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罿膃節(jié)蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿羋蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇蠆袃蒞薆螁聿芁薅襖袂膇薄薃肇肅蚃蚆袀莂螞螈肅羋蟻袀袈芄蟻蝕膄膀蝕螂羆蒈蠆裊膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羈莇莁螃芇芃莀裊肀腿荿羈袂蕆荿蚇肈莃莈螀袁艿蕆袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃節(jié)蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿羋蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇蠆袃蒞薆螁聿芁薅襖袂膇薄薃肇肅蚃蚆袀莂螞螈肅羋蟻袀袈芄蟻蝕膄膀蝕螂羆蒈蠆裊膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羈莇莁螃芇芃莀裊肀腿荿羈袂蕆荿蚇肈莃莈螀袁艿蕆袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃節(jié)蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿羋蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇蠆袃蒞薆螁聿芁薅襖袂膇薄薃肇肅蚃蚆袀莂螞螈肅羋蟻袀袈芄蟻蝕膄膀蝕螂羆蒈蠆裊膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羈莇莁螃芇芃莀裊肀腿荿羈袂蕆荿蚇肈莃莈螀袁艿蕆袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃節(jié)蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿羋蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇蠆袃蒞薆螁聿芁薅襖袂膇薄薃肇肅蚃蚆袀莂螞螈肅羋蟻袀袈 芄蟻蝕膄膀蝕螂羆蒈蠆裊膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羈莇莁螃芇芃莀裊肀腿荿羈袂蕆荿蚇肈莃莈螀袁艿蕆袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃節(jié)蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿羋蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇蠆袃蒞薆螁聿芁薅襖袂膇薄薃肇肅蚃蚆袀莂螞螈肅羋蟻袀袈芄蟻蝕膄膀蝕螂羆蒈蠆裊膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羈莇莁螃芇芃莀裊肀腿荿羈袂蕆荿蚇肈莃莈螀袁艿蕆袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃節(jié)蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿羋蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇蠆袃蒞薆螁聿芁薅襖袂膇薄薃肇肅蚃蚆袀莂螞螈肅羋蟻袀袈芄蟻蝕膄膀蝕螂羆蒈蠆裊膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羈莇莁螃芇芃莀裊肀腿荿羈袂蕆荿蚇肈莃莈螀袁艿蕆袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄蒀蒄袆袇莆蒃罿膃節(jié)蒃蚈羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃薀薃腿羋蕿蚅羂膄薈螇膈肀薇羀羀葿薇蠆袃蒞薆螁聿芁薅襖袂膇薄薃肇肅蚃蚆袀莂螞螈肅羋蟻袀袈芄蟻蝕膄膀蝕螂羆蒈蠆裊膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆莄蝿羃肂莃袁膈莁莂薁羈莇莁螃芇芃莀裊肀腿荿羈袂蕆荿蚇肈莃莈螀袁艿蕆袂肆膅蒆 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為確保貴公司所定產(chǎn)品型號的質(zhì)量問題 我公司將從如下幾個方面重點進行管理 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 我公司擁有一大批優(yōu)秀的技術(shù)人才 與各大 專院校建立了密切的協(xié)作關(guān)系 隨時解答貴公司對產(chǎn)品提出的各種要求和疑問 貴公司所有對產(chǎn)品的要求和疑問都 將在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前得到解決 產(chǎn)品原材料的質(zhì)量控制 產(chǎn)品原材料的質(zhì)量控制 IQC 我公司目前產(chǎn)品制造的主要原材料均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 公司設(shè)有專管材料供應(yīng)的 副總 在進行大量的同行業(yè)考察對比之后 選出產(chǎn)品質(zhì)量好 市場信譽高 產(chǎn)品技 術(shù)先進 