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溫州中石油燃料瀝青有限責任公司新增發(fā)電機系統 施工組織設計 編 制 審 核 審 批 中石油第二建設公司浙江溫州項目部 二 0 一二年二月二十日 生 產 車 間 審 批 意 見 審批意見 生產車間 章 審批人 日期 裝 置 負 責 人 審 批 意 見 審批意見 裝置負責人 章 審批人 日期 目 錄 第一章 工 程 概 況 5 1 0 工程簡介 5 2 0 工程特點 6 3 0 建設地點及環(huán)境特征 6 4 0 施工條件 7 5 0 施工管理特點及總體要求 7 6 0 主要工程實物量 7 第二章 編 制 依 據 8 第三章 施 工 部 署 9 第一節(jié) 項目部施工管理機構設置 9 1 0 項目部現場施工組織機構主要崗位職責 11 2 0 現場施工組織機構各部門管理職責 11 第二節(jié) 項目部施工部署 13 1 0 部署原則 13 2 0 施工進度計劃安排 13 4 0 材料及機械設備供應計劃 14 5 0 施工程序 15 第四章 主要施工 方法及技 術質量要求 15 第一節(jié) 發(fā)電機房土 建施工工方案 15 1 0 工程概況 及特點 15 第二節(jié) 靜設 備安裝施工方案 17 2 主要施工方法及技術要求 17 2 1 設備的交接 17 2 2 設備的基礎交接 18 2 3 其他準備工作 18 2 4 設備的找平 找正 19 2 5 立式設備垂直度測量調整 19 2 6 臥式設備水平度的找正調整 20 2 7 墊鐵組的位置和數量 22 2 8 設備安裝對地腳螺栓的要求 22 2 9 設備安裝交工技術文件的規(guī)定 23 第三節(jié) 動設備安裝施工方案 23 1 0 概況 23 2 0 施工程序 23 3 0 新建基礎驗收及處理 23 4 0 設備開箱檢查 24 5 0 施工準備 25 第四節(jié) 工藝管線安裝施工方案 28 1 0 基本概況 28 2 0 工藝管線施工 28 3 0 工藝管線施工程序 29 4 0 工藝管線施工準備 30 5 0 材料的檢驗與管理 30 6 0 管道的預制 32 8 0 半成品的存放 保護及運輸 35 9 0 管道的安裝 36 10 0 管道系統試壓 沖洗 38 11 0 施工經驗及注意事項 41 第五節(jié) 電氣工程安裝施工 方案 41 第六節(jié)儀表施工方案 54 1 2 施工工序 54 2 1 橋架 槽盒安裝 55 2 2 電纜 線 補償導線敷設 接線 56 2 3 保護管安裝 57 2 4 導壓管施工 58 2 5 儀表安裝 60 2 6 儀表盤 柜 箱安裝 61 2 7 儀表調校 61 第七節(jié) 防腐與保 溫施工方案 63 1 0 工程概況 63 2 0 施工準備及安排 63 3 0 施工要求及程序 64 4 0 防腐施工要點 65 5 0 設備及管線的保溫施工 65 6 0 施工及產品防護注意事項 66 第八節(jié) 保證安全目標的措施 67 1 0 HSE 檢查與監(jiān)督制度 67 2 0 腳手架搭設安全要求 67 3 0 臨時用電 68 4 0 焊接和切割 68 5 0 吊裝作業(yè)及運輸 69 6 0 現場應急與事故急救及處理 69 6 2 施工作業(yè)危害和影響 70 6 3 關鍵危害消減和控制措施 72 第九節(jié) 竣工資料移交及質量評定驗收 74 第五章 工程竣工驗收管理 74 1 0 中間交接管理 74 2 0 交工資料管理 74 3 0 竣工驗收管理 75 第六章 施工進度計劃安排 75 第 一 章 工 程 概 況 1 0 工程簡介 本項目是為中油燃料油股份有限公司溫州中石油燃料瀝青有限責任公司 簡稱溫州中油公司 消防系統改造的供電安全問題進行整改 鑒于溫州中油 公司供電現狀及所處地理位置的特殊性 且大多數用電負荷為二類負荷 消防 系統為一類用電負荷 而全廠總變只有 1 路電源引自大門變電站中油 3575 線 不能滿足供電負荷的用電要求 考慮到溫州公司位于小門島上 獲取第二路電 源比較困難 為此提出新建一座柴油發(fā)電機室 實現雙回路供電 既能保證生 產 消防等負荷用電 也能保證正常的生活用電 2 0 工 程 特 點 2 1 施工地點屬于海島施工作業(yè) 島上施工物資匱乏 基本的物資和機具都必須到大 陸采購和調運 陸地與島嶼之間沒有橋梁連接 只能靠船舶運輸 交通十分不便 因此 本 工程被人為的劃成 物資裝卸 海運 和 裝置區(qū)施工安裝 不可分割兩部分 工程需要的 全部資源均要通過船舶分批次海運至小島碼頭 工程結束后同樣必須運出工地 因此一進一 出會發(fā)生施工材料和機具海上運輸 碼頭裝卸和多重搬運費用 人工消耗和工程成本因受此 制約而超常成倍上升 這是客觀存在的也是無法克服的事實 只有巧妙安排精心組織 才能 有效降低成本 提高施工效率 促使施工進度不受任何負面影響 2 2 各施工部位均屬于易燃 易爆物質的危險區(qū)域 施工安全與施工進度及業(yè)主生產 計劃必須協調配合進行 2 3 工程位于海島上 天氣溫差大 氣候變化明顯 對施工影響較大 超越了一般大陸 需要的施工條件 由于工期緊 因此要求施工必須精心組織 合理安排 加強協調 保證質 量 2 4 甲供材料和設備品種繁多 型號不一 開工前必須明確并充分落實材料計劃 確保 施工按計劃進行 3 0 建 設 地 點 及 環(huán) 境 特 征 3 1 建設地點 施工地點位于東海海域小門島溫州中石油燃料瀝青責任有限公司廠區(qū)內 3 2 氣候條件 氣候溫暖潮濕 屬南亞熱帶季風型氣候 平均氣溫 21 9 極低氣溫 0 極高氣溫 38 7 夏季多為南風 4 0 施 工 條 件 施工用水用電已按合同要求接至指定位置 在指定位置裝經校驗合格的水表 電表 接入 施工區(qū)域 5 0 施 工 管 理 特 點 及 總 體 要 求 工程實行項目經理負責制 工程控制目標 嚴格按施工方案的要求執(zhí)行 質量目標 焊 縫探傷檢測一次合格率為 95 安裝防腐成品一次合格率為 95 工期目標 按照業(yè)主的 工期目標要求完成 施工計劃日期 2012 年 3 月 10 日 2012 年 6 月 10 日 健康管理目標 無疾病流傳 無輻射損害人員健康 使全體參建人員的健康得到充分的保證 安全管理目標 工程重大傷亡 火災 設備事故 車輛交通事故死亡率為零 環(huán)境管理目標 保護生態(tài)環(huán)境 無施工污染 