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1、word ＸＸＸＸＸＸ項目 施工方案 ＸＸ 2015-10-13 27 / 29 目 錄 序號 內(nèi)容 備注 1 編制說明 2 編制依據(jù) 3 工程概況 4 施工準備 5 設(shè)備安裝技術(shù)要求 6 管道安裝技術(shù)要求 7 鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求 8 施工進度計劃與工期保證措施 9 質(zhì)量保證措施 10 建設(shè)單位所提供貨物的接、保、檢、運措施 11 安全技術(shù)措施 12 文明施工措施 13 成品保護措施 14 15 16

2、 一、 編制說明 我公司承當了ＸＸ年產(chǎn)　ＸＸ項目安裝工程，由于此工程安裝精度要求較高，為了工程能按期保量完成安裝任務(wù)，使全體施工人員對整個工程加深了解，有目的、有計劃、有依據(jù)的組織施工，特編制本施工方案。 二、 編制依據(jù) 本組織設(shè)計編制依據(jù)為； 2.1《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)X》GB50236-2011 2.2《工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)X》GB50235-2010 2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50683-2011 2.4《壓力管道規(guī)X- 2.5《承壓設(shè)備無損檢測》 /T4730-2005 2.6《建筑鋼結(jié)

3、構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-2002 2.7《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T8163-2008 2.8《鋼制對焊無縫管件》 GB/T12459-2005 2.9《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50184-2011 0《工業(yè)設(shè)備與管道防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50727-2011 1《管架標準圖》 HG/T21629-1999 2《工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工規(guī)X》 GB50126-2008 3《工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50185-2010 三、工程概況 該項目是ＸＸＸ年產(chǎn)ＸＸＸ項目安裝工程，其中包括廠區(qū)管廊、管架安裝

4、就位，液氨罐區(qū)、發(fā)酵車間、提取車間的工藝管線安裝試壓等 ，是對安裝技術(shù)要求較高的一項工程。 3.2 工作量 按照圖紙要求與現(xiàn)場產(chǎn)生變更計算工作量。 3.3 工期要求 工程施工時間從2015年10月20日開始施工，至2015年10月30日竣工完成，具體進度如下： 1、2015年10月30日前完成廠區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)施工。 2、2015年11月15日前完成管道安裝。 3、2015年11月30日前全部工程竣工驗收合格并交付使用。 3.4 質(zhì)量等級 本工程質(zhì)量達到國家驗評標準規(guī)定的合格標準，力爭優(yōu)良。 四、施工準備 針對工程特點，必須強化各項施工準備工作

5、。由資金籌集，設(shè)備、材料進貨，到技術(shù)裝備、技術(shù)力量，開工前充分準備好，確保工程開工后順利施工。 4.1 簽訂施工合同后，與時成立項目部，項目部成員如下表： 序號 某某 職務(wù) 備注 １ 項目經(jīng)理 職責(zé)見表下說明 2 施工經(jīng)理 職責(zé)見表下說明 3 技術(shù)員 職責(zé)見表下說明 3 施工工長 負責(zé)工地安裝進度與安全 4 電工 負責(zé)帶電設(shè)備拆裝、修理 5 材料員 負責(zé)領(lǐng)退料與庫房管理 項目經(jīng)理職責(zé)： 主持項目經(jīng)理部行政全面工作，全面履行所承建工程項目施工合同，對施工項目工程質(zhì)量負全責(zé)。 施工經(jīng)理職責(zé)： 主管工程項目施工生產(chǎn)、施工安

6、全、工程材料、設(shè)備和施工、生產(chǎn)設(shè)備管理工作，對施工項目工程施工質(zhì)量負責(zé)。 技術(shù)員職責(zé)： 向施工班組貫徹有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)X、工藝守如此和操作規(guī)程，檢查指導(dǎo)班組提供原始記錄，負責(zé)向班組進展技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)班組作業(yè)，提高施工質(zhì)量。 4.2 項目部負責(zé)收集與本工程有關(guān)的技術(shù)標準與規(guī)X，并下發(fā)到施工班組。 4.3 項目部組織施工人員熟悉圖紙。 4.4 根據(jù)本工程工作量與工期要求，合理組織施工機具與施工人員的進點。 4.5 編制切實可行的施工進度計劃。 4.6 由項目部組織，對全體施工人員做一次安全教育。 五．設(shè)備安裝技術(shù)要求 5.1.1 設(shè)備到廠后，建設(shè)單位應(yīng)與時交付施工單