加工工藝精良的企業(yè)作為我公司的合格供貨方 列入合格供貨方名冊 原 材料入庫前 必須由質(zhì)檢部門檢查 核對隨貨質(zhì)保書 合格證 按規(guī)定的程序進行檢驗 庫房人員依據(jù)填寫完整的進貨檢驗單 辦理進庫手續(xù) 上述材料是經(jīng)過我公司多年 的生產(chǎn)實踐檢驗的 其安全性 可靠性 穩(wěn)定性已經(jīng)達到了很高的水準(zhǔn) 優(yōu)異的原 材料是確保產(chǎn)品質(zhì)量最基本的保證 產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制 產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制 LQC 公司所有從事產(chǎn)品制作的工人均經(jīng)過嚴格培訓(xùn) 持證上崗 從根本上杜絕了 不良產(chǎn)品的出現(xiàn) 公司擁有微電腦數(shù)控設(shè)備 等離子切割機 意進口的數(shù)控鉆床 玻璃鋼產(chǎn)品模壓機 自動焊接中心 等先進的生產(chǎn)加工設(shè)備使產(chǎn)品的質(zhì)量得到了更 好的保證 我公司制作的產(chǎn)品由各專業(yè)車間生產(chǎn)完成 從原材料進廠到產(chǎn)品的試裝檢驗共 有十幾道工序質(zhì)量控制點 每個工序都有質(zhì)檢技術(shù)人員專門負責(zé)監(jiān)督檢驗 形成了 公司質(zhì)檢 車間質(zhì)檢 班組工序質(zhì)檢及車間主任 班組長 工人之間三級質(zhì)檢體系 和專檢 互檢 自檢制度 有力的保證了所制造的產(chǎn)品質(zhì)量 針對每次生產(chǎn) 制定一份 生產(chǎn)計劃書 用以貫穿生產(chǎn)全過程 生產(chǎn)車間有詳 細紀錄產(chǎn)品狀態(tài)的隨工單 實行自檢 互檢 專檢制度 各車間必須按 作業(yè)指導(dǎo) 書細則 有條不紊地進行生產(chǎn)加工 并按規(guī)定的要求進行檢驗轉(zhuǎn)序 及時如實記錄 保證過程可追溯性和責(zé)任明確 各加工的部件必須由質(zhì)檢員檢驗合格才能入庫 公 司制定了 產(chǎn)品質(zhì)量處理單 它不僅對生產(chǎn)加工中的不合格品予以記錄而且覆蓋了 對各種隱含缺陷的要求 全體員工都有權(quán)力填寫 必須由生產(chǎn) 質(zhì)檢 技術(shù)負責(zé)人 共同予以答復(fù) 因此公司還階段性地成立整改小組專門從事提高產(chǎn)品質(zhì)量 優(yōu)化產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)和提高加工工藝的工作 產(chǎn)品性能檢查及各種檢驗手段檢查控制 產(chǎn)品性能檢查及各種檢驗手段檢查控制 OQC 公司配有完善的實驗臺和自動檢測中心等先進的檢測設(shè)備從根本上杜絕了人為 檢測上的缺點 保證產(chǎn)品的質(zhì)量性能穩(wěn)定可靠 完善的售后服務(wù)體系完善的售后服務(wù)體系 公司在總部和全國各地辦事處設(shè)立了售后服務(wù)中心并設(shè)立專用配件庫 隨時為 用戶提供各種服務(wù) 售后服務(wù)人員將定期和不定期地對用戶進行走訪 檢查 進行 必要的保養(yǎng)指導(dǎo) 從根本上消除了用戶的后顧之憂 我公司生產(chǎn)的每個產(chǎn)品都有售后服務(wù)檔案 實行終身跟蹤服務(wù) 以便更好的為 用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù) 客戶回訪客戶回訪 產(chǎn)品投入使用后 我公司將以電話或信函等形式進行顧客滿意調(diào)查 每半年進 行一次客戶回訪 收集整理產(chǎn)品在運營使用中功能發(fā)揮情況 客戶意見 并要求對 方填寫 顧客滿意程度調(diào)查表 作為產(chǎn)品改進 質(zhì)量提升的機會 施 工 組 織 設(shè) 計 目 錄 施工總平面圖 臨時用地表 三 施工方法及主要技術(shù)措施 四 擬投入的主要施工機械設(shè)備及主要施工機械進場計劃 五 勞動力安排計劃 六 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 七 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 八 確保文明施工的技術(shù)組織措施 九 施工進度計劃及確保工期的技術(shù)組織措施 十 原材料 成品保護措施 十一 冬 雨期施工措施 十二 減少擾民噪音 降低環(huán)境污染技術(shù)措施 十三 系統(tǒng)調(diào)試 聯(lián)合試車方案 十四 揚塵治理措施 十五 工程檔案 一 施工總平面圖 Xxx 工程 供水 食堂 臨時設(shè)施 區(qū) 現(xiàn)場辦公室 會議室 門 衛(wèi) 主 道 路 廁 宿 舍 設(shè)備材料倉庫 加 工 區(qū) 所 供 電 二 臨 時 用 地 表 Xxx 工程 用 途 面積 m 2 位 置 需用時間 宿 舍 80 根據(jù)現(xiàn)場而定 施工全過程 現(xiàn)場辦公室 20 根據(jù)現(xiàn)場而定 施工全過程 食堂 20 根據(jù)現(xiàn)場而定 施工全過程 設(shè)備 材料庫 40 根據(jù)現(xiàn)場而定 施工全過程 供電 12 根據(jù)現(xiàn)場而定 施工全過程 會議室 20 根據(jù)現(xiàn)場而定 施工全過程 臨時設(shè)施 25 根據(jù)現(xiàn)場而定 施工全過程 廁所 15 根據(jù)現(xiàn)場而定 施工全過程 供水 12 根據(jù)現(xiàn)場而定 施工全過程 門衛(wèi) 