信譽目標 信守合同 恪守信譽 認真協調各方面的關系 積極接受業(yè)主 質 檢部門 監(jiān)理部門等有關部門對工程質量 工程進度 計劃協調 現場管理的監(jiān)督 6 0 主 要 工 程 實 物 量 6 2 設備 1 靜設備 序號 設備名稱 單位 數量 總重 T 備注 1 柴油儲罐 臺 1 2 動設備 表 6 3 序號 設備名稱 單位 數量 總重 T 備注 1 泵 臺 1 2 柴油發(fā)電機組 套 1 3 管道工程 表 6 4 序號 名 稱 單位 數量 備注 1 工藝管線 M 460 2 閥門 個 24 3 管配件 個 24 4 法蘭 個 34 4 電儀工程 表 6 5 序號 名 稱 單位 數量 備注 第 頁 共 頁 項目號 文表號 中 國 石 化 洛陽石油化工工程公 司 第 頁 共 頁 項目號 文表號 中 國 石 化 洛陽石油化工工程公 司 1 電力電纜 米 460 2 控制電纜 米 100 3 電氣柜 個 6 4 日用油箱 套 1 5 燈具 套 24 6 耐震壓力表 塊 1 7 雙金屬溫度計 個 1 第二章 編 制 依 據 1 0 編制依據 1 1 溫州中石油燃料瀝青責任有限公司消防系統改造招標文件 1 2 本工程執(zhí)行現行國家及行業(yè)主要施工規(guī)范 標準如下 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205 2001 現場設備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 2011 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 2011 中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范 HGJ211 85 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定 HGJ203 83 石油化工設備與管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 SH3022 1999 石油化工企業(yè)設備與管道表面色及標志 SHJ3043 2003 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 88 石油建設工程質量評定標準通則 SY4024 1993 石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505 1999 石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定 SH3503 2001 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093 2002 1 3 以及合同規(guī)定的其他有關規(guī)范 標準 1 4 溫州中石油燃料瀝青責任有限公司有關施工技術質量 安全規(guī)程和規(guī)定 第三章 施 工 部 署 第 一 節(jié) 項 目 部 施 工 管 理 機 構 設 置 1 0 項目部施工管理機構設置 1 1 中石油第二建設公司溫州項目部是本工程施工組織和管理的管理機構 項目部全面負責 整個工程的進度 安全 質量 成本四大指標控制 并抓好優(yōu)質服務及現場文明施工 項目 部對施工進行統一的組織指揮 協調服務和監(jiān)督檢查 1 2 項目經理部設項目經理 1 人 現場施工經理 1 人 現場施工總負責 1 人 1 3 項目部施工現場設技術質量 物資 工程 安全 費用控制五個部門 現場施工組織機 構圖見圖 1 現場施工各部門的主要職能如下 1 3 1 施工工程管理 計劃 統計 調度 機具設備 計算機區(qū)域網管理等 1 3 2 技術質量管理 技術管理 計量管理 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 技術資料管理與質量管理 1 3 3 費用控制管理 合同 預算 現場簽證 成本控制管理 1 3 4 物資供應管理 物資計劃 采購 發(fā)放 原材料檢驗 1 3 5 施工安全管理 安全 環(huán)境 健康 用火 用電管理 圖 1 現場施工組織機構圖 項目經理 江潤俊 現場施工經理 王玉海 現場施工副經理 任愛民 技術總負責 楊景文 技術質量負責人 揚宏 費用控制負責人 張向紅 計劃進度負責人 王偉 物資供應負責人 何忠義 施工安全負責人 張春 施工單位 工藝管道施工班組 電氣儀表施工班組 動靜設備施工班組 無損檢測施工班組 防腐保溫施工班組 1 4 項 目 部 現 場 施 工 組 織 機 構 主 要 崗 位 職 責 1 4 1 項目經理 1 建立統一的生產指揮 經營決策和經濟核算系統 并不斷強化和完善 2 在政策允許范圍內 有效地行使職權 調動各方面積極因素 努力實現項目管理目 標 3 提高工程質量 搞好安全生產 4 全面掌握情況 搞好內外關系協調 經常檢查和評定各部門的工作 5 確保各項經濟技術指標全面完成 組織領導分管部門全面完成指標 1 4 2 現場施工經理 1 保證工程質量 直接向項目經理負責 在日常施工生產的指揮和管理工作中 正確 處理質量與進度的關系 按程序施工 保質 保量 按期完成各項施工生產任務 2 嚴格按有關規(guī)定 組織 協調項目部各項施工活動 領導現場施工項目部的質量檢 查工作 參加重大質量問題研究分析會 全面掌握工程質量情況 3 按照施工組織設計組織生產 文明施工 處理好工期與質量的關系 評估施工進度 一旦發(fā)現不良傾向 及時向項目經理匯報 以便及時指導并糾正 4 確保特殊工種作業(yè)人員明確特殊工種作業(yè)步驟 并經有資格人員的審核 1 4 3 現場施工總負責 1 領導質量管理工作 對工程質量負責 2 在現場施工經理領導下保證質量體系的正常運行 按規(guī)定權限審批技術文件 3 組織編制施工組織設計 處理施工設計變更事宜 4 負責綜合性審圖 組織施工組織設計交底 對工程實施過程控制和最終檢驗 保證 按設計圖紙 施工規(guī)范 標準進行施工 5 組織開展質量檢查 質量分析活動 負責組織對不合格品的評審 處置及重大質量 事故處理 6 按現場施工經理指示組織開展項目中交前的 三查四定 活動 7 負責組織接受上級各部門對工程質量的監(jiān)督 檢查和問題整改 8 負責向項目經理報告質量體系運行情況 