山東經濟學院明水校區(qū)施工組織設計.doc
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目 錄 編制說明 3 一 工程概況 4 （一） 建設概述 4 （二） 建筑結構特征 4 （三） 地質條件 4 （四） 施工條件 5 （五） 工程特點 5 二 施工部署 6 （一） 施工目標 6 （二） 施工管理機構 6 （三） 施工任務安排 6 （四） 施工原則及施工順序 8 （五） 施工現(xiàn)場平面布置 8 （六） 施工進度計劃 11 （七） 施工準備工作計劃 12 三 主要分部分項工程施工方法 15 （一） 測量定位放線 15 （二） 土石方工程開挖 17 （三） 素砼墊層工程 18 （四） 防水工程 19 （五） 結構工程 24 （六） 屋面工程 41 （七） 裝飾工程 44 （八） 腳手架工程 74 四 主要施工保證措施 83 （一） 施工工期保證措施 83 （二） 施工質量保證措施 84 （三） 施工安全、職業(yè)健康、文明現(xiàn)場保證措施 90 （四） 施工現(xiàn)場環(huán)境保護和污染控制保證措施 96 （五） 冬雨期施工保證措施 101 （六） 成品保護措施 107 五 新技術、新工藝、新材料、新設備使用計劃 111 （一） 高性能砼技術 111 （二） 粗直徑鋼筋連接技術 111 (三) 新型模板、腳手架技術 114 (四) 建筑節(jié)能和新型墻體 114 (五) 新型防水材料和塑料管的應用技術 114 (六) 企業(yè)的計算機應用和管理技術 114 附圖： 施工進度計劃橫道圖 施工進度計劃網絡圖 現(xiàn)場平面布置圖 編制說明 1、本工程施工組織設計編制依據(jù) （1）公共教學樓工程施工圖紙及國家現(xiàn)行的設計規(guī)范。 （2）國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗收標準及有關規(guī)定。 （3）國家及山東省現(xiàn)行的安全生產、文明施工及環(huán)境保護等有關規(guī)定。 （4）公司技術管理制度及有關施工組織設計編制要求。 （5）公司ISO9001質量管理手冊、質量管理體系程序文件及作業(yè)指導書。 （6）公司ISO14001環(huán)境保護管理手冊、環(huán)境保護管理體系程序文件及作業(yè)指導書。 （7）公司OHSMS18001職業(yè)健康安全管理手冊、職業(yè)健康安全管理體系程序文件及作業(yè)指導書。 2、本施工組織設計中不包括現(xiàn)澆薄壁空心管分部工程施工方案，該方案另行編制。 3、本施工組織設計中未盡事宜嚴格按照國家有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。 一 工程概況 （一）建設概述 本工程為山東經濟學院明水校區(qū)公共教學樓一期工程，山東經濟學院明水校區(qū)位于章丘市學校園區(qū)，東臨章萊路，西依明埠路，北沿學院路，南靠群山。建設單位為山東經濟學院，監(jiān)理單位為濟南市建設監(jiān)理有限公司，設計單位是山東省建筑工程學院設計研究院，施工單位是山東三箭建設工程股份有限公司。公共教學樓位于校園中部，由六組單元組合而成，包括合堂教室、普通教室、報告廳和聯(lián)廊門洞，單體建筑高度22.2m,總建筑面積40617平方米。 （二）建筑結構特征 本工程共分六個區(qū)，其中一、二、三、四區(qū)為教室，五區(qū)為報告廳，六區(qū)為聯(lián)廊門洞。六個區(qū)均不含地下室，地上五層，局部六層，一區(qū)、二區(qū)底層為架空層?？拐鹪O防烈度6度，設計年限50年。本建筑為二類建筑，耐火等級二級，屋面防水等級Ⅱ級。 本工程基礎采用獨立柱基礎，基底標高一區(qū)、二區(qū)為－4.7m，其余幾區(qū)為-1.9m.因現(xiàn)場地形高低落差很大，經甲方、設計院同意基礎墊層采用C20砼找平。主體結構采用框架結構。柱、墻、梁、板均采用C30現(xiàn)澆砼，。鋼筋采用I、II、III級鋼筋。 填充墻部分內外墻均采用250mm厚加氣混凝土砌塊， M5.0混合砂漿砌筑。基礎以下砌體采用M10水泥砂漿砌筑。 （三）地質條件 該工程位于山坡荒地，地勢北低南高，西低東高，地面標高為155.2m。各土層特征如下： 1、粘土，結構松散，分布不均。 2、中風化-石灰?guī)r層。 3、地下水位較低，不必采取降水措施 本工程持力層為第2層中風化-石灰?guī)r層。 （四）施工條件 該工程場區(qū)內原無建筑物，進入現(xiàn)場后，水、電及場地平整情況已具備。周圍無居民居住，現(xiàn)場處于西環(huán)路側邊，交通便利。砂、石、磚等材料供應經實際考察能滿足現(xiàn)場使用，商品砼經甲方同意擬使用魯冠、建澤、華森三家商品砼公司的商品砼。 （五）工程特點 1、 本工程施工主要經過一個冬季，季節(jié)性施工是重點。 2、 本工程部分采用現(xiàn)澆空心管樓板，施工難度大，另外建筑風格為歐式風格，裝飾水平相對較高。 