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施工組織設(shè)計(jì) 一、工程概述 重慶梁忠高速公路于K69+357.7的位置跨越川氣東輸天然氣管道萬臥線，天然氣管道與道路交角為80，根據(jù)天然氣運(yùn)輸管道保護(hù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)上以一座橋梁形式上跨該管道，橋梁中心樁號(hào)K69+357.7，橋梁結(jié)構(gòu)形式為1-20m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁，交角90；鑒于管道的重要性，為防止意外發(fā)生，保證天然氣管道的安全，避免重車、重型機(jī)械碾壓，在橋梁施工、施工便道貫通之前先修建一個(gè)天然氣管道保護(hù)涵洞。 本涵洞為1-22m鋼筋混凝土蓋板涵,里程樁號(hào)為K69+357.7,該保護(hù)涵與路線法向夾角為80，基礎(chǔ)為分離式C20混凝土結(jié)構(gòu)共51.8m3，臺(tái)身為C25混凝土結(jié)構(gòu)共145.9m3，蓋板為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共26m3，C25混凝土支撐梁1.1 m3。涵洞全長(zhǎng)45.2m。 本項(xiàng)目部施工管理組織機(jī)構(gòu)已建立，人員、設(shè)備、材料已進(jìn)場(chǎng)，生活設(shè)施完善；施工用水、用電及場(chǎng)地均能滿足施工要求；施工放樣、原材料及混凝土配合比試驗(yàn)已完成，準(zhǔn)備工作完善，具備開工條件。 二、施工方法及施工工序 基坑開挖前，項(xiàng)目總承包單位、項(xiàng)目部應(yīng)先與管道管理單位簽定《管道安全保護(hù)協(xié)議》，并在管道管理單位人員現(xiàn)場(chǎng)探明管道正確位置，方可進(jìn)行人工開挖，并在涵洞范圍內(nèi)的管道四周10m范圍內(nèi)設(shè)隔離帶、安全警示標(biāo)志，禁止閑雜人員、車輛及機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。施工期間雙方派專人24小時(shí)全程監(jiān)護(hù)，確保管道安全，直至施工結(jié)束。 1、基坑開挖 ?。?）由于該涵洞位于水田中，基坑開挖前先開溝排水，清淤后修筑施工便道及修整施工場(chǎng)地，做好地面排水，在基坑頂緣向外設(shè)排水溝，使基底不致遭受危害。 （2）基坑開挖時(shí)請(qǐng)?zhí)烊粴夤艿拦芾韱挝患夹g(shù)人員旁站指導(dǎo)，該涵洞基坑全部采用人工開挖，禁止機(jī)械作業(yè)，避免損壞(傷)管道，應(yīng)盡量減少對(duì)管道的擾動(dòng)。在其四周用鋒利工具時(shí)不能用力過猛，防止傷害管道保護(hù)層；基坑開挖前，進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量放樣，開挖時(shí)根據(jù)不同的土質(zhì)確定基坑四壁的坡度,確?；舆吰碌姆€(wěn)定；為保證涵洞內(nèi)壁頂端及兩側(cè)與管道邊緣垂直距離不小于50cm，在施工過程中可根據(jù)管道實(shí)際埋設(shè)情況適當(dāng)調(diào)整涵洞布設(shè)方式。 ?。?）開挖天然氣管道暴露后，用草袋覆蓋管道，防止紫外線曝曬，露管時(shí)間不得超過24小時(shí)，并安排人員24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，防止人為破壞。為防止天然氣管道長(zhǎng)期暴露日曬，蓋板涵施工時(shí)要求一次開挖長(zhǎng)度不超過兩節(jié)沉降縫（12m）?；A(chǔ)開挖時(shí)盡量不擾動(dòng)天然氣管道下土質(zhì)，準(zhǔn)備適量杉木材料，做好管道的臨時(shí)支撐準(zhǔn)備工作，以防止管道下土體滑坍造成管體下沉。 （4）當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，即停止開挖，選擇有代表性的斷面挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做地基承載力試驗(yàn)，地基承載力不得低于0.16MPa,如果地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，則挖除設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm的土方，在監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，馬上進(jìn)行墊層和混凝土基礎(chǔ)的施工。若地基承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求，在監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行基底換填或其他加固措施，直到滿足設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)入下一道工序施工。 2、墊層及基礎(chǔ)施工 在基底驗(yàn)收合格，鋪設(shè)墊層后開始進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)模板安裝、及混凝土澆筑施工?；A(chǔ)混凝土施工時(shí)，按照施工圖預(yù)留沉降縫，混凝土采用攪拌場(chǎng)集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)，用插入式振搗器振搗密實(shí)?；A(chǔ)混凝土與臺(tái)墻的結(jié)合面全面積鑿毛，露出骨料，進(jìn)行拉毛處理。在施工中小心謹(jǐn)慎，保持與天然氣管道的安全距離 ?。?）模板采用大型組合鋼模，用鋼管架支撐固定，每道沉降縫段落內(nèi)混凝土一次澆注。