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1、0402姚贊彬（鐵芯沖 片沖壓復(fù)合模設(shè)計(jì)） 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目鐵心沖片復(fù)合模設(shè)計(jì) 學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（模具設(shè)計(jì)與制造） 4班 年級(jí) 姓名姚贊彬 指導(dǎo)教師羅方河老師 （ 年 月） 廣東工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院制 刖百 模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技與產(chǎn)品 制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開 發(fā)能力，決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，因此這次我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)一個(gè)模具以便檢驗(yàn)自己所學(xué)模具有關(guān)方面的知識(shí)是否牢固。 由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也

2、各異，模具種類繁多， 但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄 造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建 材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表等產(chǎn)品的零 件，有60%￡右是用模具加工完成的；自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱、電風(fēng) 扇等輕工業(yè)產(chǎn)品，有80%勺零件需由模具來制造。至于標(biāo)準(zhǔn)件中的緊固件、軸 承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃制品、玻璃器皿、皮膠鞋等的大批量生 產(chǎn)，完全靠模具來保證。例如生產(chǎn)海鷗牌照相機(jī)，其占總數(shù)的92%勺零件就需 500套模具，

3、又如解放牌汽車改型后約需 400套模具，具總重量達(dá)2500t。即使 一個(gè)自動(dòng)玩具的生產(chǎn)也需要近 90套模具。顯而易見，模具作為一種專用的工藝 裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位越來越被人們所共認(rèn)。 實(shí)踐證明，只有依靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，廣泛地采用新技術(shù)、新工藝、新材 料和新設(shè)備，加強(qiáng)科學(xué)管理，才能促進(jìn)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。而要完成上述新課題 和新項(xiàng)目就離不開精密、復(fù)雜、大型、長(zhǎng)壽命模具的及時(shí)工藝。 從接到設(shè)計(jì)任務(wù)到完成，短短的三個(gè)月來，從剛開始朦朧的學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)與 制造，到可以獨(dú)立完成一套小型的模具，這是一個(gè)量的積累到質(zhì)的變化.在設(shè)計(jì)方 面，用CA詠件協(xié)助進(jìn)行繪圖，大大的提高工作效率. 設(shè)計(jì)

4、過程是充實(shí)而又快樂的，每當(dāng)一次又一次的通過查數(shù)據(jù)，攻破一個(gè)小難 關(guān)，到最后完成有點(diǎn)小成就感，從進(jìn)學(xué)校學(xué)習(xí)模具這個(gè)專業(yè)，就以模助為中心，以 后要好好朝模助設(shè)計(jì)師這個(gè)目標(biāo)好好努力！ 這次設(shè)計(jì)能順利完成，還得感謝羅方河等老師的精心指導(dǎo)。但錯(cuò)誤之處在 所難免，望批評(píng)指正。非常感激！ 目錄 1、設(shè)計(jì)依據(jù)、原始數(shù) 據(jù)1 2、零件沖壓加工工藝分 析1 2.1 沖裁件結(jié)構(gòu)工藝 性1 2.2 沖裁件的精度和斷面粗糙 度2 3、確定零件沖壓工藝方 案2 3.1 方案比 較2 3.2 確定方 案2 4、排樣設(shè) 計(jì)3 4.1 計(jì)算毛坯尺 寸3 4.2 畫排樣圖,計(jì)算料 寬

5、3 4.3 材料的經(jīng)濟(jì)利 用3 5、沖裁工藝力的計(jì) 算4 5.1 沖裁 力4 5.2 卸料力、推件力和頂件力的計(jì) 算5 5.3 沖壓設(shè)備的選 擇6 5.4 模具壓力中心的確 定8 6、零件沖壓工藝計(jì) 算9 6.1 凸、凹模間隙值的確 定9 6.2 凸、凹模刃口尺寸的確 定9 7、模具結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)13 8、校核壓力機(jī)安裝尺 寸13 9、編寫技術(shù)文件（見附 表）14 獻(xiàn)15 總結(jié)與致 ft15 附 表 ..16 1、設(shè)計(jì)依據(jù)、原始數(shù)據(jù) *10* ur> ? Tt/蟲—3210.15—0 6C 圖a 圖a心沖片零件圖

