房屋修繕加固工程 施工組織設計方案 目錄 第一章 編制說明 第二章 工程概況 第三章 關(guān)鍵工藝、工程重點、難點及主要對策 第四章 工期、質(zhì)量及管理目標 第五章 施工總體部署 第六章 主要施工方法及技術(shù)措施 第七章 工程技術(shù)保證措施 第八章 工期保證措施 第九章 質(zhì)量保證體系及措施 第十章 安全保證體系及措施 第十一章 文明施工措施 第十二章 工程資料管理 附：主要施工機械設備 第一章 編制說明 1.1編制依據(jù) 1） 本項目加固改造工程設計圖紙； 2） 相關(guān)的建筑法律、法規(guī)、建筑規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量標準； 3） 我公司在全國各地改建加固施工中積累的經(jīng)驗以及對加固技術(shù)的研究成果和技術(shù)儲備。 相關(guān)建筑規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量標準 序號 名 稱 編號或日期 1 《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（中華人民共和國建設部） GB 50010－2002 2 《建筑抗震設計規(guī)范》（中華人民共和國建設部） GB 50011－2001 3 《工程建設強制性條文》 建標【2002】219號 4 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程》 CECS25－90 5 《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》 GB 50367－2006 6 《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》 JGJ 116-98 7 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205—2001 8 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300—2001 9 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-88 10 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2001 11 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ 59－99 12 《建筑施工高處作業(yè)安全及時規(guī)范》 JGJ 80-91 1.2編制原則 1) 施工方案突出文明施工要求。 2) 減少施工對周邊土建施工的影響，配合業(yè)主做好協(xié)調(diào)工作，認真組織施工。 3) 注重結(jié)構(gòu)加固各區(qū)域之間的施工配合，合理安排施工順序。 4) 科學安排施工順序，緊抓關(guān)鍵工序，確保各項關(guān)鍵工期目標的實現(xiàn)。 5) 加強監(jiān)測，落實措施，確保工程與環(huán)境安全。遵守安全防護規(guī)程，定期舉行安全會議，經(jīng)常進行安全防護教育，健全安全管理體系，落實責任制，堅持安全檢查驗收制度，確保安全工作有始有終，實現(xiàn)“五無”的安全目標。 6) 建立并保持健全的工程質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程，抓關(guān)鍵工序，抓特殊工序，用以實施和控制本合同，在質(zhì)量文明施工上創(chuàng)優(yōu)。 第二章 工程概況 2.1概述 **東路2號房屋原為**市**大樓，于1922年建成。本建筑原設計為地上七層（局部八層），本建筑為全國重點文物保護單位。**市第二批優(yōu)秀歷史建筑，大樓的東立面，、南立面為外部重點保護部位，原有門廳、樓梯、底層南向房間及五層東側(cè)房間為內(nèi)部重點保護部位。本次維修原則上保持原有建筑的特色及風貌，對已損壞的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行修復或加固，使之能滿足在正常使用條件下的要求及建筑功能的要求。 2.2主要加固內(nèi)容 本工程主要加固內(nèi)容有： 加大截面加固、裂縫處理、化學植筋、鋼筋網(wǎng)片工程、外粘型鋼加固、碳纖維加固。 2.3工程環(huán)境 本工程位于**市**東路2號。 第三章 關(guān)鍵工藝、工程重點、難點及主要對策 3.1工程特點 1) 加固工藝復雜 本工程包含的改造工藝包括： 大截面加固、裂縫處理、化學植筋、鋼筋網(wǎng)片工程、外粘型鋼加固、碳纖維加固。。 2) 由于工期較緊，在多點多部位與其他相關(guān)單位存在立體交叉作業(yè)施工，安全施工為重中之重。 3) 各工種配合的協(xié)調(diào)與其他單位交叉施工與安全的矛盾及原有結(jié)構(gòu)的防護。 4) 施工期間對既有建筑物的保護也是該工程的一個重點。 3.2關(guān)鍵工藝、工程重點和施工難點 3.2.1 多施工工種的配合與協(xié)調(diào) 本工程各個工種又有數(shù)道不同的工序，各種工序在施工時肯定會處在交叉作業(yè)的狀態(tài)，因此如何合理的協(xié)調(diào)不同部位、不同構(gòu)件、不同工藝、不同工序之間的相互關(guān)系，使各工種都能順利的按照既定計劃進行施工，是該工程的重點，也是該工程的施工難點。我們將在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導及部署下合理的安排各工種的配合及協(xié)調(diào)關(guān)系。 3.2.2 如何避免對原結(jié)構(gòu)的損傷 該工程中有多處需化學植筋等施工，在施工中不合理的操作方法肯定會對原結(jié)構(gòu)或其它非施工部位造成影響，因此在施工中如何合理安排這些施工內(nèi)容和施工順序，是該工程中的一個施工重點。 3.3關(guān)鍵環(huán)節(jié)、工程重點和難點的施工對策 通過對設計圖紙的閱讀、對施工現(xiàn)場的了解及對本工程的特點、重點及難點分析，確定了本工程的一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工程重點，并針對每一個情況，制定了相應的施工對策，施工時將嚴格按照對策，逐一對照檢查，保證各關(guān)鍵環(huán)節(jié)施工的安全、順利進行。 3.3.1各項施工內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào) 施工內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)包括：各工種工作界面的明確和交接、與施工中各加固工藝之間互相配合與協(xié)調(diào)等。從該工程的工程特點可以看出，施工配合與協(xié)調(diào)是該工程中的重要環(huán)節(jié)，直接影響各工種的施工能否順利進行。 施工對策包括： 1) 人員配備:由項目經(jīng)理直接負責整個工程的協(xié)調(diào)，確保工作面交接明確、合理、可操作； 2) 制度、措施保證。 Ø 各工種建立工作面交接制度，以書面形式對工作面予以確認； Ø 本著“目標一致，真誠合作”的原則，和業(yè)主及監(jiān)理方建立良好的溝通方式，確保配合順暢。 