7、位包括設(shè)備的合格證與說明書等相關(guān)技術(shù)文件。 5.1.2 建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位按設(shè)備圖紙與到貨清單驗收設(shè)備，并與時填寫驗收報告。 5.2 根底交接驗收 5.2.1 設(shè)備安裝前必須驗收根底，合格后方可使用，并辦理根底交接證明。 5.2.2 應(yīng)有建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、土建與安裝單位參與，共檢設(shè)備根底。 5.2.3 根底驗收包括如下內(nèi)容 a 根底定位尺寸 b 根底標高 c 根底外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。 d 根底強度是否滿足技術(shù)要求 5.3 設(shè)備吊裝 5.3.1 生產(chǎn)車間設(shè)備種類多，設(shè)備就位前應(yīng)制訂切實可行的運輸與吊裝方案。 5.3.2 未經(jīng)設(shè)計單位批準

8、，嚴禁在設(shè)備上焊接吊耳。 5.3.3 起重工應(yīng)持證上崗，設(shè)備吊裝時應(yīng)由專人指揮，吊車臂下嚴禁站人。 5.4 設(shè)備安裝 5.4.1 設(shè)備找正找平后技術(shù)偏差見下表 檢查項目 偏差值〔毫米〕 中心線位置 5 標高 5 設(shè)備 水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 設(shè)備垂直度 H/1000 注：D為靜止設(shè)備外徑；L為臥式設(shè)備長度；H為立式設(shè)備高度 5.4.2 泵的找平應(yīng)符合如下要求 a、臥式和立式泵的縱、橫向水平度不應(yīng)超過0.1/1000，測量時應(yīng)以機加工面為基準。 b、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。 5.4.3 設(shè)備找平 設(shè)

9、備采用平墊鐵和斜墊鐵找平，墊鐵放置在設(shè)備底座和根底之間，具體要求如下： a、放置墊鐵的根底外表應(yīng)預(yù)先處理，水平偏差為2mm/m。 b、每組墊鐵的數(shù)量不宜多于四塊，找平完畢后，層間點焊結(jié)實。 c、墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距，一般為500～1000mm。 d、設(shè)備找正找平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間應(yīng)接觸良好。 e、設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)外露出10～30mm。 f、設(shè)備安裝在金屬結(jié)構(gòu)上，找平后墊鐵與結(jié)構(gòu)焊死。 5.4.4 設(shè)備找平工具與檢測部位 a、設(shè)備的水平度通常用水平儀測量，常用的精度等級為0.02mm/m、0.05mm/m和o.1mm/m，檢測

10、應(yīng)選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量應(yīng)在同一位置正反向〔水平儀調(diào)整180度〕各測一次， 計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。 b、設(shè)備垂直度檢測可使用框式水平儀，將其一側(cè)緊靠 加工面，調(diào)整垂直度水平儀氣泡偏差值在允許偏差內(nèi)。 5.4.5 設(shè)備找正 設(shè)備安裝過程中，用移動設(shè)備的方法將其調(diào)整到設(shè)計規(guī)定的平面坐標位置上,即將其縱向中心線和橫向中心線的偏差值控制在允許的X圍內(nèi)，可采用拉鋼絲吊線墜的方法，或用經(jīng)緯儀測量檢查。 5.4.6 設(shè)備找標高 用調(diào)整墊鐵高度的方法將設(shè)備調(diào)整到設(shè)計規(guī)定的高度位置，高度偏差控制在允許的X圍內(nèi)。 六、管道安裝技術(shù)要求 6.1

11、原材料檢驗與管理 6.1.1 管材、管件、閥門、標準件等按圖紙設(shè)計要求，按施工進度安排，與時提出材料計劃，同時對鋼管的材質(zhì)、壁厚偏差是否符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準校驗。上述材料必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證書，各種型鋼也應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書。 6.1.2 閥門檢驗 a、外觀檢查 b、檢查產(chǎn)品合格證書 c、閥門強度與嚴密性檢查 c1 閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進展。不銹鋼閥門實驗用水的氯離子含量不的超過25ppm。當有特殊要求時，實驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。 c2 閥門的殼體實驗壓力為公稱壓力的1.5倍,實驗時間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合

