《DLT 775-2001 火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程DL》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《DLT 775-2001 火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程DL（14頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程 775中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) T 775—— 2001 力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程 &C f in 言 本規(guī)程是根據(jù)原電力工業(yè)部 1996年計劃項目的安排而制定的。 本規(guī)程是一部新編的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調(diào)試前的檢查、啟動前和啟動后的調(diào)試以及調(diào)試驗收等內(nèi)容，規(guī)定了相應(yīng)的技術(shù)要求和方法，以規(guī)范火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)的調(diào)試工作，使系統(tǒng)能安全、可靠和經(jīng)濟地投入運行。 本規(guī)程的附錄 本規(guī)程的附錄 B、附錄 本規(guī)程由電力行業(yè)熱工自動化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。 本規(guī)程起草單位：國家電力公司蘇州熱工研究所。 本規(guī)程主要起草人：吳帆、李蔚、王峰。 本規(guī)程委托電力行業(yè)熱工自動化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負責(zé)解釋。 目 次 前 言 1 范圍???????????????????????????? 2 引用標(biāo)準(zhǔn)? ????????????????????????? 3 定義???????????????????????????? 4 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備?????????????? 5 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)啟動前調(diào)試?????????????? 6 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)啟動后調(diào)試?????????????? 7 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調(diào)試驗收??????????????? 附錄 A(提示的附錄 )典型除灰除渣系統(tǒng)組成框圖??????????? 附錄 B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄 )除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)可用率考核加權(quán) 系數(shù)??? 附錄 C( 標(biāo) 準(zhǔn) 的 附 錄 ) 運 行 班 志 摘 抄表???????????????? 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程 范圍 本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠單機額定容量為 200以上的新建、擴建和改建工程中除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調(diào)試前的檢查、啟動前和啟動后調(diào)試以及調(diào)試驗收等。對于單機額定容量 200下的火力發(fā)電機組，其除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)的調(diào)試亦可參照本規(guī)程執(zhí)行。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時 ,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂， 使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性 T 658一 1998 火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 T 659一 1998 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 79— 1990 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (熱工儀表及控制裝置篇 ) 電建 [1996]159 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（ 1996年版） 3 定義 3． 1 啟動前調(diào)試 (啟動前調(diào)試是指 整個工藝系統(tǒng)啟動前進行的調(diào)試，過去也稱作冷態(tài)調(diào)試或靜態(tài)凋試。 