3、 本工程分六個區(qū)，施工采取按區(qū)劃分，每區(qū)以變形縫或后澆帶分段施工，每區(qū)各段之間實行流水作業(yè)的施工工序 4、 安裝系統(tǒng)齊全復雜、標準高，對施工過程中的各方面控制要求嚴格。 針對以上特點，本工程需采取有效措施，確保工程優(yōu)質、高效地完成。 二 施工部署 （一）施工目標 1、質量目標 工程質量確保優(yōu)良。 2、工期目標 本工程2005年9月28日開工， 2006年7月1日竣工。 3、安全文明施工目標 杜絕重大傷亡事故，負傷頻率控制在15‰以下，爭創(chuàng)濟南市安全文明施工優(yōu)秀工地。 4、環(huán)境目標 執(zhí)行法律法規(guī)，治污控噪節(jié)能，凈化生存環(huán)境，營造藍天工程。 （二）施工管理機構 本工程由胡偉同志任項目總指揮。按照項目管理要求，實現(xiàn)以項目經理負責制的管理模式，組建以項目經理為核心的領導管理體系，選調技術好、素質高的施工隊伍。配備先進的機具設備，以科學的管理方法、手段及先進的施工技術，力爭建成為一個優(yōu)質、高效的樣板工程。工程主要管理人員的分工及職責表見下頁。 （三）施工任務安排 土建施工：山東三箭建設工程股份公司第三項目公司負責本工程的主體結構、填充墻砌筑、抹灰、回填土等分項施工。 安裝工程：山東三箭建設工程股份公司安裝公司承擔本工程的預留、預埋、電管、水管的敷設及部分設備的安裝調試。 防水工程：待定。選用有專業(yè)防水施工資質的防水施工隊伍負責本工程的屋面及衛(wèi)生間防水施工。 裝飾工程：待定。選用有專業(yè)資質的裝飾公司負責本工程的外墻干掛、玻璃幕墻等室內外高級裝飾工程的施工。 總指揮：胡偉 土建項目經理 高原 安裝項目經理 范興華 土建技術負責人 徐曉明 安裝技術負責人 劉海兵 質 量 保證組 朱建軍 財 務 預算組 宋 麗 行 政 保衛(wèi)組 吳曉輝 材 料 設備組 王龍成 質 量 審核組 王井太 質 量 安全組 肖連興 施 工 技術組 李秉一 資料員 王 萍 材料員 王 龍成 預算員 鄒 學 光 安全員 徐為 成 質檢員 付 建 強 試驗員 田 輝 技術員 梁 勇 工 長 唐 沖 （四）施工原則和施工順序 根據(jù)本工程分六個區(qū)這一特點，在施工安排上采取分區(qū)施工原則。 1、施工段劃分 根據(jù)工程情況，以每一區(qū)的變形縫劃分施工段。 2、基本施工順序 土石方開挖 C20素砼墊層 獨立柱基 框架柱梁板結構 屋面及裝飾裝飾 （五）施工現(xiàn)場平面布置 1、施工平面布置及臨時設施規(guī)劃 本工程場內施工用地較大，材料應盡量靠近現(xiàn)場布置，主要施工道路要進行硬化。在施工總平面的布置上，力求科學合理地利用施工場地，以滿足各階段施工要求，并使場容按“市安全文明優(yōu)秀工地”標準實施，為此施工總平面布置需綜合考慮基礎設施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理等各個方面。 （1）基礎設施 基礎設施主要有辦公區(qū)、宿舍區(qū)、加工設施及材料堆放等。 ①辦公區(qū)、宿舍區(qū) 為加快基礎設施建設速度，同時滿足建筑施工現(xiàn)場安全文明標準的要求，我公司擬在現(xiàn)場設置通過安全監(jiān)督部門鑒定的彩鋼板房作為工地辦公、宿舍用房。為便于管理，辦公和宿舍區(qū)分離，辦公室設于施工現(xiàn)場內，宿舍區(qū)設于甲方指定統(tǒng)一臨舍區(qū)。 ②加工設施 施工現(xiàn)場搭設各種加工棚，以滿足各項材料、機具、構件加工的需要。鋼筋加工車間布置在現(xiàn)場的西側，木工加工車間布置在現(xiàn)場的南側。 ③材料堆場 材料堆場主要考慮鋼筋、砂子、周轉材料等。 鋼筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周砌擋墻圍擋，磚擺放整齊，各類材料分別掛牌標識清楚。 周轉材料進場后沿環(huán)路布置，砌筑用的磚盡量沿道路布置。 所有材料堆場均應做到排水暢通、利于堆置。 （2）機械布置 根據(jù)本工程平面尺寸及位置，并考慮到工期特設置2臺QTZ40塔吊，1臺QTZ63塔吊，4座施工電梯、4臺砂漿攪拌機、2臺砼輸送泵，布設位置見施工現(xiàn)場平面布置圖，施工電梯各自靠近擬建建筑物。 （3）施工道路 整個施工現(xiàn)場以甲方所定的施工范圍為界，規(guī)劃施工道路，場外以學院路作為主要施工道路，現(xiàn)場自學院路起至擬建樓止修現(xiàn)場主干道，圍繞擬建建筑物形成施工環(huán)路，以使交通流線有條不紊?，F(xiàn)場施工主道路寬6米，厚150mm，環(huán)形路寬6米，厚150mm。所有道路砼均為C20?，F(xiàn)場鋼筋加工場、木工房均澆筑60 mm厚砼，下鋪100 mm厚石子，木工制作區(qū)及周轉材料堆放區(qū)均鋪100 mm厚石子。 