12、格。 c3 除蝶閥、止回閥外,閥門的密封實驗宜以公稱壓力進展,以閥瓣密封面不滲漏為合格。 c4 實驗合格的閥門,應(yīng)與時排凈內(nèi)部積水并吹干,關(guān)閉閥門,封閉出入口,并填寫閥門實驗記錄。經(jīng)實驗合格的閥門應(yīng)有明確的標志。 6.1.3 管件檢驗 a、彎頭、大小頭、法蘭、盲板與緊固件等必須進展檢驗,尺寸偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準與設(shè)計規(guī)定。 b、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)定型,螺栓螺母配合良好,無松動卡澀現(xiàn)象。 6.2 管道加工 6.2.1 碳鋼管用機械方法或氧乙炔焰切割,當用氧乙炔焰切割時,必須保證尺寸正確和外表平整。 6.2.2 不銹鋼管應(yīng)用機械或等離子方法切割。 6.2.3 管道切

13、口質(zhì)量應(yīng)符合如下要 a、切口外表應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 b、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1/100，且不得大于3mm。 6.3 管道焊接 6.3.1 凡參加本工程管道焊接的焊工,必須取得相應(yīng)項目的合格格,且必須持證上崗。 6.3.2 焊條使用前應(yīng)按其說明書的規(guī)定烘干,并應(yīng)在使用過程中保持枯燥,焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋,焊絲使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。 6.3.4 碳鋼管道與不銹鋼管道采用焊條電弧焊,PP管道采用熱風(fēng)焊，玻璃管道不得施焊、加熱或敲打。 6.3.5 管道坡口加工宜采用機械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加

14、工方法。采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口外表的氧化皮、溶渣與影響接頭質(zhì)量的外表層,并將凹凸不平處打磨平整。 6.3.6 管子、管件組對時,去除焊縫兩側(cè)100毫米X圍的油污、毛刺等,對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的百分之十,且不應(yīng)大于2mm。 6.3.7 焊接完畢后,與時清理焊口兩側(cè)焊渣與飛濺,保證焊口平整光滑,不銹鋼焊口應(yīng)酸洗鈍化。 6.4 管道安裝 6.4.1 管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面與密封墊片進展檢查，不得有影響密封性能的劃痕、班點等缺陷。 6.4.2搬運和堆放玻璃管道段與管件時，應(yīng)防止震動或碰撞，玻璃管段與管件應(yīng)有指定的地點存放，并有專人保管。

15、6.4.3 法蘭連接時,應(yīng)保持法蘭間的平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 ‰ 且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 6.4.3 法蘭連接應(yīng)保持與管道同心,并應(yīng)保持螺栓自由穿入。 6.4.4 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻,松緊適度,緊固后螺栓與螺母宜齊平。 6.4.5 管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差不應(yīng)大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差不應(yīng)大于2mm.但全長允許偏差不應(yīng)超過10mm。 6.4.6 管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端

16、面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 6.4.7 管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進展。 6.4.8 穿墻與過樓板的管道,應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。 6.4.9 管道安裝工作如有連續(xù),應(yīng)與時封閉敞開的管口。 6.4.10 不銹鋼管道安裝時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 6.4.11 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過50ppm。 6.4.12 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。 6.4.13 管道安裝的允

17、許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項目 允許偏差〔毫米〕 坐標 架空與地溝 室內(nèi) 25 室外 15 標高 架空與地溝 室內(nèi) ±20 室外 ±15 水平管道平直度 DN≤100 2L‰，最大50 DN﹥100 2L‰，最大80 立管鉛垂度 5L‰，最大30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注：L----管子有效長度；DN----管子公稱直徑 6.4.14 與機器相連的管道安裝 a、與機器相連的管道,安裝前必須進展檢查,確認管道內(nèi)部已清理干凈。 b、與機器相連的管道,其固定焊口應(yīng)遠離機器。 c、對不允許承受附加外力的