3． 2 啟動后調(diào)試 (啟動后調(diào)試是指整個工藝系統(tǒng)啟動后進行的調(diào)試，過去也稱作熱態(tài)調(diào)式。 3． 3 聯(lián)調(diào) (聯(lián)調(diào)是指組成整個工藝系統(tǒng)的相對獨立的各個子系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，按照控制要求進行聯(lián)合調(diào)試。 3． 4 分步調(diào)試 (分部調(diào)試是指組成整個工藝系統(tǒng)的相對 獨立的各個子系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，根據(jù)其在整個工藝系統(tǒng)所起的作用，按照相應(yīng)的控制要求，單獨進行的調(diào)試。 4 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備 4． 1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件 4． 1． 1 除灰除渣熱工自動化裝置的安裝，應(yīng)保證控制系統(tǒng)及儀表裝置能準(zhǔn)確、靈敏、安全、可靠地工作，調(diào)試、維護方便，應(yīng)避免震動、高溫、灰塵、潮濕、爆炸等的影響。 4． 1． 2 除灰除渣熱工自動化裝置調(diào)試以前，系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)已正確安裝就位，各類管路連接應(yīng)正確，且不堵、不漏。 4． 1． 3 控制氣源應(yīng)由無油空氣壓縮機供氣。當(dāng)控制用氣 與廠用無油空氣壓縮機合用時，應(yīng)有專用控制用供氣母管。氣壓低時，應(yīng)有切斷雜用氣的保護措施。 4． 1． 4 氣源應(yīng)清潔、干燥，氣源中微粒直徑不大于 3μ m，油或烴含量不大于 包括不凝結(jié)部分 )。工作壓力下，露點至少比最低環(huán)境溫度低 10℃，壓力波動不超過額定值的± 10％。 4． 1． 5 取源部件、就地設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于維護檢修的地方，就地設(shè)備還應(yīng)滿足其設(shè)計說明書對環(huán)境溫度和相對濕度的要求。 4． 1． 6 測量和取樣管路應(yīng)通暢，管內(nèi)無雜物，在有可能凍結(jié)時，應(yīng)采取保溫、伴熱等防凍措施。 4． 1． 7 在有可能結(jié)凍的地方安裝變送器、壓力表、差壓計等表計時，保溫箱及加熱措施應(yīng)能保證表計工作正常。 4． 1． 8 在所有露天以及易污染、灰塵大、有腐蝕性的場所安裝儀表或變送器時，儀表或儀表箱防護等級符合環(huán)境條件。 4． 1． 9 氣動閥和氣動管路應(yīng)經(jīng)過吹掃，管內(nèi)無雜物。嚴(yán)寒地區(qū)室外安裝的氣動執(zhí)行機構(gòu)及其管路應(yīng)有防凍措施。 4． 1． 10 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)所需控制電源、動力電源已具備投用條件。 4． 1． 11 交流 220 a)電壓穩(wěn)定度：穩(wěn)態(tài)時不大于± 2％，動態(tài)過程中不大于± 10％。 b)頻率穩(wěn)定度：穩(wěn)態(tài)時不大于± 1％，動態(tài)過程中不大于± 2％。 c)波形失真度：不大于 5％。 d)備用電源切換時間：不大于 5 4． 1． 12 測量、控制、動力回路用的電纜、電線的線芯材質(zhì)應(yīng)為銅芯。有抗干擾要求的線路應(yīng)采用符合有關(guān)規(guī)范要求的屏蔽電纜或屏蔽電線，并分層敷設(shè)。 4． 1． 13 控制室及電子設(shè)備室應(yīng)隔熱、防塵和避開強電磁場的干擾，并遠離強震動、強噪聲場所，照明良好，環(huán)境條件應(yīng)符合以下規(guī)定： 溫度 15℃ 濕度 45％ 圍內(nèi) ,任何情況下不許結(jié)露 溫度變化率 不大于 5℃ /h 振動加速度 小于 2g 含塵濃度 小于 0． 3明 離地面 0． 800裝在現(xiàn)場的控制裝置環(huán)境條件應(yīng)滿足裝置制造廠的規(guī)定。 4． 1． 14 系統(tǒng)中所有管道、渣斗、水池、灰斗、灰?guī)?、溢流水池、中轉(zhuǎn)倉等必須清掃，嚴(yán)禁有鐵絲磚塊等雜物或其他建筑垃圾。泵、風(fēng)機、碎渣機等旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備已完成分部試運，且合格，潤滑良好。 4． 2 調(diào)試前對單體設(shè) 備進行的檢查 4． 2． 1 熱工自動化儀表及控制裝置外觀應(yīng)完整無損，附件齊全，表內(nèi)零部件無脫落和損壞現(xiàn)象。校驗后的儀表及控制裝置應(yīng)有符合計量要求的校驗記錄，并已加封。 4． 2． 2 確認儀表的校驗點在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，不少于 5點，包括常用點。 4． 2． 3．指示儀表的指針在移動中應(yīng)平穩(wěn)，無卡澀、搖晃、遲滯等現(xiàn)象，壓力表在輕敲表殼后的指針位移，不應(yīng)超過允許基本誤差的一半。 4． 2． 