《lf2鋁鎂合金料倉(cāng)半自動(dòng)熔化極氬弧焊焊接工法(可編輯教學(xué)文案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《lf2鋁鎂合金料倉(cāng)半自動(dòng)熔化極氬弧焊焊接工法(可編輯教學(xué)文案（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 LF2 鋁鎂合金料倉(cāng)半自動(dòng)熔化極氬弧焊焊接工法 LF2 鋁鎂合金料倉(cāng)半自動(dòng)熔化極 氬弧焊焊接工法 1 前言 2 2 特點(diǎn) 2 3 適用范圍 2 4 工藝原理 2 5 LF2 鋁鎂合金的焊接特點(diǎn) 2 6 材料 3 7 焊接施工 3 8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證和質(zhì)量檢驗(yàn)7 9 勞動(dòng)組織及主要施工機(jī)具 8 10 安全措施 8 11. 工程實(shí)例效益分析 8 1 前言 LF2

2、鋁鎂合金料倉(cāng)是石油化工裝置中常見的設(shè)計(jì)氣密壓 力小于 0.1MPa,設(shè)計(jì)溫度低于 150℃, 貯存粉狀、顆粒狀、片狀物料的 容器 , 由于料倉(cāng)幾何尺寸龐大只能在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、組裝、焊接及檢測(cè)試 驗(yàn)。由于現(xiàn)場(chǎng)的施工條件比工廠車間的條件差 , 因而料倉(cāng)的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制 組焊質(zhì)量保證需要更復(fù)雜的工藝技術(shù)和更嚴(yán)格的科學(xué)管理。 因此決定 厚度大于或等于 8mm的焊件 , 全部采用半自動(dòng)熔化極氬弧焊。半自動(dòng) 熔化極氬弧焊與手工鎢極氬弧焊相比 , 具有噴射過(guò)渡、熔深大、陰極 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)

3、聯(lián)系網(wǎng)站刪除 霧化作用和“自發(fā)調(diào)節(jié)”作用等特性 ; 有功率大 , 熱量集中 , 焊接速度 快, 熱影響區(qū)小 , 生產(chǎn)效率高和操作方便等優(yōu)點(diǎn) , 因此半自動(dòng)熔化極氬弧焊是現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接鋁鎂合金料倉(cāng)獲得高質(zhì)量焊接接頭的經(jīng)濟(jì)實(shí)用 的一種焊接方法。通過(guò)對(duì) 14 臺(tái)料倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制 , 組焊實(shí)踐的總結(jié)和提煉 , 形成了既符合國(guó)內(nèi)安裝施工現(xiàn)狀又有我公司自己特色的鋁鎂合金料 倉(cāng)半自動(dòng)熔化極氬弧焊焊接工法。 2 特點(diǎn) 本工法的特點(diǎn)是通過(guò)對(duì) LF2 鋁鎂合金焊接特性的分析 , 給出了采用半自動(dòng)熔化極氬弧焊方法時(shí) , 防止焊縫產(chǎn)生氣孔和焊接熱裂紋的先進(jìn)焊

4、接工藝 , 嚴(yán)格執(zhí)行本焊接工藝的各項(xiàng)要求可提高焊縫一次合格率 , 獲得滿足設(shè)計(jì)要求的優(yōu)質(zhì)焊接接頭 , 從而順利地進(jìn)行焊接施工。 3 適用范圍 本工法闡述了 LF2 鋁鎂合金半自動(dòng)化熔化極氬弧焊的特點(diǎn)、 材料與設(shè)備、工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)和經(jīng)濟(jì)效果分析等 , 適用于大中型乙烯工程鋁鎂合金的半自動(dòng)熔化極氬弧焊。對(duì)其它行業(yè)的純鋁及鋁鎂合金 ( 防銹鋁 ) 容器、儲(chǔ)罐和結(jié)構(gòu)的半自動(dòng)熔化極氬弧焊也可參考使用。 4 工藝原理 半自動(dòng)熔化極氬弧焊的工藝原理是 : 采用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來(lái)熔化焊絲與母材金屬 , 并向焊接區(qū)輸送惰性氣體氬 (Ar),