并針對存在問題提出質量體系改進的方案 和措施 2 0 現 場 施 工 組 織 機 構 各 部 門 管 理 職 責 2 1 技術質量管理 2 1 1 貫徹有關的技術法規(guī) 標準和有關質量方面的管理制度和規(guī)定 負責工程技術 質量管理工作 結合本項目部實際編制具體實施細則或辦法 并組織實施 2 1 2 負責項目部施工前期技術準備 編制施工方案 制定和提供施工用記錄表格 2 1 3 參加施工方案的貫徹實施 檢查并落實施工中技術交底情況 解決施工中技術 工藝及質量問題 監(jiān)督特殊過程控制 2 1 4 負責編制交工資料和施工技術總結 2 1 5 協助有關各方組織不合格品的評審 并制定處置方案 2 1 6 參與項目部工程質量評定 審查質量評定資料 按規(guī)定上報和歸檔保存 2 1 7 組織項目部的質量事故調查 分析 提出事故處理意見 并上報 2 1 8 組織項目部的工程交接和竣工質量聯合驗收檢查 2 1 9 負責項目部工程質量信息管理及質量統計報表的呈報和存檔工作 2 1 10 負責項目部的工程質量獎懲的報批 2 2 物資供應管理 2 2 1 執(zhí)行項目管理的有關規(guī)定 負責項目部施工用物資的管理 接受上級對口部門的 指導 監(jiān)督 2 2 2 全面負責物資到貨的驗證 發(fā)料 標識等工作 對進入施工現場的物資質量負直 接責任 2 2 3 參加不合格品的評審和處置 2 2 4 按規(guī)定編制采購文件 在合格的分供方處購買施工所需物資 2 3 費用控制管理 2 3 1 接受上級對口部門的指導 監(jiān)督 協助項目部的經營管理工作 2 3 2 參加簽訂承包合同 2 4 施工管理 2 4 1 執(zhí)行項目部的有關決定 負責項目部設備 計劃 調度管理工作 接受上級對口 部門的指導 監(jiān)督 2 4 2 負責施工前期準備工作和施工總平面布置 2 4 3 負責編制施工生產計劃并組織實施 必要時提出工程分包申請 2 4 4 負責施工用設備的檢查 使用等管理工作 2 4 5 負責對工程產品的防護 2 4 6 協助技術質量進行不合格品的評審和處置 2 5 施工安全管理 2 5 1 執(zhí)行項目部的有關決定 負責項目部安全管理工作 接受上級對口部門的指導 監(jiān)督 2 5 2 審批施工組織設計 分包單位的施工技術方案 施工技術措施 作業(yè)指導書有 關安全條款 并組織實施 2 5 3 收集并分析來自安全方面的不合格與不符合要求的信息 提出糾正 預防措施 要求并組織實施 2 5 4 負責對安全員的業(yè)績考核 2 5 5 負責對安全事故的調查 處理和落實預防措施的工作 第 二 節(jié) 項 目 部 施 工 部 署 1 0 部 署 原 則 1 1 執(zhí)行項目部進行組織協調統一指揮 高速 安全 優(yōu)質建成該項目 確保開車投產 一次成功 1 2 嚴格施工總平面管理 搞好各階段規(guī)劃 合理使用 充分利用好現場的各種條件 1 3 按施工程序組織施工 施工人員根據進度計劃安排分期分批到位 講究實效 提高 施工效率 1 4 為保證工程施工正常開展 必須提前做好施工準備工作 1 5 加強與業(yè)主和監(jiān)理的信息溝通 使工程進展始終處在一種科學 合理 協調 動態(tài) 優(yōu)化的狀態(tài) 1 6 施工中必須加強計劃性 強調專業(yè)工種協作配合 安排好交叉作業(yè)施工 加強管理 杜絕野蠻施工 特別注意要始終抓好現場的安全和文明施工 2 0 施 工 進 度 計 劃 安 排 2012 年 3 月 10 日 3 月 17 日 完成全部施工機具的布置并落實施工材料 落實臨 時施工 生活和辦公設施 保證預制場和施工現場安全措施完全到位 熟悉施工要求 和參加由業(yè)主有關部門組織的技術交底 力爭完全具備施工條件 3 月 18 日 3 月 30 日 12 個工作日 完成土方的開玩和支模 4 月 1 日 4 月 15 日 15 個工作日 完成土建的基礎 4 月 16 4 月 22 日 7 個工作日 完成地埋管線和靜電接地線的預埋 4 月 23 4 月 30 日 7 個工作日 部分結構預制 5 月 1 日 5 月 5 日 5 個工作日 基礎驗收 5 月 1 日 5 月 20 日 20 個工作日 結構安裝 5 月 10 日 5 月 20 日 10 個工作日 設備安裝 5 月 20 日 5 月 30 日 10 個工作日 完成管線的安裝和部分電器儀表設備的安 裝 6 月 1 日 6 月 15 日 15 個工作日 完成管線試壓及電器儀表的全部工作 3 0 勞動力安排 序號 工 種 數量 人 1 管理人員 9 2 管鉚工 15 3 焊 工 3 5 鉗 工 2 6 電 工 5 7 儀表工 5 8 架子工 4 9 防腐保溫工 4 10 土木工 15 11 合 計 62 4 0 材 料 及 機 械 設 備 供 應 計 劃 品名 已使用年限 規(guī)格型號 數量 計劃進場時間 硅整流焊機 一年 BX1 500 型 3 臺 3 月 10 日前 切割工具 兩年 CG2 11C 2 套 3 月 10 日前 角向砂輪機 一年 10 臺 3 月 10 日前 內磨機 一年 博世 3 臺 3 月 10 日前 手拉葫蘆 一年 3 噸 若干 3 月 10 日前 水準儀 兩年 A08165 1 部 3 月 10 日前 測厚儀 一年 1 臺 3 月 10 日前 汽車起重機 25 噸 1 輛 3 月 10 日前 載重汽車 8 噸 1 輛 3 月 10 日前 載重汽車 3 噸 1 輛 3 月 10 日前 保溫筒 10 套 3 月 10 日前 軸流風機 750w 2 臺 3 月 10 日前 磁鐵鉆 1 臺 3 月 10 日前 配電箱 2 4 臺 3 月 10 日前 空壓機 2 1 臺 3 月 10 日前 焊條烘箱 2 1 臺 3 月 10 日前 振動器 2 2 臺 3 月 10 日前 翻斗車 2 1 臺 3 月 10 日前 夯實機 2 2 臺 3 月 10 日前 混凝土攪拌 機 2 1 臺 3 月 10 日前 5 0 施 工 程 序 根據各分項工程工程量大小和工程特點異同 開工前先按專業(yè)不同的劃分要求 組織和落實施工人員 施工機具和輔助材料的計劃和采購 按照分工協作 有序開展 的原則 精心做好施工前的一切準備工作 陸上物資 機具的采購 海運和碼頭裝卸業(yè)務必須按實際情況 根據現實需要分 批完成 或由第三方負責實施操作的 必須制定和簽署委托協議 明確雙方責任和義 務 在保證安全的前提下 