臨時設施搭設一覽表 臨設用途 占地面積 位置 結構形式 需用時間 （天） 辦公室 168㎡ 詳 見 施 工 平 面 圖 彩鋼房，水泥地面 至竣工 宿舍 1100㎡ 彩鋼房，水泥地面 至竣工 食堂 100㎡ 彩鋼房，水泥地面 至竣工 浴、廁所 150㎡ 磚墻面，彩鋼板屋面 至竣工 倉庫 65㎡ 磚混，水泥地面 210 加工棚 100㎡ 鋼管結構，磚地面 180 水泥庫 50㎡ 磚結構，水泥地面 220 門衛(wèi)、開水間 25㎡ 磚混，彩鋼板屋面，水泥地面 220 養(yǎng)護室 12㎡ 彩鋼房，水泥地面 210 2、主要施工機具設備 本工程選用QZT40塔吊二臺，QZT63塔吊一臺，QZT25塔吊一臺。選用HTB70砼輸送泵兩臺，選用四臺SC-100雙籠人貨電梯 主要施工機械設備詳見后附表。 土建主要施工機械表 序號 機械名稱 數(shù)量(臺) 功率(KW) 1 塔吊 QTZ40\QTZ63 29 x3 2 人貨電梯 4 33 x4 3 砼攪拌機 2 122 4 砂漿攪拌機 4 7.5 5 砼輸送泵 2 90 6 直螺紋加工機 4 5x4 7 電焊機 2 20x2 8 切斷機 2 5.5x2 9 彎曲機 2 3.0x2 10 平面刨 1 3.0 11 圓盤鋸 4 4.04 12 卷揚機 2 7.5 13 蛙式打夯機 3 3.0x3 14 平板振動器 2 1.1x2 15 插入式振動棒 20 1.1x10 3、水電用量計劃 (1)現(xiàn)場用水量計算 1）現(xiàn)場施工用水估算： 2）施工機械用水估算： 3）施工現(xiàn)場生活用水估算： 4）現(xiàn)場消防用水估算：因現(xiàn)場面積小于25ha，故消防用水量q4可取10L/S 5）因為 q1 + q2 + q3 = 5.73L/S＜q4故取Q= q4 即Q=10L/S 6）用水管徑估算 要滿足施工及消防需要，需提供主管管徑為φ100的自來水水源作為施工用水源，并按施工平面布置圖引至各部位，具體見總體方案施工平面布置圖。引一根φ50鋼管做為各樓層施工用水的垂直供水線路，形成循環(huán)用水。各樓層設二個32mm閥門，用膠皮管接至使用地點。另外每層設一個φ50的消火栓備用。生活與消防共用一根主管，接出支管做生產用水，消防用水時關掉生產用水閥門。 (2)、現(xiàn)場用電量計算 1）動力用電 P動=1.05(K1ΣP1/COSΦ+K2ΣP2) 其中 K1=0.5 K2=0.6 COSΦ=0.75 ΣP1=481. 6KW ΣP2=290KVA 計算得P動=519. 8KVA 2）照明用電按10%考慮。 P=1.1P動=571.8 KVA 因此，現(xiàn)場設一臺630KVA變電設備即可滿足施工用電。 （六）施工進度計劃 我公司認真分析了本工程的特點及現(xiàn)場情況，根據(jù)以往施工類似工程的經驗，確定合理工期目標。 為確保本工程工期目標的實現(xiàn)，決定加大各種周轉工具及設備的投入，各流水段上同時組織各分項的施工，并各自按小區(qū)域、小流水原則組織施工。另外，在農忙季節(jié)，我公司專門制訂了詳細的勞力組織措施，以確保工期目標的實現(xiàn)。 主要分部分項工程控制點詳見下表：分部分項工程控制點 序號 主要分部分項工程控制點 時 間 1 施工放線、 2005.10.7 2 基礎工程 2005.11.18 3 結構工程0.000以上 2006.1.16 4 門窗安裝 2006.5.11 5 屋面防水 2006.5.10 6 外裝飾 2006.6.10 7 室外工程 2006.6.14 8 竣工清理、驗收 2006.6.31 詳細的施工進度見施工進度計劃網絡圖。 （七）施工準備工作計劃 1、技術準備 （1）學習圖紙：組織相相關人員熟悉結構圖紙，盡可能多發(fā)現(xiàn)圖紙上潛在的影響施工的問題，并在施工前解決。 （2）施工方案：編寫各項切實可行的施工方案，并報建設單位、監(jiān)理單位審批。嚴格按批復的方案組織施工，確保每道工序受控。 （3）技術交底：組織相關人員進行技術交底，理解圖紙設計意圖，掌握施工組織的關鍵線路，對本施工方案技術要點集中進行學習。 2、勞力組織 勞力配置情況一覽表（考慮到搶建措施） 單位：人 工種 按工程施工階段投入勞力情況 土方工程 基礎工程 主體工程 裝飾工程 竣工清理 普通工 20 20 40 40 80 砼工 50 50 木工 220 250 40 瓦工 40 80 鋼筋工 100 100 抹灰工 120 管工 20 40 電工 2 6 20 40 架子工 40 40 40 油漆工 120 水工 15 25 合計 22 436 575 545 80 3、資源計劃 為確保本工程材料的連續(xù)供應及質量，設專職材料員全面負責材料的計劃、定貨、加工等各項工作。 材料的檢測、試驗工作施行簽證封樣制度?，F(xiàn)場設專職試驗員，負責原材料的進場前檢查、驗收與進場后后取樣、送檢等復試工作。 