《室外配套管網(wǎng)工程[技術(shù)標(biāo)部分]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《室外配套管網(wǎng)工程[技術(shù)標(biāo)部分]（45頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 . 第一章 施工組織設(shè)計 一、工程建設(shè)概況 1、工程名稱：生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第十二師頭屯河農(nóng)場連隊整合保障性住房二期工程建設(shè)項目 2、工程建設(shè)地點：頭屯河農(nóng)場戶灘鎮(zhèn)，連隊居民點整合保障性住房一期工程以北 3、建設(shè)規(guī)模：頭屯河農(nóng)場連隊整合保障性住房二期室外配套管網(wǎng)工程，供暖外網(wǎng)、給排水、消防管道共計15.9千米。 4、投標(biāo)容圍：第十二師頭屯河農(nóng)場連隊整合保障性住房二期建設(shè)項目，包含圍為管網(wǎng)施工圖中全部施工容。 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格 6、工期要求：開工日期：2014年6月7日； 竣工日期：2014年8月2日。 日歷總工期為56天 二、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點

2、 1、本工程管網(wǎng)全線采用直埋敷設(shè)形式，管溝深度為2000mm管線開挖前測定管線中心線檢查井位置，建立臨時水準(zhǔn)點。根據(jù)挖深與土質(zhì)情況放出上口線，測定管道中心起點、終點、平面折點、縱向折點與直線段的控制點測設(shè)中心樁。 2、材料說明：本工程管網(wǎng)中管道采用螺旋埋弧電焊鋼管；90。彎頭采用熱壓彎頭；直埋供水管保護(hù)殼采用高密度聚乙烯,保溫層采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料。 三、設(shè)備安裝設(shè)計特點： 1、該工程的供熱管網(wǎng)安裝工程，井室較多，因此施工時應(yīng)加強與各專業(yè)的聯(lián)系配合，尤其是焊接專業(yè)與土建專業(yè)要密切配合，注意各管線（相互交錯）的位置與井室之間是否重疊，管道安裝與土建工程的施工進(jìn)度要協(xié)調(diào)好，以保證按工期完

3、工。 2、該工程給水水源均來自市政給水，生活給水管材均選用PE塑料管。管頂埋深不得小于1.0m；閥門井參照圖集S143/17-4、5；給水管道采用PE給水管（1.0Mpa、1.6Mpa）熱熔、電熔連接；管道支架制作安裝見國標(biāo)S161,55-38；室外閥門井做法見國標(biāo)S143（17-4、5）； 四、工程施工特點 該工程供熱管網(wǎng)沿線要經(jīng)過電纜、天然氣管道、給排水管道、草坪綠化帶等地。根據(jù)其特點，可將本工程分為土方工程(包括井室砌筑工程)、管道安裝等兩部分工程。為保證工期和工程質(zhì)量，對這兩部分工程應(yīng)配備好相應(yīng)的人員與工機具，并且根據(jù)各工程進(jìn)展的相互配合，可采用流水、平行、交叉等作業(yè)施工。 1

4、、施工現(xiàn)場條件 施工現(xiàn)場場地已平整，施工用水、電已具備。 2、施工注意事項：施工前應(yīng)請有關(guān)測量人員進(jìn)行現(xiàn)場平面測量，并依據(jù)設(shè)計圖現(xiàn)場定位放線并補測管線距離、轉(zhuǎn)角與管線所處位置的地面高程。測量結(jié)果應(yīng)通知設(shè)計單位確認(rèn)。 3、設(shè)計圖中的地下交叉管線資料依據(jù)地形圖資料與現(xiàn)場調(diào)查情況繪制，施工前應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)查核實，并進(jìn)行坑探核測各交叉管線的實際高程，若發(fā)現(xiàn)管線或地下構(gòu)筑物與本管線矛盾，應(yīng)與時通知有關(guān)單位協(xié)商解決，以免造成較大損失。 4、施工過程中未經(jīng)設(shè)計計算機確認(rèn)不得改變管道高程。坡度與折角。 5、工程施工與驗收執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工與驗收規(guī)》（CJJ28-2004）與《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工