18、機器,當設(shè)計文件或制造廠無規(guī)定時,管道與機器的連接應(yīng)符合如下規(guī)定： c1 在管道與機器連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下,檢查法蘭的平行度和同軸度,允許偏差值見下表 c2 管道系統(tǒng)與機器最終連接時,應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移,轉(zhuǎn)速大于6000r/min時,其位移值應(yīng)小于0.02mm,轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時, 其位移值應(yīng)小于0.05mm。 機器轉(zhuǎn)速〔r/min〕 平行度〔mm〕 同軸度〔mm〕 3000～6000 ﹥6000 c3 管道安裝合格后,不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 c4 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后,應(yīng)對該管道與機器的接口進展復(fù)

19、位檢查,其偏差值應(yīng)符合上表的規(guī)定.當超差時,應(yīng)重新調(diào)整,直至合格。 6.4.15 閥門安裝 a、閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)裕量。 b、閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 c、法蘭或羅紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 d、水平管道上的閥門,其閥桿宜安裝在上半周X圍內(nèi)。 e、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準確。 6.4.16 支吊架安裝 a、管道安裝時,應(yīng)與時進展支吊架的固定和調(diào)整工作,支吊架位置應(yīng)準確,安裝應(yīng)平整結(jié)實。 b、支吊架的焊接應(yīng)右合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊

20、接時,管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 c、管道安裝時不宜使用臨時支吊架.當使用時不得與正式支吊架位置沖突并應(yīng)有明顯標志,在管道安裝完畢后應(yīng)與時拆除。 d、管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。 f、有熱位移的管道,在熱負荷運行時,應(yīng)與時對支吊架進展檢查調(diào)整。 6.5 管道吹洗與試壓 管道安裝完畢后，應(yīng)進展壓力實驗。實驗前應(yīng)具備如下條件： 6.5.1 實驗X圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 6.5.2 焊縫與其它待檢部位,未曾涂漆和絕熱。 6.5.3 實驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在校驗期內(nèi),其精度不低于1.5倍至

21、2倍,壓力表不應(yīng)少于兩塊。 6.5.4 按實驗的要求,管道業(yè)經(jīng)加固。 6.5.5液壓實驗應(yīng)遵守如下規(guī)定： 6.5.5.1 壓力實驗應(yīng)使用潔凈水,當對奧氏體不銹鋼管道進展實時,水中氯離子含量不得超過25ppm。 6.5.5.2 實驗前,注水時應(yīng)排凈空氣。 6.5.5.3實驗時,環(huán)境溫度宜高于5℃,否如此應(yīng)采取防凍措施。 6.5.5.4 承受內(nèi)壓的地上管道實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。 6.5.5.5 當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進展實驗,且管道的 實驗壓力等于或小于設(shè)備的實驗壓力時,如此按管道的實驗壓力進展實驗；當管道的實驗壓力超過設(shè)備的實驗壓力,且設(shè)備的實驗壓力不低于管道

22、設(shè)計壓力的1.15倍時,經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的實驗壓力進展實驗。 6.5.5.6液壓實驗應(yīng)緩慢升壓待達到實驗壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,再將實驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30分鐘,以壓力不降,無滲漏為合格。 6.5.5.7 實驗完畢后,應(yīng)與時拆除盲板,排凈積水。排水時應(yīng)防止負壓，并不得隨意排水。 6.5.5.8當實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理,消除缺陷后,應(yīng)重新進展實驗。 6.5.6管道的吹掃與清洗： 6.5.6.1 吹掃與清洗工作應(yīng)包括如下內(nèi)容： a、管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。 b、蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。 c、工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。 6.5.6.2

23、 吹掃與清洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程,按系統(tǒng)進展。 6.5.6.3 吹掃與清洗工作前應(yīng)具備如下條件： a、吹掃與清洗工作X圍內(nèi)的工程已全部竣工,壓力實驗已經(jīng)合格,工程質(zhì)量已達到設(shè)計文件規(guī)定的標準。 b、操作方案業(yè)經(jīng)批準,并為參與人員所掌握。 c、不允許吹洗的設(shè)備與管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 d、工作所需各種資源業(yè)已齊備。 e、管道系統(tǒng)吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭與閥口加保護套等防護措施。 f、檢驗管道支架的結(jié)實程度，必要時予以加固。 6.5.6.4 吹洗方法：液體