材料用量及試驗計劃表 材料名稱 規(guī)格 單位 用量 試驗組數(shù) 商品砼 C20素砼墊層 M3 2314.86 69 C20 M3 1540.061 60 C30 M3 15325.168 600 C35后澆帶 M3 91.927 4 鋼筋 I級 T 642.546 16 II級 T 354.605 12 III級 T 1274.228 40 防水材料 PVC M2 9560 4 加氣砼砌塊 M3 10963 10 木地板 M2 565 水泥 T 5640 10 石灰 M3 692 2 砂子 M3 5643 5 石子 M3 852 5 水泥珍珠巖 M3 469 落水管 m 3562 三 主要分項工程施工方法 （一）測量定位放線 工程開工前，對場區(qū)水準點進行全面復查，復查后報業(yè)主批準認可后，方可施工。測量儀器為經緯儀，電子掃平儀。 施工現(xiàn)場測量工作由專人負責并上報階段測量報告。 1、平面控制網測設： 平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方，并布設平面控制網平面圖，樁位用砼保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好標記。 2、軸線控制網測設： 主軸線控制網依據(jù)業(yè)主提供的紅線點，使用GTS-701智能全站儀，按極坐標方法施測。按照《建筑工程施工測量工程規(guī)范》DBJ01-21-95要求，控制網的精度見下表要求： 等級 測角中誤差 邊長丈量相對誤差 一級 9 1/24000 3、基礎平面軸線投測 根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將DJ2經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱橫線各不得少于2條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。施工過程中，施工平面測量工作完成后，進入豎向施工。墻體砌筑后，在墻體立面抄測出結構1米線，以供下道工序的使用，每一層平面或每段軸線測設完后，進行自檢。自檢合格后由項目測量專業(yè)人員進行專檢，合格后向監(jiān)理報驗。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關系正確。軸線的對角線尺寸允許偏差為邊長誤差倍，外廓軸線夾角的允許誤差為1‘。 4、0.00以下部分標高控制 聯(lián)測高程控制網點，判斷場區(qū)內水準點是否被碰動，聯(lián)測確認無誤后，向基坑內引測標高。為保證豎向控制的精度要求，每層標高基準點必須正確測設，同一平面層上引測的高程點不少于3個，并做互相校核，校核后三點校差不得超過3mm，取平均值做為該平面施工中標高的基準點，基準點標在便于使用保存的位置。根據(jù)基坑情況，在基坑內埋置標樁，將高程引測到標樁上，用紅“”標志，標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。 每次引測標高除需要作自身閉合外，同一層分幾次引測的標高，要聯(lián)測校核，精度要求如下： 層高標高測量偏差不超過3mm。 5、0.00以上部分軸線校測 平面控制采用內控法。在首層平面施測前，采用經緯儀對原有地面控制樁位進行一次校測，校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角值進行校測?；鶞庶c采用10cm10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出十字線，鋼板通過錨固筋與頂板筋焊牢，鋼板片下用砼灌實抹平，但不能覆蓋鋼板面。嚴禁在控制樁1m2范圍內堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物，嚴禁任何人用任何物體砸，撬鋼板片。 6、0.00以上部分標高傳遞 場內測設的水準點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)成果必須作分析，保證水準點使用的準確性.在首層平面向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“▽”，并在旁邊標注建筑標高，以紅“▽”上頂線為標高基準，同一層平面內紅“▽”不少于2個，紅“▽”設在同一水平高度。在施測各層標高時，后視其中的兩個紅“▽”上頂線以作校核。各層標高傳遞均利用首層紅“▽”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在校測層標記紅“▽”，校核合格后，方可在該層施測。 進場的儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好，加強現(xiàn)場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。 7、沉降觀測 該工程的沉降觀測及施工監(jiān)測由建設方委托有專業(yè)資質的單位進行觀測，并制定觀測方案。 （二）土石方開挖 1、施工機械 采用斗容量1.0m3的挖掘機施工。 2、施工順序和方法 施工定位放線—土方分層開挖—設計基坑底標高—人工清槽—結束 機械進場后先清理場內垃圾，方格網測量后進行清渣挖運，平整場地，然后進行放線、驗線，最后進入土方開挖外運。土方挖運先從東側沿線、沿周邊向南側周邊開挖，開挖深度約至持力層。 （1）施工要點 根據(jù)工程特點，采用分層反鏟作業(yè)，大面積開挖法，自東向西倒退開挖。土方隨挖隨運。擬卸土地點為二處：一處為場區(qū)南邊，另一處為場區(qū)外。 坑壁按1：0.33放坡。 開挖分4步進行： 第一步 挖除表層粘土，全部運至建筑物的南邊。 第二步 用液壓錘打至設計標高。 第三步 用挖掘機挖除石塊。 第四步 用風鎬對有坡度的巖石面及液壓錘不易破到的部位進行破碎。 第五步 人工清槽。 （2）注意事項及補救措施： ①雨季施工應提前作好防護準備挖好排水明溝，備好抽水用具，防水蓋布，以防出現(xiàn)塌方，隨時注意天氣情況。 ②環(huán)保施工方法：作好道路清潔衛(wèi)生工作，備好鐵鍬、掃把、防滑草袋、衛(wèi)生清潔工，隨時清掃道路、保持清潔，對出入車輛進行表面清理，必要時進行噴淋撒水降塵，以保持施工場地及道路的衛(wèi)生干凈，防止塵土飛揚。 ③噪聲防止施工方法：午間和夜晚施工時，應采用低分貝車輛和設備，采用車輛分流、戰(zhàn)線拉長、分散噪音，同時對公司員工進行教育，盡量減少不必要的噪音。 （三）素砼墊層工程 1、施工準備 (1)辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。 (2)對磚模進行加固。 (3)有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具。 (4)汽車泵進場 2、施工方法 （1）砌磚基礎（磚模） 因現(xiàn)場基礎地形高低落差很大，故采用砌磚的方法支模，具體方法從基礎承臺邊外擴200mm，M10的水泥砂漿砌240mm的磚墻。 (2)砼澆筑 澆筑順序：采用汽車泵輸送混凝土，應由遠而近；同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。 （3）混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： ①應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； ②澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)； ③采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水； ④混凝土強度達到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 （四）防水工程 根據(jù)設計圖紙，本工程屋面采用PVC防水，衛(wèi)生間為聚氨酯涂膜防水。 1、PVC卷材防水施工 （1）施工工藝 ①鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪好卷材創(chuàng)造條件。 ②鋪貼卷材時，先將卷材攤在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸膠粘劑均勻涂刷在卷材表面，但卷材接頭部位應空出10cm不涂膠，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝聚膠塊存在，當膠粘劑基本干燥后手感不粘時，用原來卷卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端頭平整，不得卷成竹筒狀，并要防止帶入砂粒、塵土和雜物。 ③當基層底膠干燥后，在其表面涂刷膠粘劑膠，涂刷時要用力適當，不要在一處反復涂刷，防止粘起底膠，形成凝聚塊，影響鋪貼質量；復雜部位可用毛刷均勻涂刷，用力要均勻，涂膠后手感不粘時，開始鋪貼卷材。 ④鋪貼時將已涂刷好粘結劑膠預先卷好的卷材，穿入φ30mm，長1.5m的鍬把或鐵管，由二人抬起，將卷材一端粘結固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，依次順序邊對線邊鋪貼；或將已涂好膠的卷材，按上述方法推著向后鋪貼。無論采用那種方法均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。 鋪貼卷材時要減少陰陽角和大面積的接頭。 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。 ⑤排除空氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。 ⑥滾壓，為使卷材粘貼牢固，在排除空氣后，用30Kg重，30cm長外包橡皮的鐵棍滾壓一遍。 ⑦卷材的搭接長度：長邊不應小于100mm，短邊不應小于100mm。