《注射模具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《注射模具設(shè)計(jì)（10頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、編號(hào)： 時(shí)間：2021年x月x日 書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第10頁(yè) 共10頁(yè) 鼠標(biāo)外殼注塑模設(shè)計(jì) 王虎 工程技術(shù)學(xué)院 機(jī)械電子工程系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)號(hào) 2001111027 指導(dǎo)老師：程濤 【內(nèi)容提要】本文通過(guò)對(duì)鼠標(biāo)的發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢(shì)的調(diào)查及對(duì)鼠標(biāo)外殼注塑模具要求的分析，針對(duì)女性用戶的需求特點(diǎn)和人體工程學(xué)的研究成果，提出相應(yīng)的鼠標(biāo)外殼設(shè)計(jì)方案，并利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)Computer Aided Design（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助工程Computer Aided Engineering（CAE）技術(shù)進(jìn)行了鼠標(biāo)外殼造型、結(jié)構(gòu)以及注塑模具的設(shè)計(jì)與分析，

2、以達(dá)到縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造質(zhì)量、降低成本及靈活快速響應(yīng)市場(chǎng)的目的。 【關(guān)鍵詞】鼠標(biāo)、注塑模、pro/e、MSC、PLASTIC ADVISOR、EMX 【教師點(diǎn)評(píng)】 本文能基本反映該學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)所進(jìn)行工作的主要內(nèi)容及相關(guān)結(jié)果、條理較為順暢、邏輯也較清晰，表明該學(xué)生具備較為扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)、熟練使用ProE等軟件工具和一定的從事科研活動(dòng)和一定的語(yǔ)言表達(dá)能力。 點(diǎn)評(píng)教師：程濤 職稱：副教授 一、概述 ⒈ 塑性模具的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 由于塑料具有很多優(yōu)良的性能和特點(diǎn)，近年來(lái)它在各

3、領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。作為塑料制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)——塑料模具的設(shè)計(jì)與制造也得到了空前的發(fā)展，特別是作為塑料必備成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形狀復(fù)雜的制品，并科實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，得到迅速的法子，在我國(guó)其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的。 未來(lái)國(guó)內(nèi)外塑性模具的制造技術(shù)和成型技術(shù)有如下發(fā)展趨勢(shì)：1)在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；2)高速銑削加工將得到更廣泛地應(yīng)用；3)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；5)研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程；6)虛擬技術(shù)將得到發(fā)展；7)模具自

4、動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。 ⒉ 鼠標(biāo)注塑模具的現(xiàn)狀 鼠標(biāo)（Mouse），也有人喜歡稱之為滑鼠。鼠標(biāo)的發(fā)明，給操作電腦的用戶帶來(lái)了大大的方便，減少了使用鍵盤(pán)的時(shí)間，加大了操作速度，自此，鼠標(biāo)和電腦就結(jié)下了不解之緣，特別是操作系統(tǒng)發(fā)展到了Windows時(shí)代，鼠標(biāo)既成關(guān)鍵的輸入設(shè)備。 從基本的運(yùn)行程序、Copy文件、刪除文件到系統(tǒng)的設(shè)置與調(diào)試，鼠標(biāo)均必不可少。鼠標(biāo)在現(xiàn)代計(jì)算機(jī)中的作用越來(lái)越重要，其主要發(fā)展趨勢(shì)為人性化，多樣化，個(gè)性化。這對(duì)鼠標(biāo)注塑模具設(shè)計(jì)和制造的要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)與制造方式早己滿足不了注塑模具設(shè)計(jì)和制造的需要。采用CAD/CAE技術(shù)可以顯著地提高塑料產(chǎn)品和塑料模具設(shè)計(jì)

5、制造效率，減少了設(shè)計(jì)者的勞動(dòng)量，提高設(shè)計(jì)制造質(zhì)量，減少試模修模時(shí)間，從而縮短了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造到產(chǎn)品模塑生產(chǎn)的整個(gè)周期，增強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求的應(yīng)變能力。 ⒊ 本文的主要工作內(nèi)容 本文主要通過(guò)熟練應(yīng)用Pro/E、Mold flow、AutoCAD和MSC等計(jì)算機(jī)輔助工程軟件進(jìn)行鼠標(biāo)外殼及其注塑模的設(shè)計(jì)，以便更短的時(shí)間、更有效的手段設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的、更符合人體工程學(xué)的鼠標(biāo)。 二、基于Pro/E的小型塑性模具設(shè)計(jì)方法及流程 ⒈ 鼠標(biāo)外殼模具設(shè)計(jì)環(huán)境與工具 本次設(shè)計(jì)主要運(yùn)用到的軟件有PTC 公司的Pro/engineer 2001以及它的外掛程序EXPERT MOLDBASE EX