3.3.2腳手架搭設 在本次工程加固施工中，腳手架的搭設是加固施工的最基本保證。由于受施工現(xiàn)場的條件限制和施工工期較短因素的影響，施工腳手架分為兩部分： 1） 拆裝式活動腳手架?？紤]到工期緊和使用方便的因素，初步準備40套移動式活動腳手架，以保證室內(nèi)施工需要； 2） 室內(nèi)固定鋼管腳手架。鋼管腳手架主要用于擴大截面加固柱的模板安裝。 第四章 工期、質(zhì)量及管理目標 4.1工期目標 嚴格按照設計圖紙要求完成施工加固項目，確保在合同工期要求內(nèi)完成所有施工任務。 4.2 質(zhì)量目標 遵照國家標準與規(guī)范，嚴格執(zhí)行公司的《質(zhì)量手冊》和加固各項工藝標準，確保結(jié)構(gòu)加固工程一次驗收合格率100％，為本工程創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造有利條件。 第五章 施工總體部署 5.1 安全生產(chǎn)管理目標 確保不發(fā)生人員傷亡事故，不發(fā)生機械設備事故，不發(fā)生重大中毒、爆炸、火災、治安事故。 5.2總體施工安排 詳見附（施工進度計劃表） 5.2.1 施工總體安排原則 1) 確保工程質(zhì)量和工程進度的前提下進行施工作業(yè)規(guī)劃和人力、設備、材料、機具等資源配置； 2) 組織均衡生產(chǎn)，確保整個施工過程的連續(xù)性； 3) 在總工期、關(guān)鍵工期的要求下，合理安排各階段施工進度； 4) 根據(jù)施工重點，難點及施工實現(xiàn)的技術(shù)關(guān)鍵，有針對性地安排相應的施工方案。 5.2.2 施工段劃分 根據(jù)本工程特點將工程量按施工圖要求劃分到各工作段，各工作段之間平行交叉作業(yè)。 5.3各工種之間的協(xié)作與配合 5.3.1 協(xié)作與配合遵循的原則 1) 確保工程質(zhì)量并滿足必需的工藝間隔； 2) 服從業(yè)主和監(jiān)理制定的合理的工程整體改造與加固施工總進度安排； 3) 明確工作面劃分和配合工作的時間節(jié)點； 4) 落實質(zhì)量、進度、安全文明保護措施； 5) 目標一致，真誠合作。 5.3.2 協(xié)助與配合的管理組織機構(gòu) 1) 成立《**東路2號房屋修繕工程項目部》，指派專人進行對口協(xié)調(diào)； 2) 形成工作例會協(xié)調(diào)制度； 3) 形成日工程進度協(xié)調(diào)反饋制度。 5.3.3 協(xié)助與配合的工作界面劃分 在整個合同工期內(nèi)，預先將各作業(yè)工種相互交叉的工作進行必要的界面劃分，便于預先的統(tǒng)籌安排，主動避免可能發(fā)生的工作面沖突、責任扯皮等情況。尤其在本工程場地狹小，作業(yè)面有限，多家施工單位同時交叉施工作業(yè)，工期非常緊迫，只有各工種預先設定完整、明確的界面劃分，各項工作才能有序展開，實現(xiàn)最終的項目管理目標。 5.4 組織機構(gòu)及現(xiàn)場管理說明 總公司 項目經(jīng)理 技術(shù)負責人 項目副經(jīng)理 鋼構(gòu)組 鋼筋組 模板組 粘鋼班組 鋼筋網(wǎng)片施工班組 植筋班組 碳纖維組 增大截面施工組 5.4.1 施工現(xiàn)場組織機構(gòu) 根據(jù)工程項目要求，成立《**東路2號房屋修繕工程項目部》，充分發(fā)揮公司管理與技術(shù)優(yōu)勢，加強項目的統(tǒng)一管理與協(xié)調(diào)，提高資源利用率，最大限度的降低工程成本。組織我公司加固施工、設計專門人才，組成公司施工技術(shù)顧問團。在總結(jié)類似工程加固施工經(jīng)驗的基礎上，進一步完善和提高我公司的加固施工及科研水平。 委派施工經(jīng)驗豐富、年富力強、有責任心的人員作為該項目施工的骨干力量，成立強有力的領(lǐng)導班子。堅持質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，忠實執(zhí)行合同條款，采取各種有效措施，確保工程優(yōu)質(zhì)高效，按期完工。項目經(jīng)理部代表我公司統(tǒng)一管理和實施施工。 5.4.2 項目管理模式說明 精干高效，功能完備。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理進行綜合管理。項目經(jīng)理部由上至下分為管理層和作業(yè)層，管理層管“面”，即進行生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工的綜合管理；作業(yè)層管“線”，各盡其職，各負其責，進行專業(yè)化作業(yè)，實行專業(yè)化管理。 5.4.3質(zhì)量安全管理 成立質(zhì)量、安全管理機構(gòu)，專門負責施工質(zhì)量和施工安全。同時加強安全質(zhì)量教育，提高全員安全質(zhì)量意識，并制定安全質(zhì)量管理條例，避免發(fā)生各種安全質(zhì)量事故，保證工程按質(zhì)按期順利進行。 5.4.4設備及材料管理 在施工場地內(nèi)設置專門的設備維修和停放區(qū)，配備足夠的施工人員，同時加強對各種施工機械的管理、維修和保養(yǎng)，保證機械完好率，以滿足正常施工需要?，F(xiàn)場內(nèi)各種材料分類存放、堆碼整齊，并按照各種材料的不同質(zhì)地和性能，采取不同的保護方法，以防材料因受潮、雨淋等發(fā)生失效和銹蝕，影響材料的性能或造成材料的浪費。 5.4.5主要消防措施 消防工作列入現(xiàn)場管理重要議事日程，加強領(lǐng)導，健全組織，嚴格制度，制定現(xiàn)場專門防火人員，做好施工現(xiàn)場的消防安全工作，定期與不定期開展防火檢查，整治隱患。施工現(xiàn)場可燃物，如粘結(jié)膠、清洗溶劑等不得混亂堆放，防止露天曝曬。指導教育工人按施工現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定熟悉、使用現(xiàn)場配備的消防器材，對易燃物品設專庫專人管理，嚴格控制電焊位置，采取保證消防用水的措施。易燃物品不得隨意進入現(xiàn)場，少量存入要專人管理.。 5.4.6 現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生 施工現(xiàn)場要求各作業(yè)班組工完料凈，腳手架、小型機具等材料堆放整齊或送至料場，不得隨意丟棄。做好對施工衛(wèi)生區(qū)的清掃和保持工作。嚴格要求各班組，加強對棄料的管理。不得隨意丟棄，堅持文明衛(wèi)生管理制度和責任檢查考核辦法。 5.4.7 精神文明建設 加強對職工隊伍及勞務人員的管理和思想教育，激勵全體職工，為保工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)而奮斗。進場前，組織職工學習和文明紀律教育，進行必要政策法規(guī)的學習和宣傳工作。嚴明施工紀律，加強法制教育，在職工中開展各種勞動競賽和有益的文化娛樂活動。堅決杜絕黃、賭、毒事件和一切違法亂紀等不文明事件的發(fā)生。 5.4.8 環(huán)保措施 對施工場地范圍內(nèi)以及施工可能觸及到設施等妥善保管，以免施工機具及施工人員等對其造成破壞，并由專人經(jīng)常檢查防護，施工完畢后將其完整無損地向業(yè)主移交。 5.4.9 排污方案及垃圾處理 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)排污及建筑垃圾，按指定地點集中堆放。嚴禁將污水亂排亂放，嚴禁亂棄建筑垃圾。 