在立面與平面轉角處，卷材的接縫應留在平面上距立面不小于600mm處。 ⑧在所有轉角處均應鋪貼附加層，附加層可用兩層同樣的卷材或一層抗拉強度較高的卷材。 （2）接頭處理 ①在未刷膠粘劑的長、短邊10cm處，每隔1m左右用膠粘劑涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。 ②卷材接頭用丁基粘結劑粘結，先將A、B兩組份材料，按配合比攪拌均勻，用毛刷均勻涂刷在翻開的接頭表面，待其干燥30min后(常溫15min左右)，即可進行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵棍滾壓一遍，凡遇有卷材重迭三層的部位，必須用嵌縫膏填密封嚴。 （3）卷材末端收頭 為使卷材收頭粘結牢固，防止翹邊和滲漏，用嵌縫膏等密封材料封閉嚴密后，再涂刷一層涂漠防水材料。 （4）成品保護 ①已鋪貼好的卷材防水層，及時采取保護措施，不得損壞，以免造成后患。 ②穿過地面、墻面等處的管根，不得損傷和變位。 ③變形縫、地漏等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，完工后應及時清理出去，保持管內、口內暢通。 ④防水層施工完成后，應及時做好保護層或砌筑保護墻和進行回填土。 2、聚氨酯涂膜施工 （1）施工準備 ①涂刷防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應刮平、掃凈、壓光；陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。 ②基層表面應保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 ③突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等處易發(fā)生滲漏的部位，應做完附加層等增補處理；刷完聚氨酯底膠后，經檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收。 ④防水層施工所用的各類材料、基層處理劑、著色劑及二甲苯等均為易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。 ⑤防水層施工不得在雨天、大風天進行，嚴冬季節(jié)施工的環(huán)境溫度應不低于+5℃。 （2）施工工藝 ①基層清理 涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。 ②基層質量要求 涂刷防水層的基層表面，不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率應不小于9%。 ③涂刷底膠（相當于冷底子油） a配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻；配制時要看情況而定，不宜過多。 b涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15～0.20Kg/m2，涂后常溫在4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。 ④涂膜防水層施工 a材料配制： 焦油系列雙組份聚氨酯涂膜防水材料為聚氨酯甲料：乙料=1:1.5(重量比)，非焦油系列雙組份聚氨酯涂脂防水材料為聚氨酯甲料:乙料=1:1(重量比) 無論采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌器強力進行攪拌。 b細部做附加層 突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等細部薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸，同形狀并將周圍加寬20cm的布，套鋪在管根等細部，同時涂刷涂膜防水材料，常溫4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 c涂膜防水層： 第一道涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，每平方米涂量為1.5Kg，厚度為1.3～1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。 第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刷量略少于第一道，每平方米為1Kg，厚度為0.7～1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。 除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷進行相互垂直的方向4次涂刷，每次涂刷量為0.6Kg/m2，如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。 