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1、第5章 路面結(jié)構(gòu)層 5.1 工藝流程圖 瀝青砼施工的工藝流程如圖表5-1所示： 圖5-1 瀝青砼施工工藝流程圖 檢驗(yàn)合格原材料進(jìn)場(chǎng) 瀝青混合料配合比 設(shè)計(jì)、審批 按現(xiàn)場(chǎng)配合比 投料生產(chǎn) 瀝青混合料 拌和、出料 提取礦粉 瀝青采購(gòu) 瀝青檢驗(yàn) 導(dǎo)熱油加熱瀝青 瀝青混合料 檢驗(yàn)、運(yùn)輸 試驗(yàn)段施工 下承層準(zhǔn)備 攤鋪機(jī)就位調(diào)試 混合料驗(yàn)收 卸入攤鋪機(jī)料斗 勻速攤鋪 測(cè)溫度、高程、厚度 初壓、復(fù)壓、終壓 成型 測(cè)量放樣 冷縫銑刨接縫處涂刷熱瀝青 骨料烘干、加熱 全面檢測(cè)質(zhì)量改進(jìn) 驗(yàn)收，報(bào)批

2、 5.2 施工方法簡(jiǎn)述 5.2.1 施工工藝 1、 透層油和粘層油的施用 瀝青透層油或?yàn)r青粘層油都采用瀝青灑布機(jī)進(jìn)行噴灑。 2、 瀝青砼混合料拌制 擬采用瀝青砼拌和樓進(jìn)行瀝青砼的拌制。 3、 運(yùn)輸 擬采用20t自卸車進(jìn)行瀝青砼料的運(yùn)輸。 4、 攤鋪 以瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪為主，部分特殊區(qū)域輔以人工攤鋪。 5、 碾壓 采用雙鋼輪振動(dòng)碾+輪胎碾組合（普通瀝青砼結(jié)構(gòu)層）或雙鋼輪碾單獨(dú)靜碾（SMA結(jié)構(gòu)層）的方式完成瀝青砼路面的碾壓作業(yè)，。 5.2.2 施工要點(diǎn) 5.2.2.1 測(cè)量放

3、樣 1、 采用全站儀放出攤鋪道的平面輪廓線（中線、左右邊線）,水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高，并計(jì)算確定每個(gè)測(cè)量點(diǎn)下承層表面高程與設(shè)計(jì)高程差，設(shè)定松鋪標(biāo)高以保證攤鋪厚度，為攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平裝置確定基準(zhǔn)面（線）。下面層布設(shè)雙基準(zhǔn)線。 2、 以7.5m×5m為網(wǎng)格對(duì)要施工的原有路面或基層面再次測(cè)量以確保高程和平整度達(dá)到規(guī)定要求。 5.2.2.2 銑刨 根據(jù)圖紙或工程師的指令，用粉筆及其它可以作記號(hào)的工具在該銑刨的位置作標(biāo)記。并按照要求洗刨到相應(yīng)的深度。針對(duì)洗刨后的舊瀝青的不同用途，分別做不同的處理。 5.2.2.3 粘層油和透層油施工 1、 透層油與粘層油噴灑 噴灑前，清掃下承層以提供合格的工作面。

4、按設(shè)計(jì)用量采用瀝青灑布車自動(dòng)噴灑，彎道、邊邊角角使用灑布車車載手動(dòng)噴桿進(jìn)行人工噴灑。 2、 灑布后的車道予以封閉。 5.2.2.4 普通瀝青砼施工 1、 拌制 (1) 根據(jù)試拌確定從進(jìn)料到出倉(cāng)綜合拌合時(shí)間和干拌、濕拌、待料時(shí)間，并檢測(cè)集料、瀝青、混合料的溫度。 (2) 按頻率對(duì)混合料取樣試驗(yàn)，并用紅外線測(cè)溫儀或數(shù)顯溫度計(jì)檢測(cè)混合料溫度，觀察大致油石比、色澤、是否離析或者結(jié)塊成團(tuán)等，并根據(jù)觀察結(jié)果及時(shí)反饋、處理和調(diào)整。 2、 運(yùn)輸 (1) 根據(jù)拌和站的性能、運(yùn)距、道路條件和車的噸位等，擬采用20t自卸車進(jìn)行運(yùn)輸。 (2) 車廂內(nèi)表面采用涂刷隔離劑以防止瀝青砼粘到車上。 (3)

5、 采用車用帆布或棉被覆蓋卡車，以確保瀝青砼溫度運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后滿足規(guī)范要求。 3、 攤鋪 (1) 正常攤鋪溫度應(yīng)滿足規(guī)范和工程師的要求。 (2) 攤鋪方法： 采用履帶式連續(xù)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，采用雙機(jī)階梯法進(jìn)行攤鋪，兩攤鋪機(jī)相距約20-30m。對(duì)于邊角等機(jī)械不易作業(yè)的區(qū)域采用人工攤鋪。 (3) 攤鋪過(guò)程 按規(guī)定速度沿基準(zhǔn)面(線)向前攤鋪，攤鋪機(jī)行進(jìn)過(guò)程中注意同料車的配合，并掌握好進(jìn)料速度，每隔5米檢驗(yàn)一次攤鋪標(biāo)高，做好收料記數(shù)和攤鋪溫度測(cè)檢工作。 4、 碾壓 (1) 機(jī)械的選擇：擬配備2到4臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)碾和1臺(tái)汽胎碾進(jìn)行碾壓。對(duì)邊角區(qū)域應(yīng)采用振動(dòng)板進(jìn)行碾壓，每個(gè)攤鋪帶，從邊緣到中間。兩個(gè)