5.5 勞動力、機械設備和材料的資源配置及投入計劃（詳見附表） 5.5.1主要材料供應計劃和材料管理 專業(yè)加固材料根據(jù)施工圖與合同約定選用，編制材料供應計劃，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后，并認真做好現(xiàn)場接收驗貨。為了確保工程按施工計劃正常進行，本工程所需用的各種主要材料采取分批分期供應方法供應。 對進場的各種材料按相應的驗收標準進行檢驗。不合格的嚴禁使用。并派人負責取樣送到有資質(zhì)的經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位認可的建筑材料試驗室進行試驗，取樣應在監(jiān)理在場的情況下進行見證取樣。 嚴格材料的入庫、出庫管理。出入及時登記入“材料收發(fā)日記賬”。材料的搬運與貯存嚴格按保證體系文件要求執(zhí)行。 5.5.2勞動力配置計劃 配置技術(shù)熟練，數(shù)量充足的勞動力，保證工程按照施工組織的要求和工期完成。進場前進行入場培訓教育，入場后，迅速進入工作狀態(tài)。 5.6施工進度計劃（詳見附表） 5.6.1工程進度管理方法及措施 1) 根據(jù)施工的進度計劃，編制實施性施工組織方案。總工期滿足業(yè)主總體計劃的要求。 2) 根據(jù)工程的實際情況和業(yè)主方對工期的要求，編制施工進度計劃。施工過程中，將總體計劃網(wǎng)絡按各個階段所展開的工序逐一分解到作業(yè)層，采用各種控制手段保證項目及各項工程活動按計劃開始，在施工過程中記錄各個工程活動的開始和結(jié)束時間及完成程度。 3) 在各個階段結(jié)束后按各活動的完成程度對比計劃，確定整個項目的完成程度，并結(jié)合工期、生產(chǎn)成果、勞動生產(chǎn)率、材料的實際進貨、消耗和存儲量等指標，評定項目進度狀況，分析其中的原因，保證關(guān)鍵線路上的工作順利實施。 4) 對下期工作做出安排，對一些已開始但尚未結(jié)束的工序的剩余時間作估算，提出調(diào)整進度的措施，及時調(diào)整網(wǎng)絡，建立新的網(wǎng)絡工序線路，指導施工。 5) 解決進度拖延的措施: i. 對可能引起進度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影響，保證它不繼續(xù)造成拖延或造成更大的拖延。 ii. 對已經(jīng)產(chǎn)生的拖延，主要通過調(diào)整后期計劃，修改網(wǎng)絡，采取措施趕工。 iii. 如果已產(chǎn)生的拖延是位于關(guān)鍵線路上，要在人力、物力、機械設備等方面加大投入，在施工方案上開辟新的作業(yè)面，確保關(guān)鍵線路的工期趕上計劃要求。 iv. 將調(diào)整計劃報監(jiān)理和業(yè)主。 第六章 主要施工方法及技術(shù)措施 6.1.化學植筋工程 植筋膠選用符合GB50367要求的植筋膠。 6.1.1化學植筋和化學錨栓施工工藝流程 6.1.2化學植筋和化學錨栓工法及技術(shù)措施 1) 準備： 檢查被植筋的混凝土（墻）面是否完好，判斷植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對、標記植筋部位。 2) 鉆孔： 按設計要求在施工面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔。根據(jù)圖紙要求選擇相應的鉆頭。鉆孔深度根據(jù)設計圖紙要求施工。實際操作，根據(jù)孔徑和對應深度進行鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。如圖所示： 3) 孔洞清理（除塵、干燥） 成孔后的孔道利用吹風機和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用吹風機套細管伸入孔道內(nèi)吹除粉塵，然后用專用試管刷來回清刷孔壁，如此反復2-3遍，直到孔內(nèi)孔壁無浮塵水漬為止。 清孔后如不準備立即進行植筋，應及時堵塞孔口，避免污染。如下圖所示： 4) 鋼筋處理（化學錨栓不需要處理錨栓） 檢查鋼筋是否順直，對錨固筋端部用鋼絲刷去除銹漬，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長度大于植入長度，除銹后置于干凈的環(huán)境中備用, 無銹蝕的鋼筋則可不進行除銹工序。 5) 配膠和注膠： 配膠和注膠一次完成。注膠采用專用粘膠灌注器（膠槍）。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭（注膠管）旋到膠的頭部，扣動膠槍直至膠流出來為止，為了防止新膠不能完全混合好，剛開始流出的膠不使用，待膠流出成均勻的穩(wěn)定顏色方可使用。注膠時，將注膠管插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動膠槍后停頓5-6秒鐘，再扣動下一次膠槍。注膠時應一邊注膠一邊緩緩拔出膠槍。如下圖所示： 6) 插筋/錨栓： 插入處理好的鋼筋/錨栓，插筋/錨栓的時候應將錨筋/錨栓旋轉(zhuǎn)并緩速插入孔道內(nèi)，使膠與鋼筋/錨栓全面粘結(jié)并防止孔內(nèi)膠流出。按植筋/錨栓固化時間表進行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋/錨栓的表面及螺紋縫隙中。如圖所示： 7) 養(yǎng)護： 插好的鋼筋/錨栓不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)護期結(jié)束后才可進行鋼筋焊接、綁扎及其他各項工作。 插筋/錨栓、養(yǎng)護期間應避免震動的影響。養(yǎng)護時間一般在24小時以上。 6.1.3質(zhì)量保證措施 1) 植筋前先檢查原結(jié)構(gòu)在植筋位置的性狀。對植筋位置的原結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷的，植筋應慎重處理。對原結(jié)構(gòu)混凝土缺陷較為嚴重的位置應加大植筋深度； 2) 每一道工序結(jié)束后均應按工藝要求進行檢查，并做好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即返工。尤其以下工序需要嚴格把關(guān)：植筋定位、鉆孔后的孔徑和孔深、清孔后的清潔程度、鋼筋處理、膠溢出程度等； 3) 按相關(guān)驗收規(guī)定，在現(xiàn)場進行拉拔測試。對拉拔不合格的情況，嚴格遵照規(guī)定進行整改。 6.2鋼筋工程 鋼材由我公司負責采購并運送到加工場地，鋼材采購嚴格按ISO9002質(zhì)量管理體系中《采購》程序執(zhí)行，并按要求進行原材料復試，嚴禁不合格鋼材用于工程中，按計劃進場的鋼材廠家與品牌必須提前向業(yè)主監(jiān)理報批。 鋼筋加工場總共布置1臺鋼筋切斷機，1臺鋼筋彎曲機，1臺鋼筋調(diào)直機以滿足施工要求。 鋼筋運至加工后場后必須嚴格按同等級、牌號、直徑長度分批堆放，并分別掛設標識牌。 6.2.1鋼筋原材料加工 鋼筋加工前配筋人員要熟悉圖紙，思路要清晰，并給加工人員作明確交底。成品鋼筋掛牌上的內(nèi)容必須按照具體使用部位，分型號、規(guī)格分別綁扎，鋼筋進場時應按照配筋單逐根進行核查。 1）材料 對于鋼筋用料主要按以下幾個方面進行管理： ① 材質(zhì) 進場鋼筋應有出廠質(zhì)量合格證明書或廠方試驗報告單。 ② 外觀檢查： 鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 ③ 力學性能試驗： 按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。 ④ 鋼筋進場：根據(jù)材料進場計劃，材料員有計劃的進行采購并運至加工場，按圖紙規(guī)格長度制作好半成品運至施工現(xiàn)場。鋼筋進場必須具備質(zhì)保書，報監(jiān)理方進行現(xiàn)場鑒證取樣并送至檢測單位進行原材檢測，檢測合格后方可使用。 ⑤ 運輸和堆放 a. 鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。應按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的標識牌。 b. 鋼筋宜用木材、素混凝土或磚砌地垅離地堆放，避免銹蝕和油類等污染。 2）鋼筋的加工 ① 鋼筋代換 當施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時，應征得設計單位或監(jiān)理工程師的同意，并辦好變更手續(xù)。 ② 鋼筋的調(diào)直與成型 鋼筋直徑≤10mm的I 級鋼筋，用卷揚機拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%。 ③ 彎曲成型工藝 對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標明的尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。 6.2.2鋼筋連接 本工程鋼筋連接采用焊接與搭接綁扎兩種方式。當鋼筋直徑d≥18mm時，采用焊接；d<18mm時，采用搭接綁扎連接。 在連接鋼筋時，要注意鋼筋規(guī)格，對成形鋼筋的型號進行標識，確保使用部位不得出錯，連接好后質(zhì)檢員要逐一進行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。 對焊接接頭，施工前由監(jiān)理工程見證，現(xiàn)場隨機取樣搭接，送至試驗室試驗，試驗合格后，取回報告單，方可現(xiàn)場焊接施工。 6.2.3鋼筋綁扎 鋼筋接頭應設置在受力較小處，相鄰鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭百分率為：搭接接頭不宜大于25%；焊接接頭不宜大于50%；受力鋼筋在搭接長度范圍內(nèi)，箍筋間距加密為100。兩連接區(qū)段中到中距應不小于：綁扎搭接時1.3L；焊接連接時35d。同時還要滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2001）。 6.3模板工程 模板工程的施工質(zhì)量是對整個混凝土工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。施工過程中，做好模板接縫和細部處理，嚴格執(zhí)行“三檢制”。 1） 柱模板：梁模板采用環(huán)抱的支撐法。本工程擴大截面加固灌注采用的是灌漿料，該材料對模板拼縫要求極高，故在模板外側(cè)拼縫處均采用石膏粉摻建筑膠水進行批嵌。 2） 模板拆除、清洗和保管： 灌漿料澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。 模板拆除后，及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。 6.4擴大截面施工注意事項 灌漿料采用符合JC/T986-2005標準固定要求的UGM無收縮高強灌漿料，抗壓強度1天大于30MPa，28天大于70 MPa，豎向膨脹率大于0.02%。 1、應對原構(gòu)件混凝土構(gòu)件的表面鑿毛，同時應除去浮渣、塵土。 2、原有混凝土表面應沖洗干凈，灌注灌漿料前原混凝土表面應以界面劑進行處理（刷5%乳膠水泥漿）。 3、對原有和新設受力鋼筋應進行除銹處理。 4、模板搭接、鋼筋安置以及灌漿料的灌注和養(yǎng)護應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的要求。 5、施工時應有必要措施以保證灌漿料灌注的密實性。 6.5粘鋼加固柱 本工程主要加固工藝采用外粘型鋼（濕式外包鋼）加固柱。1、施工工藝流程 （1）、原構(gòu)件表面處理 對于粘合面，應先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再將表面打磨平整，轉(zhuǎn)角處打磨成7mm的圓角，后用水沖洗，待完全干燥后即可進行安裝鋼骨架。 （2）、按照圖紙制作鋼骨架，并進行安裝，焊牢。角鋼必須保證連續(xù)，如有接頭，其接頭設置在柱中部范圍內(nèi)錯開焊接。 （3）、鋼骨架安裝完畢后，在底下設置灌漿嘴，用環(huán)氧膠泥將鋼骨架邊緣與柱的空隙封堵，每隔2m留一出氣及泌漿孔。 （4）、封閉用膠泥固化后即可進行注膠。注結(jié)構(gòu)膠自下而上進行，以0.2～0.4mpa的壓力從灌漿嘴將結(jié)構(gòu)膠注入。當排氣孔出現(xiàn)膠液后停止加壓，以環(huán)氧膠泥封孔。 （5）、注膠完畢后，3小時后檢查是否有未注滿處，如有，則再行補注，直至全部注滿為止。 2、粘鋼加固柱質(zhì)量及驗收 加固完成后，應用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘接效果探測粘結(jié)密度度。 6.5碳纖維施工 6.5.1 碳纖維施工工藝流程 配調(diào)底膠 配調(diào)修補膠 施工準備 粘貼部位的混凝土表面處理 修補并找平或抹曲面 刷膠、粘貼碳纖維材料 表面防護 涂刷底膠 碳纖維加固的工藝流程圖 配調(diào)面膠 碳纖維加固的工藝流程見圖： 6.5.2 碳纖維工法及技術(shù)措施 1）施工前應對施工環(huán)境溫度進行測量。若環(huán)境溫度小于5℃或環(huán)境濕度大于80%，則應采取適當措施，在達到要求后，方可施工。施工前應按設計圖紙，在加固部位放線定位。 2）應清除被加固構(gòu)件表面疏松部分，至露出混凝土結(jié)構(gòu)層。若有裂縫，應先行修補。然后，用修補材料將表層修復平整。 粘貼部位的混凝土，應除去浮漿層和油污等雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出結(jié)實可靠的粗骨料基層，且平整度應達到5mm/m；構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼處應打磨成圓弧狀，圓弧半徑應不小于20mm。 表面打磨后，采用鋼絲刷將表面粉塵徹底清除，用丙酮清洗干凈。 3）底膠應用滾筒刷或?qū)Ｓ玫墓伟寰鶆蛲磕ㄔ谝延帽羶舻幕炷帘砻?，配置好的底膠應在規(guī)定的時間內(nèi)用完。當指觸干燥后方可進入下一工序。 4）經(jīng)清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷處，應使用修補膠找平；模板接槎或轉(zhuǎn)角部位，應抹成平滑的曲面。 5）粘結(jié)劑（粘浸膠）的配制，應按粘結(jié)劑供應廠商提供的配比和工藝要求進行，且應有專人負責。調(diào)膠使用的工具應為低轉(zhuǎn)速攪拌器，攪拌應均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應防止灰塵等雜質(zhì)混入。 