6、 鐵心沖片，材料：硅鋼片，厚度 0.35mm生產(chǎn)批量為30萬件/年。 2、零件沖壓加工工藝分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。一般情況下，對(duì)沖裁件 工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工藝性應(yīng)能滿足 材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等 要求。 2.1 沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性 沖裁件孔的最小尺寸 模具凸模的強(qiáng)度受沖裁件上孔的尺寸的影響，所以沖 裁件上的孔不能太小，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 2-2,沖裁鐵心沖片 時(shí)，沖孔的最小尺寸為1.3t=0.50mm,該零件的孔遠(yuǎn)比0.39mm大，所以凸模的 強(qiáng)度不受沖裁件上孔的尺寸的影響

7、。由于孔與壁周距邊距僅2mm-3mm,設(shè)計(jì)模 具時(shí)應(yīng)加以注意，制件較小，從安全考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞?；還有，有 一定的批量，應(yīng)重視模具材料的選擇，保證一定的模具的壽命。 2.2 沖裁件的精度和斷面粗糙度 (1)精度 零件圖a所示鐵心沖片零件具外形相對(duì)比較簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則， 適合沖裁加工。但零件尺寸公差要求較高，按 IT12級(jí)選取，利用普通沖裁方式 可達(dá)到圖樣要求。 (2)斷面粗糙度,查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》書，材料厚度 t=0.35mm, 得斷面粗糙度 a =25但m 3、確定零件沖壓工藝方案 該零件的外形簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，材料為硅鋼片，厚度 t=0.35mm,( 二441MPa的

8、計(jì)算方便，圓整450MPa)由于生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。而且成型工 藝只有沖孔和落料兩個(gè)工序，所以設(shè)計(jì)關(guān)鍵是設(shè)計(jì)模具工作零件的結(jié)構(gòu)，保證 模具使用壽命。 3.1 方案比較 方案一：采用單工序模，對(duì)于該零件，沖模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期短，價(jià) 格低，而且通用性好，比較容易在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但是壓力機(jī)一次行程內(nèi)只能完 成一個(gè)工序，生產(chǎn)效率不太高。 方案二：采用復(fù)合模，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可以完成兩個(gè)或者兩個(gè)以上工 序，生產(chǎn)效率高，適合大批量零件生產(chǎn)，沖件精度較高，不受送料誤差影響， 內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好，適宜沖薄料，但是很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，只能實(shí)現(xiàn)部分 自動(dòng)化，而且制造復(fù)雜性和價(jià)格都比單工序模高。 方案三

9、：采用級(jí)進(jìn)模，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可以完成多個(gè)工序，生產(chǎn)效率 高，沖件精度高，適合中小型零件的大批量零件生產(chǎn)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，較難 保證內(nèi)外形相對(duì)位置一致性。模具強(qiáng)度高，耐磨性能要好，但模具制造精度不 高. 3.2 確定方案 比較以上方案，決定采用復(fù)合模沖裁該零件，由于生產(chǎn)批量為大批量生 產(chǎn)，而且具有操作方便、安全制造方便，維修容易等特點(diǎn)，模具強(qiáng)度較高，壽 命較長(zhǎng)。便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。該零件屬于薄料沖裁小型零件，而且產(chǎn)量是大批量 生產(chǎn)。從制件的制造精度和生產(chǎn)批量還有模具的生產(chǎn)效率等方面考慮，所以決 定采用復(fù)合模沖裁該零件。復(fù)合模缺點(diǎn)在于制造復(fù)雜性和價(jià)格都相對(duì)比較高，而 且難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化. 3.

