車(chē)床主軸箱箱體右側(cè)10-M8螺紋底孔組合鉆床設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告.doc
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南京林業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告 選題來(lái)源 科研課題 生產(chǎn)實(shí)踐 其它 √/ 選題類(lèi)型 畢業(yè)設(shè)計(jì) √ 畢業(yè)論文 / 選題名稱 車(chē)床主軸箱箱體右側(cè)10-M8螺紋底孔組合鉆床設(shè)計(jì) 研究的目的 及意義 將理論與實(shí)際充分的結(jié)合在一起,把所學(xué)的理論知識(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中能夠 綜合地運(yùn)用,鍛煉自己的操作能力,完善知識(shí)結(jié)構(gòu),培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想, 熟悉有關(guān)參考資料、手冊(cè)、圖冊(cè)和規(guī)范的運(yùn)用和查找,通過(guò)對(duì)機(jī)床的研究 與設(shè)計(jì),可以改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,降低設(shè)備占用率,提高生產(chǎn)能力,減輕工人的 勞動(dòng)強(qiáng)度,給社會(huì)帶來(lái)更多更好的經(jīng)濟(jì)效益 國(guó)內(nèi)外同類(lèi) 研究概況 日本三菱數(shù)控汽缸體油空雙軸槍鉆組合機(jī)床,這種槍鉆一次進(jìn)刀便可以 加工出高精度(孔徑精度、位置精度、幾何精度)及高光潔度的深孔,采用 三菱電機(jī)公司的交流伺服系統(tǒng),從導(dǎo)軌左右兩側(cè)向中心位置的汽缸體工件推 動(dòng)進(jìn)刀,實(shí)現(xiàn)槍鉆鉆頭進(jìn)刀的精度定位和工件到精度加工,國(guó)內(nèi)中捷搖鉆 ZYZ-118型中梁組合鉆床,由14個(gè)動(dòng)力單元、定位夾緊系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)、 排屑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、刀具及基礎(chǔ)等組成的高科技機(jī)床 研究?jī)?nèi)容 及計(jì)劃 一. 研究?jī)?nèi)容:設(shè)計(jì)一臺(tái)立式或臥式組合鉆床,要對(duì)車(chē)床主軸箱箱體右 側(cè)面加工10-M8螺紋底孔,使用液壓驅(qū)動(dòng),并滿足年生產(chǎn)3-6萬(wàn)件產(chǎn)品的要求 二. 研究計(jì)劃: 第1-2周:撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告; 第3周:擬定螺紋底孔加工工藝方案; 第4-5周:繪制被加工零件全線工序圖; 第6-8周:繪制組合機(jī)床的加工示意圖和機(jī)床的總體聯(lián)系尺寸圖,并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡; 第9-12周:繪制組合機(jī)床多軸箱圖和夾具總圖; 第13-14周:繪制液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)原理圖,對(duì)各部件修改和檢驗(yàn); 第15周:打印圖紙和寫(xiě)說(shuō)明書(shū); 第16周:整理所有的設(shè)計(jì)資料,做好畢業(yè)答辯準(zhǔn)備工作 特色與創(chuàng)新 在知識(shí)經(jīng)濟(jì)大發(fā)展的今天,社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,企業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品 使用性能與需求,已成為企業(yè)能否生存的標(biāo)志,為此加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的研究與 改進(jìn),是社會(huì)進(jìn)步必然趨勢(shì),本次組合機(jī)床的設(shè)計(jì)方案使整個(gè)機(jī)床重量輕、 體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效率高、質(zhì)量好等特點(diǎn),同時(shí)為提高設(shè)備的 技術(shù)含量,適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求,加強(qiáng)數(shù)控一體自動(dòng)化模式 指導(dǎo)教師 意 見(jiàn) 指導(dǎo)教師簽名: 年 月 日 綜述 組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ),配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專(zhuān)用部件和夾具,組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專(zhuān)用機(jī)床。 組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此,組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn),在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。 組合機(jī)床一般用于加工箱體類(lèi)或特殊形狀的零件。