6）粘貼碳纖維織物時，應按下列步驟和要求進行： Ø 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維織物。 Ø 將配制好的粘結(jié)劑（粘浸膠）均勻涂抹于需要粘貼部位的混凝土面上。 Ø 將裁剪好的碳纖維織物敷在涂好粘結(jié)劑的基層上。 Ø 用特制的滾筒或其它合適的工具沿纖維方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓，使粘結(jié)劑充分浸透碳纖維中，且使其平整，無氣泡。 Ø 多層粘貼時，逐層重復上述步驟，但應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼，如超過60分鐘，則應等12小時后再進行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。 Ø 最后一層碳纖維織物的表面應均勻涂抹一道粘結(jié)劑。 當需要做表面防護時，應按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，以保證防護材料與碳纖維之間粘結(jié)可靠。 6.5.3 質(zhì)量保證措施 每一道工序結(jié)束后均應按工藝要求進行檢查，并做好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即返工。 碳纖維布實際粘貼尺寸不應少于設計量，位置偏差不應大于2cm。 檢查所有的修補區(qū)域，如有孔隙、氣泡及脫層等現(xiàn)象，必須用可靠的方法進行修復。 碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法來判斷，總有效粘結(jié)面積不應少于95%。當碳纖維布的脫層面積小于100cm2時，可采用針管注膠的方式進行補救。當碳纖維布的脫層面積大于100cm2時，宜將脫層處的碳纖維布切除，重新搭接粘上等厚的碳纖維布。 嚴格控制施工現(xiàn)場的溫度和濕度。施工溫度在5℃~35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于80%。 6.6拆除工程施工方案 6.6.1拆除施工要求 （1）拆除工程的施工順序：拆除前的準備→頂棚拆除→水電設備、管線拆除→門窗、墻面拆除→地面拆除。 （2）在拆除工作開始前，四周門窗用隔音材料進行封閉。并派專人在出入口進行值班，嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。 （3）拆除工作的降噪、降塵措施：拆除時采用隔音材料將外門窗進行密閉，拆除前對拆除物事先進行灑水濕潤，拆除工程要使用專業(yè)工具進行拆除，不得狠敲猛砸。拆除施工時盡量采用噪音小或無噪音的施工工具進行施工，教育施工人員在施工時不要大聲喧嘩。拆除施工時要先潤濕墻面、地面、頂棚后進行拆除。 （4）拆除時要注意保護原有建筑物結(jié)構(gòu)不被破壞，原有設備拆除要注意保護，對易損設備先將其卸下專門存放保存。 （5）拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。 （6）拆除時間安排：拆除時間盡量安排在休息日，中午午休時和晚上停止拆除施工。在中午和晚上適當安排工人進行拆除物的清理工作。 6.6.2拆除施工技術(shù)措施 （1）設備及管線的拆除 首先與建設單位和監(jiān)理單位進行現(xiàn)場仔細勘查和交接，摸清原有管線布局，原有設備的性能和具體需要拆除的水電管線、設備及潔具等，作好書面交底記錄。取得拆除工作的第一手資料。這樣才能做到有備無患，準確的掌握好哪些地方該拆，哪些地方不該拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。既能減少工程投入，又能保證工程進度。對設備的拆除注意不要猛打猛敲，注意保護好原有的產(chǎn)品完好。 在此項工程拆除過程中，我們將選派公司有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員和專業(yè)操作人員進行本次拆除工程的管理和施工，并安排專業(yè)安全員負責施工現(xiàn)場的安全管理工作。在拆除工作開始前先將設備、電氣、水暖等與外界聯(lián)系的地方和可能影響拆除工作安全的所有接口關(guān)閉或切斷，搭設好拆除施工用的腳手架平臺。再將各種設備、管線等接頭和連接處用專業(yè)工具先拆開。 在對吊頂內(nèi)的管線拆除時，先將頂棚面層拆除后進行設備、管線拆除，最后進行墻面、門窗、地面的拆除。水電拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原則。拆除前，要由專業(yè)技術(shù)人員進行交底；拆除時，要派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導，專業(yè)技術(shù)工人進行操作，以免發(fā)生錯拆和誤拆，造成不必要的損失和麻煩，增加工程成本和工期。 （2）頂棚拆除 準備好拆除工作用的工具式腳手架。 準備拆除用小錘、鏨子、扁鏟、裝有減震降噪裝置的機具等施工工具。 頂棚拆除工作開始前，有關(guān)技術(shù)人員對操作工人進行必要的技術(shù)交底，使每一工人對施工中出現(xiàn)的問題和應注意的事項有一個充分的了解。 施工人員在拆除中應遵循自下而上的原則，先拆除飾面板再拆除主次龍骨，最后拆出吊桿、吊件。拆除下來的物料應安全傳送下來。嚴禁拉拽，并在拆除區(qū)設置警示標志防止傷人，并且不能猛砸，嚴禁野蠻施工。 拆除頂棚的燈具等其他設施要輕拿輕放，及時清運，妥善保存。拆除吊桿、龍骨時應特別注意保護好吊頂內(nèi)的各種設備，如風扇，燈具，線路等。 拆除后要輕拿輕放，不得亂拆亂扔。如遇頂部設備不穩(wěn)定或設備固定在龍骨上，應先將設備固定好后再進行拆除。拆除時不要用手中工具亂敲亂砸，以免碰壞設備。 拆除時要注意人員安全，指派專業(yè)人員進行現(xiàn)場指導。 （3）門窗拆除 準備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。 門窗拆除工作開始前，技術(shù)人員對操作工人要進行全面的安全、技術(shù)交底。使每一施工人員都能掌握門拆除施工中應注意的各種注意事項。 門窗拆除施工中，應先用螺絲刀等工具將門窗扇先卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門卸下，門拆卸過程中，要一人拆卸，一人負責門窗的穩(wěn)定。在門拆除過程中，要用鏨子和手錘輕輕的將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈要特別注意不要用大錘猛砸，這樣對墻和結(jié)構(gòu)都會造成破壞，并且用力過大還容易將門窗砸掉傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費，增加工程的成本。 拆除門窗時，要設置專業(yè)安全人員負責安全。并設安全指示標志。所以在門窗拆除過程中一定要注意自身安全和他人安全，同時還要加強對原有成品的保護工作。在拆除門過程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴禁用大錘敲打門窗或其他物件，門拆除后要輕放，嚴禁高空推倒。 （4）墻面拆除 1）利用頂棚拆除工程的腳手架并做好安全防護。 2）將墻面澆水濕潤，以減少揚塵。 3）采用自制鑿具由上而下分段進行面層剔鑿。 