6、TENSION4.1(專(zhuān)家模座系統(tǒng))對(duì)鼠標(biāo)塑件進(jìn)行建模以及模具設(shè)計(jì)、模座裝配。 ⒉ 傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法 傳統(tǒng)普遍方法是用Pro/MOLDESING由輸了制作的三維實(shí)體模型建立起模具裝配模型，設(shè)計(jì)分型面，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，生成模具成型零件的三維實(shí)體模型，從而可方便且更準(zhǔn)確完成塑料模具核心部分的設(shè)計(jì)工作。再利用Pro/E系統(tǒng)的布局及裝配模塊，我們還可以進(jìn)行模具的頂出系統(tǒng)和三維總裝配設(shè)計(jì)，并最終利用工程圖模塊生成2D工程圖。 ⒊ 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的模具設(shè)計(jì)方法 此次設(shè)計(jì)主要采用的是Pro/E +EMX+設(shè)計(jì)人員的模式對(duì)本鼠標(biāo)外殼模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。主要步驟如下： (1) 通過(guò)Pro/e對(duì)產(chǎn)品建模，將產(chǎn)

7、品CAD模型裝配產(chǎn)生參照模型，然后對(duì)參照模型添加工件； (2) 模具模型上創(chuàng)建收縮； (3) 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，在工件中添加澆口、流道作為模具特征； (4) 設(shè)計(jì)并在工件中定義分型面； (5) 結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)； (6) 鑄模的建立； (7) 裝配模座，從供應(yīng)商中選取標(biāo)準(zhǔn)模座進(jìn)行裝配； (8) 模擬開(kāi)模，同時(shí)對(duì)模具零件進(jìn)行干涉檢測(cè)； (9) 繪制圖紙，出模具裝配圖、爆炸圖和關(guān)鍵部件零件圖以及報(bào)表。 三、鼠標(biāo)外殼設(shè)計(jì) ⒈ 鼠標(biāo)設(shè)計(jì)對(duì)象 從目前的鼠標(biāo)市場(chǎng)來(lái)看，趨于男性化的鼠標(biāo)樣式多于女性，并且在科技含量上，男性化鼠標(biāo)有更廣泛的應(yīng)用。綜觀國(guó)內(nèi)的鼠標(biāo)市場(chǎng)，新穎獨(dú)特、讓人賞心悅目的女性鼠標(biāo)真

8、是少之又少，而真正融合了科技與時(shí)尚兩大要素的女性專(zhuān)用鼠標(biāo)則是更少。 初步確定設(shè)計(jì)一種女性專(zhuān)用鼠標(biāo)，經(jīng)過(guò)調(diào)研參考，擬定鼠標(biāo)外廓尺寸105mm×50mm×35mm（長(zhǎng)×寬×高）。 圖1 手握鼠標(biāo) ⒉ 鼠標(biāo)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 根據(jù)中國(guó)人人體工程學(xué)，對(duì)于人的上臂來(lái)說(shuō)，它的自然形態(tài)應(yīng)該是使尺骨和橈骨接近平行的狀態(tài)，這種狀態(tài)，也就是當(dāng)上臂和手掌平放桌上的時(shí)候，上臂和手掌呈接近垂直的傾斜狀態(tài)，使用掌外側(cè)觸及桌面的形態(tài)。 因?yàn)檫@種形態(tài)下，上臂的主要肌肉和血管不會(huì)發(fā)生扭曲，所以即便長(zhǎng)時(shí)間保持這個(gè)姿勢(shì)，也不會(huì)出現(xiàn)肌肉疲勞和缺氧情況。 而對(duì)于手腕結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，多次的試驗(yàn)證明，當(dāng)人的手腕呈“仰起”狀態(tài)時(shí)，則