確保工程施工如期投入 工程完工后 全部物資依舊執(zhí)行 原有方案分批次退場 預計物資進出場發(fā)生海運及裝卸工作至少 16 批次 流程 施工準備 施工組織設計 方案的編寫 批復 開工申請報告批 復 施工方案的技術交底 施工開始 第四章 主要施工方法及技術質量要求 第一節(jié)發(fā)電機房土建施工 1 0 施工順序 圖 主體結構分部施工流程示意圖 柱鋼筋安裝隱蔽驗收搭設梁板滿堂架 轉入上一層結構施工 轉入上一層結構施工 拆除梁板 墻模板 梁板鋼筋綁扎 梁板鋼筋安裝隱蔽驗收 梁板混凝土澆灌令 澆梁板混凝土 上一層結構測量放線 梁板鋼筋下料制作 梁板安裝預留預埋 澆水養(yǎng)護不少于 7d 墻柱模板安裝 澆柱混凝土 拆除柱模 墻柱模板驗收 墻柱混凝土澆灌令 澆水養(yǎng)護不少于 7d 柱鋼筋及安裝鋼管 柱內安裝預留預埋 柱鋼筋電焊接頭墻柱鋼筋下料制作 測量放線 鋪梁板平臺模板 柱墻鋼筋隱蔽驗收搭設梁板滿堂架 轉入上一層施工準備 轉入上一層結構施工 拆除梁板 墻柱模板 梁板鋼筋綁扎 梁板鋼筋安裝隱蔽驗收 梁板混凝土澆灌令 澆筑梁板混凝土 上一層結構測量放線 梁板鋼筋下料制作 梁板安裝預留預埋 混凝土養(yǎng)護 柱墻模板安裝 澆筑柱墻混凝土 拆除柱墻模 墻柱模板驗收 墻柱混凝土澆灌令 混凝土養(yǎng)護 柱墻鋼筋綁扎 柱墻內安裝預留預埋 柱墻豎向鋼筋連接 接頭 柱墻鋼筋下料制作 測量放線 2 0 主要施工方法 2 1 放線 2 1 1 根據圖紙相對尺寸進行放線定位 2 2 土方開挖 2 2 1 土方施工依據 建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范 GB50202 2002 的規(guī)定施工 根據基礎底標高和現場自然地坪標高確定基礎開挖深度 采用機械開挖由一端倒退挖 土 由于現場地方有限 挖出的土方需及時運走 對于基地滲水需及時用泥漿泵及時 抽水 保證地基土干燥 2 2 2 機械挖掘挖不到的地方需用人工進行挖掘 并用小推車及時把土方運走 并且對 基礎修幫和清底 2 3 基礎支模 2 3 1 流程 彈柱位置線 安裝柱模板 按拉桿 按柱箍 進行預檢 1 按照放線位置在柱四邊離地 5 8cm 的主筋上焊接支桿 從四面頂住模板防止位移 2 安裝柱模板 通排柱先安兩斷的 經校正 固定 拉通線校正中間各柱 3 安裝柱模拉桿 4 安裝柱箍 柱箍可采用角鋼或鋼管制成 采用木模板時可采用螺栓固定 柱箍應根 據柱模尺寸 側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距 2 4 鋼筋綁扎 2 4 1 鋼筋應有出場合格證 2 4 2 鋼筋的加工形狀尺寸應按圖紙要求下料制作 鋼筋表面上的銹在加工之前予以清 除 2 4 3 獨立基礎鋼筋網采用綁扎 因是雙向受力筋 應把每個交叉點用十字口綁起來 鋼筋網保護層用砂漿墊塊固定好 框架柱插筋焊于鋼筋網上 并拉線校正其位置 2 4 4 鋼筋綁扎要求 1 按圖紙要求間距 計算好每根柱箍筋數量 想將箍筋套在下層伸出的搭接筋上 然 后立柱子鋼筋 在搭接長度內 綁扣不少與三個 綁扣要向柱內 便于箍筋向上移動 2 綁扎的搭接長度要符合要求 3 箍筋與主筋要垂直 箍筋轉角與主筋交點均要綁扎 主筋與箍筋非轉角部分的相交 點成梅花交錯綁扎 4 柱上下兩端箍筋應加密 加密區(qū)箍筋長度和間距應符合設計要求 5 設備基礎鋼筋綁扎 底板鋼筋采用雙排雙層布置 底層筋為長向筋放在短向筋上部 上層筋為長向筋放在短向筋下部 兩層鋼筋之間采用 L45 45 5 角鋼制作馬蹬沿基礎 短向通長布置 間距 3m 用與有效的架設上層鋼筋網 確保整個骨架安全可靠 2 5 工施工 2 5 1 澆灌前做好鋼筋的隱蔽驗收 模板的預檢 班組間的交檢 共澆筑實行關鍵工序 控制 設置質量點控制 制定控制措施 做到逐層澆筑 分層逐點振搗 2 5 2 基礎共應分層連續(xù)澆灌完成 2 5 共澆筑 12 小時后進行養(yǎng)護 每天兩次澆水 保持混凝土濕潤 養(yǎng)護時間共 7 天 3 0 質量保證措施 3 1 建立完整的質量保證體系 做好自檢 互檢 3 2 針對易出現的質量通病問題 制定預防措施 通過開展 QC 活動加以整改和克服 3 3 嚴格按作業(yè)指導書的規(guī)定做好成品和半成品的保護工作 3 4 加強測量放線和復測 保證墻體 門窗口位置及標高符合設計要求 3 5 嚴格按規(guī)范施工 第 二 節(jié) 靜 設 備 安 裝 施 工 方 案 1 施工程序 圖 1 靜設備安裝施工程序 2 主要施工方法及技術要求 2 1 設備的交接 基礎驗收 設備拉運至現場 墊鐵準備 現場安裝 設備找正或找平 場 灌漿 壓力試驗組焊梯子平臺交工驗收 現場施工準備 在設備及其附件由制造廠進入現場安裝前 必須符合設計要求 并附有出廠合格證 明書等技術文件 設備制造應按下列項目進行檢查 并按規(guī)定填寫有關記錄 2 1 1 設備的箱號 箱數及包裝情況 2 1 2 設備名稱 類別 型號及規(guī)格 2 1 3 設備外形尺寸及管口方位 2 1 4 設備內件及附件的規(guī)格 尺寸及數量 2 1 5 表面損壞 變形及銹蝕情況 2 2 設備的基礎交接 設備安裝施工前 設備基礎須經交接驗收 對基礎的以下項目要進行檢查 2 2 1 基礎上應明顯的畫出標高基準線 縱橫中心線 2 2 2 對安裝圖紙上有沉降觀測要求的設備基礎應有沉降觀測水準點 2 2 3 基礎外觀不得有裂紋 蜂窩 空洞及漏筋等缺陷 2 2 4 核對基礎各部尺寸及位置的偏差數值 不得超過表 4 1 的規(guī)定 特別是基礎標高 和基礎地腳螺栓的位置 要確保安裝時能順利就位 否則 應分析原因 并采取處理 措施 2 2 5 基礎表面 灌漿抹面部位 在設備安裝前鏟好麻面 基礎表面不得有油污或疏松 層 放置墊鐵處及其周邊 50mm 范圍應鏟平 鏟平部位水平度允許偏差為 2mm m 預留 地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈 2 3 其他準備工作 2 3 1 安裝前應按圖紙要求畫定安裝基準線及定位基準標記 對相互間有關聯或銜接 的設備 還應按關聯或銜接的要求確定共同的基準 設備基礎允許偏差 表 4 1 序號 項 目 允許偏差 mm 1 縱 橫軸線的坐標位置 20 2 不同平面的標高 0 20 平面外形尺寸 20 凸臺上平面外形尺寸 0 203 外形尺寸 凹穴尺寸 200 頂端標高 200 4 