加工時(shí),工件一般不旋轉(zhuǎn),由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機(jī)床采用車(chē)削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn),由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件(如飛輪、汽車(chē)后橋半軸等)的外圓和端面加工。 二十世紀(jì)70年代以來(lái),隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動(dòng)檢測(cè)和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展,組合機(jī)床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達(dá)0.05毫米/1000毫米,表面粗糙度可低達(dá)2.5~0.63微米;鏜孔精度可達(dá)IT7~6級(jí),孔距精度可達(dá)O.03~O.02微米。 專(zhuān)用機(jī)床是隨著汽車(chē)工業(yè)的興起而發(fā)展起來(lái)的。在專(zhuān)用機(jī)床中某些部件因重復(fù)使用,逐步發(fā)展成為通用部件,因而產(chǎn)生了組合機(jī)床。 最早的組合機(jī)床是1911年在美國(guó)制成的,用于加工汽車(chē)零件。初期,各機(jī)床制造廠都有各自的通用部件標(biāo)準(zhǔn)。為了提高不同制造廠的通用部件的互換性,便于用戶使用和維修,1953年美國(guó)福特汽車(chē)公司和通用汽車(chē)公司與美國(guó)機(jī)床制造廠協(xié)商,確定了組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則,即嚴(yán)格規(guī)定各部件間的聯(lián)系尺寸,但對(duì)部件結(jié)構(gòu)未作規(guī)定。 通用部件按功能可分為動(dòng)力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類(lèi)。動(dòng)力部件是為組合機(jī)床提供主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件。主要有動(dòng)力箱、切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)。 支承部件是用以安裝動(dòng)力滑臺(tái)、帶有進(jìn)給機(jī)構(gòu)的切削頭或夾具等的部件,有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。 輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件,主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度鼓輪和往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)等。 控制部件是用以控制機(jī)床的自動(dòng)工作循環(huán)的部件,有液壓站、電氣柜和操縱臺(tái)等。輔助部件有潤(rùn)滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。 為了使組合機(jī)床能在中小批量生產(chǎn)中得到應(yīng)用,往往需要應(yīng)用成組技術(shù),把結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件集中在一臺(tái)組合機(jī)床上加工,以提高機(jī)床的利用率。這類(lèi)機(jī)床常見(jiàn)的有兩種,可換主軸箱式組合機(jī)床和轉(zhuǎn)塔式組合機(jī)床。 組合機(jī)床未來(lái)的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng),以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍;采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng),以提高工藝可調(diào)性;以及納入柔性制造系統(tǒng)等。 組合機(jī)床是一種專(zhuān)用高效自動(dòng)化技術(shù)裝備,成為大批量機(jī)械產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)高效、 高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備,是集機(jī)電于一體的綜合自動(dòng)化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。在大批量生產(chǎn)的機(jī)械工業(yè)部門(mén),組合機(jī)床在生產(chǎn)中占有相當(dāng)大的比例,因此,組合機(jī)床及的技術(shù)性能和綜合自動(dòng)化水平,在很大程度上決定了這些工業(yè)部門(mén)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)組織的結(jié)構(gòu),也在很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。 現(xiàn)代組合機(jī)床作為機(jī)電一體化產(chǎn)品,它是控制、驅(qū)動(dòng)、測(cè)量、監(jiān)控、刀具和機(jī)械組件等技術(shù)的綜合反映。近20年來(lái),這些技術(shù)有長(zhǎng)足進(jìn)步,其產(chǎn)品市場(chǎng)壽命不斷縮短,品種日益增多且質(zhì)量不斷提高。