4 數(shù)字式顯示儀表示值校驗的基本誤差不應(yīng)超過儀表允許基本誤差 ,顯示的符號和數(shù)字應(yīng)清晰、正確，無亂跳現(xiàn)象。 4． 2． 5 開關(guān)量儀表觸點動作可靠，無抖動現(xiàn)象，并已根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計要求，對其進行正行程或反行程和回程誤差的校驗。其正、反行程的基本誤差不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差，回程誤差不應(yīng)超過儀表允許基本誤差的絕對值。 4． 2． 6 確認壓力變送器的校準(zhǔn)是根據(jù)量程依次遞增、加入各點壓力，測量各點輸出電流，其基本誤差、回程誤差應(yīng)符合要求。 4． 2． 7 氣動基地式調(diào)節(jié)儀表的測量部件已進行校驗，其示值基本誤差和回程誤差不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差。 4. 2． 8 氣動閥、電動閥均應(yīng)動作靈活、平穩(wěn)．可全開和全關(guān)，無松動 及卡澀等現(xiàn)象。 4， 2． 9 電磁閥動作應(yīng)靈活、可靠，鐵蕊無卡澀現(xiàn)象，線圈電阻值應(yīng)符合規(guī)定值。 4． 2． 10 閥門位置信號反饋機構(gòu)的安裝，符合閥門行程的要求，并動作正確。 4. 3 調(diào)試前對控制柜、控制盤、控制箱進行的檢查 4． 3． 1 就地控制盤、按鈕站上的設(shè)備必須完整無缺。 4． 3． 2 控制器柜、輸入 /輸出柜 (包括遠程輸入 /輸出柜 )內(nèi)的設(shè)備必須完整無缺，各種插件安裝牢固、無松動。 4． 3． 3 各柜內(nèi)的通信電纜彎曲半徑應(yīng)不小于生產(chǎn)廠商規(guī)定的值，電纜沒有扭結(jié)和凹坑。 4． 3． 4 輸 入 /輸出柜及就地控制盤、按鈕站內(nèi)的繼電器、接觸器、開關(guān)的觸點應(yīng)動作靈活、接觸緊密可靠、無銹蝕和損壞現(xiàn)象。 4． 4 調(diào)試前對控制線路的檢查 4． 4． 1 檢查控制器柜、輸入 /輸出柜 (包括遠程輸入 /輸出柜 )之間的通信電纜連接、通信通道連接、通信地址設(shè)置、電源等級設(shè)置、各模擬量模件開關(guān)設(shè)置以及終端電阻安裝是否正確。 4． 4． 2 用電壓表測量通信電纜屏蔽層和地之間是否有 50有，則必須查找原因，及時消除。 4． 4． 3 在連接控制器的電纜端，用示波器觀察通信電纜的中心導(dǎo)體和屏蔽層之間 是否有50果感應(yīng)信號大于生產(chǎn)廠商規(guī)定的功率，則應(yīng)查找原因，及時消除。 4． 4． 4 檢查從輸入 /輸出柜內(nèi)的端子排至現(xiàn)場就地端子箱或設(shè)備的接線是否正確，同時，接頭應(yīng)接觸良好、牢固，不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平。 4． 4． 5 檢查從控制器至上位計算機之間的電纜連接是否正確。 4． 5 調(diào)試前對接地的檢查 4． 5． 1 程序控制系統(tǒng)的接地應(yīng)符合制造廠的技術(shù)條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。屏蔽電纜的屏蔽層必須單點接地。程序控制系統(tǒng)采用獨立接地網(wǎng)時，若制造廠無特殊要求，則其接地極與電廠電氣 接地網(wǎng)之間應(yīng)保持 10接地電阻不得超過 2Ω。當(dāng)程序控制系統(tǒng)與電廠電力系統(tǒng)共用一個接地網(wǎng)時，控制系統(tǒng)地線與電氣接地網(wǎng)只允許有一個連接點，且接地電阻應(yīng)小于 0． 5Ω。 4． 5． 2 所有地線連接處均用墊圈壓接，墊圈和面板連接處應(yīng)無絕緣介質(zhì)，表面涂漆應(yīng)刮去。 4． 5． 3 儀表及控制裝置的接地，應(yīng)按設(shè)計或制造廠要求進行。 5 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)啟動前調(diào)試 5． 1 一般規(guī)定 5． 1． 1 在除灰除渣系統(tǒng)整套啟動之前，除對單體儀表和控制設(shè)備進行檢驗外，應(yīng)對熱工自動化系統(tǒng)進行啟動前調(diào)試。 5． 1． 2 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)啟動前調(diào)試應(yīng)在完成第 4章各項準(zhǔn)備工作后方可進行。 5． 1． 3 系統(tǒng)中各氣動閥的試驗按鈕已松開，手動常開閥已置于開啟位置，手動常閉閥已置于關(guān)閉位置。 5． 1． 4 檢查程序控制系統(tǒng)配置符合設(shè)計，模件插入位置正確，冗余度符合要求。 5． 2 程序控制系統(tǒng)的通電功能測試 5． 2． 1 通電前的準(zhǔn)備工作。程序控制系統(tǒng)通電前，必須檢查控制器、上位機接插件的電纜連接是否正確，絕緣是否符合要求，電源連接是否正確，內(nèi)置電源熔絲是否完好，檢查控制器的 5． 2． 2 應(yīng)用軟件功能的檢查。將系統(tǒng)程序和應(yīng)用程序裝入系統(tǒng)中 ,進行軟件功能恢復(fù)調(diào)試。