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目 錄 一、工程概況--------------------------------------------------------------1 二、安裝塔吊前的準(zhǔn)備工作--------------------------------------------2 三、安全技術(shù)措施--------------------------------------------------------3 四、塔吊的安裝-----------------------------------------------------------4 五、塔吊的使用、維護--------------------------------------------------5 六、塔吊的拆卸-----------------------------------------------------------8 七、塔吊回轉(zhuǎn)半徑工作范圍及平面示意圖--------------------------10 塔吊安裝拆卸施工方案 一、工程概況 工程名稱：延安新區(qū)北區(qū)上林華府住宅小區(qū)一期工程一標(biāo)段 工程地址：延安新區(qū)北區(qū) 建設(shè)單位：陜西圣豪建筑工程有限公司 設(shè)計單位：北京清大原點建筑設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位：西安航天建筑監(jiān)理有限公司 總建筑面積 ：42900.39m ，剪力墻結(jié)構(gòu)，17#地上26層、地下1層，18#地上16層、地下1層 2、編制依據(jù) 根據(jù)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JCJ33-2001、《建筑施工塔吊安全技術(shù)規(guī)范》、建筑施工圖紙、《建筑工程安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JCJ59-2011及塔吊使用說明。 3、塔吊基本情況 根據(jù)工程特點，在合適位置安置一臺塔吊型號為QTZ63，工作幅度達50米，附著式起升高度可達140米，獨立式起升高度可達40米，最大起重量為6噸，頂升方式為液壓式，平衡臂半徑為12米，總功率為31.4千瓦。塔吊安裝高度為--米。塔吊安裝完成后，必須組織相關(guān)部門進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。 二、安裝塔吊前的準(zhǔn)備工作 1、塔吊的安裝隊伍具備塔吊安裝的專業(yè)素質(zhì)，能保證塔吊的使用安全和質(zhì)量要求。 2、按說明圖示尺寸開挖基礎(chǔ)，砼強度等級C30，基礎(chǔ)外觀尺寸為5.5m5.5m1.35m，基礎(chǔ)表面平整度允許偏差度≤5ｍｍ，基礎(chǔ)下土質(zhì)應(yīng)堅固夯實預(yù)埋件位置差小于5mm。好預(yù)埋件，按出廠說明圖紙配筋，其標(biāo)高位置符合出廠說明要求即可。基礎(chǔ)周圍設(shè)1.2m高的防護欄桿，離防護欄桿0.5m設(shè)排水溝。 3、基礎(chǔ)周圍土方回填并夯實平整，嚴(yán)禁開挖。安裝場地平整，修好通道。按規(guī)定架設(shè)專用電箱，做好裝塔前的技術(shù)檢查工作。 4、安裝所需儀器、工具、勞保用品全部到位，零配件已全部到場。 5、安裝前向所有安裝人員進行全面技術(shù)交底。 三、安全技術(shù)措施 1、現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案；塔吊司機對塔吊各部機械構(gòu)件作全面檢查；電工對電路、操作、控制、制動系統(tǒng)作全面檢查；吊裝指揮對已準(zhǔn)備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。 2、參與作業(yè)的人員必須持證上崗；進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī) 章制度。統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，合理分工，責(zé)任到人。 3、作業(yè)中不得離開駕駛室，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃物品和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放式具、零件和雜物，嚴(yán)禁從塔吊上向下拋任何物品；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 4、起升、下降重物時，重物下方嚴(yán)禁有人通行和停留；夜間操作時必須有足夠的照明。 5、操作人員必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關(guān)人員上下塔吊。 6、操作人員必須按照塔吊的維護保養(yǎng)規(guī)程對機上設(shè)備和繩、索具進行日常檢查、保養(yǎng)、維修和更換。 7、進入現(xiàn)場戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經(jīng)試檢合格的安全帶。一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。 8、作業(yè)人員必須聽從指揮。如有更好的方法和建議，必須得到現(xiàn)場施工及技術(shù)負責(zé)人同意后方可實施，不得擅自作主和更改作業(yè)方案。 9、緊固螺栓應(yīng)用力均勻，按規(guī)定的扭矩值扭緊；穿銷子，嚴(yán)禁猛打猛敲；構(gòu)件間的孔對位，使用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物體就位緩慢靠近，嚴(yán)禁撞擊損壞零件。 10、安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，安全防護左右各20m，掛起警示牌，嚴(yán)禁任何人進入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀?，F(xiàn)場安全監(jiān)督員全權(quán)負責(zé)安裝區(qū)域的安全監(jiān)護工作。 