4）在每一段拆除面的操作平臺架上沿墻周圍滿鋪一層腳手板，使拆除的垃圾不落下傷人。 （5）地面拆除 1）地面拆除前，對工人進行技術(shù)交底，準備好拆除用的施工工具。拆除時用切割機先沿每塊磚的邊緣輕輕的切割后，用扁鏨和小手錘逐一拆除。 2）用切割機切割時要邊切割邊澆水，保持切口濕潤，嚴禁干割。 3）拆除地面時禁止猛砸和不安全操作。 4）在地面拆除時要安排專職安全員和機械管理員進行跟班作業(yè)，并配備足夠的照明設備，安排專門的電工進行跟班作業(yè)。 5）地面拆除要在頂棚和墻面、門窗工程拆除完后進行。 6.6.3拆除施工安全措施 （1）施工人員必須戴安全帽，高處拆除時戴安全帶，使用電動工具時要戴絕緣手套，電箱要設漏電保護裝置，并配備足夠的防護用品。 （2）腳手架搭設要按規(guī)范搭設，杜絕搭設不牢現(xiàn)象發(fā)生。腳手架板的鋪設不能有探頭板、斷裂板的現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格后方可使用。 （3）拆除工作中杜絕野蠻施工，設立專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督指導施工，防止意外事故的發(fā)生。 （4）拆除施工時配備足夠的照明燈具。 6.6.4 拆除物的清理 （1）拆除后的材料、設備、建筑垃圾用袋裝好放在施工現(xiàn)場，在下班后分別運至指定的堆放處，利用晚上11時至次日6時的時間由有資質(zhì)的回收單位進行回收清運，在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。 （2）清運垃圾時要進行灑水和袋裝人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。 （3）將袋裝垃圾用人工抬運進車上，嚴禁拋起投入車內(nèi)，產(chǎn)生噪音。垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內(nèi)。以免出現(xiàn)大的噪音影響周圍人員的休息。車輛開出后，要將堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈。保持現(xiàn)場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應低于車幫15㎝，清運的車輛要用篷布進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得拖泥帶水離開施工現(xiàn)場等措施控制揚塵污染。 6.6.5 拆除工程環(huán)保、文明施工管理 （1）采取向被拆除的部位灑水和袋裝拆除垃圾，以及對清運垃圾的車輛進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗等措施控制揚塵污染。 （2）選用低噪聲設備和無噪聲以及噪聲小的設備，并對施工區(qū)域采用隔音材料進行封閉，減少噪音。 （3）拆除施工時，配備足夠的安全管理人員和技術(shù)人員，隨時對現(xiàn)場的技術(shù)、安全工作進行監(jiān)督和指導工作。并且對施工人員配備好安全帽、防護鏡、防護服等安全防護用品。 （4）拆除工程在施工前班組必須組織學習專項拆除工程的安全施工組織設計或安全技術(shù)措施交底。無安全技術(shù)措施的不得盲目進行拆除作業(yè)。 （5）拆除作業(yè)前必須先將電線、管道、設備等干線和支線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。 （6）拆除應自上而下順序進行，拆除工程施工時，操作層下面不得有人。 （7）拆除作業(yè)區(qū)應設置危險區(qū)域進行圍擋，負責警戒的人員應堅守崗位，非作業(yè)人員禁止進入作業(yè)區(qū)。 （8）高處進行拆除工程，要設置溜放槽，以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料，要用繩及時吊下運走，嚴禁向下拋擲。拆除的各種材料及時清理，分別碼放在指定地點。 （9）清理施工垃圾，必須從垃圾溜槽溜下或采用袋裝運下，嚴禁從窗口等處拋扔。 （10）清理樓層時，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動時不得猛掀，可采用拉開或人抬挪開。 （11）現(xiàn)場的各類電氣、機械設備和各種安全防護設施，如安全網(wǎng)、護身欄等，嚴禁亂動。 6.6.6 拆除后再利用材料、設備的保護措施 （1）建立完善的保護制度 制定保護的重點和保護實施計劃；分階段制定保護方案；建立保護的檢查制度、交叉施工制度、交接制度、考核制度、獎罰制度。 工程開工前，由項目經(jīng)理部會同建設單位對原有材料、設備、結(jié)構(gòu)進行仔細勘查和了解，制定相應的保護措施。 工程開工后，由項目經(jīng)理部相關(guān)人員對施工班組進行交底，使每一施工人員都能了解各自施工部位需要保護的工作，避免造成的原建筑結(jié)構(gòu)及需要回收再利用的材料、設備的破壞。項目經(jīng)理部建立保護獎罰制度，對在工作中表現(xiàn)好的單位和個人給予獎勵，對造成損害的單位和個人根據(jù)獎罰規(guī)定給予相應的處罰。 做到分工明確，項目經(jīng)理為第一責任人，項目經(jīng)理部生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責人、專職人員為施工保護的主要實施和管理者，負主要責任。施工班組長為本施工班組的第一責任人。 （2）需要回收利用材料、設備的保護措施 項目部安排專人負責此項工作，該人員先與業(yè)主進行溝通，正確掌握那些材料、設備需要回收利用，那些不需要，將需要回收利用的材料、設備及配件集中放置，放置在不需要施工的房間內(nèi)或搬運至業(yè)主指定的地方放置。材料、設備及配件放置時要做到分規(guī)格、分性能、分功能、分總類，標識要清楚，明確，并且將門鎖好。對不需要的設備及配件，請示業(yè)主后妥善處理。 6.7 噴射混凝土加固 6.7.1 鋼筋混凝土板墻加固施工工序 1）工程概況 本工程主要采用噴射混凝土加固，在原結(jié)構(gòu)里、外兩側(cè)磚墻一面掛鋼筋網(wǎng)（或雙面加固混凝土板），然后噴射C20混凝土，噴射混凝土采用干噴工藝。 墻加固從基礎開始施工至頂層，由下往上逐層施工。噴層厚度為60mm。墻體配筋為水平向φ10@150，垂直向φ10@150。板墻均采用C20噴射混凝土。 2）施工順序 墻加固需首先從基礎做起，以每層為單位，板墻施工工藝為：植筋→墻面鋼筋綁扎→潤濕墻面→噴射混凝土，各工序分層分段流水施工。由于工期緊張，每層每分項工藝組織5班人員按房間進行施工，實行“三班倒”方式，現(xiàn)場人歇活不歇。施工工序如下： A、首先開挖基礎，基礎部分也需要綁扎鋼筋、澆注細石混凝土加固，在基礎加固前將墻面縱筋植入原基礎內(nèi)，后用結(jié)構(gòu)膠錨固。 B、原墻面需要鏟除抹灰層，磚縫剔深5mm，鑿除頂板與墻交接處的抹灰，用鋼絲刷將墻面刷干凈。對原墻損壞或疏松嚴重的部位，應進行局部拆除、修補。 C、綁扎鋼筋嚴格按照設計間距，綁扎前在墻面及地面放出軸線及控制線，植筋與鋼筋網(wǎng)片之間采用焊接或綁扎連接。 