預埋地腳螺栓 中心距 在根部和和頂部兩處測量 2 2 3 2 安裝前應對設備 附件及地腳螺栓進行檢查 不得有損壞及銹蝕 要檢查設備的 方位標記 重心標記及吊耳 對不符合安裝要求的要進行整改 2 3 3 有內件裝配要求的設備 在安裝前要檢查設備內壁的基準圓周線 基準圓周線 應與設備軸線相垂直 以保證內件安裝的準確性 2 3 4 容器上焊接的吊耳 工卡具以及臨時性的拉筋 支撐墊板等 應采用與容器相同 或焊接性能相當的鋼材和焊材 并采用與容器相同的焊接工藝焊接 2 3 5 設備吊裝前 應清理設備內外鐵銹 泥污 雜物 對要求在地面上組焊的三角支 架或梯子平臺等 應按要求組焊完成 2 3 6 安裝的設備應在底座板上做出方位標記 設備安裝時應與基礎的中心線對準 確 保方位正確 設備的安裝標高應以基礎上的標高標記為基準 對其到設備基準圓周線 的距離進行測量調整 2 4 設備的找平 找正 設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線 中心標記 水平標記 對應設備上的基 準測點進行調整和測量 調整和測量的基準規(guī)定如下 2 4 1 設備支承 裙式支座 支架等 的地面標高應以基礎上的標高基準線為基準 2 4 2 設備的中心線位置應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準 2 4 3 立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準 2 4 4 立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準 2 4 5 臥式設備的水平度一般應以設備兩側的中心劃線為基準 2 4 6 設備的找正與找平的補充測點為 主法蘭口 指設備物料的進 出口 設備水 平或鉛垂的輪廓線 其它指定的基準面 2 4 7 設備找正或找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行 設備找 平時 應根據要求用墊鐵調整精度 不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進 行調整 2 5 立式設備垂直度測量調整 2 5 1 垂直度是立式設備安裝的重要質量指標 若設備制造精度很高 從互成 90 的 兩個方位測量即可 若設備有制造偏差 如直線度 圓度 以從 0 90 180 270 四個方位測量為宜 測量基準為筒體上下端部 測量方法采用 經緯儀 高度超過 20m 的設備 設備垂直度的測量和調整應避免在一側受陽光照射及 風力大于 4 級的條件下進行 2 5 2 測量應在互成直角的兩個或兩個以上方向上進行 測量可直接沿設備鉛垂輪廓線 測量 也可在上 中 下引出三個等長測點件測量 每個方向應在筒體上 中 下三 個部位測量 必要時應設置測量標記 垂直度以上 下測點件測量為準 中間測點件 為補充測點 用于檢查設備的彎曲程度 2 6 臥式設備水平度的找正調整 2 6 1 水平度應沿軸向和徑向兩個方向找正調整 徑向調整時 應兼顧接管法蘭的水平 或垂直度 2 6 2 臥式設備安裝測量基準是筒體兩端點 軸向水平找正測量可用水平儀或經緯儀 臥式設備的找平用 U 管測量水平法 測量點在設備兩端的中心軸線上 找平方法 見下圖 2 6 3 設備找平 找正后 其允許偏差如表 4 2 所示 設備安裝允許偏差 單位 mm 表 4 2 序號 檢查項目 立式設備允許偏差 臥式設備允許偏差 1 中心線位 置 5 5 2 標高 5 5 3 水平度 軸向 L 1000 徑向 2D 1000 4 鉛垂度 h 1000 但不超過 30 5 方位 沿底座環(huán)圓周測量 10 注 D 設備外徑 L 臥式設備兩支座間距離 h 立式設備兩端部測點間距離 2 7 墊鐵組的位置和數量 2 7 1 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵 墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓 2 7 2 相鄰兩墊鐵組的間距不應超過 500mm 每組墊鐵塊數應盡量少 一般不超過 4 塊 并應少用薄墊鐵 放置平墊鐵時 最厚的放在下面 最薄的放在中間 2 7 3 有加強筋的設備底座 墊鐵應墊在加強筋下 2 7 4 成對使用的斜墊鐵兩斜面相向使用 搭接長度不小于全長 3 4 偏斜角應不超過 3 斜墊鐵必須放在平墊鐵上面 2 7 5 墊鐵組應露出設備支座底板外緣 10 20mm 墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓 2 7 6 墊鐵組高度對中小型設備一般為 30 60mm 對大型設備一般為 50 100mm 2 7 7 設備找平 找正后的墊鐵組應整齊平穩(wěn) 接觸良好 受力均勻 各塊墊鐵相互焊 牢 且墊鐵組應保證設備支座受力均衡 各組墊鐵均應被壓緊 可用 0 25Kg 手錘逐組 輕擊聽音檢查 2 7 7 安裝在鋼支座上的設備 不宜加墊鐵 若立式設備 臥式設備的固定端局部確需 使用墊鐵時 墊鐵應與鋼支座焊牢 臥式設備的滑動端嚴禁加墊鐵 2 8 設備安裝對地腳螺栓的要求 2 8 1 設備安裝找正后 應及時配帶螺母和墊圈 對稱均勻緊固螺栓 在工作溫度下經 受膨脹或收縮的臥式設備 其固定端的地腳螺栓在找正后全部緊固 滑動端的地腳螺栓 在找正后也應全部緊固 但滑動端的地腳螺栓要切記在管線安裝完后要進行處理 2 8 2 立式設備在一般情況下地腳螺栓配帶一個螺母一個墊圈 高度超過 20m 的立式設 備 考慮風載荷等因素的影響宜增加一個鎖緊螺母 對設計有規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行 2 8 3 工卡具等的拆除 不得傷及容器殼體 宜采用氣割切除 切除后應打磨平滑 打 磨處的厚度不得小于設計要求 否則應按正式焊接工藝補焊 補焊后還應打磨平滑 2 8 4 設備的平臺 斜梯 支梯 支架等附屬構件的現場組裝及制造工程 應按圖紙及 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205 2001 的規(guī)定執(zhí)行 2 8 5 設備在最終的找正 找平及地腳螺栓的緊固工作完成后 設備安裝精度經檢查 合格 設備墊鐵組的位置 數量和焊接經檢查合格 并由建設單位或監(jiān)理單位在 安 