè)產(chǎn)品的特點(diǎn)是在模具打開時(shí)驅(qū)動(dòng)負(fù)壓源，進(jìn)行加工。 這項(xiàng)發(fā)明將在所附的幾個(gè)主觀選擇的實(shí)例的基礎(chǔ)上解釋，該發(fā)明不能全部解釋，不管怎樣是被限制的。在圖中： 圖中1-5顯示根據(jù)發(fā)明在一個(gè)生產(chǎn)周期的不同階段是通過注塑模具縱切； 圖中6顯示詳細(xì)的解釋了帶有機(jī)械和負(fù)壓手段的插入盤的穩(wěn)定性； 圖中7根據(jù)圖6顯示了VII的細(xì)節(jié)； 圖中8顯示了一個(gè)視角相當(dāng)于圖6中的變體，其中插入盤由負(fù)壓?jiǎn)为?dú)地夾住變體； 當(dāng)根據(jù)圖8時(shí)，圖中9顯示一個(gè)變體； 圖中10顯示注塑模具的凹槽的細(xì)節(jié)，凹槽與吸的方法連接，用多孔材料充滿； 圖中11和12顯示兩個(gè)注射模具的脫離模，其中包括外加工的沖壓調(diào)節(jié)手段和加工手段。 根據(jù)發(fā)明圖中1顯示了注塑模具1，這包括前端模2和后模具3 。緊靠前表面4鎳盤5可以放在一個(gè)提供的中心孔6中，盤5可以通過一個(gè)閥座壓板7固定在前表面4。為此，閥座壓板7穩(wěn)固地與后模具3連接，用螺栓8和螺紋襯套9 。凸緣10，在圖7中可以更加清楚地看到它的形狀，抓緊中心孔6的邊緣。通過操作螺紋襯套9，通過一個(gè)齒輪聯(lián)軸器定一個(gè)直角，閥座壓板7朝箭頭13的方向可移動(dòng)到相應(yīng)模具3的型腔14，確保鎳盤5緊靠前表面4。 模具1習(xí)慣用來制造光碟。針對(duì)圖中的左側(cè)是鎳盤5，為了制造光碟在表面上載有數(shù)字信息。制造成厚度0.300mm與寬度0.025mm。根據(jù)一個(gè)具體光盤的厚度，改變環(huán)16使圓盤的總厚度可以與腔14的肩部17的厚度持平。 鎳盤5依靠閥座壓板7夾緊在盤5的中間。夾緊的盤進(jìn)一步保證了與管道21連接的環(huán)形槽18。后模具3顯示一個(gè)為了冷卻流體的螺旋形的管道22。 圖2顯示了模具2的結(jié)構(gòu)，以及與后模具3 之間的合作，共同約束一輪圓盤狀的形式腔23。因此，也可以明顯的是，圖2顯示了模具1封閉位置。這里的形式腔連接23通過壓力管道24，對(duì)不同的腔23，和注射噴嘴25。 箭頭27顯示了相對(duì)位移的表示，注射噴嘴25到達(dá)工作的位置。 壓力管道24一直延伸到前面的模具2 的中心位置26。 圖 3顯示如何由落后的流離失所，按照箭頭27注射噴嘴25通過的運(yùn)作春季墊圈28日，中央位置是26轉(zhuǎn)移到左側(cè)，例如，一個(gè)29澆道圓錐形狀相應(yīng)的，在不同的壓力管道24可釋放。 29表示，光盤30的澆道形狀脫離了后者的沖壓手段，可以安排在光盤30的中心孔。沖床是被做成沖壓元件31的形式，直徑在32前緣相當(dāng)于與中央腔33在前面模具2，其中中央部分26。這樣凸緣32和沖孔機(jī)31共同操作，柱形空腔33的邊緣34位于它對(duì)面的一個(gè)核心部分，由光盤30的方式顯示在圖4上并且在中央形成一個(gè)洞。 在沖壓機(jī)31是通過在壓力下輸送流體到壓力管道36，其中活塞37流離到左側(cè)?；钊?7是由兩半聯(lián)結(jié)圈與沖孔機(jī)31連接的。 這里認(rèn)為分開的聯(lián)結(jié)圈38，其中合作的兩個(gè)凸緣39，40的分別是活塞37和沖孔機(jī)31錐形面上的，內(nèi)部結(jié)構(gòu)相當(dāng)于上述表面的形狀。表面上看，這種通過連接聯(lián)結(jié)圈38的兩半未抽出意味著一個(gè)非常簡(jiǎn)單但可靠的嚙合關(guān)系在活塞37與沖孔機(jī)31之間獲得。 圖5顯示中央部分35和錐形澆道29共同構(gòu)成一個(gè)整體被固定在沖孔機(jī)31的正表面上。這一情況的結(jié)果，即一個(gè)外表腔41在沖孔機(jī)31內(nèi)，當(dāng)形成了光碟，引起部件42的形成，在中心光盤并延伸到腔41，該部件42由于逐漸形式的腔，與一個(gè)非釋放沖孔機(jī)連接。腔41的底部是由噴射器43的前表面組成，其中所取代左邊的箭頭根據(jù)45對(duì)壓力形成一個(gè)彈簧44可以套用釋放力針對(duì)部件42左側(cè)，即彈出廢料29,35,42。 