24、管道宜用水沖洗,氣體管道宜用空氣吹掃,蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道,應(yīng)按設(shè)計文件要求采用相應(yīng)的吹洗方法。 6.5.6.5 吹洗順序：按主管、支管、疏排管依次進展,吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。 6.5.6.6 吹洗要求： a、清洗排放的臟液不得污染環(huán)境,嚴禁沖洗水隨地排放。 b、吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū),嚴禁發(fā)生安全事故。 c、蒸汽吹掃時,管道上與其附近不得放置易燃物,嚴防火災(zāi)。 d、管道清洗合格并復(fù)位后,不得再進展影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 e、吹掃與清洗工作完畢后,管道復(fù)位時,應(yīng)有施工單位會同建設(shè)單位與監(jiān)理單位共同檢查并簽字確認。 七、 鋼結(jié)構(gòu)安裝要

25、求 7.1鋼結(jié)構(gòu)安裝執(zhí)行?鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)X? GB50205-2001 7.2鋼結(jié)構(gòu)施工前建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、土建單位對根底進展驗收，驗收合格后方可施工。并與土建進展根底交接。 7.3按照圖紙?zhí)崛∈┕げ牧嫌媱?，對所需的材料向監(jiān)理單位進展報驗，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可使用。 7.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須按施工組織設(shè)計進展，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，不得強行安裝導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久塑性變形。 7.5鋼結(jié)構(gòu)單元與逐次安裝過程中，應(yīng)與時調(diào)整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設(shè)計要求，任何安裝孔不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。 7.6所有構(gòu)件均須放樣確定無誤后方可下料制作。 7.7不

26、得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊重物。 7.8必須按圖施工，當按圖施工無法進展時，施工方不得隨意更改，應(yīng)與設(shè)計單位與建設(shè)單位協(xié)商處理，處理結(jié)果已書面形式下達后方可施工。 7.9.1 焊條、焊絲、焊劑等焊材符合焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計要求與國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 7.9.2焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。 7.10涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均符合設(shè)計要求。當設(shè)計對厚度無要求時，涂層干漆總厚度：室外150um，室內(nèi)應(yīng)為125 um，其允許偏差值為-2

27、5 um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 um。 八、施工進度計劃與工期保證措施 8.1 工期保證措施： 8.1.1教育職工堅持安全第一，確保質(zhì)量信譽至上的原如此，樹立在保證安全、質(zhì)量的前提下，保證進度工期，熱情為建設(shè)單位服務(wù)的指導(dǎo)思想。 8.1.2施工前期以“施工技術(shù)準備工作計劃〞為中心，狠抓各項施工技術(shù)準備，使工程各項施工技術(shù)條件在施工前都得到解決，以確保工程順利進展，質(zhì)量進度都得到保證。施工中期以“施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃〞為中心，狠抓施工設(shè)計的落實，與時平衡進度，采取有效措施，確保工程進度按網(wǎng)絡(luò)計劃節(jié)點實現(xiàn)。堅持按圖紙規(guī)X進展施工，嚴格工序質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量合格。施工后期以“預(yù)

28、試車計劃〞為中心，狠抓工程收尾、試車、吹洗、試壓和試驗工作，把工程缺陷消除在預(yù)試車階段，確保試車的順利成功。經(jīng)常聽取建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位的意見，不斷改良工作，消除工作缺陷，使工程質(zhì)量、工作質(zhì)量都達到較高水平。 8.1.3做好開工前各項施工技術(shù)準備工作。 設(shè)計圖紙必須認真學(xué)習(xí)，弄清設(shè)計意圖，技術(shù)要求，熟悉工藝流程和工藝特點，參與技術(shù)交底和圖紙會審，提出問題，真正把圖紙弄懂。 開工前必須在施工組織設(shè)計的原如此指導(dǎo)下，編制出切合實際的專題技術(shù)措施，從而使安裝工作組織科學(xué)合理，技術(shù)先進可靠。工程技術(shù)負責(zé)人，開工前要進展技術(shù)交底，使參與施工的全體職工對所承當?shù)墓こ套鞯叫闹杏袛?shù)，想施工班組交