檢查應(yīng)用 軟件功能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，內(nèi)容包括： a)人機接口功能檢查 1)操作員站的基本功能； 2)工程師站的基本功能； 3)操作員站和工程師站功能之間的保護和閉鎖。 b)顯示功能檢查 1)顯示區(qū)、提示區(qū)，通告區(qū)等的劃分及使用方法； 2)畫面顯示的種類，包括棒形圖、模擬圖、曲線顯示 (如歷史趨勢曲線、實時趨勢曲線 )、數(shù)字量顯示、報警顯示等。 c)制表打印功 能 1)定時制表的類型、數(shù)量； 2)隨機制表的內(nèi)容，包括報警打印、操作記錄打印、事故追憶打印、開關(guān)量狀態(tài)打印等。 d)歷史數(shù)據(jù)存貯功能的檢查 歷史數(shù)據(jù)存貯功能的檢查包括檢查存儲數(shù)據(jù)內(nèi)容及存儲能力。 5． 2． 3 對所有輸入和輸出通道進行功能檢查。對于模擬量，檢查內(nèi)容包括輸入?yún)?shù)真實性判斷功能的檢查，輸入?yún)?shù)二次計算功能的檢查，輸入?yún)?shù)越限報警功能的檢查，輸入通道控制功能的檢查。對于開關(guān)量，則應(yīng)檢查外部輸入接點開、閉；在上位機上是否正確反映(這部分工作可結(jié)合分部調(diào)試時進行 )。 5． 2． 4 冗余 錯能力測試。人為退出正在運行的 時備用的 自動投入工作，在切換過程中，系統(tǒng)不得出錯或出現(xiàn)死機情況。 5． 2． 5 通信總線冗余切換能力的測試。在任意節(jié)點處人為切斷每條通信總線，系統(tǒng)不得出錯或出現(xiàn)死機情況。切、投通信總線上的任意節(jié)點或模擬其故障時，總線通信應(yīng)正常。 5． 2． 6 電源系統(tǒng)切換功能的測試。人為切除工作電源，備用電源應(yīng)自動投入工作。在電源切換過程中，控制系統(tǒng)應(yīng)正常工作，中間數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)不得丟失。 5． 2． 7 程序控制系統(tǒng)重置能力的測試。切除并恢 復(fù)系統(tǒng)的外圍設(shè)備，這時控制系統(tǒng)不得出現(xiàn)任何異常工況。 5． 2． 8 模件可維護性測式。任意拔出一塊輸入或輸出模件，屏幕應(yīng)顯示該模件的異常狀態(tài)，控制系統(tǒng)自動進行相應(yīng)的處理 (如切到手動工況、執(zhí)行器保位等 )。在拔出和恢復(fù)模件的過程中，控制系統(tǒng)的其他功能不受任何影響。 5． 3 通電后程序控制系統(tǒng)的性能測試 5． 3． 1 對程序控制系統(tǒng)中接入的模擬量信號，應(yīng)檢查和調(diào)準(zhǔn)輸入和輸出通道，確保信號的精確度符合技術(shù)規(guī)范書的要求。 5． 3． 2 通過鍵盤或鼠標(biāo)調(diào)用 面時，從最后一個調(diào)用操作完成到畫面全部內(nèi)容顯示完成的時間為畫面響應(yīng)時間。畫面響應(yīng)時間應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)規(guī)范要求，至少應(yīng)滿足下列規(guī)定： a)在調(diào)用被測畫面時，對一般畫面，響應(yīng)時間不得超過 于復(fù)雜畫面，畫面響應(yīng)時間不得超過 2S。 b)在發(fā)生中斷時， ． 3． 2a)的規(guī)定。 5． 3． 3 在測試系統(tǒng)響應(yīng)時間時。將系統(tǒng)輸出的開關(guān)量操作信號直接引到該操作對象反饋信號的輸入端。測量通過操作臺的鍵盤發(fā)出操作指令，直到屏幕上顯示反饋信號之間的時間，應(yīng)不超過 2． 05s (按合同規(guī)定 )。 5． 3． 4 系統(tǒng)負荷率檢查測試。 a)中央處理單元的負荷率。所有控制站的中央處理單元惡劣工況下的負荷率不得超過60％。 b)數(shù)據(jù)通信總線的負荷率。在繁忙工況下，數(shù)據(jù)通信總線的負荷率不得超過 30％。對于以太網(wǎng)，則不得超過 20％。 c)負荷率應(yīng)在不同工況下共測試五次，取平均值，每次測試時間為 10s。 5． 3． 5 用頻率為 400500開機柜門 算機應(yīng)能正常工作。 5． 4 微正壓稀相氣力輸灰熱工自動化系統(tǒng)分部凋試 5． 4． 1 在進 行程序邏輯調(diào)試前，檢查各設(shè)置參數(shù)是否符合設(shè)計或經(jīng)驗。 5． 4． 2 對系統(tǒng)中每個輸入點，控制其相應(yīng)的現(xiàn)場輸入裝置，使其開閉，條件不允許時可在接點處開、短線路，觀察上位機 5． 4． 3 對系統(tǒng)中每個輸出點，強制其邏輯程序中的輸出位，觀察上位機 輸出模件該輸出點的狀態(tài)指示是否完全正確。 5． 4． 4 輸送風(fēng)機、除塵器灰斗、省煤器灰斗、空氣預(yù)熱器灰斗區(qū)域應(yīng)進行下列調(diào)試： a)在電動機控制中心 (，將輸送風(fēng)機的選擇開關(guān)置于“試驗”位置上，然后根據(jù)系統(tǒng)運行說明的要求，在上位機上啟動程序控制系統(tǒng)。對于系統(tǒng)運行所必須的聯(lián)鎖信號及輸灰壓力變送器輸入信號可用信號強制及信號發(fā)生器模擬的方式來獲得。 b)檢查輸送風(fēng)機出口閥、各個電場隔離閥及除塵器灰斗、省煤器灰斗、空氣預(yù)熱器灰斗上的各閥門是否按照系統(tǒng)設(shè)計要求的順序進行動作，上位機上顯示的設(shè)備運行狀態(tài)是否正確。 5． 4． 