10、3 樣設(shè)計(jì) 4.1 計(jì)算毛坯尺寸 由于該制件是平整件，毛坯尺寸直接在排樣圖里表達(dá)出來. 4.2 畫排樣圖,計(jì)算料寬 條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭 邊俏，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間 有一定的間隙。 圖b 排樣圖如上圖b所示 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（第三版）》表2.5知,a=2.2,b=2.5,因此，計(jì)算可 知 L=28+a=28+2.2=30.2mm B=60+2b=60+5=65mm 式中：B為條料寬度的基本尺寸；L為一個(gè)步距的尺寸（mm） 4.3 材料的經(jīng)濟(jì)利用 沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯

11、材料費(fèi)用占 60犯上，排樣的目的就在于 合理利用原材料。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。其計(jì)算公 式如下： s0 s 4.4 為得到制件的面積（mm2）; s為一個(gè)步距的條料面積（L B）. /曰60 28 16 4.5 65 30.2 5、沖裁工藝力的計(jì)算 5.1沖裁力 計(jì)算沖裁力的目的是為了合理地選擇壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具，壓力機(jī)的噸位必 須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。 沖裁力的大小主要與材料力學(xué)性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長(zhǎng)度有關(guān)。 平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力F （ND可按下式進(jìn)行計(jì)算 F ="比或 F Lt b 式中L一沖裁件周邊長(zhǎng)度（m

12、mi ; t —材料厚度（mm ; 萬一材料抗剪強(qiáng)度（M Pea）; b一材料的抗拉強(qiáng)度（M Pa）. K一系數(shù)。（考慮到模具刃口的磨損，模具間隙的波動(dòng)，材料力學(xué)性能的變 化及材料厚度偏差等因素，一般取 K=1.3） 一般情況下，材料的 5=1?立，為計(jì)算方便，也可用下式計(jì)算沖裁力 F （NJ）五二 式中％一材料的抗拉強(qiáng)度（MPa 。 此制件所需的沖裁力”由沖孔力、落料力兩部分組成。 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 8-1得==450Mpa F 1.3pa pa=59.5KN 所以此制件所需的沖裁力==59.5K 5.2卸料力式八推件力穌和頂件力的計(jì)算 當(dāng)上模完成一次

13、沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴(kuò)張而梗塞在凹 模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而會(huì)緊箍在凸模上。為了使沖裁工作連續(xù)，操 作方便，必須將套在凸模上的材料刮下，將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推 出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出 制件或廢料所需的力，稱為推料力。從凹模內(nèi)向上頂出制件所需的力，稱頂件 力。如圖c所示。 圖c工藝力示意圖 % 上】、”是由壓力機(jī)和模具的卸料、推料、頂件裝置獲得的。影響 這些力的因素主要有材料的力學(xué)性能、材料厚度、模具間隙、凸、凹模表面粗 糙度、零件形狀和尺寸以及潤(rùn)滑情況等。要準(zhǔn)確計(jì)算這些力是困難的，實(shí)際生 產(chǎn)中常用下列經(jīng)

14、驗(yàn)公式計(jì)算 式中％一沖裁力（k N） 爪* G一系數(shù)，其值一般為0.02-0.06（薄料取大值，厚料取小值） 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)，/=0.05, 7=0.05; 依一梗塞在凹模直壁內(nèi)的制件或廢料數(shù)量，n=h/t。查表2-22,取h=9,得 弋=4 ,k=河、0.05 '== L + 4 所以此制件所需的卸料力、推件力和頂件力分別為3KN,12KN,3KN 5.3 沖壓設(shè)備的選擇 (1)、壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力。 式中餐為所選壓力機(jī)的噸位。 盤為沖裁時(shí)的總力。 沖壓力”的計(jì)算 F總F F推出F頂 59.5 3 3 12 77.5KN