29、底必須有口頭和書面交底，交清施工方法，技術(shù)要求，施工關(guān)鍵部位與應(yīng)特別須知事項，講清材料方面的特殊要求，計量器具選用要求，應(yīng)遵守規(guī)程規(guī)X，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量控制點的設(shè)置和自檢記錄填寫方法和要求，并同時把已填好檢驗標準的自檢記錄下達班組，講清安全措施，工期要求，平面安排與與其它班組穿插配合等。 對首件工程、重大復(fù)雜的重要工序，施工技術(shù)負責(zé)人必須親自參加，以解決安裝工程中出現(xiàn)的施工技術(shù)問題，以驗證方案、措施的正確程度，尋求更加合理的施工方法，以直到整個工程的施工，確保重點工程的施工質(zhì)量。 8.1.5認真組織焊工培訓(xùn)，嚴格控制焊接工藝。 本工程的焊工必須由持證焊工進展焊接。工程施焊，必須按經(jīng)

30、過焊接工藝評定的焊接工藝進展嚴格控制，以確保焊接質(zhì)量。 8.1.6堅持執(zhí)行公司關(guān)于工程質(zhì)量自檢、互檢、專檢、專責(zé)檢、專職檢、定期檢和首件檢等規(guī)定，尤其小組自檢必須嚴格執(zhí)行，結(jié)實樹立誰施工誰對工程質(zhì)量負責(zé)，把不合格工程消滅在小組送檢前。 九、質(zhì)量保證措施 項目經(jīng)理 XX 9.1 建立質(zhì)量保證體系〔見圖〕 施工經(jīng)理 XX 技術(shù)員 XX 質(zhì)檢員 XX 安全員 XX 材料員 XX 施工工長 XX 電工班 起重班 鉗工班 管工班 焊工班 9.2 保證措施

31、： 9.2.1樹立質(zhì)量第一，熱情為建設(shè)單位服務(wù)，使用戶滿意的指導(dǎo)思想。質(zhì)量是企業(yè)的生命，擺正質(zhì)量與進度關(guān)系，采取有效措施做細微工作，真正做到質(zhì)量第一，進度服從質(zhì)量。樹立為用戶服務(wù)思想，要滿足用戶要求，對建設(shè)單位提的問題要事事有回音，件件有結(jié)果，使用戶滿意。 9.2.2堅持對職工進展入廠教育。針對工程特點和職工思想實際，對進廠進展針對性教育，使職工認清工程的重要意義。 9.2.3 建立工程質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量控制計劃和質(zhì)量控制點進展質(zhì)量控制。工程施工技術(shù)負責(zé)人對工程質(zhì)量負責(zé)，質(zhì)控部門人員對工程進展質(zhì)量監(jiān)視檢查。質(zhì)控人員于開工前針對工程情況編制質(zhì)控計劃，設(shè)置質(zhì)控點進展質(zhì)量控制。 9.2.

32、4建立工序質(zhì)量復(fù)檢制。班組嚴格按圖紙規(guī)X進展安裝，工序完工后嚴格自檢，合格后填小組工序自檢記錄交施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員、下道工序人，進展工序質(zhì)量復(fù)查，合格后方可進展下道工序。重要工序尚需由建設(shè)單位參加認可。 9.2.5執(zhí)行首件工程檢查制。對首件工程，施工技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員必須參加首件工程的質(zhì)量檢查，由第一道工序直到工程完工的全過程質(zhì)檢都要參加，以解決施工中存在問題確保工程質(zhì)量合格。 9.2.6定期組織工程質(zhì)量檢查，專業(yè)施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員每天對工程質(zhì)量情況進展質(zhì)量監(jiān)視檢查，分公司質(zhì)檢科每旬組織一次質(zhì)量檢查，與時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，把問題消滅在施工過程中，確?？⒐すこ藤|(zhì)量合格。 十、建

33、設(shè)單位所提供貨物的接、保、檢、運措施 建設(shè)單位在工程中采購供給的材料、設(shè)備機械，我方有義務(wù)和責(zé)任將其順利地安裝到位，并配合調(diào)試。為保證其完好、順利的投入到生產(chǎn)中使用，我們分別定了如下接、保、檢、運措施： 10.1貨物到達后，我方立即派出專業(yè)技術(shù)人員和甲方到達貨物地點，進展包裝貨物的外觀檢查，查看是否有破損，倒置、變形、受潮、雨淋與燒痕情況，如有立即向甲方提出，并通知運輸單位與廠方來人簽好備忘錄。 10.2進展開箱檢查，對設(shè)備的靜止狀態(tài)外觀進展檢查，無問題后拿出說明書與裝箱單進展清點，完全合格后，協(xié)助甲方簽收辦理入庫手續(xù)。如有問題，協(xié)助甲方辦理備忘錄或拒辦承受手續(xù)。 10.3辦理出庫手續(xù)

