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p1 按照碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服強度的下限值將其分為四個級別，其鋼號對應(yīng)為Q195、Q215、Q235和Q275,其中Q代表屈服強度， p2 Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620和Q690八個強度等級 p3 耐熱鋼要求在高溫下具有良好的抗蠕變、抗斷裂和抗氧化的能力，以及必要的韌性。例如，在加熱爐、鍋爐、燃氣輪機等高溫裝置中的零件就是使用耐熱鋼。 鋼軌鋼分為輕軌鋼和重軌鋼，輕軌鋼主要用于臨時運輸線和中小型起重機軌道，重軌鋼主要用于鐵道、大型起重機軌和吊車軌道。 P4有色金屬的種類很多，密度大于4.5g/cm3的金屬稱為重金屬，如銅、鋅、鎳等；密度小于等于4.5g/cm3的金屬稱為輕金屬，如鋁、鎂、鈦等。 機電設(shè)備冷凝器、散熱器、熱交換器、空調(diào)器等就是使用黃銅制造的，黃銅是以鋅為主要合金元素制成的銅合金。 P5油箱、油罐、管道、鉚釘?shù)刃枰獜澢蜎_壓加工的零件就是使用變形鋁合金， P7功能陶瓷如絕緣陶瓷、敏感陶瓷、介電陶瓷、超導(dǎo)陶瓷、紅外輻射陶瓷、發(fā)光陶瓷、透明陶瓷、生物與抗菌陶瓷、隔熱陶瓷等， P8 1)聚乙烯塑料管：無毒，可用于輸送生活用水。2)ABS工程塑料管：耐腐蝕、耐溫及耐沖擊性能均優(yōu)于聚氯乙烯管，4) 硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水 P9 2. 酚醛復(fù)合風(fēng)管適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；聚氨酯復(fù)合風(fēng)管適用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管適用于中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)，但對潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對濕度90%以上的系統(tǒng)不適用；硬聚氯乙烯風(fēng)管適用于潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)。 P10機電工程現(xiàn)場中的電焊機至焊鉗的連線多采用RV型聚氯乙烯絕緣銅芯軟線， 3. ZR-YJFE型、NH-YJFE型：阻燃、耐火等特種輻照交聯(lián)電力電纜，電纜最高長期允許工作溫度可達125℃，可敷設(shè)在吊頂內(nèi)、高層建筑的電纜豎井內(nèi)，且適用于潮濕場所。 阻燃型電纜目前有A、B、C、D四個等級，一般常用C等級。耐火電纜可以同時擁有阻燃的性能，阻燃電纜卻沒有耐火的性能。 P 12. 氣體介質(zhì)絕緣材料：在電氣設(shè)備中，氣體除可作為絕緣材料外，還具有滅弧、冷卻和保護等作用，常用的氣體絕緣材料有空氣、氮氣、二氧化硫和六氟化硫（SF6)等。 P14 (3) 按照壓縮氣體方式可分為：容積式壓縮機和動力式壓縮機兩大類。按結(jié)構(gòu)形式和工作原理，容積式壓縮機可分為往復(fù)式（活塞式、膜式）壓縮機和回轉(zhuǎn)式（滑片式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式）壓縮機；動力式壓縮機可分為軸流式壓縮機、離心式壓縮機和混流式壓縮機。 P15 2. 壓縮機的性能 壓縮機的性能參數(shù)主要包括容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、輸出功率、性能系數(shù)、噪聲等。 P21 ;中壓設(shè)備：1.6MPa≤P＜10MPa; (4) 換熱器 按生產(chǎn)中使用目的可分成冷卻器、加熱器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和換熱器等。按換熱器所用材料可分成金屬材料和非金屬材料換熱器。 P24 2. 高壓電器及成套裝置的性能 高壓電器及成套裝置的性能由其在電路中所起的作用來決定，主要有：通斷、保護、控制和調(diào)節(jié)四大性能。 (3) 六氟化硫斷路器，利用六氟化硫（SF6)氣體作為滅弧介質(zhì)和絕緣介質(zhì)的一種斷路器 P28 1. 高差法--采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺測定待測點與已知點之間的高差，通過計算得到 待定點的高程的方法。 2. 儀高法--采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，只需計算一次水準(zhǔn)儀的高程，就可以簡便地測算幾個前視點的高程。 高差法和儀高法的測量原理是相同的，區(qū)別在于計算高程時次序上的不同。在安置一次儀器需求出幾個點的高程時，儀高法比高差法方便，因而儀高法在建筑施工中被廣泛采用。 P29 1. 安裝基準(zhǔn)線的測設(shè)：中心標(biāo)板應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)時，配合土建埋設(shè)，也可待基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后再埋設(shè)。放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機械設(shè)備的縱、橫中心線并標(biāo)注在中心標(biāo)板上，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)備安裝平面基準(zhǔn)線不少于縱、橫兩條。 2. 安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點的測設(shè)：標(biāo)高基準(zhǔn)點一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀測的位置。標(biāo)高基準(zhǔn)點一般有兩種：一種是簡單的標(biāo)高基準(zhǔn)點；另一種是預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點。采用鋼制標(biāo)高基準(zhǔn)點，應(yīng)是靠近設(shè)備基礎(chǔ)邊緣便于測量處，不允許埋設(shè)在設(shè)備底板下面的基礎(chǔ)表面。 例如，簡單的標(biāo)高基準(zhǔn)點一般作為獨立設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點；預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上的設(shè)備在安裝時使用。 (3) 地下管線工程測量 地下管線工程測量必須在回填前，測量出起止點，窨井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。 P31 1. 高程測量的方法：水準(zhǔn)測量、電磁波測距三角高程測量。常用水準(zhǔn)測量法。 P32 4. 建筑物的控制測量，應(yīng)按設(shè)計要求布設(shè)，點位應(yīng)選擇在通視良好、利于長期保存的地方。控制網(wǎng)加密的指示粧，宜建在建筑物行列線或主要設(shè)備中心線方向上。主要的控制網(wǎng)點和主要設(shè)備中心線端點，應(yīng)埋設(shè)混凝土固定標(biāo)粧。 P33經(jīng)緯儀的主要功能是測量水平角和豎直角的儀器。 1. 光學(xué)經(jīng)緯儀的應(yīng)用范圍。主要應(yīng)用于機電工程建（構(gòu)）筑物建立平面控制網(wǎng)的測量以及廠房（車間）柱安裝垂直度的控制測量。 2. 在機電安裝工程中，用于測量縱向、橫向中心線，建立安裝測量控制網(wǎng)并在安裝全過程進行測量控制。 P35將激光束置于鉛直方向以進行豎向準(zhǔn)直的儀器。激光準(zhǔn)直（鉛直）儀的組成：主要由發(fā)射、接收、附件等三大部分組成。用于高層建筑、煙囪、電梯等施工過程中的垂直定位及以后的傾斜觀測，精度可達0.5*10-4 激光準(zhǔn)直（鉛直）儀的主要應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于大直徑、長距離、回轉(zhuǎn)型設(shè)備同心度的找正測量以及高塔體、高塔架安裝過程中同心度的測量控制。 P37主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。 Qj =k1*k2*Q (1H412021-1) P39 (三） 流動式起重機的選用步驟 流動式起重機的選用必須依照其特性曲線圖、表進行，選擇步驟是： 1. 