5、程技術(shù)規(guī)》（CJJ/T81-98）的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合保溫管生產(chǎn)企業(yè)的安裝標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)上述特點，我公司在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，以“拼搏、”的工作作風(fēng)，創(chuàng)出“一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的施工速度”，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成本工程合同標(biāo)段的施工任務(wù)。把本工程建成愛民、便民、利民的樣板工程。 五、建設(shè)地點特征：因本工程施工地點鄰近居民區(qū)，施工過程中要確保行人、車輛的安全。因此，在施工過程中必須建立該項目的安全保障體系，嚴(yán)格施工安全管理，杜絕安全事故的發(fā)生。 六、施工準(zhǔn)備工作計劃 1、現(xiàn)場準(zhǔn)備 1.1按建設(shè)單位批準(zhǔn)的施工現(xiàn)場平面布置圖和施工組織總設(shè)

6、計的要求，搭建規(guī)定的臨時設(shè)施（現(xiàn)場辦公室、倉庫、工具房、廁所、露天堆場和生活設(shè)施）、施工設(shè)施（現(xiàn)場加工予制棚），進(jìn)行施工用水、用電、管（線）的安裝和布點。 1.2按運輸?shù)跹b方案的要求，布置運輸、吊裝機具和設(shè)備。 1.3固定使用的施工機械就位，搭好防雨棚，完成電源接線和接零接地保護(hù)。 1.4施工班組的工具房，按規(guī)定位置就位并擺放整齊。 2、技術(shù)準(zhǔn)備 2.1 施工與驗收依據(jù) 《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工與驗收規(guī)》GJJ28-2004 《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求》GB/T13384-1992 《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)》CJJ/T81-98 《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制保溫管

7、》CJ/T114-2000 《直埋式預(yù)制保溫管道工程施工與驗收規(guī)程》（CJJG11-94） 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50203-2002 《工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50237-97 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)》CB50236-98 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50202-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50204-2002 《工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)》CB50235-97以與設(shè)計圖紙。 2.2 圖紙會審 ⑴施工圖等設(shè)計文件是施工的主要根據(jù)。在施工圖、設(shè)計文件到 達(dá)后立即組織專業(yè)責(zé)任工程師、施工員等技術(shù)人員熟

8、悉圖紙。 ⑵領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉技術(shù)要求和圖紙容。 ⑶審查設(shè)計中可能存在的問題，特別是影響工程施工的設(shè)計要求。 2.3 施工隊伍準(zhǔn)備計劃 公司在現(xiàn)場設(shè)立該工程項目經(jīng)理部。施工主要管理人員和技術(shù)工人按照施工組織設(shè)計和工程實際需要統(tǒng)一組織、調(diào)遣。項目經(jīng)理部是公司派出的在本工程中負(fù)責(zé)項目施工全過程管理的組織機構(gòu)，項目經(jīng)理部嚴(yán)格實行項目施工管理，在公司總體領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項目的施工管理，組織高效精干的隊伍，運用“矩陣體制，動態(tài)管理，目標(biāo)控制，節(jié)點考核”的項目動態(tài)管理組織施工，實施工期、質(zhì)量、成本、安全四大控制，保證切實履行合同。 2.4 物資與機械 根據(jù)施工圖紙與設(shè)計說明編制施工預(yù)算，根據(jù)施

9、工預(yù)算與材料清單備好主材、消材、裝置性材料以與機械工具以備施工使用；材料員按計劃組織材料、機械進(jìn)入現(xiàn)場，并按施工平面圖堆放材料，組織施工機械。 七、施工進(jìn)度控制 1、各工序工期目標(biāo)控制 （1）根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖計劃安排的各工序之間的施工時間順序，合理安排各工序的施工平行作業(yè)時間和交叉作業(yè)時間。 （2）根據(jù)施工工序的安排時間，合理的安排施工人員、材料、機械設(shè)備進(jìn)場時間。 （3）根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，對應(yīng)施工工序的作業(yè)消耗時間，回執(zhí)動態(tài)曲線圖進(jìn)行比較，找出實際發(fā)生的工期提前或者之后的原因，并進(jìn)行改正。 2、本工程按照流水發(fā)作業(yè)施工，各工序之間相互合理安排。 3、施工程

10、序： 施工準(zhǔn)備 施工放線 溝槽開挖 清理溝底 材料驗收和標(biāo)識 下料、管配件預(yù)制與焊接前檢查 管配件組對與焊接 布管 工作管焊接 水壓試驗 工作管保溫 外套管安裝 填砂埋管 回填土方夯實 整理工程資料竣工驗收 第二章 施工機械設(shè)備投入 一、現(xiàn)場施工設(shè)備配置 1、根據(jù)本工程的規(guī)模、大小與施工進(jìn)度的要求，科學(xué)合理的安排各種施工機械設(shè)備進(jìn)場的先后時間，工作臺班。 2、施工設(shè)備配置：在施工前對施