5 除塵器灰斗氣化風(fēng)機、灰?guī)鞖饣L(fēng)機應(yīng)進行下列調(diào)試： a)根據(jù)系統(tǒng)運行說明的要求，在上位機上選擇“手動”方式，分別啟動 除塵器灰斗氣化風(fēng)機、灰?guī)鞖饣L(fēng)機的程序控制系統(tǒng)； b)分別檢查除塵器灰斗氣化風(fēng)機出口閥、加熱器及灰?guī)鞖饣L(fēng)機出口閥、加熱器是否按照系統(tǒng)設(shè)計的要求進行動作，上位機上顯示的設(shè)備運行狀態(tài)是否正確。 5． 4． 6 用“自動”或“手動”方式，在上位機上啟動灰?guī)鞖饣L(fēng)機系統(tǒng)，檢查灰?guī)煜到y(tǒng)中的排風(fēng)、吹掃、卸灰設(shè)備是否按照系統(tǒng)設(shè)計的要求進行動作。 5． 4． 7 在 塵器灰斗氣化風(fēng)機及加熱器、灰?guī)鞖饣L(fēng)機及加熱器的選擇開關(guān)置于“運操”位置上，然后根據(jù)系統(tǒng)運行說明，在上位機上完成除灰系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè) 置之后，啟動除灰系統(tǒng)程序控制系統(tǒng)。檢查整個除灰系統(tǒng)的各個設(shè)備是否按照設(shè)計程序運行。 5． 4． 8 根據(jù)提供的除灰系統(tǒng)運行方式，選擇不同的運行方式運行系統(tǒng)，考核系統(tǒng)程序是否正確。 5． 4． 9 檢查程控系統(tǒng)內(nèi)連鎖判據(jù)信號的正確性，邏輯功能塊和時間功能塊的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計與運行要求。 5． 4． 10 根據(jù)系統(tǒng)中安裝的就地測量顯示儀表讀數(shù)，比較各變送器的測量顯示值，檢驗測量儀表的準(zhǔn)確性，并對系統(tǒng)原來設(shè)置的運行參數(shù)的不合理處進行修改，使系統(tǒng)能適應(yīng)以后機組帶負荷運行的要求。 5． 5 負壓氣力輸灰熱工自動化系統(tǒng) 分部調(diào)試 5． 5． 1 重復(fù)步驟 5． 4． 14． 3。 5． 5． 2 真空泵、除塵器氣鎖閥、省煤器氣鎖閥、空預(yù)器氣鎖閥區(qū)域應(yīng)進行下列調(diào)試： a)在 驗”位置上，然后根據(jù)系統(tǒng)運行說明的要求，在上位機上啟動程序控制系統(tǒng)。對于系統(tǒng)運行所必須的聯(lián)鎖信號及輸灰壓力變送器輸入信號可用信號強制及信號發(fā)生器模擬的方式來獲得。 b)檢查真空泵入口閥、各個電場隔離閥及各除塵器氣鎖閥、省煤器氣鎖閥、空氣預(yù)熱器氣鎖閥是否按照系統(tǒng)設(shè)計要求的順序進行動作，上位機上顯示的設(shè)備運行 狀態(tài)是否正確。 5． 5． 3 除塵器區(qū)域氣化風(fēng)機應(yīng)進行下列調(diào)試： a)根據(jù)系統(tǒng)運行說明的要求，在上位機上選擇“手動”方式，分別啟動除塵器灰斗氣化風(fēng)機、灰?guī)鞖饣L(fēng)機的程序控制系統(tǒng)。 b)分別檢查除塵器灰斗氣化風(fēng)機出口閥、加熱器及灰?guī)鞖饣L(fēng)機出口閥、加熱器是否按照系統(tǒng)設(shè)計的要求進行動作，上位機上顯示的設(shè)備運行狀態(tài)是否正確。 5． 5． 4 檢查灰?guī)煜到y(tǒng)中的氣灰分離裝置、排風(fēng)、吹掃、卸灰設(shè)備是否按照系統(tǒng)設(shè)計的要求進行動作。 5． 5． 5 在 塵器灰斗氣化風(fēng)機及加熱器、灰?guī)鞖饣?風(fēng)機及加熱器的選擇開關(guān)置于“遠操”位置上，然后根據(jù)系統(tǒng)運行說明，在上位機上完成除灰系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)置之后，啟動除灰系統(tǒng)程序控制系統(tǒng)。檢查整個除灰系統(tǒng)的各個設(shè)備是否按照設(shè)計程序運行。 5． 5． 6 重復(fù)步驟 5． 4． 84． 10。 5． 6 正壓濃相氣力輸灰熱工自動化系統(tǒng)分部調(diào)試 5． 6． 1 重復(fù)步驟 5． 4． 1— 5． 4． 3。 5． 6． 2 空氣壓縮機、除塵器鎖氣器、省煤器鎖氣器、空氣預(yù)熱器鎖氣器區(qū)域的分部凋試： a)在 將空氣壓縮機的選擇開關(guān)置于“試驗”位置上，然后根據(jù)系統(tǒng)運行說明的要求，在上位機上啟動程序控制系統(tǒng)。對于系統(tǒng)運行所必須的聯(lián)鎖信號及輸灰壓力變送器輸入信號，可用信號強制及信號發(fā)生器模擬的方式來獲得。 b)檢查空氣壓縮機出口閥、空氣干燥器、儲氣罐、各個電場隔離閥及除塵器鎖氣器、省煤器鎖氣器、空氣預(yù)熱器鎖氣器上的各閥門是否按照系統(tǒng)設(shè)計要求的順序進行動作，上位機上顯示的設(shè)備運行狀態(tài)是否正確。 5． 6． 3 灰?guī)鞖饣L(fēng)機應(yīng)進行下列調(diào)試： a)根據(jù)系統(tǒng)運行說明的要求，在上位機上選擇“手動”方式，啟動灰?guī)鞖饣L(fēng)機的程序控制系統(tǒng)； b)灰?guī)鞖饣L(fēng)機出口閥、 加熱器是否按照系統(tǒng)設(shè)計的要求進行動作，上位機上顯示的設(shè)備運行狀態(tài)是否正確。 5． 6． 