10 其他空地 200 合 計 424 三 施工方法及主要技術(shù)措施 一 管理體系 該工程設(shè)立項目部 嚴格按項目法組織施工 組建專業(yè)水平高 經(jīng)驗豐富的項 目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu) 結(jié)合本工程的特點與總包單位 各專業(yè)分包單位相互配合 1 項目組織機構(gòu) 項目組織機構(gòu) 2 質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理體系 3 技術(shù)管理體系 技術(shù)管理體系 二 施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 1 1 在開工前認真搞好施工圖紙會審 并形成圖紙會審紀要 1 2 準(zhǔn)備施工中所需要的各種技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等資料 1 3 編制出施工組織設(shè)計 要經(jīng)業(yè)主 監(jiān)理和主體土建施工單位的批準(zhǔn) 1 4 寫出施工技術(shù)交底和主要環(huán)節(jié)的施工方法 進入現(xiàn)場施工中的安全交底和施工 機具的安全技術(shù)操作規(guī)程 并在現(xiàn)場掛牌 2 資源勞動力準(zhǔn)備 材料 施工機具設(shè)備進入現(xiàn)場 落實勞動力計劃 隨時可以調(diào)動進場 3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 3 1 根據(jù)現(xiàn)場情況 搭建臨時設(shè)施 存放機具及設(shè)備 材料 具體布置見施工平面 圖 3 2 按文明工地標(biāo)準(zhǔn)布置施工場地 做好臨水 臨電 滿足施工需要 3 3 向甲方 監(jiān)理和土建施工單位分別遞交開工報告 批準(zhǔn)后方可正式開工 三 主要技術(shù)措施 一 空調(diào)系統(tǒng)安裝 1 空調(diào)水系統(tǒng)管道及閥門 部件制安工藝流程圖 1 1 管道管材 空調(diào)水管道 DN 50 采用焊接鋼管 DN 70 采用無縫鋼管 1 2 管道連接 DN 32 采用螺紋絲扣連接 DN 32 采用焊接連接 1 3 管道螺紋連接 斷管應(yīng)采用砂輪機 割刀或鋼鋸切斷 斷管后應(yīng)將管口斷面的 毛刺清理干凈 將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲 DN15 50 一般套兩次 連接時 在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍?安裝時 先將麻絲料松 成薄而均勻的纖維 然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞好后 表面沿螺紋 方向涂白厚漆 然后用手擰上管件 再用管鉗收緊 填料無外露 填料纏繞要適當(dāng) 不得把白厚漆 麻絲或生料帶入管端下垂擠入管腔 1 4 管道法蘭連接 空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭采用凸面板式平焊法蘭 與管道焊接前必須 使管道與法蘭端面垂直 可用角尺度量 檢查時需從相隔 90 兩個方向進行 點焊后 還需用角尺再次檢查法蘭盤的垂直度 然后用 5 手錘找正 另外插入法蘭盤的管子 端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的 1 3 1 5 倍 檢查法蘭垂直度 法蘭連接前應(yīng)將 其密封面清理干凈 焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整 墊圈應(yīng)放置平正 法蘭連接 螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格 安裝方向一致 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼 不得有楔縫 加 墊圈時每個螺栓不得超過一個 緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊 法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便 于檢修的地方 不緊貼樓板 墻壁或管架 安裝閥門時 應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力 1 5 管道焊接連接 焊接前 應(yīng)清除管內(nèi)土塊 泥垢等污物 管道邊緣和焊口兩側(cè) 不小于 10 15mm 范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈 直到出現(xiàn)金屬光澤 并且焊口位置 設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定 直管段上兩對接焊口中心面間的距離 當(dāng)公稱直徑大于等于 150mm 時 不應(yīng)小于 150mm 當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時 不應(yīng)小于管道直徑 焊縫距 離彎管 不包括壓制彎管 起彎點不得小于 100mm 且不得小于管道直徑 環(huán)形焊縫 距支吊架的距離不應(yīng)小于 100mm 并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上 不得在 管道焊縫及邊緣開孔 1 