11、頂升作業(yè)要專人指揮，電源、液壓系統(tǒng)應(yīng)有專人操縱。 12、塔吊試運轉(zhuǎn)及使用前應(yīng)進行使用技術(shù)交底，并組織塔機駕駛員學(xué)習(xí)《起重機械安全規(guī)程》，經(jīng)考核合格后，方可上崗。 四、塔吊的安裝 1、裝塔機的一般順序： 安裝底盤→安裝底節(jié)→安裝頂升套架→安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→安裝上下支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)→安裝過渡節(jié)→安裝塔帽→安裝駕駛室→安裝平衡臂→安裝起升機構(gòu)→安裝起重臂→接電源及調(diào)試→升頂加節(jié)。 2、安裝時要求及注意事項： 1）、起重機在架設(shè)前，對架設(shè)驅(qū)動機構(gòu)進行檢查，保證機構(gòu)處于正常的狀態(tài)。起重機的尾部與建筑物將要搭設(shè)的外圍施工設(shè)施間距要大于0.5m。 2）、塔機起吊安裝，應(yīng)清除覆蓋在構(gòu)件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊具吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上。升高就位時，緩慢前進，禁止撞擊，當(dāng)拉索栓接好后，配合安裝汽車吊吊鉤下降應(yīng)緩慢進行，禁止快速下降，使臂架重量臨時全部給拉桿承受。 3）、安裝塔吊，應(yīng)將平衡臂裝好，隨即必須將吊臂也裝好才能休息，不得使塔身單向受力時間過長。 4）、液壓頂升前，對鋼結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機整修后方可再進行安裝。塔機頂升應(yīng)嚴(yán)守操作規(guī)程。頂升前，將臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。頂升時，必須在已加上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接預(yù)緊力達到要求后，方可再進行加節(jié)，頂升中禁止回轉(zhuǎn)和變幅，齒輪泵在最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過3min。頂升完畢，應(yīng)檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固。有抗扭支撐的，必須按規(guī)定頂升后經(jīng)過驗收方可使用。 5）、對高強螺栓進行連接時要注意安全，如因擰緊力矩較大需兩人配合時，配合者應(yīng)手掌平托工具以免受傷害。 6）、起重機必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度，允許偏差為4/1000，經(jīng)分段及整機檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽證后，方可交付使用。 五、塔吊的使用、維護 1、塔吊使用 1）、升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，持證上崗，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)應(yīng)只準(zhǔn)一人操作，必須聽從指揮信號； 2）、嚴(yán)禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面地重物和不明的物體。起吊短碎物料時，必須裝在強度足夠的網(wǎng)、袋、箱中，嚴(yán)禁直接捆綁起吊，起吊細長物體時，嚴(yán)禁單點吊運，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必須使物料處于水平狀態(tài)。 3）、風(fēng)力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)，在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達到四級時，必須立即停止； 4）、頂升前應(yīng)預(yù)先放電纜，其長度宜大過頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜； 5）、當(dāng)?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5m時，應(yīng)低速起升，嚴(yán)防頂撞起重臂；當(dāng)下降距就位約1m時，必須采取慢速就位，嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物；平移起吊重物時，重物高與所跨越障礙物的高度不得小于1m； 6）、升降時，必須調(diào)整好升降架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡塊處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當(dāng)回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接（銷子）拆卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）； 7）、升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作； 8）、升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構(gòu)電源。 9）、作業(yè)中，臨時停歇或停電時，必須將重物卸下，升起吊鉤，將各操作手柄置于“零位”，切斷總電源； 2、塔吊的維護 1)、各機構(gòu)制動器每班工作前必須嚴(yán)格檢查，保證制動器的全部構(gòu)件運轉(zhuǎn)靈活可靠，無阻滯現(xiàn)象，閘與制動輪接觸良好，制動輪表面光滑，不能有污物，如有污物，必須用汽油洗掉，制動力矩足夠，起吊最大額定起重量離地150-200毫米，停留5-10分鐘，重物應(yīng)無下滑現(xiàn)象，載重小車無滑行現(xiàn)象。 2)、調(diào)整制動器制動力矩時，須保證制動器有必要的制動行程，平移機構(gòu)制動行程，平移機構(gòu)制動行程式為其運行速度的1/3左右，起升機下降時的制動行程為50-200毫米，不能調(diào)得太緊。 