根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確定了。 2. 根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），由起重機的起重特性曲線，確定其臂長。 3. 根據(jù)上述已確定的幅度（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長，由起重機的起重性能表或起重特性曲線，確定起重機的額定起重量。 4. 如果起重機的額定起重量大于計算載荷，則起重機選擇合格，否則重新選擇。 5. 計算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，選擇合格，否則重選。 P40在大型吊裝中使用最為普遍。若采用2個以上吊點起吊時，每點的吊索與水平線的夾角不宜小于60 度 。 鋼絲繩做纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不小于3.5,做滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5,做吊索的安全系數(shù)一般不小于8,如果用于載人，則安全系數(shù)不小于12?14。 6. 鋼絲繩的許用拉力：T計算公式 T = P/K P41 5. 卷揚機的基本參數(shù) (1) 額定牽引拉力：國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑卷揚機》GB/T 1955-2008列出的標(biāo)準(zhǔn)系列，額定拉力從0. 5t到50t (5?500kN)的慢速卷揚機（額定速度小于20m/min)共有20種規(guī)格。 (2) 工作速度：即卷筒卷入鋼絲繩的速度。 (3) 容繩量：即卷揚機的卷筒允許容納的鋼絲繩工作長度的最大值。 每臺卷揚機的銘牌上都標(biāo)有對某種直徑鋼絲繩的容繩量，選擇時必須注意，如果實際使用的鋼絲繩的直徑與銘牌上標(biāo)明的直徑不同，還必須進行容繩量校核。 P43利用構(gòu)筑物吊裝法作業(yè)時應(yīng)做到： (1) 編制專門吊裝方案，應(yīng)對承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強度和穩(wěn)定性進行校核。 (2) 選擇的受力點和方案應(yīng)征得設(shè)計人員的同意。 (3) 對于通過錨固點或直接捆綁的承載部位，還應(yīng)對局部采取補強措施；如采用大塊鋼板、枕木等進行局部補強，采用角鋼或木方對梁或柱角進行保護。 (4) 施工時，應(yīng)設(shè)專人對受力點的結(jié)構(gòu)進行監(jiān)視。 P44 3. 吊裝平面、立面布置圖應(yīng)包括的主要內(nèi)容 設(shè)備運輸路線及擺放位置；設(shè)備組裝、吊裝位置；吊裝過程中吊裝機械、設(shè)備、吊索、吊具及障礙物之間的相對距離；桅桿安裝（豎立、拆除）位置及其拖拉繩、主后背繩、奪繩的平面分布；起重機械的組車、拆車、吊裝站立位置及移動路線；滑移尾排及牽引和后溜滑車的設(shè)置位置；吊裝工程所用的卷揚機擺放位置及主跑繩的走向；吊裝工程所用的各個地錨位置或平面坐標(biāo)；需要做特殊處理的吊裝場地范圍；吊裝警戒區(qū)。 1. 施工單位應(yīng)當(dāng)在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；專項方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進行審核。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術(shù)負責(zé)人簽字。實行施工總承包的，專項方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負責(zé)人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負責(zé)人簽字。 2. 對屬于危險性較大的分部分項工程，即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10kN及以上的起重吊裝工程和采用起重機械進行安裝的工程，起重機械設(shè)備自身的安裝、拆卸工程，吊裝方案應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批，并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字。 .3.對屬于趙過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在l00kN及以上的起重吊裝工程，起吊重量300kN及以上起重設(shè)備安裝工程，吊裝方案由施工單位組織專家對專項方案進行論證，再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批，并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字。實行總承包管理的項目，由總承包單位組織專家論證會。 4. 專項方案經(jīng)論證后，專家組應(yīng)當(dāng)提交論證報告，對論證的內(nèi)容提出明確的意見。施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)論證報告修改完善專項方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負責(zé)人簽字后，方可組織實施。實行施工總承包的，應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位、相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負責(zé)人簽字。 P45 2. 起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性的主要內(nèi)容 (1) 起重機械的穩(wěn)定性。起重機在額定工作參數(shù)情況下的穩(wěn)定或桅桿自身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。 (2) 吊裝系統(tǒng)的穩(wěn)定性。如：多機吊裝的同步、協(xié)調(diào)；大型設(shè)備多吊點、多機種的吊裝指揮及協(xié)調(diào)；桅桿吊裝的穩(wěn)定系統(tǒng)（纜風(fēng)繩，地錨)。 (3) 吊裝設(shè)備或構(gòu)件的穩(wěn)定性。又可分為整體穩(wěn)定性（如：細長塔類設(shè)備、薄壁設(shè)備、屋蓋、網(wǎng)架吊裝部件或單元的穩(wěn)定性。 P47 1. 常用地錨的種類 地錨的作用是固定纜風(fēng)繩，將纜風(fēng)繩的拉力傳遞到大地。目前常用的地錨類型有： (1) 全埋式地錨?；蚍Q埋入式地錨，是將橫梁橫臥在按一定要求挖好的坑底，將鋼絲繩拴接在橫梁上，并從坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯實即成。全埋式地錨可以承受較大的拉力，適合于重型吊裝。 (2) 活動式地錨。是在一鋼質(zhì)托排上壓放塊狀重物如鋼錠、條石等組成，鋼絲繩捨接于托排上。這種地錨一般承受的力不大，重復(fù)利用率高，適合于改、擴建工程。 (3) 利用已有建筑物作為地錨。在實際工程中，還常利用已有建筑物作為地錨，如混凝土基礎(chǔ)、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設(shè)計單位的書面認可。使用時應(yīng)對基礎(chǔ)、柱子的棱角進行保護。 2. 地描設(shè)置和使用要求 (1) 地錨結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)受力條件和施工地區(qū)的地質(zhì)條件設(shè)計和選用。地錨的制作和設(shè)置應(yīng)按吊裝施工方案的規(guī)定進行。 (2) 埋入式地錨基坑的前方，纜風(fēng)繩受力方向坑深2. 5倍的范圍內(nèi)不應(yīng)有地溝、線纜、地下管道等。 (3) 埋人式地錨在回填時，應(yīng)用凈土分層夯實或壓實，回填的高度應(yīng)高于基坑周圍地面400mm以上，且不得浸水。地錨設(shè)置完成后應(yīng)做好隱蔽工程記錄。 (4) 埋入式地錨設(shè)置完成后，受力繩扣應(yīng)進行預(yù)拉緊。 (5) 主地錨應(yīng)經(jīng)拉力試驗符合設(shè)計要求后再使用。 P49 2. 