該型光碟30現(xiàn)在可以被機(jī)器人46與吸力墊47移除，按照?qǐng)D示表明，為了進(jìn)一步處理，該光碟被運(yùn)送到另一工作臺(tái)進(jìn)行加工，最后再運(yùn)送到工作臺(tái)進(jìn)行包裝。 在負(fù)壓下吸力通道21與流體源連接。該流體源形成部分未被取用的注塑產(chǎn)品并且在里面通過控制手段被驅(qū)動(dòng)，圖5所示的任何階段，即在處置澆道及相關(guān)材料和產(chǎn)品廢料的清除。 根據(jù)此前討論的設(shè)備與閥座壓板7不一致，在其前圓柱49前表面上，圖6指出的閥座壓板48可以提供，即可直接形成理想的光碟的中心孔。  畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 題 目： 月餅?zāi)Ｗ⑺苣＞咴O(shè)計(jì) 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價(jià)值 月餅?zāi)Ｊ菑N房中很常見的物品，為我們制做月餅帶來了極大的便利，而且月餅?zāi)＝Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求不高，非常適合作畢業(yè)生研究項(xiàng)目。 研究該項(xiàng)目讓我們更好的去學(xué)習(xí)月餅?zāi)Ｗ⑺苣＞咴O(shè)計(jì)的過程，使我們熟悉怎么樣用一些軟件，比如用UG畫三維圖、CAD繪二維圖等。通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我們對(duì)注塑模有更深一步的了解。 對(duì)于本次設(shè)計(jì)，我們將綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，完成塑件材料的選用、材料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)方案的確定、型芯型腔尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設(shè)計(jì)模具時(shí)，我們就知道如何選擇澆口形式等問題，在以后工作中設(shè)計(jì)模具時(shí)，我們就知道該怎樣去合理設(shè)計(jì)模具。讓我們對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)產(chǎn)生更大的興趣。 二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問題和研究手段（途徑） 對(duì)于月餅?zāi)５脑O(shè)計(jì)而言，我們首先要考慮我們所設(shè)計(jì)的塑件是否符合制造工藝要求，然后運(yùn)用模具注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，分析塑料件的性能要求，確定符合塑件的材料。接著是型芯型腔尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。 再這過程中，我們將遇到很多問題，其中要研究的關(guān)鍵問題主要有塑料件材料的選用；分析面的確定；模具結(jié)構(gòu)方案的確定。 還有一些細(xì)節(jié)方面，也是我們此次設(shè)計(jì)中將遇到的的問題。比如繪制零件圖時(shí)，要考慮型芯型腔精度、尺寸。 通過老師對(duì)注塑模有關(guān)知識(shí)的講解和查閱很多有關(guān)注塑模具設(shè)計(jì)的書籍、文獻(xiàn)，我們會(huì)對(duì)上述的關(guān)鍵問題逐一解決。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 想要設(shè)計(jì)出一套完美的模具設(shè)計(jì)，必須掌握本設(shè)計(jì)注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，設(shè)計(jì)一套完整的注塑模設(shè)計(jì)一般按以下的步驟來完成： 1、塑料件分析：1）結(jié)構(gòu)分析2）塑件成型分析 2、成型工藝分析：1）塑件的選材 3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1）分型面的選擇 