6 坡口的加工及處理 當(dāng)管道壁厚超過 4mm 時 為保證管道能充分焊透 應(yīng)進行 坡口 手工電弧焊可用氣焊坡口 施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣 管道 焊接應(yīng)有加強面和遮蓋面寬度 坡口形式及尺寸見 GB50243 2002 表 9 3 2 1 7 管道 管件組對焊接要求如下 兩根管子焊接后 其中心線應(yīng)在一條直線上 焊口處不得出彎 錯口 壁厚相同的管子 管件組對時 其內(nèi)壁做到平齊 內(nèi)壁錯 邊量不應(yīng)超過壁厚的 20 且不大于 2mm 管道 管件組對 定位調(diào)直后進行焊接 焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接 應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊 減少仰焊 以提高焊接速度 保證焊接質(zhì)量 進行多層焊接時 焊縫內(nèi)堆焊的各層 其引弧和 熄弧的的地方不應(yīng)重合 焊縫的第一層應(yīng)為凹面 并保證把焊縫根全部焊透 每層 焊縫應(yīng)焊透 不得有裂紋 夾渣 氣孔 砂眼的缺陷 1 8 空調(diào)水系統(tǒng)供回水干管水平敷設(shè)的坡度 i 3 空調(diào)水路系統(tǒng)最低點設(shè)泄水 最高點設(shè)自動放氣裝置 水平敷設(shè)的凝水管干管的坡度 i 1 供回水干管的變徑要 偏心連接以利放氣 1 9 閥門 閥件的安裝 為使閥門 閥件的安裝美觀 操作方便 成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致 操 作手柄應(yīng)設(shè)在一個操作高度 并且便于操作工直接操作 安裝時應(yīng)注意安裝方向 保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實際水流方向一致 2 支吊架制安 支架制作形式分為托架 吊架 管卡三種 施工時根據(jù)現(xiàn)場管道的種類 位 置 空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點選用合適的支吊架 如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn) 圖不一致時 應(yīng)進行荷載計算后 方可施工 機房內(nèi)管道安裝前應(yīng)繪制詳細的管道 支架圖及管道布置圖 并應(yīng)綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)的管道位置布置 原則上對于上述區(qū)域 的管道支架應(yīng)采用綜合支吊架 以盡量減少支架占用空間 使不影響機房外觀 冷熱水管道支吊架間距 公稱直 徑 DN mm 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 鋼管管 道支吊 架 mm 保溫管 道 2 0 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 5 0 5 0 5 5 6 5 7 5 8 5 9 5 最大間 距 mm 不保溫 管道 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 6 0 6 5 6 5 7 5 7 5 9 0 9 5 10 5 冷凝水管道支吊架間距 公稱外徑 mm 20 600 900 25 700 1000 32 橫管 800 1100 40 900 1300 50 1000 冷水 立管 1600 63 1100 1800 75 1200 2000 設(shè)備的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板 梁柱或其他構(gòu)筑物上 無熱位移的管道吊架 其吊桿垂直安裝 有熱位移的管道 其吊桿向熱膨脹 或冷收縮 的反方向偏移安 裝 偏移量按計算確定 空調(diào)管道系統(tǒng)夏季輸送低溫冷水 為防止吊架處產(chǎn)生凝結(jié)水 因此所有支吊架必 須設(shè)防腐處理的木墊板 其厚度為 50mm 嚴禁管道不用木塊隔墊直接和金屬支吊架 接觸 固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上 不得任意移動 管道必須牢固的固定 在支架上 用于抵抗管道的水平推力 滑動支架不應(yīng)妨礙管道熱伸長所產(chǎn)生的位移 滑動支架的滑動面應(yīng)清潔 平整 其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移 1 2 位移 支架的受力部件 如橫梁 吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要 求 所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔 嚴禁使用氣焊開孔 支架橫梁 吊桿的 切割應(yīng)采用砂輪機切割 如采用氣焊切割 切割和焊接完畢后 除去焊渣 氧化皮 等 必要時采用砂輪機打磨 從而確保支架的受力條件和美觀達到要求 同時所有 支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求 本工程水平管道做支架或吊架 垂直管道做托架安裝 當(dāng)水平支管的管架采用 單桿吊架時 應(yīng)在管道起始點 閥門 三通 彎頭及長度每隔 15m 設(shè)置承重防晃支 吊架 3 保溫 保溫工藝流程 保溫材料 1 保溫材料在運送 存儲和安裝期間 應(yīng)采取正確的保護設(shè)施 