焊條的選用原則 (1) 考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分：(2) 考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件：(3) 考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件 (4) 考慮施焊條件：(5) 考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性： P51 3. C02氣體：是唯一適合于焊接的單一活性氣體，C02氣體保護焊具有焊速高、熔深大、成本低和全空間位置焊接，廣泛應(yīng)用于碳鋼和低合金鋼的焊接。 P52 （1)埋弧焊機特性 1) 埋弧焊機分為自動焊機和半自動焊機兩大類。生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞動條件好。 2) 埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，主要適用于平位置（俯位）焊接。 3) 適用于長縫的焊接。 4) 不適合焊接薄板。 P54埋弧焊可以采用較大焊接電流，其最大優(yōu)點是焊接速度高，焊縫質(zhì)量好，特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。 P55 (一） 焊接工藝評定及其作用 1. 焊接工藝評定：在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。即按準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對試板進行檢驗。 2. 若全部有關(guān)指標(biāo)符合技術(shù)要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據(jù)焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則卡，用以指導(dǎo)實際產(chǎn)品的焊接。 3. 若檢驗項目指標(biāo)中有一項不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng)修改或重新擬定后，再做焊接工藝評定試驗。 4. 焊接工藝評定作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。 4. 按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書（或初步工藝）進行試件制備、焊接、焊縫檢驗（熱處理）、取樣加工、檢驗試樣。 P56例如，對壓力容器焊接工藝評定的基本要求有：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定。評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。 (5) 《焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術(shù)交底。 P58 (二） 降低焊接應(yīng)力的措施 1.設(shè)計措施 (1) 構(gòu)件設(shè)計時盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應(yīng)力。 (2) 構(gòu)件設(shè)計時應(yīng)避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。 (3) 優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計成翻邊式，少用承插式。 P59 (三） 預(yù)防焊接變形的措施 1. 進行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計 (1) 合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。 (2) 合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。 (3) 盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。 2. 采取合理的裝配工藝措施 (1) 預(yù)留收縮余量法(2) 反變形法(3) 剛性固定法(4) 合理選擇裝配程序 3. 采取合理的焊接工藝措施 (1) 合理的焊接方法。盡量用氣體保護焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。 (2) 合理的焊接線能量。盡量減小焊接線能量的輸入能有效地減小變形。 (3)合理的焊接順序和方向。 (4) 進行層間錘擊（打底層不適于錘擊）。 一、焊前檢查 從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行檢查。 P61 外觀檢驗 例如，大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于 0. 5mm;咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%;咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側(cè)母材靠緊。 P61 (二） 致密性試驗 1. 液體盛裝試漏 2. 氣密性試驗3. 氨氣試驗6. 真空箱試驗例如，儲罐罐底焊縫。 (三） 強度試驗 1. 液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25?1.5倍。 2. 氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進行強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15?1.20 倍。 P64 8. 無損探傷的應(yīng)用 對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有： (1)壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。 (2) 容器壁厚大于38mm (或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于50MPa)時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的20%，附加檢測應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。 (3) 對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應(yīng)做100%表面檢測。 P65 3. 墊層基礎(chǔ)如大型儲罐。)聯(lián)合基礎(chǔ)。如軋機?；捇A(chǔ)如透平壓縮機汽輪發(fā)電機組。 P66三、設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病 1. 設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差2. 預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長度超差。3. 預(yù)留地腳螺栓孔深度超差（過淺） P67一、機械設(shè)備安裝的一般程序 開箱檢查→基礎(chǔ)測量放線→基礎(chǔ)檢查驗收→墊鐵設(shè)置吊裝就位→安裝精度調(diào)整與檢測→設(shè)備固定與灌漿→零部件裝配→潤滑與設(shè)備加油→試運轉(zhuǎn)→工程驗收。 P68 6. 安裝精度調(diào)整與檢測 (1) 精度調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝的技術(shù)要求（按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范）和精度檢測結(jié)果，調(diào)整設(shè)備自身和相互位置狀態(tài)，例如設(shè)備的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。 (2) 精度檢測是檢測設(shè)備、零部件之間的相對位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度等。 8. 零部件裝配 (4) 清洗的零部件涂潤滑油（脂），并按標(biāo)記及裝配順序進行裝配，一般裝配順序為：組合件裝配-部件裝配-總裝配。目前模塊化安裝巳廣泛得到了應(yīng)用。 P70 (一)齒輪裝配要求 1.齒輪裝配時，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm 塞尺檢查不應(yīng)塞人;基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動要求。 