11、工機械設(shè)備做全面維修、保養(yǎng)，達(dá)到完好率95%以上，確保工程施工中機械不誤工、不傷人，確保施工時正常運轉(zhuǎn)，按計劃組織安排施工機具的分批進(jìn)場與安裝就位。并安排專人進(jìn)行機械調(diào)配，避免機械調(diào)配無需。施工機具在滿足施工需求與提高勞動生產(chǎn)率情況下，安排緊湊。 根據(jù)施工容與工期要求，投入準(zhǔn)備施工機具設(shè)備表如下： 3、機具準(zhǔn)備： 1）.根據(jù)施工組織總設(shè)計中的施工機具計劃，凡已有的機具，組織好維護(hù)保養(yǎng)，確保提供完好設(shè)備。 2）.凡需從公司調(diào)遣的機具，做好協(xié)調(diào)和運輸安排，確保工程需要。 3）.凡需租賃的設(shè)備，落實好租賃單位，簽訂租賃合同。 二、現(xiàn)場施工設(shè)備的管理 1、機械設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一調(diào)度，科學(xué)安排、合

12、理使用。 合理組織機械設(shè)備流水作業(yè)施工，做好機械設(shè)備的綜合利用，施工中要為施工機械創(chuàng)造良好的條件，安全作業(yè)，防止在施工中出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，加大成本浪費。 2、機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修 施工過程中要做好機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作，使機械設(shè)備保持一個良好的技術(shù)狀態(tài)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)的使用可靠性和安全性，提高機械設(shè)備的使用經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。日常保養(yǎng)：以操作工人為主，每個輪職班進(jìn)行一次，工作容包括：清掃、加油、調(diào)整、更換個別零件，并檢查潤滑、異音、安全以與損傷等情況。一級保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工為輔。其工作容是機械設(shè)備部清潔和潤滑，設(shè)備局部解體，整修和調(diào)整。通常是500—700小時一次，盡量利用節(jié)假日的時間。二級

13、保養(yǎng)：應(yīng)以專業(yè)維修工為主，操作人員積極參加其工作容，主要是對機械設(shè)備部分進(jìn)行解體、檢查和調(diào)整。 第三章 勞動力安排計劃與保證措施 一、現(xiàn)場勞動力的輸出與管理 1、現(xiàn)場勞動力進(jìn)場 各種工種需要量可根據(jù)施工組織進(jìn)度和計劃合理的安排進(jìn)場，防止過早或者過晚的進(jìn)場造成人力資源浪費。 2、現(xiàn)場勞動力的安全施工管理 施工現(xiàn)場建立系統(tǒng)配套的安全管理體系?，F(xiàn)場勞動力進(jìn)場前，先進(jìn)行安全操作知識培訓(xùn)，并佩戴安全帽。 本工程的項目經(jīng)理熱網(wǎng)工程施工經(jīng)驗豐富、組織能力強，針對本工程做為項目經(jīng)理有權(quán)在公司圍抽調(diào)優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干施工班組，組成一個過硬的項目部。5. 施工總體進(jìn)度計劃編制要著

14、重考慮總工期、施工程序、材料與設(shè)備供應(yīng)計劃、勞動力和機具配置、自然條件等特點。 二、勞動力配置計劃 1、工程質(zhì)量的好壞不僅取決于項目管理班子的管理能力和技術(shù)水準(zhǔn)，也取決于施工隊伍的技能和實力。 2、為此施工前我公司將選派一支技術(shù)實力雄厚，且有類似工程豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍，在施工前對工人進(jìn)行安全教育與技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真做好安全與施工前的技術(shù)交底工作，提高工人的技術(shù)水準(zhǔn)和職業(yè)技能，同心協(xié)力干好這一工程。 3、根據(jù)工期和分段流水施工計劃，確定勞動組織和勞動計劃。 4、所有施工班組均由經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬、責(zé)任心強的技師帶班，施工人員均為技術(shù)熟練的合同工。 5、勞動力進(jìn)場前必須進(jìn)行專門培訓(xùn)與進(jìn)