15、查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 8-10得，完成該制件所需的沖壓力為 78KN. (2)初步選擇壓力機(jī) 由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-32得，選壓力機(jī)為開式雙柱可傾壓力機(jī)，表 4-33得，壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力為100KN,型號(hào)為J23-10. 其參數(shù)如表1-1所示。 表1-1 型號(hào) J23-16 公稱壓力/kN 160 滑塊行程 70 滑塊行程次數(shù)/ (次/min ) 115 最大封閉圖度/ mm 220 封閉局度調(diào)節(jié)量/ mm 60 滑塊中心線至床身距離/ mm 160 床身兩立柱間距離/加 180 工作臺(tái)尺寸/加 前后 300 r左右 450

16、 工作臺(tái)孔尺寸/ mm 前后 110 左右 220 直徑 160 墊板尺寸/ mm 二厚度 直徑 模柄孔尺寸/ mm 直徑 30 一深度 50 最大傾斜角度/ (° ) 30 5.4 模具壓力中心的確定 沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。為了保證壓力機(jī)和沖模正常平穩(wěn) 的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心重合。 圖d壓力中心分析圖 由圖d可知，由于圖形上下對(duì)稱，單件沖裁，幫采用解析法求壓力中心（解析 法計(jì)算依據(jù)是，各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該坐標(biāo)軸的 力矩），因沖裁力與沖裁周邊長(zhǎng)度成正比，所以

17、各沖裁力可分別用各沖裁周邊長(zhǎng)度 代替，即如以下公式： 按下列公式求壓力中心的坐標(biāo)值（ 工，乂）： _+乙匕+?.?+乙乂 x~ ~—十八?…L- 帶入數(shù)據(jù)講算可得 2 X。 290.24 416 150.72 512 784 828.96 1680 290.24 15.06 15 y030 根據(jù)以上計(jì)算和分析，可得到制件的壓力中心位于上圖坐標(biāo)系的坐標(biāo)點(diǎn)（15,30）處. 6、零件沖壓工藝計(jì)算 6.1 凸、凹模間隙值的確定 凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料 力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制 件質(zhì)量要求

18、，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來選用。查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 2.2.4 ,該 沖裁件為硅鋼片，板料厚度為 0.35mm故沖裁模初始雙邊間隙=0.04mm —=0.06mm 6.2 凸、凹模刃口尺寸的確定 1、確定凸、凹模刃口尺寸的原則： a、落料模先確定凹模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最小極 限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的 標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凹模小一個(gè)最小合理間隙。 b、沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極 限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。凹模刃口的 標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最小合理間隙。 c、選擇

19、模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保 證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高 2?3級(jí)。工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則 是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注，即：落料件上偏差為 零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為零，下偏差為負(fù)。 2、凸、凹模配合加工時(shí)的工作部分尺寸 對(duì)于沖裁復(fù)雜形狀沖件的模具或薄板零件的模具，為了保證沖裁凸、凹模 間有一定的間隙值，其凸、凹模常采用配合加工方法。凸、凹模工作部分尺寸 計(jì)算：其落料件按凹模磨損后尺寸增大、減小和不變的規(guī)律三種；沖孔件按凸 模磨損后尺寸增大、減小和不變的規(guī)律三

20、種。計(jì)算公式見《沖壓工藝與模具設(shè) 計(jì)》表2.3.2和表2.3.3。 第一類尺寸：落料凹?；驔_孔凸模磨損后尺寸將會(huì)增大，計(jì)算公式為： 4=( 4M .△)產(chǎn) 第二類尺寸：落料凹模或沖孔凸模磨損后尺寸將會(huì)減小，計(jì)算公式為： 刃」=(Bjiun +xA)」拉 第三類尺寸：凹?；蛲鼓Ｄp后尺寸基本不變，計(jì)算公式為： Cj (Cmin 0.5 ) 0.125 式中△為零件的公差(mm);因沖裁件尺寸公差要求較高，精度按IT12選 取。X為磨損系數(shù)，其值在0.17?0.35之間，按《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 2.3.1選取。該零件精度為IT12,故x=0.75，其中未注公差尺寸精度為IT14.