9、“仰起”的夾角在15度－30度之間的時(shí)候，是最舒適的狀態(tài)，超出這個(gè)范圍，會(huì)導(dǎo)致前臂肌肉處于拉伸狀態(tài)，而且也會(huì)導(dǎo)致血流的不暢（如圖1所示）。 ⒊ 設(shè)計(jì)方案的比選 根據(jù)前面的各項(xiàng)分析，進(jìn)行鼠標(biāo)造型設(shè)計(jì)產(chǎn)生方案一（見(jiàn)圖2）。該方案主要特點(diǎn)是通過(guò)人體工程學(xué)在鼠標(biāo)結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)可以隨意更換彩殼。彩殼根據(jù)今年的流行色分別有紫色，藍(lán)色和金色三種顏色，透明色的外殼還可以將自己喜歡的照片放置其中，DIY自己的鼠標(biāo)。 圖2 鼠標(biāo)造型方案一 圖3 鼠標(biāo)造型方案二 方案二造型比較奇特，其創(chuàng)意點(diǎn)在于鼠標(biāo)與化妝盒一體化，使鼠標(biāo)多了附加功能（如圖3所示）。 方案三（見(jiàn)圖4）在符合人體工程學(xué)的基礎(chǔ)上，定位

10、使用對(duì)象為青少年，其創(chuàng)意點(diǎn)主要為卡通造型?？蓯?ài)的卡通造型能帶來(lái)感觀上的刺激，造型漂亮、美觀的鼠標(biāo)一定能給人帶來(lái)愉悅的心情?？ㄍㄔ煨偷氖髽?biāo)還能讓小朋友愛(ài)不釋手提高學(xué)習(xí)電腦的興趣。 圖4 鼠標(biāo)造型方案三 深圳市場(chǎng)上的鼠標(biāo)，其使用對(duì)象是以成年男性為主，青年女性為輔，并沒(méi)有針對(duì)青少年消費(fèi)者進(jìn)行設(shè)計(jì)。女性用戶通常注重對(duì)鼠標(biāo)外觀的造型色彩與青少年用戶有相同之處，如卡通可愛(ài)的造型，絢麗的色彩圖案以及適宜的大小尺寸。而且前兩種方案造型由于由于功能的增加而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)增加、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于相應(yīng)模具的設(shè)計(jì)、制作及加工以及成本的上升，因此經(jīng)過(guò)本小組與指導(dǎo)老師討論分析，最后選定方案三進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。

11、表1 方案比較分析表 方案 使用對(duì)象 人機(jī)性 功能性 造型復(fù)雜程度 方案1 大眾 一般 一般 一般 方案2 女性 一般 較好 較易 方案3 青少年及女性 較好 一般 較難 ⒋ 鼠標(biāo)塑件工藝分析 ⑴尺寸和精度 這里的尺寸是指塑料制件的總體尺寸大小，從所設(shè)計(jì)塑件的總體尺寸分析得知，其尺寸較為合理，不會(huì)太大，這樣就可以避免塑料容體充不滿模具型腔或使塑件不能正常成型，塑件材料為ABS,等級(jí)精度為：MT5。 ⑵形狀 本塑件的幾何形狀除能滿足功能使用外觀要求外，還做到盡可能使其所對(duì)應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，便于加工成型。 ⑶壁厚 通常熱塑性塑料的注塑件

12、壁厚一般在2-4mm范圍內(nèi)，分析設(shè)計(jì)塑件功能要求，確定塑件的壁厚為2mm。設(shè)計(jì)制品應(yīng)盡量減少壁厚和壁厚不均勻，這樣有利于縮短模塑周期，提高生產(chǎn)效率及節(jié)省材料。 ⑷脫模斜度 根據(jù)已選定的材料ABS，其脫模斜度宜為（40ˊ－1.5°）。為使注塑開(kāi)模后，塑件留在動(dòng)模一側(cè)的型芯上，取其脫模斜度為50′ 。 ⑸加強(qiáng)筋等防止變形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為提高塑件的強(qiáng)度和剛度而又不至于使制品的壁厚過(guò)大，在適當(dāng)?shù)奈恢貌捎迷鲈O(shè)加強(qiáng)筋的方法。 ⑹圓角 塑件面與面之間一般采用圓弧過(guò)渡，這樣不僅可以避免塑件尖角處的應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，而且可以改善熔體在型腔中的流動(dòng)狀況,有利于充滿型腔,便于脫模。鼠標(biāo)的內(nèi)外圓角以及