4. 用壓鉛法檢查齒輪啃合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3 倍，鉛絲的長度不應(yīng)小于5 個齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2 根鉛絲。 5. 用著色法檢查傳動齒輪瞄合的接觸斑點，應(yīng)符合下列要求 P71三、 機械設(shè)備固定方式 設(shè)備與基礎(chǔ)的固定方式主要采用地腳螺栓連接，通過調(diào)整墊鐵將設(shè)備找正調(diào)平，然后灌漿將設(shè)備固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。 (一）地腳螺栓 地腳螺栓一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。 1. 固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎(chǔ)澆灌在一起，用來固定沒有強烈振動和沖擊的設(shè)備。 2. 活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用于固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設(shè)備。 3.部分靜置的簡單設(shè)備或輔助設(shè)備有時采用脹錨地腳螺栓的連接方式。 P74設(shè)備安裝精度是指安裝過程中為保證整套裝置正確聯(lián)動所需的各獨立設(shè)備之間的位置精度；單臺設(shè)備通過合理的安裝工藝和調(diào)整方法能夠重現(xiàn)的制造精度；整臺（套）設(shè)備在使用中的運行精度三個方面的精度。 (四）設(shè)備制造及裝配 1. 設(shè)備制造對安裝精度的影響主要是加工精度。設(shè)備制造質(zhì)量達不到設(shè)計要求，對安裝精度產(chǎn)生最直接影響，且多數(shù)問題無法現(xiàn)場處理，因此設(shè)備出廠前的質(zhì)量檢驗至關(guān)重要不合格設(shè)備，不得安裝。 2. 解體設(shè)備的裝配精度將直接影響設(shè)備的運行質(zhì)量，包括各運動部件之間的相對運動精度，配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量。 （1）現(xiàn)場組裝大型設(shè)備各運動部件之間的相對運動精度包括直線運動精度、圓周運動精度、傳動精度等，如大型滾齒機安裝時若傳動鏈末端的渦輪副因安裝精度超差，產(chǎn)生運行誤差，將會影響加工齒輪的加工精度。 （2）配合精度是指配合表面之間達到規(guī)定的配合間隙或過盈的接近程度，它直接影響配合的性質(zhì)。 （3）接觸質(zhì)量是指配合表面之間的接觸面積的大小和分布情況，它主要影響相配零件之間接觸變形的大小，從而影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和壽命，如齒輪嚙合。 P751. 主要形狀誤差、位置誤差的檢測方法及其誤差評定 (1) 主要形狀誤差：是指被測實際要素對其理想要素的變動量。主要形狀誤差有直線度、平面度、圓度、圓柱度等。 (2) 位置誤差：關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)的變動全量稱為位置誤差。主要位置誤差有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度等。 (八）操作 . 從事安裝工作的人員應(yīng)具有相應(yīng)的操作技能，按正確的工藝進行裝配和安裝。操作者產(chǎn)生操作誤差是不可避免的，問題的關(guān)鍵是將操作誤差控制在允許的范圍內(nèi)，主要取決于操作者的技術(shù)水平和責(zé)任心。 P79 1. 高壓試驗應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)要求。 2. 對母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等設(shè)備及元部件進行下列內(nèi)容的試驗：絕緣試驗，主回路電阻測量和溫升試驗，峰值耐受電流、短時耐受電流試驗，關(guān)合、關(guān)斷能力試驗，機械試驗，防護等級檢查，操作振動試驗，內(nèi)部故障試驗，SF6氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的漏氣率及含水率檢查。 4. 用兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于O.5MΩ (三)成套配電裝置的主要整定內(nèi)容 1.過電流保護整定:電流元件整定和時間元件整定。 2. 過負荷告警整定:過負荷電流元件整定和時間元件整定。 3. 三相一次重合閘整定:重合閘延時整定和重合閘同期角整定。 4. 零序過電流保護整定:電流元件整定、時間元件整定和方向元件整定。 5. 過電壓保護整定:過電壓范圍整定和過電壓保護時間整定。 P82八、變壓器的交接試驗 (一） 極性和組別測量 (二） 繞組連同套管一起的直流電阻測量 (三） 變壓器變比測量 (六） 交流耐壓試驗 1. 電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過靜置才能進行耐壓試驗。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。 2. 交流耐壓試驗?zāi)苡行У匕l(fā)現(xiàn)局部缺陷。試驗過程中應(yīng)嚴格遵守試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3. 變壓器交流耐壓試驗不但對繞組，對其他高低耐壓元件都可進行。進行耐壓試驗前，必須將試驗元件用搖表檢查絕緣狀況 P85 (一） 電動機安裝要求 1.安裝時應(yīng)在電動機與基礎(chǔ)之間襯墊一層質(zhì)地堅硬的木板或硬塑膠等防振物。 2. 地腳螺栓上均要套用彈簧墊圈，擰緊螺母時要按對角交錯次序擰緊。 3. 應(yīng)調(diào)整電動機的水平度，一般用水平儀進行測量。 4. 穩(wěn)裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿?！? P87(二） 試運行中的檢查 1. 電機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲； 2. 換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常； 3. 檢查電機溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象； 4. 振動（雙振幅值）不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值； 5. 滑動軸承溫升和滾動軸承溫升不應(yīng)超過規(guī)定值； P903. 電纜溝或隧道內(nèi)敷設(shè)電纜要求 (1)電纜的排列 1)電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。 2) 高低壓電力電纜、強電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置;但35kV 以上電壓電纜引人柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。 P912. 電纜施放要求 (1)人工施放時必須每隔1. 5~2m 放置滑輪一個，電纜端頭從線盤上取下放在滑輪上，再用繩子扣住向前拖拽，不得把電纜放在地上拖拉。 (2) 用機械敷設(shè)電纜時，應(yīng)緩慢前進，一般速度不超過15m/min ，牽引頭必須加裝鋼絲套。長度在300m 以內(nèi)的大截面電纜，可直接綁住電纜芯牽引。敷設(shè)時不得損壞保護層。 (3) 穿人管中的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿人鋼管內(nèi)。 (4) 用機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度應(yīng)符合表lH413024 的規(guī)定。充油電纜總拉力不應(yīng)超過27kN 。 P94 (二） 發(fā)電廠和變電站的防雷措施 1. 采用避雷針和避雷線預(yù)防直擊雷。發(fā)電廠和變電站的所有設(shè)備均處于避雷針、避雷線的保護范圍內(nèi)。 2. 利用閥型避雷器來限制入侵雷電波的過電壓幅值。變電站通常采用閥型避雷器。發(fā)電廠發(fā)電機采用金屬氧化物避雷器。 3. 在靠近變電站的一段進線必須架設(shè)避雷線，此為進線保護，一般有1?2km。