21、 (1)設(shè)計(jì)凸模、凹模的刃口尺寸 沖裁該鐵心沖片零件用復(fù)合模來完成，分兩部分來計(jì)算，其一為外型刃口尺 寸和孔的定位尺寸，其二為孔的刃口尺寸. 1) .此制件外形尺寸形狀簡(jiǎn)單，可按分別加工方法計(jì)算制件外形刃口尺寸.該 沖裁件屬于落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，@@虛線部分為凹模輪廓磨損后的變 化。按配制加工方法，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺 寸由凹模的實(shí)際尺寸按間隙要求配制。 a)根據(jù)圖e,凹模磨損后變大的尺寸有 Ad1(2 800.33), Ad2( 60°。46), Ad3(100o.22), Ad4 (1400.27), Ad5( 4 0.15). 根據(jù)第一

22、類計(jì)算公式月」二(4颯7△)產(chǎn),由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 表2.3.1查得，根據(jù)以上的計(jì)算尺寸，其磨損系數(shù)為x=0.5或x=0.75，計(jì)算過程如 下： Ad1(280.75 0.33)00.25 0.3327.7500.08 , Ad2(600.50.46)00.46 0.2559.7700.12, Ad3(600.50.46)00.46 0.2559.7700.12 , Ad4(140.75 0.27)00.27 0.2513.800.07, Ad5 (4.15 0.75。⑶。0. 0.3/23.93 00.03 (此尺寸為單邊增加磨損尺寸，制 造偏差來計(jì)算。) b)根據(jù)圖e

23、凹模磨損后變小的尺寸有 Bd1 ( 00.27 ), 根據(jù)第二類計(jì)算公式&=( -S^+xA)幻強(qiáng),由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 表2.3.1查得，根據(jù)以上的計(jì)算尺寸，其磨損系數(shù)為x=0.75，計(jì)算過程如下： Bd1 (13 0.75 0.27)00.25 0.2713.200.07 c)根據(jù)圖e凹模磨損后不變的尺寸有 Cd1(16 0.11),Cd2(18 0.1) 根據(jù)第三類計(jì)算公式Cj (Cmin 0.5 ) 0.125，由《沖壓工藝與模具設(shè) 計(jì)》表2.3.1查得，根據(jù)以上的計(jì)算尺寸，其磨損系數(shù)為x=0.5，計(jì)算過程如下： Cd1 (15.78 0.5 0.44) 0.125

24、0.44 16 0.11, Cd2 (17.9 0.75 0.2) 0.125 0.2 18.05 0.025 d)凸模刃口尺寸確定 查書《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 2.2.3 ,沖裁間隙Zmin=0.04,Zmax=0.06, 故凸模刃口尺寸按凹模相應(yīng)部位的尺寸配制，保證雙面最小間隙Zmin=0.04。該 沖壓件落料凹模和凸模的刃口尺寸標(biāo)注如圖f。 圖f 2) .沖孔的刃口尺寸計(jì)算( J5),由公差表查得J5為IT12級(jí)制造 公差，取x=0.75,且該孔的凸模、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則： 根據(jù)計(jì)算公式，可得出以下結(jié)果， dp (dmin x )0(4

25、0.75 0.15)04.1100.0。8 pp dd(dd Zmin)0 d (4 0.04)0 d4.15oO.O12 / p d/ Zmax Zmin 校核：0.008 0.012 0.06 0.04 0.02(左邊)0.02(右邊)(滿足間隙公差條件) 7、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1) .凹模設(shè)計(jì)，選用整體式矩形凹模較為合理.因生產(chǎn)批量大，制件厚度薄, 由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表3-5中，查得，選用T10A作為凹模材料. 1)凹模外形尺寸: 凹模厚度：按公式 H=Kb(> 15mm) 凹模壁厚：按公式 C= (1.5?2) H(>30mm) 式中b為沖裁件的最大外形尺寸；b=