2）型腔的布局3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4）推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)5）模架類型的選擇6）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)7）排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)8）型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9）模具草圖繪制10）模具工作原理 4、模具尺寸計(jì)算：1）型芯型腔結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 2）模具機(jī)構(gòu)尺寸計(jì)算3）推桿尺寸的計(jì)算4）A/B尺寸的計(jì)算5）流道尺寸的計(jì)算7）其他尺寸計(jì)算 5、模具圖紙的繪制：1）模具裝配圖的繪制）2）零件圖的繪制 以上5點(diǎn)基本上包括了設(shè)計(jì)一套模具所需的步驟和要求。同時(shí)，在之后的設(shè)計(jì)過程中，我們將通過查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（澆注系統(tǒng)、頂料方式）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。 四、論文工作進(jìn)度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達(dá)到要求 畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 選題審批完成 教師下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開題報(bào)告，教師審核。 完成開題報(bào)告 學(xué)生提交開題報(bào)告并開始設(shè)計(jì)，教師指導(dǎo)。 開題報(bào)告審核完成，并已開始設(shè)計(jì) 老師指導(dǎo)，學(xué)生更改并定稿。 畢業(yè)設(shè)計(jì)最終稿完成 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 材料上交完成 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 五、指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 年月日 七、參考文獻(xiàn)閱讀清單（要求8篇以上） 序號(hào) 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號(hào)等） 1 彭建聲.模具技術(shù)問答. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 2 王靜.注塑模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 北京：電子工業(yè)出版社，2013 3 楊峰.塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 北京：清華大學(xué)出版社，2005 4 王志泉.機(jī)械制圖與公差. 北京：清華大學(xué)出版社，2006 5 李德群.現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)方法. 北京：北京工業(yè)出版社，2000 6 齊衛(wèi)東.簡(jiǎn)明塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：北京理工大學(xué)出版社，2012 7 許發(fā)樾.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造書冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 8 馮愛新．塑料模具工程師手冊(cè)． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009 9 王孝培.塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 10 杜希武.塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐 浙江：浙江大學(xué)出版社，2015 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目: 月餅?zāi)Ｗ⑺苣＞咴O(shè)計(jì) 月餅?zāi)Ｗ⑺苣＞咴O(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)主要研究的是月餅?zāi)Ｗ⑺苣ＴO(shè)計(jì)。首先對(duì)月餅?zāi)５墓に囆赃M(jìn)行分析，其中包括材料的選定和性能、脫模斜度的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性等，接著運(yùn)用CAD、UG兩種軟件介紹了月餅?zāi)Ｗ⑺苣＞咝颓坏臄?shù)目及分布、分型面的選擇。之后是通過對(duì)型芯、型腔的尺寸計(jì)算，而推算出A/B板的尺寸，并結(jié)合型腔的分布方式確定合理出模架的類型及方案。最后文章介紹的是如何結(jié)合模架的類型對(duì)澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)及冷卻系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：月餅?zāi)?；注塑模；分析型面；澆注系統(tǒng) Ⅰ 目 錄 前言 1 1塑件的成型工藝性分析 2 1.1 塑件分析 2 1.1.1 塑件幾何形狀 2 1.1.2 塑料的選擇和工藝特性 2 1.2塑料制作的結(jié)構(gòu)工藝性 3 1.2.1 脫模斜度的設(shè)計(jì) 3 1.2.2塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3 1.2.3塑件的表面質(zhì)量分析 4 2 模具結(jié)構(gòu)方案與計(jì)算 5 2.1 型體的數(shù)目及分布 5 2.2 分型面的選擇 5 2.3 型芯、型腔的尺寸計(jì)算 6 2.3.1型腔尺寸計(jì)算 6 2.3.2型芯尺寸計(jì)算 6 2.4 A∕B板各尺寸的確定 7 2.5 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 8 3澆注系統(tǒng)的確定 10 3.1澆口設(shè)計(jì) 10 3.2主流道設(shè)計(jì) 11 3.3分流道設(shè)計(jì) 12 3.3.1分流道形式及截面形狀的選定 12 3.3.2分流道尺寸和長度 13 3.4注塑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件的選用 13 3.4.1澆口套的選用 13 3.4.2定位圈的選用 14 3.5運(yùn)用Moldfolw對(duì)注塑系統(tǒng)成型分析 15 4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 4.1脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì) 17 4.1.1推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 17 4.1.2推桿的設(shè)計(jì) 17 4.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18 總結(jié) 20 致謝 21 附錄 22 參考文獻(xiàn) 23 前言 環(huán)顧我們周圍日常所需的產(chǎn)品，塑料制品的數(shù)量不在少數(shù)，有些甚至成為我們?nèi)粘Ｉ畹谋仨毱罚驗(yàn)樗芰现破肪哂休p便、實(shí)用、價(jià)格優(yōu)惠、功能繁多等優(yōu)點(diǎn)，并且有些塑料還可以回收在次利用，這極大的符合了我們現(xiàn)在所提出的節(jié)能環(huán)保的理念。那么這些塑料制品都是如何制作出來的呢？絕大部分的塑料制品都是通過塑料模具制造出來的。塑料模具可以滿足我們的消費(fèi)需求，做到高效、快速、大批量的生產(chǎn)。 由于塑料的種類繁多，加工的方式和塑料成品的要求也各有不同，所以塑料模具的類型和功能也各有千秋。依據(jù)塑料制品成型加工方式差異 ，通常將塑料模分成6大類：注塑模、壓注模、傳遞模、擠出模、空中吹塑模、熱成形模具，此中注塑模已成為制造塑料產(chǎn)品的重要工具之一。