34、，并復(fù)印說明書，了解設(shè)備的性能與運輸要注意的事項。檢查是否有吊裝點或了解設(shè)立吊點的位置，在保證無損于設(shè)備的安全情況下，制定運輸?shù)跹b方案，經(jīng)甲方同意后進展運輸?shù)跹b工作。 10.4如出庫又暫不具備條件，要派專人值班維護，保證設(shè)備的完好。同時對設(shè)備的精細易損處要進展合理的保護，以防運輸過程出現(xiàn)破損。一旦破損要立即向甲方報告，并進展賠償。 10.5安裝后與交工前，也要派專人在現(xiàn)場值班，防止被丟失或損壞。精細設(shè)備或精細局部要加防護蓬布。 10.6試車前再進展檢查，確認無問題后方可配合廠方試車。 十一、安全技術(shù)措施 11.1建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全項

35、目安全管理臺帳。 11.2工地配備安全員，負責(zé)日常安全管理和監(jiān)視檢查工作，班組設(shè)兼職安全員。 11.3主管安全生產(chǎn)的項目負責(zé)人每月組織一次安全大檢查，施工技術(shù)人員每周進展一次安全檢查，施工班組堅持安全日活動，由班組或兼職安全員每天檢查一次安全生產(chǎn)情況。 11.4施工現(xiàn)場、各種料具、設(shè)施、臨建必須按施工平面圖進展布置，堆放整齊，下腳料堆放在指定地點，作業(yè)場地與時清理， 每天做到工完場清，文明施工。 11.5施工現(xiàn)場用電要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)X》。 11.6各種起重機械要按規(guī)程規(guī)定配齊可靠有效的安全裝置，較大吊裝應(yīng)有吊裝方案。 十二、文明施工措施 本工程工作量大，時間緊，

36、為確保按期完成，制定如下措施： 12.1本工程實行項目經(jīng)理承包負責(zé)制。項目經(jīng)理具有人、財、務(wù)的最高決策權(quán)，對各班組的獎金發(fā)放完全由項目經(jīng)理決定，重獎重罰，充分調(diào)動職工的積極性。 12.2做好宣傳政治工作，教育每一位職工甲方的利益就是維護本企業(yè)的利益，也維護了他的利益。對工地表現(xiàn)好、進度快的班組進展表揚鼓勵，還要顯示出多勞多得的分配原如此。對有消極怠工的嚴厲處罰，直至開除。 12.3做好后勤工作，保證職工的生活，由食堂做出可口的飯菜，開水要與時送往工地，為工人減輕一切負擔(dān)，輕松上陣。 12.4制定出合理可行的施工方案與工程進度表，當天的工作只能提前不能拖后。拖后者不允許下班，直到完成。對

37、工程出現(xiàn)的變更或追加、工藝出的返工要從一開始計劃就留有余地，但也要當天完成。 12.5配備完好與足量的設(shè)備、工具、材料，計劃要做到前面。準備好充裕的資金，提前準備，絕不允許因無料而出現(xiàn)停工待料的情況，施工準備由公司設(shè)備員隨時到工地檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時處理，絕不允許拼設(shè)備、拼體力，但要發(fā)揚吃苦精神，科學(xué)管理。 12.6做好一切安全、防護工作，發(fā)現(xiàn)隱患與時處理，保證工程的連續(xù)性和完成性。 十三、成品保護措施 為保護發(fā)酵車間已完工的樓地面、墻面、門窗、彩鋼板與鋼結(jié)構(gòu)等工程，尊重其他施工單位的勞動成果，減少不必要的損失，特編制本方案。 13.2.1?項目經(jīng)理部成立成品保護專項管理小組，