D、鋼筋網(wǎng)片主筋穿過原結(jié)構(gòu)樓板時，在樓板處縱面墻雙面加固每間隔900mm設一個φ16孔，內(nèi)插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm；縱墻單面、橫墻雙面加固每間隔600mm設一個φ16孔，內(nèi)插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm；樓面處每間隔600mm設一個φ22孔，內(nèi)插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各640mm；用結(jié)構(gòu)膠與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)形成一體。 E、鋼筋網(wǎng)片綁扎要平整牢靠，綁扎完后要按順序進行檢查，檢查合格后方能進入下道工序。 F、用高壓水沖洗，提前一天澆水濕潤，使磚充分吸水。 G、噴射混凝土采用早強型水泥，一次噴射到要求厚度，噴射時間間隔不大于設計混凝土終凝時間。 H、噴射混凝土的墻體表面很容易粗糙不平，直接影響到下一道工序的質(zhì)量?；炷恋某跄龝r間很短，噴射厚度全憑噴射手把握，噴射后用扛尺刮平。為此，我們每隔一定間距預設定位厚度點，控制墻面的平整度。 6.7.2 鋼筋工程 1）施工準備 A、板墻鋼筋分為φ8、φ10、Φ12、Φ16規(guī)格。 B、墻體鋼筋綁扎前必須清理干凈原墻體拆除后的表面，磚縫部分深入5mm，放出軸線、墻體外邊線，增加構(gòu)造柱定位線等。 C、鋼筋連接用焊接或搭接。 D、鋼筋鉤子，粉筆，尺子，18--20號火燒絲，塑料保護層墊塊。 2）施工條件 A、綁扎鋼筋位置的植筋工程首先施工完畢、植筋膠達到設計強度后方可進行綁筋施工； B、墻面抹灰面、磚縫剔鑿達到要求； C、預留鋼筋位置檢驗無誤，墻面、地面彈控制線，保證綁扎質(zhì)量得到控制。 D、墻筋綁扎前搭設腳手架，每步高度1.8米。 6.7.3 施工工藝 彈線定位→縱向筋（爬梯筋）→水平鋼筋綁扎→保護層墊塊→隱蔽驗收 1）墻筋綁扎 A、鋼筋綁扎前，應該檢查前幾道剔鑿工序完成情況，只有在單面墻剔鑿、鉆孔、植筋等前置工序全部達到要求后，才可以彈線，開始綁筋。 B、鋼筋應平整牢固，與墻面凈間距宜大于35mm，鋼筋網(wǎng)外表保護層厚度大于10mm。 C、墻體鋼筋為水平向φ10@150，垂直向φ10@150雙向布置，水平筋在外側(cè)，綁扎時安放好保護層墊塊。 D、水平鋼筋遇到門窗洞口時，將鋼筋垂直墻面彎成900的加以錨固。 E、每片鋼筋網(wǎng)中的縱面墻雙面加固每間隔900mm設一個φ16孔，內(nèi)插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm；縱墻單面、橫墻雙面加固每間隔600mm設一個φ16孔，內(nèi)插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm；樓面處每間隔600mm設一個φ22孔，內(nèi)插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各640mm；孔洞應用結(jié)構(gòu)膠填實。 F、綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。豎向鋼筋搭接長度為10d，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證原墻體與鋼筋間的正確位置。 G、鋼筋網(wǎng)與墻面的固定，單面加固時采用Ф8的L型鋼筋用植筋膠錨固，孔深度150mm，錨筋間距900mm，交錯梅花布置；雙面加固時采用Ф8的S型鋼筋用植筋膠錨固，錨筋間距900mm，交錯梅花布置。 2）根據(jù)設計圖紙要求，墻豎筋保護層厚度10mm，用內(nèi)側(cè)墊塊控制。用4mm塑料卡控制，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000mm縱橫設置一個。 3）墻植筋在原基礎內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在樓板板面上，按標記線進行插筋施工，為了防止鋼筋位移，豎向鋼筋與在墻體內(nèi)的植筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護卡。 4）注意事項 A、鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。 B、線盒應固定在附加水平筋上，禁止在受力筋上焊接固定。 6.7.4 噴射混凝土工程 1）材料及機具 A、材料：P.O425R#水泥、中粗河砂、5～10mm卵石或碎石。 B、施工機具：鄭州康達PZ-5型，CP-5混凝土噴射機組合，性能指標如下： 生產(chǎn)能力----------------5m3/h 輸料管內(nèi)徑--------------φ50mm 最大輸送距離------------潮噴200～300m，干噴200m 工作風壓----------------0.2～0.4Mpa 電機功率----------------噴射機5.5KW，攪拌機3KW 外形尺寸----------------1.25×0.78×1.2 整機重量----------------700kg 康達設備特別適合于噴砼作業(yè)，大幅度降低粉塵和回彈，改善作業(yè)環(huán)境，提高噴層質(zhì)量。粉塵溶度≤15～20mg/m³，平均回彈率≤15%，噴層質(zhì)量≥20～30MPa?？颠_系列噴射機技術(shù)數(shù)據(jù)表見下表 CP-5B中型噴射機 CP-5C中型噴射機 生產(chǎn)能力（m³/h） 5 5 適用材料水灰比 ≤0.42 ≤0.4 最大骨粒粒徑（mm） φ15 φ15 輸料軟管直徑（mm） φ50/70 φ50/70 最大輸送距離（mm） 潮噴200-300 ，濕噴50 工作風壓（MPa） 0.2-0.4 0.2-0.4 耗風量（m³/min） 7-8 7 機器供水量（L/min） 動力（kw） 電動機 5.5 3 風馬達 5.9 上料高度（m） 1.1 1.0 外形尺寸（m） 1.25×0.78×1.2 1.2×0.7×1.2 整機重量（kg） 700 470 2）工藝流程 A、材料選擇 1）水泥：優(yōu)先選擇普通水泥，標號可選425R#。 2）細集料：宜選用細度模數(shù)大于2.5的中粗河砂。砂含水率控制在6～8%。因為含水率過低時，會在噴射中產(chǎn)生大量粉塵；含水率過高時，混合料濕度太大，易使噴射機粘料，并可能造成堵管。因此為保證施工正常進行，砂石堆場應有防雨措施。 3）粗集料：不宜大于15mm卵石（豆石）或碎石，以減少噴射時的回彈，并有利于管道輸送。含水率約3～6%。 4）拌合用水：一般的自來水即可。 B、配合比 1）應結(jié)合所用材料，通過試驗確定。一般情況下，C25噴射混凝土的配比宜為：水泥：砂：石=1：2：2，砂率0.45～0.55，水灰比0.4～0.45。 2）配料：配料時要嚴格執(zhí)行配合比，噴射時控制好用水量。每天開盤前必須測定砂石的含水率，必須使用經(jīng)過計量檢定合格的磅秤。各種原材料稱量的允許誤差為： 水泥 ±2% 砂石 ±3% 3）稱量好的混合料用混凝土攪拌機攪拌均勻后，運輸至噴射機旁待用。因砂石中含有“潮化”的水份，混合料存放時間不得超過2小時。 4）噴射混凝土混合攪拌時嚴格按攪拌機的操作規(guī)程進行攪拌，每工作班檢查不得少于兩次，條件變化時應及時檢查。 C、噴射前的準備 1）噴射前，原墻面基層必須已經(jīng)鏟除粉刷層、貼面裝飾層，剔鑿水泥漿勾縫5mm，用高壓水和鋼絲刷將墻面清理干凈，不得有浮灰、塵土或損壞、裂縫處，嚴防磚墻與混凝土剝離。裂縫處用壓力灌漿修補，壞磚用環(huán)氧砂漿修補或剔除。