13、三個(gè)壁面結(jié)合處的轉(zhuǎn)角都設(shè)計(jì)成圓角。 ⑺孔的設(shè)計(jì) 用模具成型的孔，在滿足使用要求的情況下，應(yīng)盡量采用工藝上易于加工的孔。所設(shè)計(jì)的塑件分上殼與下殼部分，上下殼均有一個(gè)孔，用于孔軸的裝配，起固定鎖緊連接作用，孔徑為3mm。上殼孔為螺絲定位，為了保證兩個(gè)孔的安裝，下殼的孔比上殼大0.5-1mm，壁厚同為2mm。 ⑻成型方法 主要依靠注射成型機(jī)（柱塞式和螺桿式）和注射模具來(lái)完成。ABS塑料的成型加工性能良好，選用螺桿式注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型。 ⒌ 鼠標(biāo)塑件材料選用及特性 鼠標(biāo)原材料采用ABS，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特

14、性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。ABS具有如下特性： ⑴綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好； ⑵與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理； ⑶有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別； ⑷流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好，適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件； ⑸注塑工藝分析，ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理；比重為1.05克/立方厘米；成型收縮率，0.4-0.7%?，一般取0.5％；成型溫度，200-240℃；

15、熔化溫度，210～280℃，建議溫度為245℃；模具溫度，25～70℃；注射壓力：500～1000par；注射速度，中高速度。 四、基于CAE的鼠標(biāo)外殼注塑模設(shè)計(jì) 注塑模CAE能判斷所設(shè)計(jì)的模具是否能很好充模、能否在注塑機(jī)的允許壓力范圍內(nèi)充模、充模時(shí)成型制品的剪切力是否過(guò)大、是否達(dá)到了充模的流動(dòng)平衡，并能在達(dá)不到的情形下，修改成型條件或?qū)ο嚓P(guān)模具尺寸作修改，或者要求設(shè)計(jì)者修改輸入條件，直至設(shè)計(jì)者認(rèn)為可以接受的方案為止。 ⒈ MSC.Patran分析過(guò)程 因?yàn)槭髽?biāo)的主要手力部分是鼠標(biāo)的按鍵，所以分析對(duì)象確定為鼠標(biāo)按鍵。用MSC.Patran軟件對(duì)塑件進(jìn)行分析的過(guò)程為：讀入鼠標(biāo)按鍵STEP

16、模型——>進(jìn)行網(wǎng)格劃分——>邊界條件設(shè)置及應(yīng)力載荷施加——>材料選擇及屬性的設(shè)置——>分析計(jì)算——>讀取結(jié)果。 讀取鼠標(biāo)按鍵模型的云紋圖，如圖5所示，在單元格3063處，按鍵受應(yīng)力最大為3.41e－003。 圖5讀取鼠標(biāo)按鍵模型的云紋圖時(shí)在單元格3063處的受應(yīng)力情況 讀取鼠標(biāo)按鍵模型的變形圖，如圖6所示，在單元格1943處，按鍵受應(yīng)力變形最大為2.76-005。 圖6讀取鼠標(biāo)按鍵模型的變形圖在單元格1943處，按鍵受應(yīng)力變形情況 對(duì)上述鼠標(biāo)按鍵有限元分析結(jié)果可知按鍵在工作情況下的應(yīng)力不大，變形量也不會(huì)超過(guò)彈性范圍。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)要求。 ⒉ POR/E2001 P

17、LASTIC ADVISOR塑料顧問(wèn)分析過(guò)程 Plastic Advisor (塑料顧問(wèn)) 屬于計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE) 分析軟件,專(zhuān)門(mén)用來(lái)仿真塑料射出成型。在模型設(shè)計(jì)階段,輔以射出過(guò)程仿真,能迅速掌握產(chǎn)品生產(chǎn)特性。 根據(jù)前面所說(shuō)的分析過(guò)程，首先在材料表里選用好注塑原料ABS和其供應(yīng)商，選用材料為美國(guó)通用公司的CYCOLAC GPM2，然后通過(guò)Plastic Advisor塑料顧問(wèn)選取最佳注射區(qū)域中的一點(diǎn)，接著對(duì)鼠標(biāo)上殼進(jìn)行模流分析（其填充結(jié)果良好），再查看其填充質(zhì)量分析預(yù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)其結(jié)果中出現(xiàn)了紅色區(qū)域：說(shuō)明在這些地方可能會(huì)出現(xiàn)填充困難的情況，或者填充不理想從而影響產(chǎn)品質(zhì)量（如圖7所示）。