用于限制流經(jīng)避雷器的雷電流和限制入侵波的陡度。 P96五、爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的接地要求 1.在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地的要求 (1)按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地的部分，在有爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)仍要進行接地。 (2) 在有爆炸危險的環(huán)境中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。在有爆炸性氣體環(huán)境1 區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及2 區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。 (3) 接地干線應(yīng)在爆炸危險區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于兩處與接地體連接。 (4) 電氣設(shè)備的接地裝置與獨立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置;與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設(shè)置。 (5) 為避免建筑物內(nèi)各金屬部分之間迸發(fā)電火花，所有的外露導(dǎo)電部分和電氣裝置外導(dǎo)電部分應(yīng)與總等電位聯(lián)結(jié)和與輔助等電位系統(tǒng)相連接。 P98 1.工業(yè)金屬管道按照國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD的規(guī)定，按照設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。 例如，GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等。 P99三、 工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗 (2) 管子、管件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括的內(nèi)容應(yīng)符合要求。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。 2. 使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。 5. GC1級管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應(yīng)是同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨。 (二）閥門檢驗 1. 閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。 2.閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗 (1) 閥門殼體試驗壓力和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。 (2) 閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5?40℃，低于5℃時，應(yīng)采取升溫措施。 (3) 安全閥的校驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)完成，安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。 P1022. 大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)注意基礎(chǔ)沉降的影響。應(yīng)在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝，或在儲罐液壓（充水）試驗及基礎(chǔ)初沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。 P104(三）熱力管道安裝要求 1. 熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002,室外管道的坡度為0.003,蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設(shè)排水裝置，最高點應(yīng)設(shè)放氣裝置，與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。 2. 補償器豎直安裝要求。如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。 3. 兩個補償器之間（一般為20?40m)以及每一個補償器兩側(cè)（指遠的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架。 P106(二） 管道壓力試驗前應(yīng)具備的條件 1. 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2. 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3. 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 4. 試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。 P107 (六） 管道泄漏性試驗的實施要點 泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。實施要點如下： 1. 輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。 2. 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。 3. 泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。 4. 泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進行。 5. 泄漏試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達到試驗壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏為合格。 P114 (二） 元件、半成品或設(shè)備驗收 2. 分段到貨設(shè)備驗收 (1) 分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定； (2) 筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定； (3) 組裝標(biāo)記清晰； (4) 裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。 P115 (二） 產(chǎn)品焊接試板制備的要求 1.試件應(yīng)由施焊容器的焊工，在與施焊容器相同的條件下采用與施焊容器相同的焊接工藝焊接制作。 (一）耐壓試驗 1. 耐壓試驗前應(yīng)確認的條件 (1) 設(shè)備本體及與本體相焊的內(nèi)件、附件焊接和檢驗工作全部完成； (2) 開孔補強圈焊接接頭檢查合格； (3) 焊后熱處理的設(shè)備熱處理工作已經(jīng)完成； (4) 在基礎(chǔ)上進行耐壓試驗的設(shè)備，基礎(chǔ)二次灌漿達到強度要求； (5) 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，施工資料完整。 2. 水壓試驗 (1) 試驗介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)試壓時，水中的氯離子含量不超過25ppm。 (1) 采用氣壓試驗代替液壓試驗的規(guī)定 1) 壓力容器氣壓試驗前對設(shè)備的對接焊縫進行100%射線或超聲檢測，以符合原設(shè)計文件規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)為合格；常壓設(shè)備氣壓試驗前對設(shè)備的對接焊縫進行25%射線或超聲檢測，射線檢測Ⅲ合格，超聲檢測Ⅱ合格。.. 