因此注塑模作為模具的一種就具有很大的市場(chǎng)前景。因此我選用月餅?zāi)Ｗ⑺苣ＴO(shè)計(jì)作為我畢業(yè)設(shè)計(jì)的研究項(xiàng)目。 1塑件的成型工藝性分析 1.1 塑件分析 1.1.1 塑件幾何形狀 本次塑件屬于圓柱類零件，形狀對(duì)稱，內(nèi)有凹腔，壁厚約為1.5mm，如圖1-1- 圖1-1月餅?zāi)２輬D 表1-1月餅?zāi)?shù) 名稱 材料 生產(chǎn)批量 尺寸公差 未注倒角 月餅?zāi)? ABS 大批量生產(chǎn) MT3 C3 1.1.2 塑料的選擇和工藝特性 因?yàn)楸敬嗡芗樵嘛災(zāi)＃糜谑称芳庸?，故需選用食品級(jí)安全材料。 查資料得：“ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物)屬于非結(jié)晶類型，但卻不透明。材質(zhì)屬于食品級(jí)安全材料，可以使模具表面潔凈平滑有光澤，符合塑件工藝需求?！彼晕覀冏罱K選定ABS為本次塑件的材料。 查資料得ABS的具體工藝性如下： （1）“ABS屬于熱塑性樹脂、流動(dòng)性中等、線膨脹系數(shù)：6.0～9.3、成型收縮率（%）：0.4～0.9、密度ρ=1.05 g/3cm。” （2）“材料ABS既能吸收濕氣，表面又易沾附水分。所以在成型加工前一定要進(jìn)行干燥處理，不然不僅給成型帶來困難，而且還會(huì)制品的外觀質(zhì)量和機(jī)械強(qiáng)度顯著下降。” （3）ABS成型塑件的主要缺點(diǎn)以及消除方法： 主要缺點(diǎn)：易產(chǎn)生溢料、飛邊、氣泡孔、光澤不均勻。 消除方法：提高模具溫度、增加排氣槽。 1.2塑料制作的結(jié)構(gòu)工藝性 1.2.1 脫模斜度的設(shè)計(jì) 注塑模常采用的脫模斜度為30′～1°30′，而根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，塑料的選用，脫模斜度的選取也各有不同，具體選取時(shí)應(yīng)主要考慮的因素如下： （1） 材質(zhì)硬脆的塑料，其脫模斜度比其性能柔韌性大。 （2） 形狀復(fù)雜或者壁厚較大的產(chǎn)品，其脫模時(shí)表面的吸附力和收縮率較大，所以表面的收縮率要比外表面大。 （3） 增強(qiáng)塑料的收縮率雖然小于普通塑料，但縮緊力比較大，脫模時(shí)容易擦傷模具型芯、型腔面，所以脫模斜度應(yīng)往大取。 （4） 塑件上數(shù)值大的深度和高度，為防止脫模斜度導(dǎo)致一端的面超過公差范圍。 查資料可得ABS的脫模斜度為：型腔（35′～1°30）、型芯（30′～40′）。故脫模斜度取值為：型腔（35′）、型芯（40′）。 圖1-2塑件斜度 1.2.2塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本次塑件的結(jié)構(gòu)對(duì)稱，外形對(duì)稱。外殼為簡(jiǎn)單的圓柱形，內(nèi)型為對(duì)稱六邊花型。 本次塑件的內(nèi)外表面折彎處，均采取圓角過渡的方法，這樣既可以減少應(yīng)力集中，使塑件的強(qiáng)度大幅度提高，又避免了因壁厚不均勻，而產(chǎn)生的氣泡、縮孔、凹陷等缺陷，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 圖1-3三維塑件圖 1.2.3塑件的表面質(zhì)量分析 本次塑件表面要求：沒有毛刺、飛邊、裂痕，不需較高的技術(shù)要求，所以適合大批量生產(chǎn)。 圖1-4三維塑件外表面 2 模具結(jié)構(gòu)方案與計(jì)算 2.1型體的數(shù)目及分布 對(duì)于大型塑件或者尺寸要求精度高的塑件一般采用一模一腔的布置。但本次塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，尺寸精度要求不高，市場(chǎng)需求量中等，為提高生產(chǎn)效率，故選用“一模兩腔”的形式。 本套注塑模采取“一模兩腔”型體平衡分布的結(jié)構(gòu)。采用平衡結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)：分流道的長度、截面形狀與尺寸、澆口的位置與尺寸都相同，所以可以實(shí)現(xiàn)各型腔同時(shí)進(jìn)料并同時(shí)充滿型腔的目的。 