噴射前一天應適量灑水保持濕潤，使磚充分吸水。 2）為控制噴射厚度，應每隔一定間距預先埋設定位厚度點，同時拉通線。 3）窗口處用多層板擋住，避免混凝土、石子等擊碎玻璃傷人。 D、噴射施工 1）噴射時先送風，并用高壓水沖洗受噴面。然后開動噴射機進行噴射施工。噴射機的工作風壓一般保證在噴嘴處有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停風排除。噴嘴處水壓比風壓大0.1Mpa，但要求壓力穩(wěn)定。 2）設計加固混凝土厚度為60mm，要求一次成活，噴射要均勻，不宜太厚或太薄。噴射順序應分段分片、自下而上。噴射口與噴射面應盡量垂直，距離在0.7～1.0m之間，回彈率不得超過25%。 3）另設一人在噴射的同時，用鋁合金刮尺找平，控制墻面的平整度，減少抹灰工程量。 4）噴射過程中，要及時檢查噴射混凝土表面是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如果發(fā)生，應及時鏟除重新噴射。 5）操作人員應佩戴護目鏡，防止石子回彈傷人。同時要按照高空作業(yè)要求做好防護工作。 E、養(yǎng)護 噴射混凝土終凝兩小時后應灑水養(yǎng)護，7天內(nèi)每天不少于8次。 F、試驗檢驗 1）每工作班留做試塊不少于兩組，一組為現(xiàn)場同條件試塊，一組為標準養(yǎng)護28天試塊。 2）當噴射混凝土達到一定強度后，用錘擊聽聲的方法進行檢查，對空鼓處應及時處理。 第七章 工程技術(shù)保證措施 7.1總體管理措施 1、 認真學習和貫徹各項技術(shù)規(guī)范標準及質(zhì)量驗收規(guī)范和驗評標準，嚴格按照加固《工程質(zhì)量管理控制程序》、《工程技術(shù)管理作業(yè)指引》文件實施。組織施工人員，熟悉施工圖紙和說明及有關(guān)文件，進行圖紙會審。圖紙的重大修改必須進行評審，并做好評審記錄。 2、 嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做好各分部分項工程的技術(shù)交底工作，做好工程質(zhì)量的預控管理，項目技術(shù)負責人書面向施工員交底，施工員書面向生產(chǎn)班組交底。 3、 加強技術(shù)質(zhì)量的計量管理工作，編制檢驗、測量、試驗設備計劃表，做到工程用植筋膠等嚴格按設計配合比計量，堅持準確計量。所有計量設備必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。 4、 加強施工過程的質(zhì)量控制。具體控制的參數(shù)以人、機、料、法、環(huán)，逐項進行控制。施工時項目工程師編制詳細的分部工程施工方案，施工員按施工組織設計要求編制作業(yè)指導書，質(zhì)量員對整個過程進行連續(xù)監(jiān)控，并認真做好記錄。 5、 操作人員、驗收人員在施工部位掛牌制度，誰施工誰負責質(zhì)量。嚴格實行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，未經(jīng)檢驗的分項工程不得進入下道工序施工。 6、 項目工程師對原材料的檢驗試驗、施工過程的質(zhì)量控制及特殊過程控制采取連續(xù)監(jiān)控。抓好進貨、檢查、驗收三個環(huán)節(jié)，做好見證取樣送檢工作，未經(jīng)檢驗的材料不得投入施工。 7、 做好隱蔽工程的驗收，在班組自檢、互檢合格的基礎上，由質(zhì)量員組織技術(shù)員和施工員進行檢查，合格后通知監(jiān)理復驗，復驗合格后方可進入下道工序施工。 8、 施工現(xiàn)場設專職資料員，做好各項施工記錄、原始記錄、技術(shù)資料的收集與整理，做到整理與填寫及時、真實、清楚，現(xiàn)場備照相機，及時記錄工程施工全過程。單位工程完成后，由資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，認真編制竣工圖，整理工程竣工檔案資料。 9、 加強物資管理，材料的采購從品種、規(guī)格到數(shù)量上都必須滿足圖紙設計要求，對材料供應商進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，國產(chǎn)材料進場必須質(zhì)量保證資料齊全，同時要做好材料的進貨檢驗和試驗，必要時要進行復試，符合要求才能使用，不合格的嚴禁使用。 7.2分部工程技術(shù)管理措施 1、 配備專業(yè)質(zhì)量檢查人員，加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查。 2、 加強原材料和設備的質(zhì)量檢查，凡不合格產(chǎn)品堅決予以退貨，杜絕使用質(zhì)量不合格的原料或設備。 3、 嚴格按圖施工，遵守國家的有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范，制訂出嚴密的施工方案或技術(shù)措施后，在項目工程師及技術(shù)負責人的嚴密監(jiān)督指導下方可施工。在各專業(yè)交叉復雜的部位，應預先組織圖紙會審，確定施工程序后方可施工，以免造成施工后再拆改。 第八章 工期保證措施 8.1工期保證措施 1、 本工程列為我公司重點工程，并為之提供優(yōu)先的人力、物資、設備保證，確保工期。 2、 按項目法組織施工，成立高效運行的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部主要施工人員和管理人員均由參加過加固施工的人員組成，以充分利用豐富的施工經(jīng)驗組織施工。 3、 項目經(jīng)理全面負責施工的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)和控制工作，抓好工序銜接和關(guān)鍵工序。 4、 編制實施性施工組織設計時，總體方案及分項工程方案要優(yōu)先考慮工期的要求，在滿足工期的前提下選擇最佳方案。 5、 工程開工后，根據(jù)業(yè)主的整體計劃編制謹慎嚴密的網(wǎng)絡計劃，抓關(guān)鍵路線，實行動態(tài)管理。編制計劃要留有余地，以便當各種因素可能對工期造成延誤時有回旋余地，進度作業(yè)指標要留有余地，以便當各種延誤發(fā)生時采取補救措施。 6、 對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后及時分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，確保業(yè)主方網(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)。 7、 嚴格執(zhí)行工地計劃例會制度，工地每天由施工員召開各作業(yè)班組計劃例會，落實當日計劃完成情況及確定第二天工作計劃。每周組織召開周進度計劃會議，項目經(jīng)理參加，落實當周計劃完成情況及確定下周工作計劃，重大問題及時報公司組織協(xié)調(diào)實施。 8、 根據(jù)總體目標和實施進度、施工難度、外部因素等特點，提前預測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點，攻克難點，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動力及機械設備等生產(chǎn)因素。 9、 做好接口界面的協(xié)調(diào)、配合與施工，以保證工期。 10、 精心組織、周密安排，保證材料設備提前到位，避