2) 有本單位安全技術(shù)部門確認、本單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。 3) 試壓系統(tǒng)的安全泄放裝置應(yīng)進行壓力整定。 (2) 試驗區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，試驗單位的安全部門進行現(xiàn)場監(jiān)督。 (3) 介質(zhì)宜為干燥潔凈的空氣，也可用氮氣或惰性氣體。脫脂后的容器氣壓試驗時，必須采用不含油氣體。 (4) 程序要求 1) 緩慢升至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa,保壓時間不少于lOmin，對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查。 2) 初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%，觀察有無異?，F(xiàn)象。 3) 如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min后將壓力降至設(shè)計壓力，并在該壓力下對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。 4) 檢查期間保持壓力不變，并不得采用繼續(xù)加壓的方式維持壓力不變。 P120三、 金屬儲罐的焊接工藝及順序 (一） 罐底焊接順序與工藝措施 1. 原則：采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。 2. 罐底焊接程序 中幅板焊縫罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）→邊緣板剩余對接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。 3. 焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施 (1) 中幅板：搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊。先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。（16—多） (2) 弓形邊緣板：對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法。 (3) 罐底與罐壁連接的角焊縫：由數(shù)對焊工對稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。 (二） 罐壁焊接 1. 罐壁采用焊條電弧焊的焊接順序和工藝要求 先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫：當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 2. 自動焊接工藝要求 (1) 縱焊縫采用氣電立焊時，應(yīng)自下向上焊接。 (2) 對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 (二）充水試驗項目、方法及合格標(biāo)準(zhǔn) 1. 罐底嚴密性試驗：充水進行試驗，觀察基礎(chǔ)周邊。合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏。 2. 罐壁強度及嚴密性試驗：充水至最高設(shè)計液面試驗，保持48h。合格標(biāo)準(zhǔn)：罐壁無滲漏、無異常變形。 3. 固定頂強度及嚴密性試驗：罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下1111，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，升到試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查。試驗后立即將罐頂孔開啟與大氣相通，恢復(fù)到常壓。合格標(biāo)準(zhǔn)：罐頂無異常變形，焊接接頭無滲漏。 4. 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：充水到設(shè)計最高液位，將所有開孔封閉，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓值時，停止放水，觀察罐頂。試驗后立即將罐頂孔開啟， 與大氣相通，恢復(fù)到常壓。合格標(biāo)準(zhǔn)：罐頂無異常變形。 5. 浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗： P123 (一）整體熱處理前的條件 1. 球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗前進行。 2. 熱處理工藝要求 (1) 熱處理過程升降溫、恒溫要求 1) 熱處理溫度：按設(shè)計圖樣要求。當(dāng)設(shè)計圖樣無要求時，可按《球形儲罐施工規(guī)范》GB 50094一2010選用。最少恒溫時間按最厚球殼板對接焊縫厚度的每25mm保持lh計算，且不應(yīng)少于lh。 2) 升降溫速度和溫差：升溫：400℃及以下可不控制,400℃以上時，50?80℃/h，球殼板表面上任意兩個測溫點的溫差不得大于120℃。降溫：從熱處理溫度到400℃,降溫速度30?50℃/h，400℃以下可在空氣中自然冷卻。 (2) 測溫點要求在球殼外表面均勻布置，相鄰測溫點間距小于4. 5m。測溫點總數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。在距上、下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm 范圍內(nèi)各設(shè)1 個測溫點，每個 產(chǎn)品焊接試件應(yīng)設(shè)1 個測溫點。 (3) 球形罐柱腳處理及移動監(jiān)測 整體熱時應(yīng)松開拉桿及地腳螺栓，檢查支柱底部與預(yù)先在基礎(chǔ)上設(shè)置的滑板之間的潤滑及位移測量裝置。熱處理過程中應(yīng)監(jiān)測柱腳實際位移值，及時調(diào)整支柱使其處于垂直狀態(tài)。熱處理后應(yīng)測量并調(diào)整支柱的垂直度和拉桿撓度。 P125 (四） 高強度螺栓連接 1. 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行抗滑移系數(shù)試驗。合格后方可進行安裝。 2. 高強度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。施工用的扭矩扳手使用前應(yīng)進行校正，其扭矩相對誤差不得大于士5% 。 3. 高強度螺栓安裝時，穿入方向應(yīng)一致。高強度螺栓現(xiàn)場安裝應(yīng)能自由穿人螺栓孔，不得強行穿人。螺栓不能自由穿人時可采用錢刀或挫刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔。擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 4. 高強度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰。大型節(jié)點在初擰和終擰間增加復(fù)擰。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50% ，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。初擰(復(fù)擰)后應(yīng)對螺母涂刷顏色標(biāo)記。高強度螺栓的擰緊宜在24h 內(nèi)完成。 5. 高強度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。 6. 扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用專業(yè)電動扳手施擰。初擰(復(fù)擰)后應(yīng)對螺母涂刷顏色標(biāo)記。終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。 7. 高強度大六角頭螺栓連接副終擰后，應(yīng)用0.3kg 重小錘敲擊螺母對高強度螺栓進行逐個檢查，不得有漏擰。 P129 2. 汽缸和軸承座安裝(1) 低壓缸組合安裝 .2)低壓外上缸組合包括：先試組合，以檢查水平、垂直結(jié)合面間隙，符合要求后正式組合。 3. 轉(zhuǎn)子安裝 轉(zhuǎn)子安裝可以分為：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索。