5、 使電弧、熔滴、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣 的有害作用。通過(guò)手動(dòng)連續(xù)送進(jìn)的焊絲金屬不斷熔化并過(guò)渡到熔池 , 與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬 , 從而使工件相互連接起來(lái)。由 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 于氬氣不與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng) , 只起嚴(yán)密包圍焊接區(qū) , 使之與空氣隔離的作用 , 因此電弧燃燒穩(wěn)定、熔滴過(guò)渡平穩(wěn)、安定 , 無(wú)激烈飛濺。還由于對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)簡(jiǎn)單、 方便 , 焊接區(qū)便于觀察。 焊槍操作方便 , 生產(chǎn)效率高 , 易進(jìn)行全位置焊 , 因此在實(shí)際生產(chǎn)中 , 日益廣泛地被采用。

6、 5 LF2 鋁鎂合金的焊接特點(diǎn) 鋁鎂合金與黑色金屬相比 , 具有獨(dú)特的物理、化學(xué)性能 , 給焊接工作帶來(lái)一定困難。施工中應(yīng)針對(duì)焊接特性 , 采取相應(yīng)的工藝措施 , 預(yù)防各種焊接缺陷的產(chǎn)生。 5.l 強(qiáng)的氧化能力 鋁鎂合金與氧的親和力很大 , 在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密的 Al2O3 氧化膜。氧化膜的熔點(diǎn)高達(dá) 2050℃, 遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁合金的熔點(diǎn) , 而且密度大約為鋁的 1.4 倍, 因此在焊接過(guò)程中 , 氧化膜會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合 , 并易造成夾渣。還由于 Al2O3 氧化膜 ( 特別是有 MgO 存在不很致密的氧化膜 ) 可以吸收較多水份 , 而常

7、常成為焊縫氣孔的 主要原因。 5.2 較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容 鋁鎂合金的導(dǎo)熱系數(shù) , 比熱容等都很大 , 約比鋼大一倍多 , 在焊 接過(guò)程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到基本金屬內(nèi)部 , 因此焊接鋁鎂合金 比鋼要消耗更多的熱量 , 為獲得高質(zhì)量的焊接接頭 , 必須用能量集中、 功率大的熱源 , 有時(shí)需采用預(yù)熱等工藝措施。 5.3 易產(chǎn)生變形 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 鋁鎂合金的線脹系數(shù)約為鋼的兩倍 , 凝固時(shí)的體積收縮率達(dá) 6.5%左

8、右 , 因此焊接時(shí)容易產(chǎn)生變形。 5.4 容易形成氣孔 焊接接頭中的氣孔是鋁鎂合金焊接時(shí)易產(chǎn)生的一個(gè)常見缺陷 , 氫是熔焊時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因。 鋁鎂合金的液體熔池很容易吸收氣 體, 高溫下溶入的大量氣體 , 在焊后冷卻凝固過(guò)程中來(lái)不及析出 , 而聚集在焊縫中形成氣孔?；≈鶜夥罩械乃?, 焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水份都是焊縫氣體的主要來(lái)源。 5.5 無(wú)色澤變化 鋁鎂合金高溫下的強(qiáng)度和塑性低 , 熔化時(shí)不呈現(xiàn)任何色澤變化 , 易造成塌陷 , 給焊接操作帶來(lái)困難。 6 材料 凡施行半自動(dòng)熔化極氬弧

9、焊的鋁鎂合金 (LF2) 母材 , 應(yīng) 具備出廠質(zhì)量合格證書 , 各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合 GB3193《鋁及鋁鎂合金 熱軋板》、GB3880〈鋁及鋁合金板材〉和 GB6893〈工業(yè)用鋁及鋁合金 拉( 軋) 制管〉的規(guī)定。 為防止焊縫金屬的結(jié)晶裂紋 , 母材焊接應(yīng)選用含鎂量等 于或略高于母材的焊絲 , 焊絲應(yīng)符合 GB10858〈鋁及鋁合金焊絲》的 規(guī)定。本工法選用的焊絲為 SAIMg?5(含量 Mg量 4.70%- 5.70%) 。 氬氣應(yīng)符合 GB4842〈氬氣》的規(guī)定 , 氬氣純度達(dá) 99.99%。 7 焊