這些因素有力地推動(dòng)和激勵(lì)了組合機(jī)床技術(shù)的不斷發(fā)展,目前我國(guó)組合機(jī)床裝備較高的技術(shù)水平,但隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和對(duì)產(chǎn)品需求的提高,高精度、高生產(chǎn)率、柔性化、多品種、短周期、數(shù)控組合機(jī)床及其自動(dòng)線正在沖擊著傳統(tǒng)的組合機(jī)床行業(yè)企業(yè),因此組合機(jī)床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機(jī)床加工精度、組合機(jī)床柔性、組合機(jī)床工作可靠性和組合機(jī)床技術(shù)的成套性為主攻方向。 據(jù)專(zhuān)家分析,機(jī)床裝備的高速和超高速加工技術(shù)的關(guān)鍵是提高機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。該屆博覽會(huì)上展出的加工中心,主軸轉(zhuǎn)速10000~20000r/min,最高進(jìn)給速度可達(dá)20~60m/min;復(fù)合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減少的同時(shí),加工的形狀卻日益復(fù)雜。多軸化控制的機(jī)床裝備適合加工形狀復(fù)雜的工件。另外,產(chǎn)品周期的縮短也要求加工機(jī)床能夠隨時(shí)調(diào)整和適應(yīng)新的變化,滿足各種各樣產(chǎn)品的加工需求。 然而更關(guān)鍵的是現(xiàn)代通信技術(shù)在機(jī)床裝備中的應(yīng)用,信息通信技術(shù)的引進(jìn)使得現(xiàn)代機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高,操作者可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)或手機(jī)對(duì)機(jī)床的程序進(jìn)行遠(yuǎn)程修改,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控并積累有關(guān)數(shù)據(jù);通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)遠(yuǎn)程的設(shè)備進(jìn)行維修和檢查、提供售后服務(wù)等。在這些方面我國(guó)組合機(jī)床裝備還有相當(dāng)大的差距,因此我國(guó)組合機(jī)床技術(shù)裝備高速度、高精度、柔性化、模塊化、可調(diào)可變、任意加工性以及通信技術(shù)的應(yīng)用將是今后的發(fā)展方向。 我國(guó)組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家要相對(duì)落后,國(guó)內(nèi)所需的一些高水平組合機(jī)床及自動(dòng)線幾乎都從國(guó)外進(jìn)口。工藝裝備的大量進(jìn)口勢(shì)必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴(kuò)大,并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。因此,市場(chǎng)要求我們不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝,研制新產(chǎn)品,由過(guò)去的“剛性”機(jī)床結(jié)構(gòu),向“柔性”化方向發(fā)展,滿足用戶需求,真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣?dòng)裝備。 開(kāi)發(fā)柔性組合機(jī)床的重要前提是開(kāi)發(fā)數(shù)控加工模塊,而有著較長(zhǎng)發(fā)展歷史的加工中心技術(shù)為開(kāi)發(fā)數(shù)控加工模塊提供了成熟的經(jīng)驗(yàn)。由數(shù)控加工模塊組 成的柔性組合機(jī)床和柔性自動(dòng)線,可通過(guò)應(yīng)用和改變數(shù)控程序來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀、自動(dòng)更換多軸箱和改變加工行程 、工作循環(huán)、切削參數(shù)以及加工位置等,以適應(yīng)變型品種的加工。柔性組合機(jī)床用的數(shù)控加工模塊,按其數(shù)控坐標(biāo)(軸)數(shù),主要有單坐標(biāo)(Z)、雙坐標(biāo)(X-Z、Y-Z、 Z-U和Z-B等)和三坐標(biāo)(X-Y-Z)加工模塊;按其主軸數(shù),有單軸和多軸加工模塊,也有單軸和多軸復(fù)合加工模塊。 組合機(jī)床自動(dòng)線柔性化的迅速發(fā)展和節(jié)拍時(shí)間的日益縮短,充分顯示了CNC技術(shù)和刀具技術(shù)給組合機(jī)床帶來(lái)的巨大技術(shù)進(jìn)步,但在組合機(jī)床實(shí)現(xiàn)柔性化發(fā)展的同時(shí),加工中心高速化發(fā)展異常迅速。90年代初,由這類(lèi)高速加工中心組成的柔性生產(chǎn)線進(jìn)入大批量生產(chǎn)領(lǐng)域,出現(xiàn)了加工中心與自動(dòng)線競(jìng)爭(zhēng)的局面,近兩年雖然組合機(jī)床行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)呈現(xiàn)上升趨勢(shì),但行業(yè)內(nèi)一些企業(yè)同樣存在負(fù)債經(jīng)營(yíng)的情況,主要原因是傳統(tǒng)的組合機(jī)床產(chǎn)品不能滿足用戶柔性化、高精度、短周期的市場(chǎng)需求,同時(shí)組合機(jī)床行業(yè)一些企業(yè)存在現(xiàn)代化管理水平低、人才流失嚴(yán)重、科研成果不能迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力等缺陷。 