38、協(xié)調(diào)本單位與其他各專業(yè)施工方之間的一致動作，有紀律、有序地進展穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以與已完成的分項產(chǎn)品得到有效保護，確保整個工程的施工質(zhì)量。 13.2.2成品保護管理小組是確保成品保護得以順利進展的關(guān)鍵。為確保成品保護工作的落實，擬由本小組進展成品保護， 如下： 組長： XX 副組長：XX 組員： XX 13.3.1組織專職檢查人員跟班作業(yè)、定期檢查，并根據(jù)具體的成品保護措施的落實情況，制定對有關(guān)責(zé)任人的獎罰制度。 13.3.2成品管理保護小組定期到各車間巡查，檢查影響成品保護工作的因素，以一周〔或一旬〕為周期召開協(xié)調(diào)會，集中解決發(fā)現(xiàn)的問題

39、，指導(dǎo)、督促各施工班組開展成品保護工作，并協(xié)調(diào)好相互部門之間的成品保護工作。 13.3.3?在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一組織下，建立成品保護工作的相關(guān)獎罰制度，共同維護已完工程與半成品、制成品的質(zhì)量，對在成品保護中貢獻大的施工班組，由項目經(jīng)理部給予表揚或獎勵，對成品保護措施不得力的施工班組采取相應(yīng)的處罰手段。 13.4.1設(shè)備與管道施工期間，不得隨意在樓面與墻面開孔與剔鑿，必要時需報甲方代表同意后方可進展。 13.4.2加強對各施工人員的教育，強化成品保護意識。 13.4.3施工期間，樓面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進場作業(yè)材料，保證分散均勻并盡量輕放，不得集中超重堆放。 13.4.4設(shè)備運輸時，使

40、用板車或液壓車，以較少與地面摩擦力。 13.4.5使用氣割或電焊作業(yè)時，要對其作業(yè)面進展防護。 13.4.6油漆、酸類物品，應(yīng)用桶裝放置。施工操作時，應(yīng)對地面進展覆蓋保護。 13.4.7吊裝作業(yè)時，作業(yè)人員持證上崗，且專人指揮，嚴禁碰撞已完工梁柱或樓面。 1、花紋板 δ=4mm 120平米 2、彩條布 200平米 附表：1、施工機具一覽表 2、勞動力分布圖 3、施工進度計劃表 4、焊接工藝評定報告

41、 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格 數(shù)量 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格 數(shù)量 11 工具房 1臺 22 拖拉機 1臺 22 電閘箱 3臺 23 倒鏈 5T 5臺 33 電源線 35㎡ 350米 24 倒鏈 3T 3臺 44 工程水鉆 手持式 2臺 25 空壓機 1臺 55 電錘 2臺 26 便攜式焊條桶 5臺 66 交流焊機 2臺 27 手動打壓泵 1臺 77 時代逆變直流焊機 15臺 28 摳頂 2臺 88 無齒鋸 φ400 4臺 29

42、液壓車 5T 1臺 99 手動砂輪機 100 10臺 30 氣泵 1臺 110 手動砂輪機 180 5臺 31 角磨機 Φ125 2臺 111 自動切割機 CG-30 1臺 32 角磨機 Φ180 2臺 112 熱風(fēng)焊機 220V 6臺 33 塑料焊槍 1000W 1臺 113 吊車 12T 34 氬氣表 ACT-25 2塊 114 吊車 25T 1臺 35 乙炔表 6塊 515 電瓶車 1臺 36 氧氣表 6塊 16 等離子切割機 KLG-40 1臺 37

43、 油壓千斤頂 2T 2臺 17 等離子切割機 LGK8-100A 1臺 38 油壓千斤頂 50T 1臺 18 電葫蘆 300公斤 1臺 39 紅外線水平儀 1臺 19 電圓鋸 1臺 40 交直流氬弧焊機 WSE-315 1臺 20 高壓清洗機 GZ-58 1臺 41 角磨機 Φ100 1臺 21 框式水平儀 2臺 施工準備 施工前期 施工中期 施工頂峰期 施工后期 收尾階段 管工 8 10 10 15 10 4 焊工 4 10 15 20

44、10 4 起重工 2 3 4 2 鉗工 2 2 4 8 4 2 壯工 4 10 10 15 10 2 階 段 人 數(shù) 工 種 附表3.施工進度計劃表 日 期 項 目 2015-10 2015-11 20-25 25-30 1-4 5-6 7-11 12-18 19-21 22-30 1 廠區(qū)管架制作安裝

45、 2 主管道支吊架安裝 3 主管安裝 4 管道試壓吹掃 5 單機試車 6 多系統(tǒng)聯(lián)動試車