10、接施工 7.l 料倉(cāng)焊接施工工序流程圖 ( 見圖 7.1 下頁(yè) ) 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 7.2 一般規(guī)定 施工單位必須具備健全的焊接施工質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 體系。 焊接施工前應(yīng)擬訂焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書 , 按 HGJ222-92 《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》第五章規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 在焊接施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 , 編制焊接工藝 規(guī)程 ( 也可稱為焊接工藝指導(dǎo)書 ) 。 根據(jù)焊接工藝規(guī)程 , 按 HGJ222-

11、92《鋁及鋁合金焊接技術(shù) 規(guī)程》第六章的規(guī)定進(jìn)行焊工考試。 焊接施工環(huán)境條件 環(huán)境溫度不低于 5℃; 相對(duì)濕度在 80%以下 ; 焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔 , 并應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)施 , 使其 不受風(fēng)、雨、雪的侵襲。 7.3 焊前準(zhǔn)備 圖紙無(wú)特殊要求時(shí) , 按 SHJ513?90《不銹鋼、鋁制料倉(cāng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》附表 2.3 要求加工坡口。在確保焊透的條件下 , 在焊接工藝規(guī)程允許的范圍內(nèi) , 盡量增大坡口鈍邊厚度 , 減小坡口角度、縮小組對(duì)間隙 , 以達(dá)減少參與焊縫的填充焊絲比例 , 有利于減少氣孔傾

12、 向的目的。 圖 7.1 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 零件直線形坡口用刨邊機(jī)加工 , 刨削坡口時(shí) , 吃刀量及切 削速度要適中 , 以防坡口表面產(chǎn)生撕裂的溝紋及明顯刀痕。 曲線形坡口用空氣等離子切割機(jī)切割 , 必須將影響焊接 質(zhì)量的切割表面層清理干凈 , 打磨平整。 為嚴(yán)格限制氧化膜質(zhì)點(diǎn)進(jìn)入焊接區(qū) , 必須嚴(yán)格清除焊絲 表面 , 坡口表面及其兩側(cè)附近表面的油污和氧化膜。 焊絲采用化學(xué)清洗 ( 浸洗法 ) 生產(chǎn)效率高

13、 , 質(zhì)量穩(wěn)定 , 清 潔工藝見 但對(duì)已經(jīng)可靠表面處理并未被氧化或受污染的焊 絲, 不需要再進(jìn)行清洗 , 可直接使用?；瘜W(xué)清洗工藝表 工序 除油 洗堿 沖洗 中和光化 沖洗 干燥 溶液 溫度( ℃) 時(shí)間 (min) 溶液 溫度 ( ℃) 時(shí)間 (min) 焊絲 丙酮四 氯化碳 6-10%NaOH 40--60 ≤7 流動(dòng) 清水 30%HNO3 室溫 1--3 流動(dòng) 清水 風(fēng)干 由于料倉(cāng)工件尺寸較大 , 生產(chǎn)周期較長(zhǎng)并且是多層焊 , 因此不適合

14、化學(xué)清洗應(yīng)采用機(jī)械清理。 清理前先用丙酮或四氯化碳將坡口表面及其兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)的油污擦拭干凈 , 隨后直接用電動(dòng)的φ≤ 0.2mm的不銹鋼絲輪將坡回表面及其兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)打磨 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 露出金屬光澤為止。使用的不銹鋼絲輪應(yīng)每天進(jìn)行脫脂處理。 工件、焊絲清理后至焊接前的存放時(shí)間應(yīng)盡量縮短 , 在 氣候潮濕的情況下 , 一般應(yīng)在清理后 4 小時(shí)內(nèi)施焊 , 在氣候干燥的情 況下也不準(zhǔn)超過(guò) 8 小時(shí) , 否則還需要重新處理。 組對(duì)前應(yīng)嚴(yán)格檢