15、場教育后持證上崗。勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工程施工段劃分情況分階段準(zhǔn)備。 三、勞動力保證措施 1. 選派技術(shù)水平高，作風(fēng)硬、思想素質(zhì)好的施人員進(jìn)場施工。 2. 實行班組安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工責(zé)任制。嚴(yán)格考核，獎罰分明，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性和主觀能動性，全力以赴完成各項工程任務(wù)。 3. 協(xié)調(diào)公司力量，做好預(yù)備梯隊的調(diào)度方案，當(dāng)發(fā)生因氣候、材料供應(yīng)、設(shè)計變更、工程進(jìn)度等因素造成工期延誤，即可使預(yù)備梯隊迅速投入確保計劃工期。 第四章 材料（周轉(zhuǎn)材料）投入計劃 一、 材料、構(gòu)配件的輸出與管理 1、材料計劃管理 材料、構(gòu)配件管理是根據(jù)國家對物資管理的有關(guān)規(guī)定,對工程所需的各

16、種材料的采購、質(zhì)量、價格、運輸、保管、分配等各種技術(shù)組織進(jìn)行監(jiān)督、協(xié)調(diào)。其管理的核心問題就是要以最少的物資消耗和勞動消耗來創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益；以合理的價格、庫存儲備和最好的質(zhì)量來保證工程設(shè)備材料的供應(yīng)。 2、材料進(jìn)場驗收 驗收容包括：品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、證件等；驗收要做好記錄、辦理驗收手續(xù)，對不符合計劃要求或質(zhì)量不合格的材料拒絕驗收。 3、材料的儲存和保管 進(jìn)庫的材料應(yīng)驗收入庫，建立臺賬；現(xiàn)場做到防火、防盜、防雨、防變質(zhì)、防損壞；施工現(xiàn)場材料的放置要按平面布置圖實施，做到位置正確、保管處置得當(dāng)、合乎堆放保管制度；要日清、月結(jié)、定期盤點、賬實相符。 4、材料的節(jié)約措施 1）

17、加強材料管理，實行限額領(lǐng)料。 2）套材下料，合理利用。 3）加強邊角料的回收和利用。 4）工程質(zhì)量一次合格率達(dá)到98％以上，降低材料消耗。 5）加強材料的存放和保管，防止銹蝕損壞。 6）易損、特殊材料的存放、保管和搬運要采取特殊措施，并設(shè)專人專庫保管。 5、工程施工材料使用計劃要素 1）為確保工程施工的正常進(jìn)行，須提前做好材料物資的采購、保管、發(fā)放，保證按質(zhì)、按量、按品種規(guī)格滿足供應(yīng)。 2）周密計劃、合理調(diào)配，根據(jù)工程設(shè)計、施工情況制定完整的材料計劃，加強管理、隨時調(diào)配、滿足需求。 3）根據(jù)工程計劃任務(wù)和材料消耗，科學(xué)合理計算材料用量 6、施工機具、物質(zhì)的保證： 1）

18、組織性能好的施工機具進(jìn)場施工，且按照規(guī)程操作使用。 2）嚴(yán)格按照材料計劃要求，由項目供應(yīng)部組織供貨，確保工程所需須材料的供應(yīng)。 3）規(guī)總平面布置，合理安排大、小施工點。組織材料、半成品、施工機械設(shè)備、工具進(jìn)場，并進(jìn)行安裝、檢驗、試運。 4）注重現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場連續(xù)、均衡地施工，嚴(yán)格按圖、按標(biāo)準(zhǔn)施工，對現(xiàn)場的人、機、料、方法、環(huán)境進(jìn)行合理有效的使用，充分利用時間、空間，建立文明施工秩序，完備施工資料。 1.與時與業(yè)主與其它施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相理解支持，與時解決工程問題以加快施工進(jìn)度，積極做好協(xié)調(diào)工作相互創(chuàng)造條件，不等不靠。 2.合理交叉，確保工期，施工過程中要科學(xué)安排