裝墊鐵隱蔽工程檢查記錄 上簽字的情況下 方可進行工序交接 由其它單位對有二 次灌漿層的設備基礎進行灌漿工作 2 8 6 當設備安裝和管線連接完成后 對經受膨脹或收縮的臥式設備 將螺母擰松留下 0 5 1mm 的間隙 然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙 2 9 設備安裝交工技術文件的規(guī)定 設備安裝交工技術文件一式四份 三份交建設單位 自存一份 設備安裝工程交工技 術文件主要有 塊體式設備基礎施工質量確認及復測記錄 SY03 J005 設備開箱檢查記錄 SY02 004 立式設備安裝記錄 SY03 C002 墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄 SY03 A004 設備 容器 封閉前檢查記錄 SY03 A010 設備 容器 強度和嚴密性試驗記錄 SY03 A008 設備 容器 氣密試驗記錄 SY03 A009 第 三 節(jié) 動 設 備 安 裝 施 工 方 案 1 0 概 況 本工程共有 1 臺新增泵需要安裝 2 0 施 工 程 序 3 0 新 建 基 礎 驗 收 及 處 理 3 1 基礎施工完畢后 應由土建施工單位 設備安裝單位和業(yè)主 監(jiān)理共同驗收 3 2 土建施工單位應提交質量合格證明書 測量記錄及其他施工技術資料 3 3 基礎上應有明顯的標高基準線 縱橫中心線 外觀不得有裂紋 蜂窩 空洞及露筋 等缺陷 3 4 地腳螺栓孔內必須清理干凈 3 5 基礎各部分尺寸及位置偏差應符合設計圖紙和表 3 1 的要求 表 3 1 序號 項目名稱 允許偏差 mm 1 基礎坐標位置 縱橫軸線 20 2 基礎各不同平面的標高 0 施工準備 開箱驗收 基礎驗收及處理 設備就位找平 找正 地腳螺栓孔灌漿 復查水平標高 二次灌漿 設備檢查 聯軸節(jié)找同心 設備配管 同心度復查 電機單試 交工驗收帶負荷試車 10 3 基礎上平面的外形尺寸 凸臺上平面的外形尺寸 凹穴尺寸 20 20 20 每米 5 4 基礎上平面的水平度 全長 10 每米 5 5 豎向偏差 全高 20 6 預留地腳螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的鉛垂度 全深 10 20 0 10 1 基礎上的浮漿層必須鏟除 2 放置臨時墊鐵的基礎表面需鏟平 3 二次灌漿的基礎表面按規(guī)范要求打出麻點 4 0 設 備 開 箱 檢 查 4 1 設備開箱前先將如下資料準備齊全 4 2 設備供貨清單及設備裝箱單 4 3 設備隨機圖紙及說明書 4 4 設備合格證 檢驗試驗記錄 4 5 設備開箱應在設備安裝單位 業(yè)主方及制造商的共同參與下進行 4 6 開箱前先對包裝箱的完好情況進行檢查 4 6 1 包裝質量要滿足有關要求 4 6 2 包裝箱的醒目位置應清晰的標出箱號 設備的名稱 位號 防護標記 毛重和凈 重 重心位置及制造商等 4 6 3 備品備件應單獨包裝 4 7 對設備的名稱 型號 規(guī)格 數量及完好情況進行外觀檢查 對發(fā)現有缺陷和有懷 疑的設備應重點檢查 并做出詳細記錄 開箱應按如下要求進行 4 7 1 開箱時應使用合適的工具 不得猛烈敲擊 以防損壞設備 對裝有精密設備的箱 件 應注意對加工面的妥善保護 4 7 2 設備的轉動和滑動部件 在防腐涂料未清理前 不得轉動和滑動 檢查后仍應進 行防腐處理 4 7 3 裝箱設備開箱后不能立即安裝完 應復箱封閉好 對露天放置的箱 件 應加設 防雨罩 4 7 4 對乙方領回的一些零 部件要妥善保管 一些重要件 精密件要放置在貨架上 并要下墊上蓋 4 7 5 專用工具在使用前由乙方向甲方借用 設備備品備件由甲方保管 4 7 6 設備開箱檢查完畢后 參與檢查各方在開箱驗收記錄上簽字認可 5 0 施 工 準 備 5 1 技術準備 5 1 1 熟悉設計圖紙 說明書 施工規(guī)范及隨機資料 5 1 2 編寫施工方案并進行技術交底 5 2 墊鐵準備 5 2 1 墊鐵應平整 無毛刺 相互接觸的兩塊墊鐵的接觸面應光滑無翹動 5 2 2 每組墊鐵為一平二斜 5 3 地腳螺栓檢查 5 3 1 光桿部分不得有污垢 5 3 2 螺母和螺栓應配合良好 5 3 3 地腳螺栓的長度 直徑應符合設計要求 5 4 設備安裝前準備工作 5 4 1 安裝前應按設計圖紙或技術文件要求標定安裝基準線及定位基準標記 5 4 2 安裝前檢查設備的方位標記 重心標記及吊掛點 對不符合安裝要求者 應予以 補充 5 4 3 核對設備地腳螺栓孔與基礎預留螺栓孔的位置及尺寸 6 0 吊裝就位 6 1 吊裝時要掌握設備的重心 用有外包保護層的繩索 將泵緩慢吊裝就位 6 2 就位時注意對號入座 6 3 泵找正 泵找正 找平按下表及隨機資料要求進行 祥見施工方案 序號 項目名稱 允許偏差 備注 5mm 1 位置偏差 2mm 5mm 2 標高 1mm 橫向 0 10mm m 3 水平度 縱向 0 05mm m 6 4 泵灌漿 6 4 1 泵找正 找平后進行地腳螺栓孔的灌漿 砼達到強度后放置正式墊鐵 采用座漿 法安裝墊鐵 6 4 2 泵二次找正 墊鐵點焊后 進行二次灌漿 6 4 3 泵灌漿用高強無收縮水泥砂漿進行 6 4 4 灌漿要求 1 灌漿前必須把螺栓孔和基礎清理干凈 2 灌漿用料必須經過充分的攪拌 灌漿時應用專用工具進行搗固 3 灌漿時注意保持地腳螺栓的垂直度 6 5 聯軸節(jié)找同心 6 5 1 泵聯軸節(jié)找同心可采用 雙表法 或 三表法 進行 6 5 2 找同心時以泵為基準 6 5 3 同心度數據須經過業(yè)主的確認 6 5 4 配管無應力檢查 1 配管時不得將管線的應力施加到泵上 要控制好泵與管線法蘭的平行度和徑向位移 2 泵配管時 鉗工在現場用百分表進行監(jiān)視 6 7 試運 6 7 1 泵的試運必須在以下工作結束后進行 1 二次灌漿達到強度要求 2 配管結束并試壓 保溫完 3 有關的罐 容器已按要求加注足量的合格用水 4 電機已單試合格 5 泵已按規(guī)定加注潤滑油 6 7 2 泵試運應按經各方確認的試運方案進行 試運時檢查以下各項 1 出口壓力 2 軸承溫度 3 泵的振動 4 機械密封有無泄露 7 0 試車 7 1 試車條件確認 7 1 1 機組安裝找正 配管 保溫及儀表的工作全完 安裝調試記錄齊全 符合技術要 求并經甲方確認 7 1 2 水系統 油系統運行合格 系統管道沖洗 吹掃 試運合格 并保溫完 7 1 3 