轉(zhuǎn)子測量應(yīng)包括：軸頸圓度、圓柱度的測量、轉(zhuǎn)子跳動測量（徑向、端面和推力盤不平度）、轉(zhuǎn)子水平度測量。對轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)按制造廠要求進行葉片靜頻率測試。轉(zhuǎn)子中心孔的探傷檢查應(yīng)在制造廠廠內(nèi)進行，并應(yīng)提供質(zhì)量合格證明。 P1306. 上、下汽缸閉合 例如，汽輪機安裝中，低壓缸螺栓大都采用冷緊。 8. 軸系對輪中心的找正 例如：某工程600MW機組軸系中心找正內(nèi)容，及其各對輪找中時的開口和高低差預(yù)留值分別為：軸系中心找正要進行多次。即：軸系初找；凝汽器灌水至運行重量后的復(fù)找；汽缸扣蓋前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找；軸系聯(lián)結(jié)時的復(fù)找。除第一次初找外，所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運行重量的狀態(tài)下進行的。 P131 (三） 發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求1. 發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝前進行單獨氣密性試驗，3. 發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝，例如：某1000MW發(fā)電機轉(zhuǎn)子總重88t，全長13575mm，最大直徑處為1310mm，定子內(nèi)徑為1410mm。發(fā)電機轉(zhuǎn)子的穿裝采用汽機房兩臺130/30t行車，以及廠家提供的一套專用滑移工具，轉(zhuǎn)子起吊時，護環(huán)、軸頸、風(fēng)扇、集電環(huán)等不得作為著力點，用軟性材料纏裹鋼絲繩。在轉(zhuǎn)子懸掛處于水平狀態(tài)時，利用水平儀調(diào)整滑架并扳緊連接螺栓。根據(jù)聯(lián)軸器找好汽機轉(zhuǎn)子與發(fā)電機轉(zhuǎn)子同心度。找正中心后：應(yīng)用塞尺或手錘輕敲辦法，檢查底板下墊鐵接觸情況，最好把緊地腳螺栓。 P132 (一） 電站鍋爐安裝一般程序 設(shè)備的清點檢查和驗收→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→設(shè)備搬運及起重吊裝→鋼架及梯子平臺的安裝→汽包安裝→鍋爐本體受熱面的安裝→尾部受熱面的安裝→燃燒設(shè)備的安裝→附屬設(shè)備安裝→熱工儀表保護裝置安裝→單機試轉(zhuǎn)→報警及連鎖試驗→水壓試驗→鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運轉(zhuǎn)。 P133汽包的吊裝有水平起吊、轉(zhuǎn)動起吊和傾斜起吊三種方法。 P134例如：某電廠600MW機組的汽包安裝，由于汽包305t,長度大于3.8?6.2m軸線間的距離，安裝中利用20t的卷揚機和200t滑車組，將汽包傾斜35提升，超過71. 7m橫梁后調(diào)平汽包，再往爐前平移小車至安裝位置。U形吊桿螺栓由吊車從下方往上穿人汽包安裝位置，然后再找平汽包。 (四） 鍋爐本體受熱面（組合）安裝施工要求 1.鍋爐受熱面施工程序 鍋爐受熱面的施工程序為：設(shè)備及其部件清點檢查→通球試驗與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口焊接→組件地面驗收→組件吊裝→組件高空對口焊接→組件整體找正等。 (3) 鍋爐受熱面組件吊裝原則和順序, 先中心再逐漸向爐前、爐后、爐左、爐右進行。 P135 4. 鍋爐密封質(zhì)量控制 一般負壓鍋爐的風(fēng)壓試驗值選0.5kPa。 P136 4. 鍋爐試運行 對于300MW 及以上的機組，鍋爐應(yīng)連續(xù)完成168h 滿負荷試運行。 P137 4. 取源部件的安裝 (1) 取源部件安裝包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安裝等。 (2) 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 P138 1. 取源部件安裝的一般規(guī)定： (1) 設(shè)計文件要求或規(guī)范規(guī)定脫脂的取源部件，應(yīng)脫脂合格后安裝。 (2) 設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。 (3) 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。 (4) 在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機械加工的方法。 (5) 在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時埋人，埋設(shè)深度、露出長度應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求，當(dāng)無法同時安裝時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔周圍應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的材料填充密實，封堵嚴密。 3.壓力取源部件安裝 (1) 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。 (2) 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應(yīng)符合下列要求：測量氣體壓力時，應(yīng)在管道的上半部；測量液體壓力時，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0?45夾角范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0?45夾角范圍內(nèi)。 P145三、綜合控制系統(tǒng)的試驗 1. 綜合控制系統(tǒng)對系統(tǒng)本身進行試驗。應(yīng)在回路試驗和系統(tǒng)試驗前在控制室內(nèi)對系統(tǒng)本身進行試驗。 2. 綜合控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢，供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投入運行的條件下進行。 P145 (五） 金屬襯里材料 用作機電工程項目防腐的金屬襯里材料主要是鉛。鉛襯里適用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下工作的設(shè)備； (六）金屬熱噴涂材料 用作金屬熱噴涂的材料主要是鋁與鋁合金、鋅與鋅合金。 P149 (一） 防腐蝕涂料的技術(shù)指標(biāo) 1. 液態(tài)涂料的技術(shù)指標(biāo)：涂料出廠時到未涂刷成膜時的指標(biāo)，主要指標(biāo)有固體含量、細度、黏度、遮蓋力、外觀及顏色等； 2. 涂膜的物理機械性能指標(biāo)：涂膜的一般基本性能指標(biāo)，如附著力、柔韌性、硬度、涂膜厚度、光澤、耐磨性等，還有涂膜的耐光性、耐熱性以及電絕緣性等； 3. 涂膜的耐腐蝕耐介質(zhì)指標(biāo)：防腐蝕涂料的主要耐腐蝕指標(biāo)有耐酸堿鹽的性能、耐水性、耐石油制品和化學(xué)品、耐濕熱性、耐鹽霧性能等。 P151二、 金屬涂層施工方法2. 金屬熱噴涂采用的金屬材料為金屬絲或金屬粉末形式。為此，又稱金屬絲噴涂法和金屬末噴涂法。機電工程項目應(yīng)用最多的金屬材料是鋅、鋅鋁合金、鋁和鋁鎂合金。 (1) 常用的熱噴涂技術(shù)。目前是線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、電弧噴涂、大氣等離子噴涂、爆炸噴涂和超音速火焰噴涂技術(shù)。 (3) 熱噴涂工藝流程。包括基體表面預(yù)處理、熱噴涂、后處理、精加工等過程。 P155三、設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求 (二） 防腐蝕結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求 1. 設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工包括熱處理和焊縫檢驗等完畢，系統(tǒng)試驗合格并辦理工序交接手續(xù)后進行。如在此前進行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補涂。 