19、、合理組織各專業(yè)的交叉作業(yè)，各專業(yè)在安裝作業(yè)中緊密銜接，平行展開；各個工序統(tǒng)籌安排，合理交叉，注意經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。 3.確保一次交驗合格率100％，杜絕返工活，通過優(yōu)良的工作作風(fēng)實現(xiàn)優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，以保證工期。 4.安全施工保工期，杜絕一切安全事故，排除一切影響現(xiàn)場正常施工的不安全隱患，以確保工期。 第五章 管理人員投入 一、組織機構(gòu)圖與崗位設(shè)置 項目經(jīng)理部設(shè)項目負(fù)責(zé)人一名、項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一名：項目部設(shè)財務(wù)負(fù)責(zé)、資料負(fù)責(zé)、安全負(fù)責(zé)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)、機械負(fù)責(zé)、施工負(fù)責(zé)、材料負(fù)責(zé)等主要管理人員以與兩個管網(wǎng)專業(yè)施工隊。 項目部組織機構(gòu)圖 財務(wù)負(fù)責(zé) 資 料 負(fù)責(zé) 計劃

20、計量 質(zhì) 檢 負(fù)責(zé) 材 料 負(fù)責(zé) 機械負(fù)責(zé) 施 工 負(fù)責(zé) 項目負(fù)責(zé)人 項目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 管網(wǎng)專業(yè)施工隊 管網(wǎng)專業(yè)施工隊 二、項目部人員崗位職責(zé) 1、項目負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) （1）認(rèn)真執(zhí)行國家、地方政府和上級的有關(guān)方針、政策與各項規(guī)章制度。 （2）認(rèn)真履行簽訂的項目責(zé)任承包狀，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本、技術(shù)管理、文明施工等全面負(fù)責(zé)。 （3）主持或參與編制施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)量保證計劃并組織實施，積極推廣新技術(shù)、新材料、新工藝，提高科技效益率。

21、（4）根據(jù)工程項目的實際情況，組織編制施工計劃并負(fù)責(zé)組織實施。 （5）對進(jìn)入項目的人、財、物進(jìn)行合理資源配置，與時解決施工中出現(xiàn)的問題，協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、工程監(jiān)理單位、政府主管部門、總承包方與其它分包等各方面關(guān)系。 （6）制定并執(zhí)行工程項目人員的崗位責(zé)任制和項目管理制度。 （7）自覺接受職能部門、上級單位、政府部門的指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、審計。 （8）建立項目成本核算制度，組織項目成本計劃的編制和對審工作，加強成本管理，控制費用開支。 （9）加強各類經(jīng)濟(jì)技術(shù)資料的管理，與時組織辦理各種簽證和經(jīng)濟(jì)索賠。 （10）組織開展創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化工地，創(chuàng)文明工地活動，加強項目精神文明建設(shè)。 2

22、、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) （1）全面履行施工技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量職責(zé)。對項目的技術(shù)質(zhì)量管理、貫標(biāo)工作、計量工作、資料管理工作全面負(fù)責(zé)。 （2）負(fù)責(zé)編制施工準(zhǔn)備工作計劃，組織實施施工準(zhǔn)備工作計劃。 （3）負(fù)責(zé)組織項目技術(shù)人員參與設(shè)計交底和圖紙會審工作，做好會審記錄。 （4）組織編制項目的各類計劃，督促項目各崗位人員完成各崗位的專業(yè)計劃并進(jìn)行審核，在實施過程中進(jìn)行檢查和監(jiān)督。 （5）負(fù)責(zé)統(tǒng)計報表編制工作，督促專業(yè)技術(shù)人員完成專業(yè)統(tǒng)計報表。 （6）負(fù)責(zé)對外技術(shù)交涉、管理工作與審批工作，負(fù)責(zé)組織本工程施工技術(shù)總計與科技成果申報材料的編寫工作。 （7）全面負(fù)責(zé)新工藝、新材料、新技術(shù)的推廣應(yīng)用工

23、作，完成上級下達(dá)本工程的技術(shù)進(jìn)步任務(wù)。 （8）積極配合上級主管部門對項目技術(shù)管理進(jìn)行檢查驗收，對檢查中提出的整改意見負(fù)責(zé)落實。 3、施工技術(shù)員崗位職責(zé) （1）全面履行其質(zhì)量職責(zé)，對本專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量管理、貫標(biāo)工作、計量工作、資料管理負(fù)直接責(zé)任。 （2）參加施工圖紙會審工作，協(xié)同技術(shù)負(fù)責(zé)人做好施工準(zhǔn)備工作。 （3）負(fù)責(zé)編制專業(yè)的各類計劃，協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好項目計劃的編制和調(diào)整工作。 （3）根據(jù)項目的進(jìn)度計劃簽發(fā)《施工任務(wù)書》，下達(dá)作業(yè)指令。 （5）對本專業(yè)生產(chǎn)計劃的完成負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)對本專業(yè)的人、材料與設(shè)備進(jìn)行合理組織和調(diào)配，協(xié)調(diào)專業(yè)作業(yè)班組級作業(yè)人員之間的矛盾以與各施工單位的關(guān)系，與