15、查坡口 , 對(duì)影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平進(jìn)行修理 , 發(fā)現(xiàn)夾層等缺陷立即報(bào)告技術(shù)部門處理。 由于料倉(cāng)主體壁厚不一致 , 從上而下壁厚逐節(jié)增加 , 因 此組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊 , 當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)部焊縫要求磨平拋光時(shí)其錯(cuò)邊量 (b) 應(yīng)符合下列規(guī)定 : 縱焊縫 : 當(dāng)壁厚δ 8mm時(shí),b ≤0.5mm 當(dāng)壁厚δ 10-16mm時(shí),b ≤0.1 δ, 且 b≤1.5mm 環(huán)焊縫 :b0.15 δ, 且 b ≤3mm 當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)部焊縫不要求磨平拋光時(shí) , 倉(cāng)體組對(duì)時(shí)也應(yīng)做到內(nèi)部 齊平 , 其錯(cuò)邊量 (b) 應(yīng)符合下列規(guī)定 :

16、 縱焊縫 : 當(dāng)壁厚δ 8mm時(shí),b ≤0.7mm 當(dāng)壁厚δ 10-16mm時(shí),b ≤0.1 δ, 且 b≤2mm 環(huán)焊縫 : b=0.2 δ, 且 b≤3.5mm 為防止引弧處和收弧處的焊接缺陷 , 要求料倉(cāng)主體縱焊 縫的兩端必須點(diǎn)焊與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口尺寸 ,100 ×l00mm 的引弧板和引出板。 7.4 焊接工藝 采用直流電源反接 ( 焊絲接正極 ) 以獲得穩(wěn)定的射流過(guò)渡 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 及良好的氧化

17、膜破碎效果。 點(diǎn)焊焊縫應(yīng)設(shè)在坡口反面 , 點(diǎn)固焊縫的長(zhǎng)度為 40-60mm, 間距 100-150mm。 無(wú)特殊要求時(shí)焊前不進(jìn)行預(yù)熱。但實(shí)踐證明在半自動(dòng)熔 化極氬弧焊條下 , 接頭冷卻條件對(duì)焊縫的氣體含量有比較明顯的影響 , 因此當(dāng)厚度≥ 8mm時(shí), 為延緩接頭冷卻速度 , 以利氣體溢出 , 減少焊縫 氣孔生成傾向 , 進(jìn)行 100-300℃預(yù)熱是完全必要的。 為減少焊接變形 , 焊接順序?yàn)橄群缚v縫 , 后焊環(huán)縫 , 先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè) , 內(nèi)側(cè)焊前清根。每節(jié)料倉(cāng)的縱縫都分成 300-400mm幾個(gè)小段采用退焊法 , 每條環(huán)縫都分成

18、八等分由 2-4 名焊工對(duì)稱首尾追逐焊法施焊。 正式焊接前 , 應(yīng)在試板上調(diào)整好各項(xiàng)工藝參數(shù) , 并確認(rèn)無(wú) 氣孔后再進(jìn)行正式焊接。 在半自動(dòng)熔化極氬弧焊條件下 , 為有效的防止焊絲氧化 膜分解出來(lái)的氫向熔池侵入 , 應(yīng)盡量采用大電流 ( 超過(guò)臨界電流值 ) 以 便獲得穩(wěn)定噴射過(guò)渡電弧過(guò)程 , 并增大熔池存在時(shí)間以利氣泡溢出。 但焊接電流必須小于能使焊縫起皺的臨界電流 , 以保證穩(wěn)定的焊接過(guò) 程和焊接質(zhì)量。 焊接電流一定時(shí) , 電弧電壓應(yīng)與焊接電流相匹配 , 以避免 氣孔、飛濺和咬邊等缺陷。 ( 當(dāng)選