為了防止漏漿，模板相接處嵌4mm厚橡膠條，基礎(chǔ)上立模前鋪10mm厚橡膠條。 ?。?）混凝土澆筑：混凝土采用攪拌場(chǎng)集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)，水平分層澆筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，插入式振動(dòng)器振搗成型?；炷翝沧⒑箅S時(shí)注意養(yǎng)生。 　（3）基礎(chǔ)混凝土澆注完后視氣溫24～36h進(jìn)行脫模，進(jìn)行下段基礎(chǔ)的施工。 3、混凝土支撐塊 待涵洞基礎(chǔ)澆筑完成后，每隔2-4m將管道下土體挖除后，立模澆筑混凝土支撐塊. 支撐梁下地基需夯實(shí)，加鋪10cm厚砂墊層，以防止支撐梁撓曲，支撐梁與臺(tái)身間用小石子混凝土填塞。 4、臺(tái)墻 　(1) 臺(tái)墻采用組合鋼模進(jìn)行施工，每塊臺(tái)墻模板的面積應(yīng)不小于1.0m2。安裝臺(tái)墻模板前準(zhǔn)確放樣，放出臺(tái)墻的平面位置。 　(2) 在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后方可安裝臺(tái)墻模板，在臺(tái)墻混凝土澆筑之前，準(zhǔn)確測(cè)量模板標(biāo)高，劃好標(biāo)志線。 　(3) 臺(tái)墻模板支撐嚴(yán)禁支撐在輸氣管道上，并要求與管道距離不少于10cm，模板驗(yàn)收合格后，并按基礎(chǔ)沉降縫的長(zhǎng)度分段澆筑。 　(4) 混凝土澆筑過程中，指派兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的木工隨時(shí)檢查模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板松動(dòng)、跑模或危及到管道的安全，馬上停止混凝土澆筑，直到加固好，消除管道安全隱患后才能重新澆筑混凝土。臺(tái)墻混凝土分層自下而上地分層澆筑，每層30cm，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土，并振搗密實(shí)。臺(tái)墻混凝土施工前應(yīng)預(yù)留沉降縫，沉降縫的設(shè)置與基礎(chǔ)相一致，用瀝青麻絮嵌縫。 　 5、蓋板施工 臺(tái)墻拆除模板，混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可進(jìn)行蓋板施工。蓋板采用現(xiàn)澆施工。 （1）支架搭設(shè)及模板安裝 　支架采用滿堂鋼管支架(φ50)，立桿直接立于基礎(chǔ)之上，縱、橫間距為80*80cm，支架輔以剪力撐加固。底模采用大型鋼模，鋼模鋪設(shè)在5*7cm木方之上，木方固定于水平鋼管之上，木枋間距50cm側(cè)模固定于底模之上。蓋板模板的支撐嚴(yán)禁支撐在輸氣管道上，支撐要求與管道的安全距離不少于10cm。 ?。?）底模安裝 安裝底模前復(fù)測(cè)臺(tái)墻標(biāo)高，并在兩邊臺(tái)墻口劃好模板安裝標(biāo)志線。底模安裝將模板清理干凈，不得粘有砂漿或其它臟物。模板間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。澆注混凝土之前，模板應(yīng)刷涂脫模劑，且不得污染鋼筋。在蓋板與臺(tái)身交接處鋪一層瀝青油氈。 （3）鋼筋加工 鋼筋加工在鋼筋棚集中進(jìn)行拉直、除銹等工藝處理，鋼筋綁扎嚴(yán)格按照施工圖及《技術(shù)規(guī)范》施工，綁扎時(shí)注意鋼筋間距及混凝土保護(hù)層。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。為保護(hù)管道安全，鋼筋焊接等加工嚴(yán)禁在管道四周20米范圍內(nèi)作業(yè)。 （4）蓋板混凝土澆注 混凝土澆注前，做好機(jī)具的調(diào)試和模板檢查工作，并將模板用水沖刷干凈，并刷涂脫模劑?；炷涟闯两悼p的長(zhǎng)度分塊澆筑，并由較低的一側(cè)向另一側(cè)按順序施工。蓋板混凝土施工采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌和，插入式振動(dòng)器配合平板振動(dòng)器振搗成型，每塊蓋板均須一次性完成澆筑。 ?。?）支架拆除 　　蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)方可進(jìn)行支架拆除。支架拆除應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。 ?。?）養(yǎng)生 派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，上覆草袋或麻袋或塑料膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。根據(jù)天氣溫度情況增加或者減少養(yǎng)生次數(shù)。 6、沉降縫、防水層施工 混凝土蓋板頂面、涵身外側(cè)在填土前涂刷瀝青防水層，沉降縫內(nèi)以瀝青麻絮或不透水性材料填塞。在沉降縫外面敷設(shè)一層瀝青浸制麻筋，涂瀝青，再鋪瀝青油粘二層，瀝青油粘平整，搭接不少于10cm，與蓋板面密貼。涂最后一層瀝青油，完成防水層。 7、臺(tái)背及涵洞回填 待蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上后，方可進(jìn)行臺(tái)背回填的施工，回填材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料，同時(shí)按每層厚度控制在20cm以內(nèi)進(jìn)行水平分層填筑，嚴(yán)格控制回填土含水量，并用打夯機(jī)夯實(shí)?；靥顣r(shí)通知管道管理單位或管道維護(hù)站人員對(duì)管線進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行土方回填，涵洞建成以后，需要回填并恢復(fù)原地貌。