24、時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。 （6）負(fù)責(zé)本專業(yè)的統(tǒng)計報表工作，協(xié)同技術(shù)負(fù)責(zé)人做好項目的統(tǒng)計報表工作。 （7）負(fù)責(zé)本工程施工的技術(shù)總結(jié)和施工總結(jié)編寫工作。 （8）負(fù)責(zé)本專業(yè)工程新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用工作，完成項目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)的技術(shù)進(jìn)步任務(wù)。 4、材料員崗位職責(zé) （1）全面履行材料員的質(zhì)量職責(zé)，對項目上材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督。 （2）根據(jù)項目的材料，工機具計劃，編制《采購計劃》和《資金使用計劃》，并報審批。 （3）對《采購計劃》的實施負(fù)責(zé)，對所采購材料的質(zhì)量和數(shù)量負(fù)責(zé)。 （4）負(fù)責(zé)項目工、機具的調(diào)配、檢查并監(jiān)督使用，監(jiān)理項目工、機具在用臺賬。 （5）協(xié)助項目做好材料

25、的標(biāo)識、貯存、搬運工作，并進(jìn)行監(jiān)督檢查。 （6）負(fù)責(zé)在施工過程中對項目主要材料進(jìn)行耗料統(tǒng)計和分析，并寫出書面報告。 （7）與時辦理材料、設(shè)備的驗收工作，協(xié)助項目部辦理材料價差的認(rèn)可工作。 5、資料員崗位職責(zé) （1）負(fù)責(zé)項目上文件和資料的發(fā)放、收集和整理，與時填寫《收文登記表》和《發(fā)文登記表》。 （2）根據(jù)《質(zhì)量保證計劃》，負(fù)責(zé)項目上所需文件盒資料的配備。 （3）對項目文件和資料的有效性負(fù)責(zé)，與時公布文件和資料的有效版本和修改情況。負(fù)責(zé)文件和資料的換版，督促項目文件的修改工作，拒收不合格的文件和資料。 （4）負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督項目上文件和資料的日常管理，針對項目上文件和資料管理不完善的情

26、況，提出整改意見，并監(jiān)督實施。 （5）負(fù)責(zé)整理交工資料，協(xié)助項目做好工程驗收工作。 6、質(zhì)檢員崗位職責(zé) （1）全面履行質(zhì)檢員的質(zhì)量職責(zé)，行使質(zhì)量管理所賦予的權(quán)利，對項目的質(zhì)量管理監(jiān)督檢查負(fù)責(zé)。 （2）參加項目部組織的質(zhì)量大檢查和安全大檢查，并提出整改意見和保證措施。 （3）監(jiān)督項目部進(jìn)行質(zhì)量安全交底，對交底的實施進(jìn)行跟蹤檢查，并做好記錄。 （4）參與項目的技術(shù)復(fù)核、設(shè)備開箱檢查、檢驗和試驗工作以與隱蔽工程驗收，并對其進(jìn)行認(rèn)可。 （5）負(fù)責(zé)項目《質(zhì)檢日記》的填寫，《質(zhì)檢隱患通知單》的簽發(fā)，并進(jìn)行跟蹤檢查，做好記錄。 （6）負(fù)責(zé)項目的質(zhì)檢統(tǒng)計報表工作。 7、計量員崗位職責(zé) （1

27、）根據(jù)項目的《計量器具使用計劃》負(fù)責(zé)項目計量器具的配備。 （2）根據(jù)項目需用情況，編制《計量器具采購計劃》，交分部經(jīng)理審批。 （3）負(fù)責(zé)計量器具發(fā)放，并做好臺賬。 （4）負(fù)責(zé)計量器具合格有效期的確認(rèn)：A、B類計量器具周期送檢；C類計量器具校準(zhǔn)和比對；計量器具的標(biāo)識、異動、封存、報廢等工作。 （5）反饋計量器具的異動、檢定、封存、報廢等信息，協(xié)助分公司建立《計量器具明細(xì)表》。 （6）對項目部計量器具的使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好記錄工作。 第六章 施工技術(shù)方案 一、 施工要點 1、 本工程施工方案的基本原則是：全面展開、分段施工，狠抓難點重點，關(guān)鍵工程計劃控制，科學(xué)合理