4 檢查灰?guī)煜到y(tǒng)中的排風(fēng)、吹掃、卸灰設(shè)備是否按照系統(tǒng)設(shè)計的要求進行動作。 5． 6． 5 在 庫氣化風(fēng)機及加熱器的選擇開關(guān)置于“遠操”位置上，然后根據(jù)系統(tǒng)運行說明，在上位機上完成除灰系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)置之后，啟動除灰系統(tǒng)程序控制系統(tǒng)。檢查整個除灰系統(tǒng)的各個設(shè)備是否按照既定的程序設(shè)計運行。 5． 6． 6 重復(fù)步驟 5． 4． 8— 5． 4． 10。 5． 7 開式水循環(huán)方式除渣系統(tǒng)熱工自動化系統(tǒng)分部調(diào)試 5． 7． 1 除渣系統(tǒng)各個子系統(tǒng)進水前的手動方式調(diào)試： a)關(guān)閉各泵入口的手動隔離閥。 b)在 驗”位置上，然后在就地操作站上和上位機上使用軟手操，按程序規(guī)定的順序分別啟動高、低壓水泵及渣漿泵、溢流水泵，檢查這些泵設(shè)備中的各閥門是否動作正確。 c)在就地操作站上和在上位機上使用軟手操，按程序規(guī)定的順序分別啟動渣斗及石子煤系統(tǒng)，檢查這些系統(tǒng)中的閥門是否動作正確。對于某些系統(tǒng)運行所必須的聯(lián)鎖信號及變送器輸入信號，可用信號強制及信號發(fā)生器模擬的方式來獲得。 5． 7． 2 除渣系統(tǒng)各個子系統(tǒng)進水前的自動方式調(diào)試 a)關(guān)閉各水泵入口的手動隔離閥； b)在 驗”位置上，在上位機上完成所需運行的子系統(tǒng)選擇后，使用自動方式，按運行規(guī)程規(guī)定的順序自動啟動高、低壓水泵，渣斗，石子煤系統(tǒng)，渣漿泵及溢流水泵。檢查這些系統(tǒng)中的設(shè)備是否按照系統(tǒng)設(shè)計要求的順序進行動作。對于某些系統(tǒng)運行所必須的聯(lián)鎖信號及變送器輸入信號，可用信號強制及信號發(fā)生器模擬的方式來獲得。 5． 7． 3 除渣系統(tǒng)各個子系統(tǒng)進水后的手動方式調(diào)試： a)打開各 水泵入口的手動隔離閥； b)在就地操作站或在上位機上使用軟手操，按程序規(guī)定的順序啟動軸封水泵； c)在 將對應(yīng)設(shè)備的選擇開關(guān)置于“遠操”位置上，然后在就地操作站和在上位機上使用軟手操，按運行規(guī)程規(guī)定的順序分別啟動高、低壓水泵及渣漿泵，檢查這些泵設(shè)備及各閥門是否工作正常； d)在就地操作站或在上位機上使用軟手操，按運行規(guī)程規(guī)定的順序分別啟動渣斗、石子煤系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)倉及渣漿池，檢查這些系統(tǒng)中的閥門、旋轉(zhuǎn)設(shè)備及其他設(shè)備是否工作正常； e)待溢流池有足夠的水量后，在就地操作站和在 上位機上使用軟手操，按運行規(guī)程規(guī)定的順序啟動溢流水泵，檢查溢流水泵是否工作正常。 5． 7． 4 除渣系統(tǒng)各子系統(tǒng)進水后的自動方式調(diào)試： a)打開各水泵入口的手動隔離閥； b)在 操”位置上，在上位機上完成所需運行系統(tǒng)的選擇后，使用自動方式按程序規(guī)定的順序自動啟動高、低壓水泵、渣斗系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)、渣漿泵、溢流水泵、渣漿池及中轉(zhuǎn)倉。檢查這些系統(tǒng)中的設(shè)備是否按照系統(tǒng)設(shè)計要求的順序進行動作且工作正常。 5． 7． 5 除渣系統(tǒng)全自動程控方式調(diào)試： a)在上位機上完成各子系統(tǒng)運行設(shè)置后，使用自動方式自動啟動整個除渣系統(tǒng)； b)檢查除渣系統(tǒng)中的各子系統(tǒng)是否按照運行規(guī)程規(guī)定的順序進行動作； c)檢查除渣系統(tǒng)中各運行設(shè)備的狀態(tài)是否與上位機上顯示的狀態(tài)一致。 5． 7． 6 根據(jù)該除渣系統(tǒng)提供的運行方式，選擇不同的運行方式運行系統(tǒng)，考核系統(tǒng)程序是否正確。 5． 7． 7 檢查程控系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)鎖判據(jù)信號的正確性，邏輯功能塊和時間功能塊的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計與運行要求。 5． 7． 8 根據(jù)系統(tǒng)中安裝的就地測量顯示儀表讀數(shù)，比較各變送器的測量顯示值，檢驗測量儀表 的準(zhǔn)確性，并對系統(tǒng)原來設(shè)置的運行參數(shù)的不合理處進行修改，使系統(tǒng)能適應(yīng)以后機組帶負荷運行的要求。 5． 8 閉式水循環(huán)方式熱工自動化系統(tǒng)分部調(diào)試 5． 8． 1 除渣系統(tǒng)各個子系統(tǒng)進水前的手動方式調(diào)試： a)關(guān)閉各泵入口的手動隔離閥； b)在 驗”位置上，然后在就地操作站上和在上位機上使用軟手操，按程序規(guī)定的順序分別啟動高、低壓水泵及渣漿泵、溢流水泵、沉淀池泥漿泵、貯水池泥漿泵及渣水泵，檢查這些泵設(shè)備中的各閥門是否動作正確； c)在就地操作站上或在 上位機上使用軟手操，按程序規(guī)定的順序分別啟動渣斗系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)、沉淀池、貯水池及脫水倉，檢查這些系統(tǒng)中的閥門是否動作正確。