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且蓋板頂回填厚度達(dá)到1m時(shí)，方可允許大型機(jī)械通過 8、施工工藝流程圖 施工工藝流程圖如下： 基底處理 混凝土運(yùn)輸 混凝土拌和 基坑放樣 澆筑混凝土基礎(chǔ) 清理場(chǎng)地 基坑開挖 鋼筋加工 鋼筋綁扎 搭設(shè)頂模支架 安裝頂板模板 鋼筋加工及綁扎 測(cè)量放樣 澆筑蓋板混凝土 拆除支架及模板 進(jìn)、出口處理 防水層處理 臺(tái)背及涵頂回填 澆筑混凝土臺(tái)身、支撐梁 混凝土拌和 混凝土運(yùn)輸 混凝土拌和 混凝土運(yùn)輸 混凝土養(yǎng)生 混凝土養(yǎng)生 混凝土養(yǎng)生 立臺(tái)身、支撐梁模板 三、施工計(jì)劃進(jìn)度安排 本道輸氣管道保護(hù)涵計(jì)劃開工時(shí)間為2013年5月8日，計(jì)劃完工時(shí)間為2013年6月8日，共計(jì)31天。 四、人員、機(jī)械、試驗(yàn)儀器等配置計(jì)劃 1、主要管理人員 序號(hào) 姓 名 職 務(wù) 到位情況 1 項(xiàng)目經(jīng)理 已到位 2 項(xiàng)目總工 已到位 3 項(xiàng)目副經(jīng)理 已到位 4 生產(chǎn)副經(jīng)理 已到位 5 安全負(fù)責(zé)人 已到位 6 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 已到位 7 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 已到位 8 測(cè)量負(fù)責(zé)人 已到位 9 現(xiàn)場(chǎng)施工員 已到位 2、勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 班長(zhǎng) 1 2 模板工 8 3 鋼筋工 7 4 混凝土工 6 5 焊工 1 6 電工 1 3、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 鑿巖機(jī) 手持式 套 2 2 混凝土罐車 臺(tái) 2 3 混凝土攪拌機(jī) 1000L 套 1 4 發(fā)電機(jī) 30KW 臺(tái) 1 5 插入式振動(dòng)棒 臺(tái) 3 4、試驗(yàn)儀器配置計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 觸探儀 國(guó)產(chǎn)輕型 套 1 2 壓力試驗(yàn)機(jī) NYL-2000C 臺(tái) 1 3 砂漿試模 7.07*7.07*7.07 個(gè) 4 4 混凝土試模 15*15*15 個(gè) 6 5 壓碎值儀 臺(tái) 1 6 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀 臺(tái) 1 7 坍落度 高30cm，上徑10cm，下徑20cm 個(gè) 1 8 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱 SHBY-40B 臺(tái) 1 5、測(cè)量?jī)x器配置計(jì)劃 序號(hào) 儀器名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 性能 備注 1 全站儀 尼康DTM532C 臺(tái) 1 優(yōu)良 2 水平儀 蘇光DSZ2 臺(tái) 1 優(yōu)良 3 水平儀 索佳C32Ⅱ 臺(tái) 1 優(yōu)良 4 塔尺 5m 把 2 優(yōu)良 5 紅黑板尺 3 m 把 1 優(yōu)良 6 棱鏡 國(guó)產(chǎn) 個(gè) 2 優(yōu)良 7 對(duì)中桿 5m 根 2 優(yōu)良 8 對(duì)中桿 2.5 m 根 2 優(yōu)良 9 對(duì)講機(jī) 摩托羅拉 臺(tái) 4 優(yōu)良 10 尺墊 2KG 個(gè) 2 優(yōu)良 11 棱鏡支座 個(gè) 2 優(yōu)良 五、質(zhì)量保障措施 1、建立完善的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu) 我們按照ISO9002質(zhì)量體系建立本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)的全面質(zhì)量管理小組，設(shè)立專門的自檢機(jī)構(gòu)──質(zhì)檢部，配備專職質(zhì)檢工程師，控制工程總體質(zhì)量，利用中心試驗(yàn)室進(jìn)行各項(xiàng)工程的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)和質(zhì)量控制。項(xiàng)目部下設(shè)的施工隊(duì)均成立質(zhì)量自檢小組，分別由施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢負(fù)責(zé)人任正、副組長(zhǎng)，并配備專職的質(zhì)檢員，把好質(zhì)量自檢關(guān)。 2、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序 （1）每道工序完成后，先由現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行初步自檢。合格后，報(bào)自檢小組復(fù)檢。自檢小組檢查合格后，按規(guī)范要求連同復(fù)檢資料再報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行工序施工。 （2）凡自檢不合格或監(jiān)理工程師驗(yàn)收不合格，均無條件返工處理。 （3）凡未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。 