以確保在任 何情況下不受破損 冷熱水供回水管 冷凝水管均作保溫 保溫材料采用橡 塑海綿進行保溫 2 隔熱材料 管道上的閥門同樣作保溫 作法依據(jù) 91SB6 3 管道保溫厚度 領(lǐng)料 保溫表面除污 保溫材料下料 鋪覆保溫材料 刷膠 離心玻璃棉或橡塑 保溫 拼縫處理 閥部件保溫 檢驗 按工程施工圖紙要求 4 向甲方提供完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說明書資料 向甲方提交所有保溫材料的樣本 管道保溫注意事項 1 保溫材料下料要準(zhǔn)確 切割面要平齊 在材料時要使水平 垂直面搭接處以短 邊頂在大面上 2 刷粘結(jié)劑前要將風(fēng)管上的塵土 油污擦凈 粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料 的粘接面上 稍后再將其粘上 3 保溫材料鋪覆應(yīng)使縱 橫縫錯開 小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上 4 風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱 不得影響其操作功能 5 絕熱材料層應(yīng)密實 無裂縫 空隙等缺陷 表面應(yīng)平整 當(dāng)采用卷材或板材時 允許偏差為 5mm 采用涂抹或其它方式時 允許偏差為 10mm 防潮層 包括絕熱 層的端部 應(yīng)完整 且封閉良好 其搭接縫應(yīng)順?biāo)?6 絕熱層采用粘結(jié)方法固定時 施工應(yīng)符合下列規(guī)定 a 粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求 并與絕熱材料相匹配 b 粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管 部件或設(shè)備的外表面上 絕熱材料與風(fēng)管 部件及 設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合 無空隙 c 絕熱層縱 橫向的接縫 應(yīng)錯開 d 絕熱層粘貼后 如進行包扎或捆扎 包扎的搭接處應(yīng)均勻 貼緊 捆扎的應(yīng)松緊 適度 不得損壞絕熱層 7 管道閥門 過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸 8 在進行保溫施工之前 必須檢查管道系統(tǒng) 應(yīng)滿足以下要求 管道系統(tǒng)試壓完 畢 絕熱用固定件 支吊架 緊固螺栓等已安裝完畢 管道表面無污物并按規(guī)定涂 刷完防腐油漆 雨天室外施工有良好的防雨措施 保溫材料干燥 9 安裝管殼時 核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致 嚴禁采用與管道 規(guī)格不相符的管殼進行保溫 對較大管徑管道及閥門 三通 彎頭等復(fù)雜形狀的管 件保溫采用板材保溫 10 管殼縱向切割采用管殼專用切割刀 以保證縱向切口平直 保證接縫粘接質(zhì) 量 同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁 11 管殼安裝時 在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水 再將管殼 包裹在管道上 注意管殼的縱橫縫必須錯縫搭接 不能有通縫 縱向縫不要設(shè)置在 管低和管頂?shù)闹行拇咕€上 管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接 如 下圖 膠水的使用 確保管殼內(nèi)無空氣進入 管殼與 管外壁涂 膠 100m m 管殼連 接處涂 膠 搭接處涂 膠 保溫管 殼 管 道 a 使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水 b 膠水使用前搖勻 為防止膠水揮發(fā)過快 先將大罐膠水倒入小罐逐次使用 c 使用短且硬的毛刷涂以均勻 薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上 用 指觸法 判 斷膠水干化的程度 再進行粘接 管道閥門及法蘭的保溫 閥門及法蘭的保溫采用板材保溫 所有接縫處必須涂抹膠水 保溫形式如下圖所示 管道三通保溫同閥門保溫 法 蘭 保 溫 示 意 圖閥 門 保 溫 示 意 圖 橡 塑 保 溫 橡 塑 保 溫 水管道試壓 系統(tǒng)試壓分以下幾個階段 樓層水平管試壓 立管試壓 系統(tǒng)全部完成后整 體試壓 試壓前要先封好盲板 認真檢查管路是否連接正確 有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象 注水應(yīng)從底部緩慢進行 等最高點放氣閥出水 確認管道內(nèi)無空氣時再打壓 分區(qū) 分層試壓 在打壓至 1 5MPa 時檢查管道有無滲漏 如有滲漏時應(yīng)及時修好 重新打壓 如無滲漏時再繼續(xù)升壓 在試驗壓力 1 1MPa 下穩(wěn)壓 5min 壓力下降 不得 20KPa 再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力 在 60min 內(nèi)壓力不得下降 外觀檢查無 滲漏為合格 打壓設(shè)備采用電動打壓泵 設(shè) 3 塊壓力表進行測試 試壓時設(shè)多人進 行巡回檢查 嚴防跑水 冒水現(xiàn)象 系統(tǒng)試壓 在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主 干管全部連通后 