圖2-1三維型體分布 2.2分型面的選擇 分型面的選擇是否合理決定著塑件能否成型，分型面的選定一般從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析： （1） 符合脫模條件，塑件能從模具中取出，分型面位置應(yīng)選在塑件脫模方向最大投影邊緣位置。 （2） 確保塑件留在定模上，利于頂針的頂出，且頂針痕跡不留在外觀面。 （3） 分型后留下的痕跡不影響塑件的外觀要求。 （4） 確保塑件的質(zhì)量。 （5） 分型面應(yīng)盡量避免側(cè)孔、側(cè)凹、不平的表面。 （6） 滿足模具的縮緊要求。 依據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和輪廓使用要求，故選用雙分型面，具體如圖2-2： 圖2-2雙分型面詳圖 2.3 型芯、型腔的尺寸計(jì)算 2.3.1型腔尺寸計(jì)算 公式如下： L=[L（1+k）-（3/4）△] 式中 L ——塑件輪廓公稱尺寸 長45mm 寬30mm k ——塑件的平均收縮率 取0.6％ △ ——塑件的尺寸公差 取MT3級(jí) 徑向方向 L１=210mm L２=125mm 深度方向 H=[H（1+k）-（2/3）△] H1 =50mm H2 =30mm 2.3.2型芯尺寸計(jì)算 徑向方向公式如下： L=l（1+k）+（3/4）△] L１= 210mm L２= 125mm 高度尺寸計(jì)算如下： h=[h （1+k）+（2/3）△] h =30mm 2.4 A∕B板各尺寸的確定 圖2-3A∕B板草圖 A∕B板徑向尺寸計(jì)算： D1=W1+2T1 D2=W2+2T2 A∕B板厚度尺寸計(jì)算： H1=V1+N1 H2=V2+N2 注： D1：A∕B板寬度尺寸 D2：A∕B板長度尺寸 H1：A板厚度尺寸 H2：B板厚度尺寸 W1：內(nèi)模的寬度尺寸 W2：內(nèi)模的長度尺寸 T1min：模架寬向最小壁厚 T2min：模架長向最小壁厚 V1：定模板的開框深度尺寸 V2：動(dòng)模板的開框深度尺寸 N1min：A板開框深度方向最小壁厚 N2min：B板開框深度方向最小壁厚 A∕B板各尺寸的經(jīng)驗(yàn)參考值如表2-1： 表2-1 經(jīng)驗(yàn)參考值表 W1 T1min W2 T2min V1 N1min V2 N2min ＜150 40 ＜200 50 ＜30 20 ＜30 30 150～250 50 200～300 60 30～40 35 30～40 40 ＞250 65 ＞300 70 ＞40 40 ＞40 50 （未注單位為毫米mm） 因：本次塑件W1=125mm W2=210mm V1=50mmV2=30 故：T1min=40mmT2min=60mmN1min=50mm N2min=40mm 得：A∕B板徑向尺寸 D1=W1+2TI=205mm D2=W2+2T2=330mm A板深度尺寸 H1=V1+N1=90mm B板深度尺寸 H2=V2+N2=70mm 由計(jì)算得：A/B板的長寬為350mm×350mm，A板厚度為90mm，B板厚度為70mm。 2.5選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 本次探討的是注塑成型的月餅?zāi)＃蔬x用注塑模?！耙荒汕弧钡姆植紝?shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。又因塑件的結(jié)構(gòu)和外形要求，故采用點(diǎn)澆口形式。最終確定了模架為三板式注塑模。 由上文計(jì)算出A/B板的尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架類型，最終選定350mm×350mm的工字模。 調(diào)用UG里龍記，輸入A/B板數(shù)據(jù)可得： 定模座尺寸：400×350×45 動(dòng)模座尺寸：400×350×30 推板：220×350×20 推板固定板：220×350×25 墊塊：63×350×100 （未注單位為毫米mm） 圖2-4模架 3澆注系統(tǒng)的確定 3.1澆口設(shè)計(jì) 澆口是連通主流道和腔體的溶體通道。澆口的選定，直接決定了塑件的質(zhì)量與精度。 按澆口的結(jié)構(gòu)形式一般分以下幾類： （1） 點(diǎn)澆口 （2） 潛伏式澆口 （3） 護(hù)耳式澆口 （4） 搭接式澆口 （5） 直接澆口 （6） 側(cè)澆口 對(duì)于本次設(shè)計(jì)的澆口形式，暫選定側(cè)澆口和點(diǎn)澆口這兩種方案，具體方案選定如下： 方案1.