3、保證措施 （1）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，做到施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整齊。 （2）開工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 （3）加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和施工過程中的抽檢，堅(jiān)決杜絕使用不合格的材料。 （4）加強(qiáng)每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再開工下一工序。 （5）混凝土施工過程中，自檢員、試驗(yàn)員、施工員中任何兩位必須全過程旁站。 （6）定期校正檢測(cè)儀器和檢查施工工具，避免施工中出現(xiàn)“意外”。 （7）每月對(duì)施工員和施工隊(duì)進(jìn)行一次考評(píng)，其結(jié)果將作為對(duì)施工員及相應(yīng)施工隊(duì)實(shí)施獎(jiǎng)罰的依據(jù)。 六、安全保障措施 1、建立安全組織機(jī)構(gòu)及保證體系 為確保天然氣管道安全及施工過程中的安全，我們必須加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)化宣傳力度，加強(qiáng)安全組織領(lǐng)導(dǎo)，成立項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理，專門成立了以項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，主管安全的工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，專職安全員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)等為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊(duì)建立專職安全員責(zé)任制度，并由他們督促班組長(zhǎng)和安全員，將安全生產(chǎn)落實(shí)到人，實(shí)行自下而上的逐級(jí)負(fù)責(zé)制，施工時(shí)嚴(yán)格遵守國(guó)務(wù)院發(fā)布的《石油天然氣管道保護(hù)條例》及其他施工規(guī)范、規(guī)程等，以確保施工生產(chǎn)的順利實(shí)施和管道安全萬無一失。 施工前，萬臥輸氣管道運(yùn)行管理單位指導(dǎo)，由項(xiàng)目部組織對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好安全宣傳，確保萬無一失，對(duì)全體員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市安全法規(guī)、職工勞動(dòng)權(quán)益保障規(guī)定、安全文明施工規(guī)范，增強(qiáng)職工安全法制觀念，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，搞好安全施工。 2、保證安全具體措施 班組每周，施工隊(duì)半月，項(xiàng)目經(jīng)理每月檢查一次安全生產(chǎn)情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，達(dá)到全員重視安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的目的，以保證安全生產(chǎn)。 （1）由主管安全工程師，根據(jù)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，制定和完善各分項(xiàng)工程、各工序安全施工實(shí)施細(xì)則，并進(jìn)行相關(guān)的安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁違章操作，冒險(xiǎn)蠻干，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)。 （2）由物質(zhì)部、中心實(shí)驗(yàn)室組織專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料和勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁偽劣產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，杜絕因不合格原材料和勞保用品而造成的工程損害和人身傷害事故，以保證安全生產(chǎn)。 （3）由機(jī)械部及其機(jī)械維修部門組織專門的班子，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期和不定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶故障施工，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)。 （4）建立健全的相關(guān)制度，對(duì)易燃易爆物品的采購(gòu)、保管、領(lǐng)發(fā)、使用制度進(jìn)行完善，嚴(yán)格執(zhí)行物品發(fā)放登記，專人使用，安全員監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)檢查制度，以保證物品的安全使用。 （5）加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)的防火、防盜措施，設(shè)置安全崗哨，配足滅火器材，對(duì)重點(diǎn)部位和物資實(shí)行專人安全看護(hù)制度，防止被盜和火災(zāi)的發(fā)生，防止損壞重點(diǎn)部位，發(fā)現(xiàn)事故的苗頭和隱患及時(shí)排除，并立即報(bào)告，確保安全生產(chǎn)。 （6）電工應(yīng)持上崗證，嚴(yán)禁私自在施工現(xiàn)場(chǎng)、辦公室、宿舍區(qū)亂拉、亂接電線，防止由此而發(fā)生的火災(zāi)和由此而發(fā)生的人身三、傷亡事故，以確保安全生產(chǎn)。 （7）建立健全安全管理體系 建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，建立強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)保證體系；項(xiàng)目部和各施工隊(duì)均成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全部，配備專職安全工程師1名，各施工隊(duì)配專職安全員1名、各施工班班長(zhǎng)為兼職安全員。。 （8）做好安全防范措施，落實(shí)各種防洪、防雷、防暴雨、防大風(fēng)、防火的具體措施和準(zhǔn)備，以便出現(xiàn)上述災(zāi)害時(shí)能從容防范，以確保安全生產(chǎn)。 （9）落實(shí)安全負(fù)責(zé)制和嚴(yán)格事故報(bào)告制度，實(shí)行安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，做到職責(zé)明確，權(quán)責(zé)統(tǒng)一，充分發(fā)揮各級(jí)職能作用。在本項(xiàng)目推行安全生產(chǎn)包保負(fù)責(zé)制和安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，明確項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人； 嚴(yán)格事故報(bào)告、調(diào)查和處理制度；堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。 （10）嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查，落實(shí)安全獎(jiǎng)懲制度，建立健全安全管理保障體系，認(rèn)真執(zhí)行石油天然氣管道線路工程施工規(guī)范，把施工安全作為工程建設(shè)的首要目標(biāo)，對(duì)安全生產(chǎn)做得好的隊(duì)伍和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)對(duì)安全工作不力的隊(duì)伍和個(gè)人給予處罰。遵守有關(guān)部門及各省頒布實(shí)行的有關(guān)安全、勞動(dòng)保護(hù)、污染法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。真正做到“安全第一，預(yù)防為主”。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng) （1）基坑開挖全部采用人工開挖，在天然氣所屬單位人員的監(jiān)護(hù)下，進(jìn)行管道安全監(jiān)護(hù)及涵洞的施工，管道管理單位、施工單位雙方安排專人對(duì)管道執(zhí)行24小時(shí)監(jiān)控和保護(hù)，開挖過程中或開挖完成后，需密切關(guān)注基坑壁的地質(zhì)土質(zhì)情況，根據(jù)實(shí)際情況采取支撐等措施，嚴(yán)防基坑坍塌造成人身傷害。 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)的各種專業(yè)設(shè)備必須由專人持證上崗操作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁違章操作，以免造成人身傷害。 （3）電器設(shè)施如發(fā)電機(jī)、配電柜、閘刀等處需設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志，用電管理由專職電工負(fù)責(zé)，杜絕觸電傷亡事故的發(fā)生。 （4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，為施工人員配備必需的勞保用品，防止意外傷害。 （5）蓋板現(xiàn)澆注支架采用滿堂式鋼管支架。支架設(shè)置應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。在施工過程中，應(yīng)派專人注意支架的變化，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、桿件沉降過大，應(yīng)立即停止施工。待支架修復(fù)，確保安全后，才能繼續(xù)施工。 七、環(huán)境保護(hù)方案與措施 環(huán)境保護(hù)是關(guān)系到人類生存和發(fā)展、保持生態(tài)平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設(shè)，又要減少因施工對(duì)環(huán)環(huán)境的破壞，是施工企業(yè)的基本職責(zé)及必須注意的原則問題，因此，在施工中根據(jù)地理環(huán)境條件和工程施工特點(diǎn)，將采取下列方案和保證措施： 1、環(huán)境保護(hù)要認(rèn)真貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合防治好的原則”； 2、確定環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)，把植被保護(hù)、水土保持與流失、防止水源污染、煙塵污染及防塵作為環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)工作； 3、施工及開挖棄土、廢渣等必須作好防排水設(shè)施，臨時(shí)工程施要求做好有計(jì)劃排除雨水、廢水，對(duì)于場(chǎng)地清除的垃圾和廢土按業(yè)主指定地點(diǎn)棄卸堆放，并作好防流失的設(shè)施，禁止任意亂堆亂棄及向河、溝、渠內(nèi)排棄超標(biāo)廢水等。