19、用瑞典伊薩 A10-500 焊機(jī)時(shí) , 該機(jī)具 有一元化調(diào)節(jié)功能 , 只需調(diào)整電弧電壓 , 將自動(dòng)選擇合格的焊接電流 , 也就是說(shuō)電弧電壓與焊接電流始終相匹配 ) 。 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 焊絲伸出長(zhǎng)度視焊絲直徑而定 , 當(dāng)焊絲 d=1.6mm時(shí)伸出 長(zhǎng)度為 12-14mm,當(dāng)焊絲 d=2-4mm時(shí), 伸出長(zhǎng)度為 16-2Omm可得到穩(wěn)定 的噴射過(guò)渡。焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致電弧電壓下降 , 熔敷金屬過(guò)多 , 焊縫 成型不良 , 熔深減小 , 電弧不穩(wěn)定 ,

20、 焊絲長(zhǎng)度伸出過(guò)短 , 電弧易燒導(dǎo)電 咀, 且金屬飛濺易堵塞噴咀。 氬氣流量過(guò)大或過(guò)小皆會(huì)造成紊流。由于半自動(dòng)熔化極 氬弧焊對(duì)熔池保護(hù)要求較高 , 又處于現(xiàn)場(chǎng)施焊的條件下 , 因此噴咀孔 徑和氬氣流量均要相應(yīng)增大 ( 見工參數(shù)表。 操作方法采用右向焊法。從提高操作者的可見度考慮 , 半自動(dòng)氬弧焊焊槍的握持角度呈 15-20 度前傾斜角 , 如圖所示。 多層焊時(shí) , 為防止焊縫產(chǎn)生微裂紋傾向?qū)娱g溫度應(yīng)不高 于 100℃, 并應(yīng)將坡口表面和層間的氧化膜清理干凈 , 對(duì)影響下層焊接質(zhì)量的過(guò)高焊肉和弧坑缺陷都要用角向磨光機(jī)

21、除去。 為防止環(huán)焊縫起弧處的焊接缺陷 , 起孤處的焊縫可重疊堆高 , 但應(yīng)將過(guò)高部分磨去修整圓滑。 對(duì)需要清根的雙面焊縫應(yīng)用電動(dòng)角向磨光機(jī)清理焊根 , 清理焊根的深度 hl/3 δ± 2( 圖 清根坡口應(yīng)為光滑圓弧 , 并 用電動(dòng)不銹鋼絲輪除去殘留的金剛砂微粒。 半自動(dòng)熔化極氬弧焊工藝參數(shù)見表 。 7.5 焊接返修 對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫必須進(jìn)行焊接返修 , 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 返修工藝如下 : 以 X射

22、線底片為缺陷定位依據(jù)。 7.5. 1.2 用電動(dòng)角向磨光機(jī)清除缺陷 , 磨削長(zhǎng)度應(yīng)比缺陷兩端各 長(zhǎng) 20mm以上 ; 磨削深度應(yīng)比缺陷深度增加 l-2mm。 焊接工藝基本同原焊接工藝 , 只是焊接電流要比原焊 接電流大 5--10%, 焊后按要求進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。 同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)二次 , 對(duì)經(jīng)二次返修仍不合格的焊縫 , 需要再進(jìn)行返修 , 需經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn) , 應(yīng)將返修次數(shù)、部位和無(wú)損探傷結(jié)果進(jìn)入交工資料。 7.6 焊接施工管理 氣象與焊接作業(yè)環(huán)境管理 , 無(wú)論氣象條件如何 , 具體焊接 作

23、業(yè)環(huán)境必須符合施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 焊絲的除油、化學(xué)清洗、領(lǐng)發(fā)及回收等均按技術(shù)規(guī)定執(zhí) 行, 專人負(fù)責(zé)并有詳細(xì)記錄。隨時(shí)進(jìn)行焊接工藝參數(shù)測(cè)定與記錄 , 發(fā)現(xiàn)有不符合要求的要立即調(diào)整和糾正。 工藝紀(jì)律監(jiān)督管理 , 設(shè)工藝紀(jì)律監(jiān)督員 , 負(fù)責(zé)從焊絲除油、化學(xué)清洗、點(diǎn)固、焊縫層數(shù)、焊接電流、焊接速度、層間溫度、焊縫成型、焊接檢驗(yàn)及焊縫返修等的監(jiān)督管理 , 以保證工藝文件及技術(shù)要求的貫徹執(zhí)行。焊接技術(shù)人員施工前根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程 , 根據(jù)工程技術(shù)要求制定焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃及機(jī)具 , 材料需用量計(jì)劃 , 并負(fù)責(zé)解決施工中出現(xiàn)的焊接技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題收集、整理焊接施