專(zhuān)用組合機(jī)床一般用于大量生產(chǎn),需要加工精度長(zhǎng)期穩(wěn)定,因此,對(duì)其質(zhì)量的要求與通用機(jī)床有很大不同,通常要求工序能力系數(shù)CPK≥1.33。國(guó)內(nèi)一知名機(jī)床廠為用戶設(shè)計(jì)制造一條殼體生產(chǎn)線,用戶要求在技術(shù)協(xié)議中將工序能力系數(shù)CPK≥1.33作為一項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),廠家明確表示達(dá)不到這一要求。他們只能同意按被加工零件圖紙給定公差的75%作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),這一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與工序能力系數(shù)CPK≥1.33的要求相差甚遠(yuǎn)。有的廠家甚至不了解工序能力系數(shù)這一概念。應(yīng)當(dāng)指出,CPK=1.33是最低要求,有的國(guó)外用戶將CPK≥4.0作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。提高機(jī)床的質(zhì)量是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,它要求制造廠家建立一套完整的質(zhì)量控制體系。從方案論證到產(chǎn)品設(shè)計(jì),從原料進(jìn)貨到元件采購(gòu),從工藝編制到加工制造,從安裝調(diào)試到售后服務(wù),都必須嚴(yán)格控制。才能有效保證整機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量,得到市場(chǎng)的認(rèn)可。為了占領(lǐng)市場(chǎng),世界各廠家爭(zhēng)相提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。美國(guó)的一家機(jī)床公司向用戶承諾,訂購(gòu)該公司設(shè)備時(shí),他們“不是在拿到訂單之后就一走了之,再見(jiàn)面時(shí)設(shè)備已經(jīng)制造完畢并請(qǐng)你付款,這時(shí)你所看到的只是設(shè)備的外表,而看不到內(nèi)在質(zhì)量。例如,你知道主軸的精度和硬度嗎?”他們的做法是:向你報(bào)告從方案設(shè)計(jì)、元件采購(gòu)、加工制造到裝配調(diào)試的全過(guò)程并接受你的檢查。他們之所以能夠做到這一點(diǎn)是因?yàn)橄翊蠖鄶?shù)機(jī)床制造廠家一樣,機(jī)床在投入制造后,每個(gè)零件都備有一張卡片,將每道工序檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在卡片上并輸入計(jì)算機(jī),使制造的全過(guò)程處于受控狀態(tài),從而保證了機(jī)床的出廠質(zhì)量。這些都是值得我們借鑒的質(zhì)量管理方法。 在諸多的機(jī)床廠家中,大型廠家無(wú)疑是機(jī)床制造業(yè)的主力。應(yīng)有自己的系列產(chǎn)品和通用部件,向市場(chǎng)提供大量的設(shè)備和整條生產(chǎn)線。同時(shí),具有強(qiáng)大的新技術(shù)開(kāi)發(fā)能力,不斷將新的系列產(chǎn)品推向市場(chǎng)。 就市場(chǎng)而言,小型機(jī)床廠家與大型廠家一般不應(yīng)是競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系,而應(yīng)該是互補(bǔ)關(guān)系。某些小型機(jī)床廠家將自身置于與大型廠家競(jìng)爭(zhēng)地位是不可取的。小型機(jī)床廠家應(yīng)利用具有靈活性的優(yōu)勢(shì),開(kāi)辟自己市場(chǎng),就是將用戶需要作為自己的產(chǎn)品。承制大的機(jī)床公司不宜生產(chǎn)的設(shè)備。目前,國(guó)內(nèi)外均不乏這樣的小型機(jī)床公司作為借鑒。閏土機(jī)械外文翻譯成品某寶dian 另一方面,小型機(jī)床廠家應(yīng)具有自己的技術(shù)特點(diǎn),開(kāi)發(fā)特色產(chǎn)品。例如,奧地利的ANGER公司是一家只有80余名雇員的小型機(jī)床廠商,該公司生產(chǎn)的小型CNC高速切削機(jī)床很有特色。機(jī)床采用多主軸方式,主軸并排固定在主軸架上,每根主軸由各自的電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)和主軸結(jié)構(gòu),主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)30000~100000r/min。每根主軸安裝一種刀具,由夾具快速位移完成換刀,省去了復(fù)雜的換刀機(jī)構(gòu),換刀時(shí)間(切屑到切屑)僅為0.4s。由主軸旋轉(zhuǎn)和夾具運(yùn)動(dòng)完成切削。機(jī)床采用運(yùn)行速度較快的FANUC控制系統(tǒng)。這種機(jī)床除歐洲市場(chǎng)外,還遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)和日本。再如,美國(guó)的KASPER公司設(shè)計(jì)制造的加工淬火工件的車(chē)床(Hardturning)和鏜床(Hardboring)也是特色產(chǎn)品,其加工精度和表面粗糙度均優(yōu)于普通磨床,是以車(chē)削和鏜削代替磨削的理想設(shè)備。- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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