對整個系統(tǒng)的管道進行 系統(tǒng)的試壓 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)試壓壓力為 1 1MPa 在水壓穩(wěn)定 5min 后壓降不大于 20KPa 再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力 外觀檢查不滲不漏為合格 管道安裝完工后 應(yīng)對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗 直至排出水中不帶泥沙 鐵屑等雜 質(zhì) 且水色不渾濁時方為合格 在進行沖洗之前 應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng) 待沖洗 工作結(jié)束后再行裝上 管路系統(tǒng)沖洗時 水流不得經(jīng)過所有設(shè)備 水系統(tǒng)管道防腐與保溫防露 水管防腐 保溫管道 在表面除銹后 刷防銹底漆兩道 水管保溫 冷水管道保溫采用設(shè)計要求厚度的離心玻璃棉管殼進行保溫 具體做法詳見產(chǎn)品說明書 1 豎井 管道豎井必須繪制出豎井平面圖和剖面圖 并嚴格按圖紙施工 2 交叉節(jié)點施工 在管井 走廊 設(shè)備機房等部位各專業(yè)管線紛雜 交叉錯疊 如事先不進行有效的 協(xié)調(diào) 容易產(chǎn)生相互干擾和影響的情況 造成工程整體施工進度和 或 質(zhì)量出現(xiàn) 問題 因此 對交叉節(jié)點處的施工 事前進行機電管線空間布置上的協(xié)調(diào) 繪制出 機電綜合管線施工圖 在綜合圖的基礎(chǔ)上進行支吊架的協(xié)調(diào) 在機電管線支吊架已 充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上 開始進行機電管線的施工 水平區(qū)域的流水施工 在保證不影 響后續(xù)工序施工的前提下 各專業(yè)可在不同的區(qū)域進行同時施工 以縮短工期 采 取以上措施 不僅可保證不出現(xiàn)影響工程施工進度和質(zhì)量問題 而且在工程觀感上 有很好的效果 4 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)管道制安 風(fēng)管及部件加工預(yù)制 鍍鋅鋼板風(fēng)管 角鐵法蘭 1 材質(zhì)要求 所使用的板材 型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠材質(zhì)證明 采用的各 種物料 包括風(fēng)管道及各種附件必須滿足業(yè)主及消防局的有關(guān)規(guī)定 a 地下部分排煙管采用鍍鋅鋼板 法蘭連接 厚度及加工方法按照 通風(fēng)與空調(diào)工 程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行 排煙風(fēng)管厚度不小于 0 75 1 2mm b 通風(fēng)管道配件作法按照 全國通風(fēng)管道配件圖表 制作 所有彎頭加導(dǎo)流片 c 風(fēng)道閥門 蝶閥 密閉式多樣保溫電動對開多葉閥 防倒流閥 防火閥 防火調(diào) 節(jié)閥 排煙閥 排煙防火閥等均應(yīng)選用專業(yè)廠家產(chǎn)品 三通調(diào)節(jié)閥的制作詳 建筑 設(shè)備施工安裝通用圖集 91SB6 e 所有水平或垂直的風(fēng)管 必須設(shè)置必要的支 吊或托架 其制作執(zhí)行國標(biāo) T616 風(fēng)管的支 吊 托架設(shè)置于保溫層的外部 并在支 吊 托架與風(fēng)管間鑲以墊木 金屬風(fēng)管制作工藝流程 共板法蘭風(fēng)管 領(lǐng)料 清潔板料 法蘭下料 展開下料 焊接 剪切 打眼沖孔 倒角 咬口折方運至現(xiàn)場檢驗合口成型 法蘭 潔凈處理 檢驗 密封 安裝 共板法蘭風(fēng)管性能說明 共板法蘭系統(tǒng)是國際上通風(fēng)管道制作法蘭連接兩大系統(tǒng)之一 它具有成本低 密 封性能好 安裝方便簡捷的特點 特別適合于截面面積不大的通風(fēng)管道生產(chǎn) 共 板法蘭系統(tǒng)可用于工廠大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn) 是一種高效率化的風(fēng)管法蘭系統(tǒng)的全新 設(shè)計 共板法蘭機與轆骨機 切角機 壓筋機及等離子切割機組合成全自動化的 生產(chǎn)線 亦可分組將設(shè)備運至現(xiàn)場施工 非常適合目前國內(nèi)施工企業(yè)的需要 使用材質(zhì) 優(yōu)質(zhì)鍍鋅板 鋼板厚度 0 5 1 2 最大管徑 3500 3500 1 特點 1 全電腦控制 性能穩(wěn)定 技術(shù)領(lǐng)先 2 提高生產(chǎn)質(zhì)量 降低材料及勞動成本 3 專用通風(fēng)管道加工軟件 2 產(chǎn)品特點 1 機械成型能優(yōu)質(zhì)鍍鋅板不受傷害 保證管道內(nèi)壁光滑 便于潔凈 2 自成型法蘭替代了角鋼法蘭 保證管道材質(zhì)統(tǒng)一 減少管道美感 3 加強筋能提高管壁強度 節(jié)約材料厚度 4 科學(xué)的接縫 咬口方法 能保證管道氣體流暢 而不影響管道流通口徑 5 先進的計算機工藝控制程序下料 制作 精確了管道部件尺寸 從而保證 安裝施工簡捷 提高工作和經(jīng)濟效率 6 保證安裝簡潔 提高工作效率 縮短工時 減少安裝費用 3 風(fēng)管檢驗項目 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 