對于某些系統(tǒng)運行所必須的聯(lián)鎖信號及變送器輸入信號，可用信號強制及信號發(fā)生器模擬的方式來獲得。 5． 8． 2 除渣系統(tǒng)各個子系統(tǒng)進水前的自動方式調(diào)試： a)關(guān)閉各水泵入口的手動隔離閥； b)將 驗”位置上，在上位機上完成所需運行的子系統(tǒng)選擇后，使用自動方式按運行規(guī)程規(guī)定的順序自動啟動高、低壓水泵、渣斗、石子煤系統(tǒng)、渣漿泵及溢流水泵，使 用手動方式按運行規(guī)程規(guī)定的順序分別啟動沉淀池、貯水池及脫水倉。檢查這些系統(tǒng)中的設(shè)備是否按照系統(tǒng)設(shè)計要求的順序進行動作。對于某些系統(tǒng)運行所必須的聯(lián)鎖信號及變送器輸入信號，可用信號強制及信號發(fā)生器模擬的方式來獲得。 5． 8． 3 除渣系統(tǒng)各個子系統(tǒng)進水后的手動方式調(diào)試 a)打開各水泵入口的手動隔離閥； b)在就地操作站或在上位機上使用軟手操，按程序規(guī)定的順序啟動軸封水泵； c)在 將對應(yīng)設(shè)備的選擇開關(guān)置于“遠操”位置上，然后在就地操作站和在上位機上使用軟手操，按運行規(guī)程規(guī)定的順序 分別啟動高、低壓水泵及渣漿泵，檢查這些泵設(shè)備及各閥門是否工作正常； d)在就地操作站和在上位機上使用軟手操，按運行規(guī)程規(guī)定的順序分別啟動渣斗、石子煤系統(tǒng)及渣漿池，檢查這些系統(tǒng)中的閥門、旋轉(zhuǎn)設(shè)備及其他設(shè)備是否工作正常； e)待溢流池有足夠的水量后，在就地操作站和在上位機上使用軟手操，按運行規(guī)程規(guī)定的順序啟動溢流水泵，檢查溢流水泵是否工作正常； f)在就地操作站和在上位機上使用軟手操，按運行規(guī)程規(guī)定的順序分別啟動沉淀池、貯水池、脫水倉處的設(shè)備，檢查這些系統(tǒng)中的設(shè)備是否工作正常。 5． 8． 4 除渣系統(tǒng)各子系統(tǒng)進水后的自動方式調(diào)試： a)打開各水泵入口的手動隔離閥； b)在 操”位置上，在上位機上完成所需運行系統(tǒng)的選擇后，使用自動方式按程序規(guī)定的順序自動啟動高、低壓水泵，渣斗系統(tǒng)，石子煤系統(tǒng)，渣漿泵，溢流水泵及渣漿池。檢查這些系統(tǒng)中的設(shè)備是否按照系統(tǒng)設(shè)計要求的順序進行動作且工作正常。 5． 8． 5 除渣系統(tǒng)全自動程控方式調(diào)試： a)在上位機上完成各運行子系統(tǒng)設(shè)置后，使用自動方式自動啟動整個除渣系統(tǒng)； b)檢查除渣系統(tǒng)中 的各子系統(tǒng)是否按照運行規(guī)程規(guī)定的順序進行動作； c)檢查除渣系統(tǒng)中各運行設(shè)備的狀態(tài)是否與上位機上顯示的狀態(tài)一致。 5． 8． 6 重復(fù)步驟 5． 7． 6～ 5． 7． 8。 6 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)啟動后調(diào)試 6． 1 一般規(guī)定 6． 1． 1 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)啟動后調(diào)試的目的是考核系統(tǒng)在鍋爐投粉工況下系統(tǒng)工作是否達到設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)并及時處理該階段中出現(xiàn)的問題，配合其他專業(yè)進行調(diào)試，使系統(tǒng)進一步完善。典型除灰除渣系統(tǒng)組成框圖見附錄 A。 6． 1． 2 除灰除渣系統(tǒng)啟動前，其熱工自動化系統(tǒng)的啟 動前調(diào)試應(yīng)合格，所有設(shè)備缺陷已處理完畢。 6． 2 除灰熱工自動化系統(tǒng)啟動后調(diào)整及檢查 6． 2． 1 除灰系統(tǒng)在鍋爐投粉后的試運行期間內(nèi)，根據(jù)系統(tǒng)實際運行情況，可以通過調(diào)整控制邏輯中下列輸灰壓力設(shè)定值來使得系統(tǒng)運行更趨于合理、經(jīng)濟。 a)無負荷輸灰壓力設(shè)定值； b)滿負荷輸灰壓力設(shè)定值； c)輸灰壓力建立設(shè)定值； d)輸灰管道吹掃壓力設(shè)定值。 6． 2． 2 進一步調(diào)整程序邏輯及下列時間功能塊的設(shè)定值，使邏輯程序更符合本系統(tǒng)的運行要求。 a)輸灰管道吹掃時間設(shè)定值 ； b)各電場管道吹掃時間設(shè)定值。 6． 2． 3 通過觀察窗監(jiān)視干灰是否正常排出和排進。 6． 2． 4 注意各高灰位開關(guān)的動作情況，排除虛假報警。 6． 2． 5 根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整輸灰風(fēng)機、真空泵、空氣壓縮機及氣化風(fēng)機入口濾網(wǎng)差壓開關(guān)的設(shè)定值達到保護設(shè)備的目的。 6． 3 除渣熱工自動化系統(tǒng)啟動后調(diào)整及檢查 6． 3． 