26、240mm. K為系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查書《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 2.8.1,K=0.1,則 b=0.1X240=24mm 但考慮到要增加凹模強(qiáng)度來提高模具壽命，所以凹模的厚度要適當(dāng)增加, 故取30mm C= (1.5 ?2) H=46 60mm, 根據(jù)零件尺寸即可以估算凹模的外形尺寸； L=50x2+60=160mm,B=2c+28=118148mm 由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-43矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺 寸為160X125X24貨5止匕值查表5-2,可得典型組合160X125X140- 170(單位為 mm)(W自JB/T8066.1-1995).而由此

27、典型組合標(biāo)準(zhǔn)，即可方便地確定其他沖模零 件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。 (2) .選擇模架及確定其他沖模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架閉合高度 在140?170mm^問，查書《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5-7選用對(duì)角導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為 160X125140^ 170I (GB/T 2851.1 —1990),并可根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)畫出模架圖。類似也 可查出其他尺寸參數(shù)，此時(shí)即轉(zhuǎn)入裝配圖。 8、校核壓力機(jī)安裝尺寸 模座外形尺寸為330X180mm閉合高度為180mm由表1-1,J23-16型壓力機(jī) 工作臺(tái)尺寸為300X450mm最大閉合高度為220 mm封閉高度調(diào)節(jié)量為60 mm,符 合該模具安裝要求，即可安裝

28、完成沖裁.模柄尺寸也與本副模具所選模具尺寸相 符. 9、編寫技術(shù)文件(見附表) 參考文獻(xiàn) 1史鐵梁.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2008 2成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).第二版.北京:高等教育出版社,2006 3陳于萍.周兆元.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).第二版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 2005 4金大鷹.機(jī)械制圖（機(jī)械類專業(yè)）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 5編委會(huì).中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典.第3卷.江西：科學(xué)技術(shù)出版社出版,2002 6王孝培.沖壓手冊(cè).第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 總結(jié)與致謝 通過這一階段的努力，我的畢業(yè)論文《鐵心沖片沖壓?！方K于完成了，這 意味著大學(xué)

29、生活即將結(jié)束。在大學(xué)階段，我在學(xué)習(xí)上和思想上都得到提高，這 除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開 的。 在本論文的寫作過程中，我的指導(dǎo)老師羅方河老師、汪立勝老師傾注了大 量的時(shí)間，在此我表示衷心感謝。同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心 和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過程，畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，同樣也意味著新的 學(xué)習(xí)生活的開始。 時(shí)間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和 錯(cuò)誤。懇請(qǐng)閱讀此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝感激！ 附表01 機(jī)械加工工藝過程卡1 模具名稱 零件名 稱 材料名稱

30、 牌號(hào) 零件圖號(hào) 件數(shù) 鐵心片復(fù)合 模 落料凹模 合金工具鋼 T10A 7 1 工序號(hào)1 工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容 設(shè)備］ 1 下料 2 鍛造 鍛造:164 X 130 X 32 mm尺寸公差 均為 2 mm 3 退火 4 檢驗(yàn) 5 粗加工 銃削六個(gè)平面，留單面余量0.5mm 銃床］ 6 半精加工 磨削六個(gè)平面，保證平面各形位公 差和尺寸 磨床 7 劃線 劃出4個(gè)M10和4個(gè)①10的中心 線，并打樣沖眼 劃線平臺(tái) 8 加工各孔 加工各孔，各螺釘孔，銷釘孔匕卜模 座配鉆配較 9 熱處理 淬

31、火加低溫回火保證硬度是 60- 64HRC 加熱爐.油槽 10 精加工 精磨上.卜面,表面粗糙度達(dá)到圖樣 磨床 要求 11 退磁 在退磁機(jī)上退磁 12 電加工 電火花線切割加工出型孔達(dá)到要 求 電火花線切 割機(jī)床 13 修整 修整型腔 拋光機(jī) 14 檢驗(yàn) 按圖樣檢驗(yàn) 15: 編制 校對(duì)審核 會(huì)簽 附錄02 機(jī)械加工工藝過程卡| 模具名稱 零件名 稱 材料名稱 牌號(hào) 零件圖號(hào) 件數(shù) 鐵心片復(fù)合 模 凹凸模 合金工具鋼 T10A 23 1 工序號(hào)「 工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容