折角平直 圓弧均勻 兩端平面平行 無明顯翹角 表面凹凸不大于 10 風(fēng)管與法蘭連接牢固 翻邊基本平寬度不小于 6 緊貼法蘭 優(yōu)良 折角平直 圓弧均勻 兩端平面平行 無翹角 表面凹凸不大于 5 風(fēng) 管與法蘭連接牢固 翻邊平整 寬度不小于 6 緊貼法蘭 檢驗方法 拉線 尺量和觀察檢查 4 風(fēng)管實測項目 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 300 0 1 1 圓形風(fēng)管外徑 300 0 2 用尺量互成 90 的直 徑 300 0 1 2 矩形風(fēng)管大邊 300 0 2 3 法蘭焊縫搭接處的平整度 1 尺量檢查 風(fēng)管制作 風(fēng)管制作 其規(guī)格 尺寸 厚度必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范規(guī)定 無出廠合格證 或質(zhì)量鑒定文件者不得使用 且鋼板表面應(yīng)平整 厚度均勻 矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度及法蘭規(guī)格 單位 mm 類別 風(fēng)管直徑 D 或 長邊尺寸 A 矩形風(fēng)管 中壓系統(tǒng) 法蘭用料規(guī)格 螺栓規(guī)格 D A 320mm 0 5 25 3 320 D A 630mm 0 6 25 3 M8 25 630 D A 1000mm 0 75 30 4 1000 D A 1250mm 1 0 30 4 1250 D A 2000mm 1 0 40 4 M8 25 圓形鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭規(guī)格 單位 mm 類別 風(fēng)管直徑 D 法蘭用料規(guī)格 螺栓規(guī)格 140mm 20 4 140 280mm 25 4 M6 20 楞筋加固示意圖 280 500mm 25 3 500 1250mm 30 4 1250 2000mm 40 4 M8 25 1 風(fēng)管咬口必須緊密 寬度均勻 無孔洞 半咬口或脹裂等缺陷 直管縱向 咬縫應(yīng)錯開 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定 具體尺寸見下面圖表 風(fēng)管咬口示意圖 風(fēng)管咬口寬度表 mm 鋼板厚度 平咬口寬 B 角咬口寬 B 0 7 以下 6 8 6 7 0 7 0 82 8 10 7 8 0 9 1 2 10 12 9 10 2 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直 圓弧均勻 兩端面平行 無翹角 表面凹 凸不大于 5mm 風(fēng)管與法蘭連接牢固 翻邊平整 寬度不小于 6mm 緊貼法蘭 3 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 焊縫處不設(shè)置螺孔 螺 孔具備互換性 法蘭焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 焊接應(yīng)牢固 4 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 和保溫風(fēng) 管邊長大于或等于 800mm 且其管段長度大于 1200mm 時 均應(yīng)采取加固措施 對于邊長小于或 等于 800mm 的風(fēng)管 宜采用楞筋 楞線的方法加 固 風(fēng)管加固要求牢固可靠 整齊且間距適宜 均勻?qū)ΨQ 5 風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路 當(dāng)支管與干管的底面 或頂面 相距小 于 150mm 時 做成弧形三通 相距在 150mm 以上者做成插管式三通 連接要緊密 6 風(fēng)管彎頭 三通等部件按 全國通風(fēng)管道配件圖表 圖集制作 風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘間距應(yīng)不大于 150mm 螺孔應(yīng)具備互換性 法蘭四角應(yīng)設(shè)螺孔 6 8單 咬 口 立 咬 口 聯(lián) 合 咬 口 法蘭的焊縫處不應(yīng)設(shè)螺孔 法蘭用料成形前必須調(diào)直 法蘭成形后應(yīng)平整 矩形法 蘭兩對角線之差不應(yīng)大于 3mm 7 風(fēng)管與設(shè)備連接時 要保證其端邊法蘭尺寸與設(shè)備法蘭尺寸一致 制作風(fēng)管時 不得縮小其有效截面 做到下料準(zhǔn)確 8 風(fēng)管與法蘭采用翻邊鉚接 翻邊尺寸 6 9mm 連接時 嚴格保證風(fēng)管中心與法 蘭平面的垂直度 翻邊要平整 寬度要一致 不得有孔洞 豁口 翻邊時應(yīng)把咬口 重疊部分切去 以免因此而引起法蘭與風(fēng)管 閥門等連接后法蘭接口不嚴 法蘭四 角處有漏風(fēng)現(xiàn)象 用密封膠密封 9 風(fēng)管法蘭連接 應(yīng)對接平行 嚴密 螺栓緊固 螺母應(yīng)均設(shè)在一側(cè) 法蘭填料 要密實 均勻 不漏 10 風(fēng)管制作時應(yīng)防止鍍鋅層破壞 風(fēng)道咬口禁止直接用鐵錘打擊 鐵皮及加工 好的風(fēng)道嚴禁拖拉 安裝前應(yīng)檢查鍍鋅層是否有脫落現(xiàn)象 若有發(fā)生 應(yīng)刷兩道鱗 化底漆進行防腐 風(fēng)管支吊架安裝 風(fēng)管吊架安裝完畢 確認位置 標(biāo)高無誤后 首先按順序?qū)L(fēng)管按加工草圖編 