6、攤鋪帶的搭接寬度應(yīng)為30cm。 (2) 壓實(shí)方式：靜碾和振動(dòng)相結(jié)合，每攤鋪道由邊緣壓向中間，振動(dòng)碾壓每次重疊寬為10～20cm，靜碾重疊寬20cm以上。 (3) 碾壓程序：初碾壓→再次碾壓→最終碾壓。 5、 接縫的處理 當(dāng)日攤鋪結(jié)束終端做成斜坡，次日施工前用直尺確定橫接縫的銑刨位置，用鋸縫機(jī)或銑刨機(jī)將接縫邊口切成直角，清掃干凈后刷粘層油。 冷縫處理采用雙向碾壓法，壓路機(jī)先從新攤鋪層上逐漸向已鋪層進(jìn)行跨縫振壓，然后在已鋪層逐漸移動(dòng)跨縫靜壓以消除縫跡。 5.2.2.5 SMA瀝青砼施工 1、 拌制 基本方法與普通瀝青砼的拌制相似，不同點(diǎn)在于： (1) 骨料和瀝青的加熱溫度高于普通

7、瀝青砼的加熱溫度，以確保出料溫度在175～185℃； (2) 拌制時(shí)，穩(wěn)定劑需在礦料加入前加入，并與礦料同時(shí)干拌，確保混合均勻。 (3) SMA瀝青砼所用礦粉將不使用回收礦粉，而采用外購(gòu)成品礦粉。 (4) 為能順利完成混合料的拌制，需對(duì)拌和站作適當(dāng)?shù)母脑臁? 2、 運(yùn)輸 仍采用20T自卸車運(yùn)輸，但每車出廠時(shí)均加蓋保溫材料，以確保SMA瀝青砼料攤鋪溫度在160～180℃。 3、 攤鋪 主要是控制攤鋪溫度、速度和平整度 (1) SMA瀝青砼的攤鋪溫度控制在160～180℃間； (2) 參考拌和站供料能力和運(yùn)輸能力后，在確保攤鋪溫度的前提下確定攤鋪速度，擬控制在2-3米/分鐘。 (

8、3) 及時(shí)跟測(cè)攤鋪料的平整度等來(lái)控制平整度。 4、 碾壓 SMA瀝青砼的碾壓，按照緊跟、慢壓的原則進(jìn)行，雙鋼輪靜碾緊跟在攤鋪機(jī)后面碾壓，在終壓溫度前消除全部輪跡，達(dá)到要求壓實(shí)度后立即停止壓路機(jī)作業(yè)，以免過(guò)壓。 初壓一般采用靜壓1～2遍，復(fù)壓一般采用靜碾壓3～4遍，終壓緊跟復(fù)壓后采用靜壓1遍，以消除輪跡。在施工中，終壓完成的溫度不低于130℃。 5.2.3 主要施工機(jī)械設(shè)備配置 根據(jù)擬定的進(jìn)度安排和施工方案，擬按圖表5-2所示配置施工機(jī)械設(shè)備 圖表5-2 道面施工機(jī)械資源配置計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 (臺(tái)/套) 備注 1 瀝青砼攪拌站 LQC240 1

9、 200t/h 2 瀝青混凝土攤鋪機(jī) LTY8 2 3 瀝青運(yùn)輸車 40t 2 4 瀝青撒布車 LMT5163GLQ 1 5 雙鋼輪壓路機(jī) LDD212H 8 6 汽胎碾 Y16C 4 7 裝載機(jī) ZL50 2 8 自卸汽車 20T 15 9 瀝青砼銑刨機(jī) XM130 1 10 灑水車 10t 2 11 切縫機(jī) LQG-400 1 12 柴油發(fā)電機(jī) 500KW 3 柴油發(fā)電機(jī) 150KW 2 照明及應(yīng)急用電 5.2.4 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置 根據(jù)擬定的進(jìn)度安排、施工方案和機(jī)械設(shè)備配置方案，擬按如圖表5-3所示配置主要?jiǎng)趧?dòng)力。 表5-3 投入本工程的主要?jiǎng)趧?dòng)力表 序號(hào) 工程名稱 數(shù)量(人) 備注 1 運(yùn)轉(zhuǎn)工 3 2 攤鋪機(jī)工 6 3 壓路機(jī)工 12 4 裝載機(jī)工 2 5 瀝青工 2 6 駕駛員 14 7 鋸縫工 2 8 銑刨工 2 9 水電工 1 10 修理工 2 11 普工 30 合計(jì) 76 5-6