18、 圖7 修改前填充質(zhì)量預(yù)測(cè)分析 首先我對(duì)流道及鼠標(biāo)上殼部分地方進(jìn)行了修改，在轉(zhuǎn)角處設(shè)置了導(dǎo)圓，來(lái)降低對(duì)流體的阻力，發(fā)現(xiàn)效果不是很好，還是不能滿足要求。造成紅色區(qū)域的產(chǎn)品質(zhì)量不好的原因經(jīng)過(guò)查找資料分析得知是該處的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致料流 不能很好的填充到位。所以在修改了加強(qiáng)筋的高度和盲孔的深度之后，填充質(zhì)量預(yù)測(cè)的結(jié)果得到改善（如圖8所示）。雖然仍然有小部分黃色區(qū)域出現(xiàn)，但注射壓力圖，質(zhì)量預(yù)測(cè)圖、填充時(shí)間圖、流鋒溫度圖都顯示本產(chǎn)品能順利的成型。 圖8 修改后的填充質(zhì)量預(yù)測(cè)分析 五、鼠標(biāo)注塑模設(shè)計(jì) ⒈ 設(shè)計(jì)方案確定的主要內(nèi)容 設(shè)計(jì)方案擬定后，

19、注塑模設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：1)首先確定分型面，有側(cè)抽芯的要選定抽芯結(jié)構(gòu)；2)確定型腔數(shù)合排形式以及型腔、型芯的結(jié)構(gòu)；3)澆口位置、脫澆道結(jié)構(gòu)的確定和排氣系統(tǒng)的確定；4)導(dǎo)向、定位結(jié)構(gòu)的確定；5)推出結(jié)構(gòu)和復(fù)位結(jié)構(gòu)的選定；6)模架大小的選定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的選定；7)注射機(jī)型號(hào)、規(guī)格的選定。上述內(nèi)容確定后即可進(jìn)行總裝配圖的設(shè)計(jì)和繪制。 ⒉鼠標(biāo)模具主要工藝參數(shù)確定 確定鼠標(biāo)模具各主要工藝參數(shù)，如 ⑴澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使用點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)、采用平衡對(duì)稱式布置流道； ⑵脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)鼠標(biāo)塑件分析使用頂桿脫模機(jī)構(gòu)； ⑶合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套； ⑷模具溫度控

20、制，對(duì)于熱塑性塑料注射成型模具，當(dāng)遇到成型流動(dòng)性差的塑料（如成型高結(jié)晶的塑件），及采用熱流道時(shí)均需要對(duì)模具進(jìn)行加熱； ⑸模具型腔數(shù)的確定，根據(jù)鼠標(biāo)的塑件工藝分析，采用一模兩腔； ⑹分型面的確定，選取鼠標(biāo)上殼尺寸最大處，即其上殼下部邊緣處； ⑺抽芯方式，根據(jù)鼠標(biāo)的塑件工藝分析，采用斜導(dǎo)柱分型抽芯方式。 ⒊ 相關(guān)數(shù)據(jù)的校核 對(duì)鼠標(biāo)外殼及其模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算，主要包括： (1) 計(jì)算制品的體積和重量 該產(chǎn)品為鼠標(biāo)外殼，使用材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），查《實(shí)用塑料成型工藝》得知其密度為1.05 g/cm3，收縮率取為0.5%。 采用PRO/E對(duì)產(chǎn)品三維實(shí)體進(jìn)行了體

21、積計(jì)算，得出下列尺寸 鼠標(biāo)上殼單個(gè)塑件：體積=21230.42（毫米^3）；曲面面積=23083.752（毫米^2）；密度=0.00105（克/毫米^3）；質(zhì)量 = 22.3 克； A：兩個(gè)塑件體積為V塑 = 42.46084(cm3)； B: 兩個(gè)塑件的重量為M塑件 =ρV塑 = 44.583882（g），其中ρ=1.05 g/cm3。 ⑵最大注塑量校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量為最大注塑量的80%，本設(shè)計(jì)中選用的注塑機(jī)最大注塑量為 V注=155cm3 V實(shí)注=80%×V注=80%×60=124cm3 在p