號組對 復(fù)核無誤后即可連接與安裝 a 本工程支吊架的固定擬采用以下幾種方法 膨脹螺栓法 本方法適用于規(guī)格較 小的風(fēng)管支吊架的固定 本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法 通過在樓板 梁柱上 打膨脹螺栓固定支吊架 焊接法 本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大 使用膨脹螺栓固定 不能滿足強度時 采用預(yù)埋件焊接固定支吊架 支架固定形式見下圖 b 支吊架安裝前 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置 單吊桿在風(fēng)管的中心線上 雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝 c 對風(fēng)管管線較長 風(fēng)管排列整齊的部位 安裝支吊架時 先把兩端的支吊架安好 再以兩端的支吊架為基準(zhǔn) 用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝 同時 在適當(dāng) 位置設(shè)置防晃支架 d 支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆 并要除凈油污 e 支吊架不得安裝在風(fēng)口 閥門 檢查孔等處 以免影響操作 吊架不得直接吊在 風(fēng)管法蘭上 f 支吊架的間距按設(shè)計要求進行 每隔 3 米設(shè)支吊架一個 風(fēng)管垂直安裝時 間距 不大于 4m 但每根立管的固定件不少于 2 個 保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外 刷防火漆的硬木墊 木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn) g 風(fēng)管及部件安裝前 清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔 安裝風(fēng)管時 為安裝方便 在條件允許的情況下 盡量在地面上進行連接 一般接至 10 12m 長左右 h 風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上 對大空間的部位 采用專用液壓升降車 及萬向輪平臺對風(fēng)管進行安裝 萬向平臺如下圖所示 對施工空間較狹窄的地方 采用風(fēng)管分節(jié)安裝法 將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上 然后抬 到支架上對正逐節(jié)安裝 在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板 內(nèi) 組裝式萬向輪平臺的使用 可以保證便捷 安全 快速地安裝風(fēng)管 見下圖 組裝式萬向輪平臺 說 明 W H L的 具 體 尺 寸 視 施 工 現(xiàn) 場 的 實 際 情 況 而 定L扣 件 連 接萬 向 輪腳 手 架 鋼 管標(biāo) 準(zhǔn) 直 爬 梯 30m厚 木 板標(biāo) 準(zhǔn) 欄 桿 i 風(fēng)管法蘭墊料按排煙系統(tǒng)進行選用 空調(diào)系統(tǒng)采用插接式 j 墊片要與法蘭齊平 不得凸入管內(nèi) 以免增大空氣流動阻力 減少風(fēng)管的有效 面積 k 緊固法蘭螺栓時 用力要均勻 螺母方向一致 風(fēng)管立管法蘭穿螺栓 要從上 往下穿 以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞 l 穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩 穿出屋面 1 5m 的立管必須可靠固定 完好無損 不得出現(xiàn)裂紋 咬口不嚴密以及空洞等缺陷 以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi) m 送 排風(fēng)機 空調(diào)機的風(fēng)管接口處與風(fēng)管連接時采用軟風(fēng)管 以減少震動的傳 遞 長度不大于 200mm 并采用非燃材料 空調(diào)機組 新風(fēng)機組為 150mm 風(fēng)機為 200mm 風(fēng)機盤管為 150mm 其做法詳見華北標(biāo)辦 91SB6 圖集 n 穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用防火帆布制作 在 風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前 風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正 不得用柔性軟管來 作變徑 偏心 安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng) 不得扭曲 空調(diào)支管至風(fēng)口 之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管 軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍 進行連接 軟管較長時 必須在中間部位設(shè)置吊架 但金屬軟管的長度不得超過 2 米 O 風(fēng)管安裝后 水平風(fēng)管不平度允許偏差 每米不大于 3mm 總偏差不大于 10mm 立管的垂直度允許偏差每米不大于 2mm 總偏差不大于 10mm p 風(fēng)管采用法