側(cè)澆口：澆口位置處于塑件側(cè)面，距離塑件底部5mm的位置，具體如圖3-1： 圖3-1Moldflow側(cè)澆點(diǎn)位置 借助軟件Moldflow分析得：由于塑件側(cè)面壁厚不均勻，故選用側(cè)澆口不利于塑件快速成型且熔料不易同時(shí)充滿型腔，并且不滿足塑件表面光滑的要求。 圖3-2Moldflow點(diǎn)澆口分析 方案2.點(diǎn)澆口：澆口位于塑件頂面圓心位置，具體如圖3-2： 軟件Moldflow分析得：選用點(diǎn)澆口，當(dāng)澆口位于塑件頂面圓心時(shí)，可以達(dá)到溶液快速，同時(shí)充滿型腔的效果；并且可以很好的隱藏澆注點(diǎn)。 對(duì)比兩次分析結(jié)果得：本次設(shè)計(jì)選用點(diǎn)澆口的形式，且澆注口位于頂面圓心。 3.2主流道設(shè)計(jì) 主流道形狀一般為圓錐形，三板模主流道錐度一般取5°～10，主流道的小端面直徑一般取3～6mm，長度由注塑模定模座厚度決定，L一般不超過60mm。 根據(jù)定模座和推板的厚度為80mm,得主流道長度選定為75mm；又因本次塑件投影面積不大，選定的是“一模兩腔”的形式，故主流道的小端面直徑取φ3.6mm。 本次注塑模主流道，具體設(shè)計(jì)如圖3-3： 圖3-3 主流道尺寸示意圖 3.3分流道設(shè)計(jì) 3.3.1分流道形式及截面形狀的選定 本次設(shè)計(jì)選用的是 “一模兩腔”的形式，故選用平衡式分流道。即保證每個(gè)澆口位置相同，分流道長短相同。 分流道的截面形狀有梯形、圓形、U形等，其中圓形需要在動(dòng)定模上同時(shí)開設(shè)槽，U形、矩形等只需要在動(dòng)?；蚨Ｒ幻嫔祥_設(shè)槽。從塑料的流動(dòng)性考慮，選擇圓形較好。從加工方面考慮選擇U形、梯形等較容易。 因本次塑件材料為ABS的流動(dòng)性中等，為了加工方便，故選用U形道。 圖3-4三維U形流道 3.3.2分流道尺寸和長度 流道截面積大小因塑件的大小、材料流動(dòng)性、產(chǎn)品的壁厚、流道長度等因素決定的。對(duì)于流動(dòng)性很好的材料如：PE、PA等，流道截面直徑取2mm左右，對(duì)于流動(dòng)性不好的塑料如：PC、PSU等流道截面直徑可達(dá)12mm。大部分塑件流道截面直徑在4.8mm～8mm間選取。 本次塑件材料為ABS的流動(dòng)性中等，故分流道截面直徑取8mm。 分流道長度由注塑?？傮w型腔分布和澆口位置決定，為減少溶液熱量和壓力的損失，所以分流道的長度應(yīng)取最小值。 本次塑件選用點(diǎn)澆口的形式，澆口位于塑件頂端圓心，故：流道長度選定為108.5mm。 圖3-5流道尺寸示意圖 3.4注塑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件的選用 3.4.1澆口套的選用 因?yàn)楸敬巫⑺苣槿迥?，澆口間距離為85mm，所以澆口套大，主流道比較短。澆口套與流道推板配合角度為90°。具體尺寸如圖3-6： 圖3-6澆口套尺寸示意圖 3.4.2定位圈的選用 定位圈常用規(guī)格有100mm，120mm，150mm規(guī)格，本次塑件尺寸較大且澆注點(diǎn)選在塑件頂面中心，故定位圈選用135mm。具體尺寸如圖3-7： 圖3-7定位環(huán)尺寸示意圖 3.5運(yùn)用Moldfolw對(duì)注塑系統(tǒng)成型分析 圖3-8填充時(shí)間示意圖 圖3-9壓力值示意圖 圖3-10總體溫度變化示意圖 圖3-11鎖模力示意圖 4成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4.1.1推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 在塑膠模具中，為了使塑件、廢料從模具中順利脫出，保證生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行所設(shè)置的相關(guān)機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求： （1） 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠。 （2） 推出時(shí)不應(yīng)有變形或損壞。 （3） 不損壞塑件的外形和質(zhì)量。 （4） 合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)要正確復(fù)位。 模具的推出方向可以分成：定模、動(dòng)模、動(dòng)定模同時(shí)推出三種推出方式。由于動(dòng)模推出，模具結(jié)構(gòu)相對(duì)定模推出簡(jiǎn)單，所以本次模具選用動(dòng)模推出，且采取的推出方式是推件板推出，由于本次塑件分型面簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，使用推板式推出可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，便于模具的保養(yǎng)和維修。 4.1.2推桿的設(shè)計(jì) 推桿按照截面形狀分：圓形、方形、橢圓形等。根據(jù)推出部位形狀而定。本次塑件外形為圓形，表面平整，沒有凸臺(tái)，而圓形頂針又為最簡(jiǎn)單最普遍的頂出裝置，并已被作為標(biāo)準(zhǔn)件廣泛使用。為了便于安裝，故選用圓形推桿。 （1）推桿的尺寸計(jì)算： d=k× 式中：d——推桿直徑； n ——推桿的數(shù)量，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)取12； L——推桿長度（參考模架尺寸，故取L=140）； E——推桿材料的彈性模量，該模具中的推桿材料為T8A鋼，該材料的彈性模量為E=2.1×105MPa。 K——安全系數(shù)，取K=1.5； F脫——總的脫模力； 得：d =φ3mm （2）推桿的固定形式及位置的選擇： 本次模具采用的是推板固定在推件板的形式。 推桿應(yīng)選定在脫模阻力最大，且能使塑件同時(shí)均勻被推出的位置。由于本次塑件內(nèi)表面精度比外表面高，且形狀對(duì)稱，故推出位置在塑件的下方，6個(gè)推桿均勻分布在圓環(huán)內(nèi)側(cè)。具體如圖4-1和4-2： 圖4-1 頂針位置草圖 圖4-2頂針尺寸示意圖 4.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冷卻水回路的布置原則 （1）水道數(shù)量應(yīng)盡量多，截面積尺寸應(yīng)取大； （2）水道應(yīng)沿著塑件的收縮方向安放； （3）水孔排列與型腔形狀吻合； （4）動(dòng)、定模需分開冷卻，保證冷卻均勻； （5）澆口附近與壁厚處加強(qiáng)冷卻； （6）進(jìn)、出口的水溫不易過大小于5°。 本次注塑模水路的具體分布如圖4-3和4-4： 圖4-3 冷卻系統(tǒng) 圖4-4 三維冷卻系統(tǒng) 總結(jié) 這次設(shè)計(jì)讓我對(duì)《塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐》這門課的知識(shí)點(diǎn)有了系統(tǒng)的回顧和進(jìn)一步的了解，也讓我對(duì)UG和CAD這兩個(gè)軟件的操作變得更加熟練。同時(shí)這個(gè)反復(fù)計(jì)算，查閱資料，不斷修改的過程，更是一個(gè)讓我學(xué)會(huì)科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和解決方式方法的過程。 這次的設(shè)計(jì)我遇到了很多專業(yè)性的問題，比如：如何選擇分型面，如何選擇推出機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等等，查閱了很多的資料，費(fèi)勁了很多的周折。在制圖方面，我又遇到了標(biāo)注不規(guī)范，結(jié)構(gòu)表示不全面等問題，但這一切全在老師的教導(dǎo)，同學(xué)的協(xié)助，和自己長時(shí)間的思考下解決。 致謝 附錄 序號(hào) 名稱 圖紙代號(hào) 01 注塑模裝配圖 ZHUSUMU-001 02 月餅?zāi)Ａ慵D ZHUSUMU-002 03 型腔圖 ZHUSUMU-003 04 型芯圖 ZHUSUMU-004 (具體圖紙見論文最后。) 參考文獻(xiàn) [1] 彭建聲．模具技術(shù)問答． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 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