32、 設(shè)備］ 1 下料 2 鍛造 鍛造70X 36X50 mm尺寸公差均 為2 mm 3 退火 4 檢驗(yàn) 5 粗加工 銃削六個(gè)平面，留單面余量 0.5mm,成圖樣形狀 銃床 6 半精加工 磨削六個(gè)平面，保證平面各形位公 差和尺寸 磨床 7 熱處理 淬火加低溫回火保證硬度是 60- 64HRC 加熱爐.油槽 8 精加工 精磨上.卜面,表面粗糙度達(dá)到圖樣 要求 磨床 9 退磁 在退磁機(jī)上退磁 10 電加工 電火花線切割加工出型孔達(dá)到要 求 電火花線切 割機(jī)床 11 修整 修整型腔 拋光機(jī) 1

33、2 檢驗(yàn) 按圖樣檢驗(yàn) 131 14 151 編制 校對(duì)審核 會(huì)簽 附錄03 機(jī)械加工工藝過程卡 模具名稱 零件名 稱 材料名稱 牌號(hào) 零件圖號(hào) 件數(shù) 鐵心片復(fù)合 模 沖孔凸模 固定板 合金工具鋼 45鋼 6 1 工序號(hào)「 工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容 設(shè)備］ 1 下料 2 鍛造 鍛造:164 X 130 X 22 mm尺寸公差 均為 2 mm 3 退火 4 檢驗(yàn) 5 粗加工 銃削六個(gè)平面，留單面余量0.5mm 銃床 6 半精加工 磨削六個(gè)平

34、面，保證平面各形位公 差和尺寸 磨床 7 劃線 劃出4個(gè)①11、4個(gè)①10和2個(gè) 04.2沉孔的中心線，并打樣沖眼 劃線平臺(tái) 8 加工各孔 加工各孔，各螺釘孔，銷釘孔匕卜模 座配鉆配較 9 熱處理 淬火加低溫回火保證硬度是 43- 48HRC 加熱爐.油槽 10 精加工 精磨上.卜面,表面粗糙度達(dá)到圖樣 要求 磨床 11 退磁 在退磁機(jī)上退磁 12 電加工 電火花線切割加工出6個(gè)型孔達(dá) 到要求 電火花線切 割機(jī)床 13 檢驗(yàn) 按圖樣檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 14 15 編制 校對(duì)1審核 會(huì)簽 附錄

35、04 機(jī)械加工工藝過程卡| 模具名稱 零件名 稱 材料名稱 牌號(hào) 零件圖號(hào) 件數(shù) 鐵心片復(fù)合 模 凹凸模固 定板 合金工具鋼 45鋼 21 1 工序號(hào)1 工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容 設(shè)備］ 1 下料 2 鍛造 鍛造:164 X 130 X 22 mm尺寸公差 均為 2 mm 3 退火 4 檢驗(yàn) 5 粗加工 銃削六個(gè)平面，留單面余量0.5mm 銃床 6 半精加工 磨削六個(gè)平面，保證平面各形位公 差和尺寸 磨床 7 劃線 劃出4個(gè)M10、4個(gè)①11的中心 線，并打樣沖眼 劃線平臺(tái) 8 加工各孔 加工各孔，各螺釘孔，銷釘孔匕卜模 座配鉆配較 9 熱處理 淬火加低溫回火保證硬度是 43- 48HRC 加熱爐.油槽 10 精加工 精磨上.卜面,表面粗糙度達(dá)到圖樣 要求 磨床 11 退磁 在退磁機(jī)上退磁 12 電加工 電火花線切割加工出型孔達(dá)到要 求 電火花線切 割機(jī)床 13 檢驗(yàn) 按圖樣檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 14 15 編制 校對(duì)1審核 會(huì)簽 注：部分圖紙由電子文檔中的〈姚贊彬復(fù)合模裝配圖零件圖.dwg〉提供。