22、ro/e中分析得一次合開(kāi)模所需注塑量V需=42.46084cm3，因此V實(shí)注>V需，所以符合最大注塑量的要求。 ⑶鎖模力校核 F鎖機(jī)>P?！罙 P模，根據(jù)《實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)》陸寧編著 P119頁(yè)表8-2查得ABS的推薦P模=35MPa，則有 P模×A=35×6637.8N=232.323KN F鎖機(jī) =1200 KN >P?！罙＝232.323KN 鎖模力符合要求，校核完畢。 ⑷模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 模具長(zhǎng)×寬<拉桿面積：模具長(zhǎng)×寬為350×330mm <注塑機(jī)拉桿間距410×360mm；所以符合要求。模具閉合高度檢驗(yàn)，模具高度為Hm=235mm，而本注塑機(jī)允許的模

23、具高度范圍為160～700mm，所以符合要求。 (5)開(kāi)模行程校核 對(duì)于單分型面注射模S ≥H1+H2+（5--10），其中H1為頂桿頂出長(zhǎng)度，H2為塑件高度連同澆注系統(tǒng)。所以有 S≥16+30+（5~10），并取S=55；本注塑機(jī)Smax=S機(jī)-（H模-H最?。?240>S，其中Smax 為最大模座行程。所以開(kāi)模行程符合要求。 (6)注塑機(jī)的確定 查《塑料模具設(shè)計(jì)》表5-3并根據(jù)制品的體積和重量，選擇注塑機(jī)型號(hào)為JPH120A。 (7)模具結(jié)構(gòu)的確定 為保證配合精度，據(jù)相關(guān)資料建議，模具采用一模兩腔三板式結(jié)構(gòu)，點(diǎn)澆口澆注。由《塑料模具設(shè)計(jì)》附錄提供的模架圖，選取模架型號(hào)為小水

24、口3550。 ⒋ 模架后期工藝分析 ⑴模具零件的加工工藝 加工階段劃分:粗加工、半精加工、精加工、光整加工；加工順序: 先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔。 ⑵模具裝配工藝分析 根據(jù)鼠標(biāo)塑件工藝分析，選用斜導(dǎo)柱抽芯方式。 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求：1)閉模后，滑塊的上平面與定模平面必須留下有x=0.2~0.8mm的間隙；2)閉模后，斜導(dǎo)柱外側(cè)與滑塊斜導(dǎo)柱孔留有y=0.2~0.5mm的間隙。 ⑶模具調(diào)試工藝分析 試模工藝：試模準(zhǔn)備，包括模具準(zhǔn)備，試模材料準(zhǔn)備，試模機(jī)床的選定；試模工藝條件的選定，這與成型的工藝條件有關(guān)，如注射模的試模工藝條件包括注射壓力、注射量、注射速度和

25、注射速率、注射料的溫度；試模缺陷分析，包括飛邊、頂出白印、熔接痕、縮痕、銀絲痕、燒焦、注射不足、制件表面不光亮、制件翹曲等；出具試模報(bào)告，提出解決問(wèn)題的措施；實(shí)施修模，準(zhǔn)備第二次試模。 六、全文總結(jié) 在本次設(shè)計(jì)中，我很好的采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，針對(duì)女性用戶的需求特點(diǎn)和人體工程學(xué)的研究成果，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)進(jìn)行了鼠標(biāo)外殼造型、結(jié)構(gòu)以及注塑模具的設(shè)計(jì)與分析，達(dá)到了縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造質(zhì)量、降低成本及靈活快速響應(yīng)市場(chǎng)的目的，為模具設(shè)計(jì)提供了一種新方法。 【參考文獻(xiàn)】 [1] 王文廣，田寶善,田雁晨.塑料注塑模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例.北京:化學(xué)工業(yè)出版社 [2] 馮炳堯等.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[Ｍ].上海:上?？茖W(xué)出版社 [3] 黃雁，彭華太.塑料模具制造技術(shù).廣州:華南理工大學(xué)出版社 [4] 申開(kāi)智.塑料成型模具 (第二版).北京;中國(guó)輕工業(yè)出版社 [5] 王興天.注塑成型技術(shù).北京:化學(xué)工業(yè)出版社 [6] 王文俊.實(shí)用塑料成型工藝.北京:國(guó)防工業(yè)出版社 [7] 朱光力，萬(wàn)金保.塑料模具設(shè)計(jì).北京:清華大學(xué)出版社 指導(dǎo)老師：程濤 職 稱：副教授 第 10 頁(yè) 共 10 頁(yè)