靜態(tài)模擬試驗全部進行完 并全部合格 7 1 4 二次灌漿強度達到規(guī)定要求 7 1 5 油箱已按規(guī)定液位注入正式用油 7 1 6 機組報警 聯鎖系統已按要求整定完 7 1 7 試運所用的電 風 水系統均已運行合格 并能保證足量的供給 7 1 8 試運通訊指揮網絡已建立起來 試運領導小組已投入正常工作 7 1 9 試運所用工 量具已按要求準備齊全 7 1 10 試運現場已備足必要的消防設施 7 1 11 試運現場環(huán)境整潔 機組潔凈無塵 7 1 12 試運現場已用紅繩圍出禁區(qū) 無試運行證者嚴禁進入試運禁區(qū) 7 2 試運程序 7 2 1 水系統運行 7 2 2 主電機試運 上述條件具備后 按規(guī)定對進行主電機試運 第 四 節(jié) 工 藝 管 線 安 裝 施 工 方 案 1 0 基 本 概 況 新增發(fā)電機房主要有管線 460 米 各類閥門 24 個 管配件 58 個 2 0 工 藝 管 線 施 工 2 1 施工場地分工 本工程管道施工場地劃分為原材料存放場地 預制場地 半成品堆放場地 安裝 現場四個場地進行 四個場地的功能如下 2 1 1 原材料存放場地內主要進行如下工作 原材料的除銹刷油 地管的防腐 管道內 部雜物的清理以及清理完畢后管段兩端的封堵 管道上材料標識的移植等工作 特別 是在除銹刷油過程中 兼顧再度發(fā)現原材料表面的缺陷 并及時鑒定和處理 2 1 2 預制場地內主要進行如下工作 以現場實際情況或業(yè)主提供的施工圖作為施工單 元進行下料 打磨 組對 焊接 熱處理 探傷 儀表管嘴等安裝工作 最終達到組 成安裝管段 并且對已經組裝成段的管段內部進行徹底的清理 封閉所有的開孔管端 作好清晰的標識 并作好各種施工記錄 完畢后運至半成品堆放場地 2 1 3 半成品堆放場地主要存放已經預制完畢 但不能及時進行安裝的管道 支吊架等 半成品 在存放時必須以區(qū)域為單位兼顧安裝順序進行管理 2 1 4 安裝現場主要進行管道的安裝工作 運至安裝現場的管段 必須在 2 3 天內安裝 完畢 以緩解施工現場緊張的局面 2 2 管道工程技術準備 過程控制及交工資料收集 2 2 1 在收到施工圖紙后 立即組織管道施工人員進行圖紙會審 全面地了解整個裝置 的管道布置情況 特點 重點 難點所在 了解設計的意圖 對審圖過程中發(fā)現的問 題及有疑問的地方記錄下來并匯總 適時參加設計交底及答疑 將發(fā)現的問題盡量在 施工之前解決掉 在此基礎上編制工藝管線施工方案 2 2 2 在了解設計意圖 了解管道布置情況 了解重點 難點所在的情況下 將已在以 往工程管道工程中應用并且取得了很大成效的管理辦法 根據設計要求以及該裝置的 特點 進行完善和改進 使之適合于本裝置工程 以加強管道施工的過程控制力度 2 2 3 管道施工員按設計院所提供的藍圖 必須繪制管段圖 并對所有焊口按管線號進 行編號 指定時與施工班組充分協商 一旦確定 不能隨意改動 2 2 4 將標好焊口編號的管段圖上的焊縫編號 按正式交工資料 焊接工作記錄 進行 焊縫編號的填寫 不同的管號不能混淆在一起 焊接工作記錄 按管段圖裝訂的順 序裝訂成冊交給班組 與管段圖配套使用 用作各施工班組原始記錄 供各班組進行 焊道記錄 2 2 5 管道施工員 或微機管理人員 將已經形成的 焊接工作記錄 按管段圖號 焊 口號 焊工號 焊接材料 焊接日期 質量檢測情況等輸入微機 形成管道焊接工作 庫 用做收集 查尋 整理資料使用 2 2 6 對于管道施工中形成的施工記錄 如隱蔽工程記錄 管道試壓記錄 管道的預拉 伸記錄等 應及時辦理各方的簽字確認 并妥善保存 2 3 現場預制 安裝幾項施工要求 2 3 1 由于現場管線施工場地狹小 大部分管線應在預制場地內進行預制 預制深度按 焊口寸口數計算 應不小于 60 2 3 2 管線施工順序應先地下后地上 先高壓后低壓 先大管后小管 先管帶后構架 先工藝后伴熱 2 3 3 當管道的公稱直徑 DN 50mm 或壁厚 50mm 或壁厚 5mm 采用手工氬弧焊封底 手工電弧焊蓋面 2 3 4 機泵配管應在定位找正 二次灌漿后進行 與轉動設備相連的管道 應注意安裝 時及安裝后不要對設備產生附加應力 安裝時首先安裝管道支吊架 管道安裝完畢在 自由狀態(tài)下檢查設備法蘭的平行度和同心度 與轉動設備相連的管道的最終一道固定 焊口應盡量遠離設備端 2 3 5 管道焊縫的無損檢驗采用 X 射線檢驗 2 3 6 工藝管線全部采用管段圖施工 在施工過程中將管線焊接工序與無損檢驗工序統 一起來管理 使每一個焊口都有檔案 當日的焊接情況由微機員當日輸入微機系統 2 3 7 在施工過程中嚴格控制施工工藝 強調工藝紀律 加強工藝監(jiān)督 及時進行檢驗 2 3 8 管線安裝完畢 無損檢驗完畢后進行試壓吹掃 3 0 工 藝 管 線 施 工 程 序 施工準備 原材料檢驗 標識 出庫 管線除銹刷油 標識移植 管子內部清理 封口 管子調直 下料 切割 打磨坡口 組對 焊接 探傷 尺寸校核 組對成段 安裝儀表管嘴 焊縫外觀檢查檢驗 管段內部徹底清理 封口 標識 運輸至堆放 場地保管 運輸至現場安裝 焊接 焊縫外觀檢查 探傷 試壓 油漆補刷 保溫 沖洗 吹掃 交工 4 0 工 藝 管 線 施 工 準 備 4 1 技術準備 在管線施工開工前 要仔細審閱施工圖 并適時參加設計交底會議 將圖紙上的問題盡量在施工前解決 編制工藝管線施工方案 繪制管段圖 對新材料 及我公司現有工評未能覆蓋的項目進行焊接工藝評定 制定焊接工藝卡 在正式施工 前對所有參加管線施工的人員進行技術交底 4 2 施工機具的準備 根據施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機具設備 包 括各種焊機 坡口機 煨彎機 探傷機 開孔機 試壓泵 空壓機等 4 3 材料的準備 在施工之前 由技術人員根據施工圖紙統計出工藝管線的材料數量 提出管線的材料領用計劃 并根據施工進度安排陸續(xù)進料 供應庫房必須有足夠的儲備 量 以保證管線能連續(xù)施工 施工班組根據管段圖所列料表到供應部門領取材料 供 應部門根據管段圖控制材料的領用 4 4 施工現場的準備 根據總體施工規(guī)劃 合理布置管道的預制場地 管道半成品的 存放場地 鋪設管道預制平臺 接通水 電 氣 汽 根據平面圖要求合理布置管 道施工所需施工機具 5 0 材 料 的 檢 驗 與 管 理 5 1 材料檢驗 5 1 1 鋼管檢驗包括下面內容 1 檢驗產品質量證明書 應包括 