24、工技術(shù)資料。 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證和質(zhì)量檢驗(yàn) 8.l 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除本工法已有 明確要求者外 , 應(yīng)遵守 SHJ513?90不銹鋼、鋁制料倉(cāng)施工 及驗(yàn)收規(guī)范》和 HGJ222-92《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān) 規(guī)定。 8.2 質(zhì)量保證 鋁鎂合金料倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制組焊依據(jù)目標(biāo)管理和系統(tǒng)控制的 原則建立質(zhì)量保證體系 , 把影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素組成一個(gè)有機(jī)的整 體, 將施工驗(yàn)收規(guī)范技術(shù)規(guī)程和設(shè)計(jì)要求融會(huì)于質(zhì)量的全部控制活動(dòng)

25、 中, 在施工全過(guò)程始終圍繞產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)開展工作 , 使料倉(cāng)的質(zhì)量 , 在施工的全過(guò)程始終處于受控狀態(tài) , 從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。 將鋁鎂合金料倉(cāng)焊接施工的全過(guò)程按其內(nèi)在聯(lián)系分為焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程編制、 焊前準(zhǔn)備、施工和交工驗(yàn)收四個(gè)環(huán) 節(jié); 分材料、設(shè)備、工藝、焊接、外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè) 6 個(gè)系統(tǒng) ; 設(shè) 6 個(gè)停檢點(diǎn) ,10 重要檢查點(diǎn) , 共 16 個(gè)控制點(diǎn)。 對(duì)料倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)制造 質(zhì)量保證體系的各機(jī)構(gòu)、各系統(tǒng)、各控制點(diǎn)的負(fù)責(zé)人員的職、責(zé)、權(quán) 及工作依據(jù)、工作程序、工作見證、信息反饋等各項(xiàng)控制活動(dòng) , 均有 相應(yīng)的管

26、理制度。 8.3 焊接檢驗(yàn) 焊縫外觀檢查 , 焊縫表面應(yīng) 成型良好 , 不允許存在裂紋、氣孔、未熔合、過(guò)燒及熔合性飛濺等缺 陷, 焊縫余高、咬邊、凹陷及錯(cuò)邊量應(yīng)控制在施工及驗(yàn)收規(guī)范、焊接規(guī)程所允許的范圍內(nèi)。 8.3 、2 X 射線探傷 射線探傷在外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 射線探傷數(shù)量及部位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 射線照相底片的質(zhì)量、底片評(píng)定順序、缺陷點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度的計(jì)算及焊縫質(zhì)量的等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合 HGJ222-92《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》

27、 7.3 的規(guī)定。 9 勞動(dòng)組織及主要施工機(jī)具 由于料倉(cāng)規(guī)格、數(shù)量、工程量、工期的不同 , 配備的勞動(dòng)力和 施工機(jī)具設(shè)備的數(shù)量也有所不同?，F(xiàn)將 14 臺(tái)料倉(cāng) ( φ5500×2300mm8 臺(tái)、φ5000×18600mm2臺(tái)、φ4000×13000mml臺(tái)、φ2850×5700mm3 臺(tái)) 總重 155t, 工期 6 個(gè)月的勞動(dòng)力配備及主要機(jī)具設(shè)備分別列入表 9.l 、9.2 勞動(dòng)力配備表 9.1 工種 人數(shù) 鉚工 24 起重工 2 氬弧焊工 10 等

28、離子切割工 1 打磨工 4 機(jī)械工 2 探傷工 2 電工 4 吊車司機(jī) 2 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 氣焊 1 車工 1 合計(jì)人數(shù) 53 10 安全措施 料倉(cāng)焊接除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 《煉油化工施工安全規(guī)程》 (SHJ505?87) 和注意防止一般事故 ( 如觸電、燙傷、高空墜落、火災(zāi)等 ) 外, 還應(yīng)注意以下安全事項(xiàng) : 10.l 鋁鎂合金焊接時(shí)能量較高 , 焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的紫外 線, 因此焊工要穿白色