3)、制動輪表面磨損達1.5-2毫米時必須更新。 4)、每周檢查一次制動器的油位和油質(zhì)，各機構(gòu)的減速器、外嚙合齒輪的潤滑，均應(yīng)按潤滑之要求進行加注潤滑油和涂抹潤滑脂，換油時要消除箱內(nèi)污物，注意油的清潔和充盈度。 5)、經(jīng)常檢查各部的連接螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)動應(yīng)及時擰緊，塔身連接螺栓應(yīng)在塔身主肢受壓時檢查松緊度，各連接螺栓應(yīng)涂抹適量的潤滑脂，以防生銹。 6)、每個工作日都應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分進行檢查，特別留心鋼絲繩與設(shè)備連接部位，還要對從固定端引出的那段鋼絲繩及繩子端固定裝置進行檢查，繩卡和壓塊不得有裂紋，繩子端不得滑移。 7)、鋼絲繩在使用時每月最少要潤兩次，潤滑前應(yīng)用浸過火油的抹布清洗鋼絲繩，然后再涂以潤滑油和潤滑脂，特別注意那些通過滑輪時受彎曲的部分，涂刷的潤滑油脂的品種應(yīng)與鋼絲繩子廠使用的相同。 8)、卷筒和滑輪有裂紋或輪緣破損、卷筒壁較原來厚度減少10%、滑輪槽底磨損超過鋼絲繩直徑的25%要應(yīng)于報廢。 9)、吊鉤禁止補焊，用20倍放大鏡觀察有裂紋、破口、鉤尾和螺紋部分等危險斷及鉤筋有永久變形者要報廢。 10)、經(jīng)常檢查所有的導(dǎo)線、電纜有無損傷，如有損傷應(yīng)立即包扎和更換。及時清掃電器設(shè)備上的灰塵及污物，經(jīng)常保持各控制箱、配電箱的清潔。經(jīng)常檢查各接觸器、繼電器等電氣元件的觸頭，如有燒損應(yīng)及時磨光修好，保持觸頭的清潔、光滑。駕駛室內(nèi)操縱臺上所有的按鈕、手柄、開關(guān)等必須動作準(zhǔn)確、靈活。 11)、日常進行檢查維護，出現(xiàn)漏電現(xiàn)象、安全保護裝置失效要停止作業(yè)，進行維修和更換。嚴(yán)禁在作業(yè)中對傳動部分、運動部分及其區(qū)域內(nèi)進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作。 六、塔吊拆裝 1、拆除準(zhǔn)備 1）、設(shè)備檢查：對塔吊起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)半徑、變幅機構(gòu)及頂升系統(tǒng)的傳動，制動部分進行檢查，加注潤滑油脂，補充液壓油。對設(shè)備主要鋼結(jié)構(gòu)、鋼絲繩等進行外觀例檢。 2）、電源檢查：拉拆除用電電源，對電源進行檢查，避開工地大量電器（如電焊機），以保證塔吊拆除正常使用電壓。 3）、場地清理：平整填實塔吊運輸?shù)缆?，清理作業(yè)場，拆除相干涉的臨時架空電線；清理運輸通道和安裝場地內(nèi)的障礙物；對安裝作業(yè)場地作好隔離措施及設(shè)置安全標(biāo)志，在作業(yè)中防止作業(yè)人員、車輛進入場地內(nèi)，以保作業(yè)安全。 4）、技術(shù)交底：按技術(shù)文件及安裝要求向作業(yè)人員進行技術(shù)及安全交底；由施工負責(zé)人完成現(xiàn)場作業(yè)組織，明確人員分工及相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)，指揮，緊急停止信號。 5）、拆除機具準(zhǔn)備：A、作業(yè)吊車一臺；B、手拉葫蘆一只；C、18*18鋼絲繩吊索1對；18*6M鋼線繩2對；輔助吊索鋼絲繩子2對；D、適用卸扣12件；E、纜風(fēng)麻繩18*50M1根；F、枕木若干；E、隨機工具及常規(guī)工具各1套；H、8-12P大錘各2把；I、4P小錘各2把；J、安全帶、安全帽8套；K、防防手套若干。 1、 拆除塔機的具體步驟 降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起開機構(gòu)→拆平衡臂→拆卸駕駛室→拆卸拉桿和滑輪組→拆塔帽→拆過渡節(jié)→拆上下支座→拆套架→拆底節(jié)。 1、 拆裝時要求及注意事項： 1）、拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆除作業(yè)之前； 2）、對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管，頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題； 3）、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等不合格者立即更換； 4）、檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等運輸機械，應(yīng)狀況良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要； 5）、拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸管路、作業(yè)場地等應(yīng)具有拆裝作業(yè)條件； 6）、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。 7）、起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。當(dāng)遇大風(fēng)、大霧和雨雪等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)； 8）、指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)出指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行； 9）、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人反映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故； 10）、在拆裝作業(yè)過程中，當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認(rèn)無隱患后，方可停止作業(yè)。安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊； 七、塔吊回轉(zhuǎn)半徑工作范圍及平面示意圖