產品標準號 鋼號 爐批號 產品名稱 尺寸質量等級 產品標準中規(guī)定的各項檢驗結果 技術監(jiān)督部門的情況 制造廠家的安全注冊證明文件 5 1 2 目測外觀檢查 其表面應符合下列要求 1 無裂紋 縮孔 夾渣 折疊 重皮等缺陷 2 銹蝕 凹陷及其他機械損傷的深度 不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差 3 核對規(guī)格并測量尺寸 對每批鋼管應抽樣檢查外觀和壁厚 其尺寸偏差不超過標 準要求 4 合金鋼管應用光譜分析或其它方法復查其主要合金元素 鉻 鎳 鉬等 并作 好標記及記錄 5 鋼管內外表面應光滑 清潔 不應有針孔 裂紋 起皮 多層 粗糙拉痕 夾 渣等缺陷 5 1 3 管道附件檢驗 1 管道附件按下列規(guī)定檢查 核對產品合格證明書和標志 外觀檢查 不得有影響產品質量的缺陷 尺寸測量 其尺寸偏差應符合產品標準要求 2 管件合格證書應包括下面內容 化學成分及力學性能 合金鋼鍛件的金相分析結果 鋼制無縫管件不得有裂紋 疤痕 過燒及其它有損強度和外觀的缺陷 內表面應 光滑無氧化皮 法蘭密封面 金屬環(huán)墊 纏繞式墊片不得有徑向劃痕 松散 翹曲等缺陷 閥門外觀檢查不得有損壞 銹蝕 缺件 臟污 鉻牌脫落及色標不符等情況 閥 門手輪應操作靈活輕便 無卡澀現象 所有閥門根據要求進行試驗 試驗合格的閥門 做上標識并作好記錄 未經試驗的閥門不得運至現場安裝 5 1 4 消耗材料檢驗 1 焊條應符合下列要求 有焊條說明書或質量證明書 包裝完整 無破損或受潮現象 標志齊全 2 焊絲應符合下列要求 包裝物不得有破損 每盤 捆 附有標牌 每批應附質量證明書 焊絲表面不得有銹蝕或油污 每批焊絲按盤數抽樣進行化學成分檢驗 其指標應符合相關標準的規(guī)定 氧乙炔焊及切割所使用的氧應為一級氧氣 純度不低于 99 2 乙炔氣質量符合有 關現行標準規(guī)定 5 2 材料管理 5 2 1 材料管理人員應具有一定的材料知識 對材料的識別能力 一定的實踐經驗 熟 悉規(guī)章制度及相關的材料標準 5 2 2 材料按品種 材質 規(guī)格 批次劃區(qū)存放 不銹鋼材料存放時不得與碳鋼接觸 5 2 3 室外存放的管材 管件應下墊 上蓋 防止受潮生銹 5 2 4 材料發(fā)放時 核對材質 規(guī)格 型號 數量 防止錯發(fā) 5 2 5 焊材嚴格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行 6 0 管 道 的 預 制 6 1 管線下料 6 1 1 管線的預制要考慮到預制管段水平運輸及垂直運輸的需要 6 1 2 預制管段要將內部清理干凈 管內不得有砂土 鐵屑及其他雜物 用塑料管帽或 用蓋板封好管口 防止異物進入管內 6 1 3 每一預制段都應標明區(qū)號 管號 焊口號 焊工號 按區(qū)擺放 碳鋼 不銹鋼材 質的管段應分開擺放 6 1 4 管子下料尺寸應根據管段圖對照總的管道施工平面及豎面圖來確定 對于機泵及 設備進出口管線預制下料時 須留有一定的活口和調整余地 6 1 5 在計算下料尺寸時 同時要考慮對口間隙 切割余量和焊接收縮量 6 1 6 焊縫上或焊縫邊緣 100mm 范圍內不允許開孔及設置支吊架 在下料時應考慮到 管線的開孔及支吊架應盡量避開焊縫 如無法避免 應取得設計方同意 6 1 7 孔板法蘭上下流直管段在 5 5m 或單根管子最大供貨長度以內時 中間不允許加 短管 6 2 管線切割及坡口加工 6 2 1 對于公稱直徑小于 鋼管 無論其材質 均采用無齒鋸切割 角向磨光機修磨 坡口 6 2 2 對于公稱直徑大于 1 壁厚 19mm 的碳鋼管用氧乙炔半自動切割機切割 角向 磨光機打磨 6 2 3 管材切割后的剩余部分應作標記移植 以免材質混亂 6 2 4 按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口 坡口端面要與管子軸線垂直 坡口要用 磨光機打磨出金屬光澤 6 2 5 管子上開孔焊接管嘴時 對于碳鋼可用火焰切割開孔 對于不銹鋼應采用機械鉆 孔 管道上的開孔應盡量在預制時完成 如在已安裝的管道上開孔 應采取措施防止 切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內 6 2 6 管子坡口加工型式如下圖 圖中 L 4 S1 S2 6 3 管線組對 6 3 1 對照圖紙核對下料尺寸 不得有誤 6 3 2 看清圖紙 弄清管件的組對方位 6 3 3 檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確 坡口內外 20mm 范圍打磨清潔 6 3 4 管子管件組對時其內壁應做到平齊 內壁錯邊量不得超出相應規(guī)范要求 6 3 5 管子管件組對點焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致 為減少變形 應對稱點 焊 6 3 6 與機 泵 容器等動靜設備相連的管線 其法蘭面按設備本身法蘭找平 不得強 行組對 給設備帶來附加應力 6 3 7 確保法蘭面的平整度及垂直度 滿足設計規(guī)范規(guī)定 檢查方法如下圖 6 4 管道的點焊 6 4 1 管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同 并應由同一焊工施焊 6 4 2 定位焊焊肉的長度 高度及點數 按下表要求執(zhí)行 管壁厚度 S mm 3 3 S 5 5 S 12 定位焊長度 mm 6 9 9 13 12 17 定位焊高度 mm 2 2 5 3 5 點數 2 2 4 3 5 6 4 3 用手工電弧焊進行定位焊時 應符合下列要求 6 4 4 不應在焊縫交叉處或急劇變向處施焊 一般需避開該處 50mm 左右 6 4 5 定位焊的焊接電流一般宜比正式焊接電流大 10 15 以保證冷態(tài)焊透 6 4 6 定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷 否則應立即去除缺陷 重新進行定位焊 6 4 7 定位焊焊肉兩端應磨成緩坡形 7 0 管道的焊接 7 1 焊材 包括型號和規(guī)格 是否正確 焊材根據被焊母材選用 7 2 焊接坡口表面兩側各 50mm 范圍內是否已清除掉油圬 油漆 氧化物 水分和其它 污物 7 3 密封焊接的螺紋接頭處是否有密封膠帶及潤滑材料 如果有 應清除