29、帆布工作服 , 防止紫外線照射和飛濺燒傷 , 配合電焊工施工的鉚工需要配戴深色目鏡保護(hù)眼睛。 10.2 為防止在料倉(cāng)內(nèi)施焊時(shí)產(chǎn)生的臭氧和氮化物對(duì)人體的傷害, 在料倉(cāng)人孔部位安裝通風(fēng)機(jī)以排除有害氣體。 10.3 暑期施工對(duì)氬弧焊工實(shí)行防署降溫保健 , 并定期檢查身體。 10.4 在料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)要按特殊作業(yè)環(huán)境進(jìn)行保護(hù) , 必須保證倉(cāng)內(nèi)外信息聯(lián)絡(luò)暢通。 11. 工程實(shí)例效益分析 1993 年 7-12 月完成了北京燕化 30 萬(wàn)噸 / 年乙烯工程 14 臺(tái)鋁 鎂合金料倉(cāng)的制作任務(wù) , 其規(guī)格、數(shù)量如下 : φ5500×2300mm8臺(tái)

30、、φ 5000×18600mm2臺(tái)、φ 4000×13000mml臺(tái)、φ 2850×5700mm3臺(tái)。 料倉(cāng)所用板材厚度由 5- 16mm,法蘭盤厚度 40-60mm,材質(zhì)為 LF2 鋁鎂 合金 , 總重 155t, 其中推廣應(yīng)用半自動(dòng)熔化極氬弧焊的材料達(dá) 135t 。 半自動(dòng)熔化極氬弧焊采用了本工法。直接創(chuàng)造產(chǎn)值 600 萬(wàn)元 , 同手工 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 鎢極氬弧焊相比提高工效 3 倍, 降低成本 20%左右 , 施工周期比合同期提前 30 天。焊接一次合格

31、率平均為 95%,Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫占 83%,創(chuàng)同類產(chǎn)品焊接質(zhì)量最好水平。本工程半自動(dòng)熔化極氬弧焊施工工藝榮獲 1993 年局和中建總公司新技術(shù)推廣獎(jiǎng)。 鋁鎂合金料倉(cāng)施工主要機(jī)具一覽表 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 主要用途 1 熔化極半自動(dòng)氬弧焊機(jī) A10?500 臺(tái) 6 料 倉(cāng) 焊 接 使 用 φ 1.5?2.4 焊絲 2 空氣等離子切割機(jī) LGK?60 臺(tái) 1 切割δ 16mm以下鋁鎂合 金板 3 空氣等離子切割機(jī) LGK?100 臺(tái) 1 切割δ 60mm法蘭 4 電動(dòng)角向磨光機(jī) φ100

32、 臺(tái) 15 除氧化膜 , 清理焊道 5 剪板機(jī) δ19 臺(tái) 1 剪料 6 滾板機(jī) δ19 臺(tái) 1 滾圓 7 油壓機(jī) 325t 臺(tái) 1 冷壓槽型及角型鋁材 8 烘干箱 RDL4?40 臺(tái) 1 烘干焊絲 9 塔吊 8t 臺(tái) 1 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制 10 履帶式起重機(jī) 20t 臺(tái) 1 現(xiàn)場(chǎng)組裝 11 汽車吊8t 臺(tái) 1 現(xiàn)場(chǎng)組裝 12 X 光探傷機(jī)臺(tái) 1 焊縫探傷 13 空氣壓縮機(jī) 0.7m3/min 臺(tái) 1 供等離子切割機(jī)用 14 刨邊機(jī) L8M 臺(tái)1 加工坡口

33、 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 15 型鋼調(diào)直機(jī) 50t 臺(tái) 1 調(diào)直各種鋁型材 16 電動(dòng)焊接轉(zhuǎn)胎 20t 臺(tái) 1 焊接料倉(cāng)環(huán)縫用 17 電動(dòng)焊接轉(zhuǎn)胎 10t 臺(tái) 4 焊接料倉(cāng)環(huán)縫用 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流