1 除渣系統(tǒng)在鍋爐投粉后的試運行期間內(nèi)，根據(jù)系統(tǒng)實際運行情況可以通過調(diào)整控制邏輯中下列沖渣管道壓力設(shè)定值來使得系統(tǒng)運行更趨于合理、經(jīng)濟。 a)渣斗沖渣管道水力噴射器入 口壓力設(shè)定值； b)石子煤斗水力噴射器入口壓力設(shè)定值； c)渣漿泵出口壓力設(shè)定值。 6． 3． 2 進一步調(diào)整程序邏輯及下列時間功能塊的設(shè)定值 ,使邏輯程序更符合本系統(tǒng)的運行要求。 a)石子煤斗排放時間設(shè)定值； b)石子煤斗管道沖洗時間設(shè)定值； c)渣斗沖渣管道沖洗時間設(shè)定值； d)渣斗斜坡沖洗閥沖洗時間設(shè)定值； e)渣漿泵排放管道沖洗時間設(shè)定值。 6． 3． 3 進一步調(diào)整程序邏輯及下列液位設(shè)定值，使邏輯程序更符合本系統(tǒng)的運行要求。 a)渣斗水 位設(shè)定值； b)渣漿池液位設(shè)定值； c)各溢流水泵，污水泵高、低液位設(shè)定值。 6． 3． 4 通過觀察窗監(jiān)視渣的排放及渣斗水位是否正常。 6． 3． 5 通過觀察窗監(jiān)視石子煤斗石子煤的排放是否正常。 6， 3． 6 通過觀察渣漿池渣及石子煤的排放情況來確定渣及石子煤的排放是否徹底。 6． 3． 7 檢查各液位開關(guān)的動作是否正常。 6． 3． 8 注意防止由于漏水造成熱控裝置的短路或燒壞。 6. 3． 9 注意碎渣機反轉(zhuǎn)次數(shù)超過報警是否由于有異物卡住。 6． 3． 10 注意渣漿泵排放壓力出 現(xiàn)異常高的現(xiàn)象時，是否是由于管路存在堵塞物所造成的。 7 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調(diào)試驗收 7． 1 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)功能驗收 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)功能驗收應(yīng)按照第 4章和第 5章中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7． 2 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)性能驗收 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)性能驗收應(yīng)按照第 4章和第 5章中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7． 3 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)抗干擾能力驗收 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)抗干擾能力驗收應(yīng)按照第 4章和第 5章中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7． 4 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)可用率考核 7． 4． 1 除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)可用率不得低于 99． 9％?？捎寐实慕y(tǒng)計范圍包括除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)中的邏輯程序控制系統(tǒng)及上位機監(jiān)控系統(tǒng)，不包含接入系統(tǒng)的變送器、壓力開關(guān)和執(zhí)行器等現(xiàn)場設(shè)備。 7． 4． 2 可用率的統(tǒng)計工作自整套系統(tǒng)投入試運行后即開始進行。開始計算可用率的時間可以由供需雙方商定。 7． 4． 3 自開始計算系統(tǒng)可用率 (A)的時間起，除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)連續(xù)運行 90d，即 2160h，其間累計故障停用時間小于 2． 16h，則可認為完成可用率試驗。若累計故障停用時間超過 2． 16h，可用率 的統(tǒng)計應(yīng)延長到 180d，即 4320h。在此期間，累計故障停用時間不得超過 4． 32h。完成系統(tǒng)可用率考核的最高時限為 270 個連續(xù)日。若超過這一時限，系統(tǒng)的可用率仍不合格，則認為系統(tǒng)的可用率考核未能通過。 7． 4． 4 系統(tǒng)可用率可按式 (1)計算 A=——— (1) 中： 實際試驗時間，它是指整個連續(xù)考核統(tǒng)計時間扣除由于非本系統(tǒng)因素造成的空等時間； 故障時間，它是指被 考核系統(tǒng)中任一裝置或子系統(tǒng)在實際試驗時間內(nèi)因故障而停用的時 間，經(jīng)加權(quán)后累加得到的整個系統(tǒng)當(dāng)量故障停用時間。 2)計算 (2) 式中： 第 第 權(quán)系數(shù)參見附錄 B。 實際試驗時間和故障時間根據(jù)運行班志 (依據(jù)計算機記錄 )確定。運行班志摘抄表見附錄C。 附錄 A（提示的附錄） 附錄 B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 附錄 C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 〖 關(guān)閉本頁 〗