d當采用外防水內貼法施工時，應先涂刷立面，后涂刷平面，當刷立面時應先刷轉角處，后刷大面。為了增強涂膜防水層與水泥砂漿的粘結力，應在涂膜未固化時，在涂層表面稀稀撒上一些砂料，為抹水泥砂漿保護層創(chuàng)造條件。 e當采用外防水外貼法施工時，應先刷平面，后涂刷立面，平面與立面交接處，應交叉搭接，涂膜固化后，應及時砌筑保護墻。 f涂膜防水層施工前，應按照工藝標準，組織有關人員認真進行技術和材料交底；施工防水層完成后，經過24h以上蓄水試驗，未出現(xiàn)滲漏為合格，然后做隱驗，交下道工序施工。 g涂刷過程中遇到問題應做如下處理： 當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。 當發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%。 當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。 涂漠防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，第二道涂刷有困難時，可先涂一層涂膜防水材料，再上人操作時，可不粘腳，并不會影響涂膜質量。 如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質量。 (3)、成品保護 ①已涂刷好的涂膜防水層，應及時采取保護措施。不得損壞，操作人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)。 ②穿過地面、墻面等處的管根、地漏等不得碰損、變位。 ③地漏、排水口等處應保持暢通，施工中應采取保護措施。 ④涂膜防水層施工后，未固化前不允許上人行走踩踏，以免破壞涂膜防水層造成滲漏。 ⑤涂膜防水層施工時，應注意保護門窗口、墻等成品，防止污染。 （五）結構工程 1、鋼筋工程 本工程主要柱、梁鋼筋全部為III級鋼筋，板鋼筋全部為Ⅱ、Ⅰ鋼筋，在連接方式上大于Φ16的III級鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型入模。 （1）鋼筋的接頭 鋼筋接頭的位置，同構件同區(qū)段內的鋼筋接頭的數(shù)量，以及綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。鋼筋接頭：Ф14以下鋼筋均采用搭接連接，Ф16以上鋼筋采用直螺紋連接。部分Ⅱ鋼筋采用對焊。 （2）鋼筋保護層厚度的控制 ①基礎下部受力鋼筋，采用大理石塊縱橫間距≤600mm，予以控制保護層厚度。 ②柱鋼筋采用塑料定位卡控制保護層厚度，分設在柱子的中部和上部間距不大于0.8m。 ③梁板下部受力筋，采用大理石塊控制保護層厚度，梁每米長用2個，樓板縱橫間距800mm設1個，呈梅花形布置。當梁中布置雙排筋時采用墊鐵予以控制鋼筋位置。 樓板支座處的負筋和懸臂構件的受力鋼筋，其保護層采用通長架立鋼筋予以控制，架立筋為Ф14＠1000垂直于板支座負筋通長布置。 （3）柱鋼筋綁扎 ①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。 ②搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的直螺紋長度應符合設計要求。 ③柱豎向筋采用直螺紋連接時，按規(guī)范要求錯開50％接頭位置，上下層接頭間距大于35d。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密區(qū)。 ④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 ⑤柱箍筋綁扎 a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 c箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 d有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于1Od(d為箍筋直徑)。 e柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋距應符合設計圖紙及施工規(guī)范小于等于1OOmm且不大于5d的要求。 f柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25ｍｍ，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般800mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 g墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關圖集留置。 h柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度，具體參見03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。 (4)剪力墻鋼筋綁扎 ①工藝流程： 立2-4根豎筋——畫水平筋間距——綁定位橫筋——綁其余橫豎筋 ②立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。 ③豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求。 ④剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 ⑤剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。 ⑥剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。 ⑦合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 (5)梁鋼筋綁扎 ①工藝流程： 畫主次梁箍筋間距——放主次梁箍筋梁——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎。 ②在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 ③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。 ④框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 ⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用1350，平直部分長度為1Od，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 ⑥梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 ⑦在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。 ⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。 （6）板鋼筋綁扎 ①工藝流程 清理模板——模板上畫線——綁板下受力筋——綁負彎矩鋼筋 ②清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。 ③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。 （7）樓梯鋼筋綁扎 ①工藝流程 畫位置線——綁主筋——綁分部筋——綁踏步筋 ②在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 ③根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 ④底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2、模板工程 （1）模板材及支撐選用 模板：用18mm厚木質防水膠合板和竹膠板。 支撐：（1）板：用φ483.5鋼管搭設滿堂架，立桿縱、橫向間距900mm；上擱置50100方木格柵，間距250mm；立桿間用水平桿縱、橫連接，步距為2.7m；縱、橫掃地桿距地面0.2m。 梁：用φ483.5鋼管作支撐架，當梁高≤600mm時，立桿間距800mm，用水平桿縱橫連接，步距1800mm；其上擱置50100木枋，間距500mm。 （2）材料要求 ①鋼管： a有產品質量合格證； b應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/7228）的規(guī)定，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。 c鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃通； d鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合下表： 序號 項目 允許偏差 檢查工具 1 焊接鋼管尺寸（mm）：外徑48壁厚3.5 -0.5 -0.5 游標卡尺 2 鋼管兩端面切斜偏差 1.7 塞尺,拐角尺 3 鋼管外表面銹蝕深度 ≤0.5 游標卡尺 4 鋼管彎曲L≤1.5m ≤5 鋼板尺 3m
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- 關 鍵 詞：
- 山東 經濟學院 明水 校區(qū) 施工組織設計
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