2. 經(jīng)處理后的金屬表面，宜在4h內(nèi)進行防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工。 涂底漆前應(yīng)對標(biāo)識、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護。 4. 對于單層防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金。涂層的施工可采用熱噴涂法。若噴涂時發(fā)現(xiàn)涂層外觀有明顯的缺陷應(yīng)立即停止噴涂，對于缺陷部位必須重新進行表面處理。 P156 (三） 對防腐蝕工程施工質(zhì)量檢驗要求 1. 在防腐蝕工程施工過程中，必須進行中間檢查。防腐蝕工程完工后，應(yīng)及時進行驗收。 2. 對于復(fù)合層涂層防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢查，應(yīng)進行外觀檢查。檢查內(nèi)容包括:涂層表面目視檢查是否脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底、針孔、流掛、皺皮、光亮與光滑、分色界限、顏色、刷紋。除此以外，還必須對干燥漆膜厚度用涂層測厚儀進行測厚。 3. 對于埋地設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢查，除了上述兩項檢查外，還必須進行電火花檢漏、粘結(jié)力或附著力檢查。 5. 對于單層防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金施工質(zhì)量的檢查，除應(yīng)檢查涂層外觀應(yīng)均勻一致，無氣孔或底材裸露的斑點，沒有未附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒和影響涂層使用壽命及應(yīng)用的一切缺陷外，還應(yīng)進行噴涂層厚度的測量， P158 絕熱材料(1) 導(dǎo)熱系數(shù)又稱熱導(dǎo)率，是衡量保溫材料及制品保溫性能的重要標(biāo)志。 P161設(shè)備及管道的絕熱結(jié)構(gòu)一般分層設(shè)置，由內(nèi)到外，保冷結(jié)構(gòu)由防腐層、保冷層、防潮層、保護層組成，保溫結(jié)構(gòu)由防腐層、保溫層、保護層組成。 P165 1. 噴涂法 利用機械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送、混合，至特制噴槍口送出，使其附著在絕熱面上而成型的一種施工方法。該法與澆注法同屬現(xiàn)場配料、現(xiàn)場成型的施工方法。 P166三、 防潮層施工方法1. 防潮層施工方法(1) 涂抹法。(2) 捆扎法。不宜在雨天、雪天或夏日暴曬中進行室外防潮層的施工。 P170靜態(tài)爐窯的施工程序與動態(tài)爐窯基本相同，不同之處在于： 1. 不必進行無負荷試運行即可進行砌筑； 2. 砌筑順序必須自下而上進行； 3. 無論采用哪種砌筑方法，每環(huán)磚均可一次完成； 4. 起拱部位應(yīng)從兩側(cè)向中間砌筑，并需采用拱胎壓緊固定，鎖磚完成后，拆除拱胎。 P174 8. 冬期施工耐火澆注料的養(yǎng)護 (1)水泥耐火澆注料可采用蓄熱法和加熱法養(yǎng)護。加熱硅酸鹽水泥耐火澆注料的溫度不得超過80 0C; 加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過30 0C 。 (2) 黏土、水玻璃、磷酸鹽水泥澆注料的養(yǎng)護應(yīng)采用干熱法。水玻璃耐火澆注料的溫度不得超過60 0C 。 P174(一)烘爐階段的主要工作 　　　制定工業(yè)爐的烘爐計劃;準(zhǔn)備烘爐用的工機具和材料;確認烘爐曲線;編制烘爐期間作業(yè)計劃及應(yīng)急處理預(yù)案;確定和實施烘爐過程中監(jiān)控重點。 (二)烘爐的技術(shù)要點 1.工業(yè)爐在投人生產(chǎn)前必須烘干烘透。烘爐前應(yīng)先烘煙囪及煙道。 2. 耐火澆注料內(nèi)襯應(yīng)該按規(guī)定養(yǎng)護后，才可進行烘爐。 3. 烘爐應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機電設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進行。 4. 烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能、建筑季節(jié)等制定烘爐曲線和操作規(guī)程。其主要內(nèi)容包括:烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系的溫度、烘爐措施、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案等。 烘爐后需降溫的爐窯，在烘爐曲線中應(yīng)注明降溫速度。 5. 烘爐必須按烘爐曲線進行。烘爐過程中，應(yīng)測定和測繪實際烘爐曲線。 P175 (一） 建筑管道工程一般施工程序 施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→管道測繪放線→管道元件檢驗→管道支架制作安裝→管道加工預(yù)制→管道安裝→系統(tǒng)試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→試運行→竣工驗收。 P176 4. 管道元件的檢驗。管道元件包括管道組成件和管道支撐件，安裝前應(yīng)認真核對元件的規(guī)格型號、材質(zhì)、外觀質(zhì)量和質(zhì)量證明文件等，對于有復(fù)驗要求的元件還應(yīng)該進行復(fù)驗，如：合金鋼管道及元件應(yīng)進行光譜檢測等。 (1) 管道所用流量計及壓力表應(yīng)進行校驗檢定，設(shè)備及管道上的安全閥應(yīng)由具備資質(zhì)的單位進行整定。 (2) 閥門應(yīng)按規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1. 5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1. 1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度試驗和嚴密性試驗。 7. 管道安裝 (1) 管道安裝一般應(yīng)本著先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原則進行安裝，對于不同材質(zhì)的管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道，當(dāng)管道穿過地下室側(cè)墻時應(yīng)在室內(nèi)管道安裝結(jié)束后再進行安裝，安裝過程應(yīng)注意成品保護。干管安裝的連接方式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接、電熔連接等。 11. 試運行 采暖管道沖洗完畢后應(yīng)通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。. P179二、高層建筑管道安裝的特點.. 1. 高層建筑給水排水系統(tǒng)使用的人數(shù)多，用水高峰的瞬時給水量和排水流量大，一旦發(fā)生停水和排水管道堵塞事故，影響范圍較大。妥善處理好排水管道的通氣問題，保證供排水安全通暢是關(guān)鍵。所以必須具備安全可靠的供水設(shè)施、適用的給水排水材料以及優(yōu)良的施工質(zhì)量。 2. 高層建筑層數(shù)多、高度大，給水系統(tǒng)及熱水系統(tǒng)中的靜水壓力大，為保證管道及配件不受破壞，設(shè)計時必須對給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進行合理的豎向分區(qū)并加設(shè)減壓設(shè)備，施工中要保證管道的焊接質(zhì)量和牢固固定，以確保系統(tǒng)的正常運行。 3. 高層建筑的功能多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、涉及人員多，一旦發(fā)生火災(zāi)，容易迅速蔓延，人員疏散及撲救困難。必須設(shè)置安全可靠的室內(nèi)消防給水系統(tǒng)及室外補水系統(tǒng)，管道保溫及管道井、穿墻套管的封堵應(yīng)使用阻燃材料，并應(yīng)進行嚴格驗收，防止重大火災(zāi)事故的發(fā)生。 4. 高層建筑對防噪聲、防震等要求較高，但室內(nèi)管道及設(shè)備種類繁多、管線長、噪聲源和震源多，必