28、連續(xù)均衡的組織施工。 2、 工程開工前組織工程測量人員采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對線路恢復(fù)測量和復(fù)測、補樁，對全段中樁、交點樁、轉(zhuǎn)點樁、加密點進(jìn)行加固保護(hù)并栓樁，報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后再進(jìn)行開工。 3、 在確保工期的前提下，將施工全過程劃分為三個主要作業(yè)段進(jìn)行施工，即地下設(shè)施工程；路槽開挖、路基處理；路面結(jié)構(gòu)層和路面面層工程。地下設(shè)施工程先施工。 4、 根據(jù)工程現(xiàn)場特點與地下設(shè)施布設(shè)特點，地下設(shè)施工程施工完畢后，路基工程先進(jìn)行路槽開挖和管線溝槽土方的施工，道路中的雨水管道先期進(jìn)行施工，然后進(jìn)行污水和給水管線的施工，待施工結(jié)束后，可全部進(jìn)行道路工程的施工，立沿石、路平石、路界石待路面水泥

29、穩(wěn)定砂礫基層施工完畢后插入。 5、 工期的總體安排 根據(jù)本項目的工程特點，結(jié)合各分項工程的特點，完成項目全部工程容。 二、主要分部分項工程施工方法 1、測量放線 為確保施工放樣精度，放樣采用尼康352C全站儀，方式采用閉合導(dǎo)線方式，確保精度滿足設(shè)計要求。 1.1、定位放線 定位放線的依據(jù)：經(jīng)審批的管道紅線圖和施工設(shè)計圖。 定位放線的方法：以施工設(shè)計圖為依據(jù)，定出管道的起點、始點、終點、轉(zhuǎn)折點，并打上標(biāo)志樁。然后用經(jīng)緯儀，從起點開始放線，每隔30m打一個標(biāo)志樁，并編制樁號直到終點。在定位施工過程中，如發(fā)現(xiàn)管道中心線與管線或建筑物相重合，必須與時通知規(guī)劃部門查明原因，絕對禁止施工方

30、、建設(shè)方自行更改紅線。 2、供熱管網(wǎng)、給排水管網(wǎng)施工 2.1.溝槽土方開挖 2.1.1.根據(jù)施工圖紙，本工程擬采用機械開挖的方式。 2.1.2．為確保管溝不塌方，管溝開挖需設(shè)置一定的邊坡，根據(jù)施工規(guī)的規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場土壤的情況，砂土：1：1；亞粘土1：0.5；干黃土與粘土1：0.25。 2.1.3．為便于管道下溝所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)，且土方應(yīng)距離管溝邊0.5m以上，土堆的高度不宜超過1.5m。 2.1.4．清理溝底時應(yīng)加深150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。 2.1.5．管溝開挖的要求：管溝斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝無塌方，無積水、無雜物，轉(zhuǎn)角符合要求。 2.1.6．管線

31、溝基處理：對于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設(shè)計標(biāo)高后，修平溝底，用蛙式打夯機反復(fù)夯實直至溝底基礎(chǔ)達(dá)到壓實要求。水位教淺時，要進(jìn)行降水處理。 2.1.7.地基為回填區(qū)時則清除雜物，換填厚度不小于1米，黃土或戈壁圖層分層夯實方可鋪砂墊層。當(dāng)?shù)鼗浻膊灰粫r應(yīng)對地基做過渡處理。 2.1.8.基槽底不得有垃圾雜物或突出的磚、石，并注意排水?；圻吰驴筛鶕?jù)土質(zhì)情況確定。 2.1.9.質(zhì)量檢查和驗收按照以下要求進(jìn)行 （1）土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收：①土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收。②用于開挖工程量計量的原地形測量剖面圖的復(fù)核檢查。③按施工圖紙所示的工程物開挖尺寸進(jìn)行

32、開挖剖面測量放樣成果的檢查。④按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。 （2）土方開挖過程中的質(zhì)量檢查：在土方開挖過程中應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高與按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理工程師。 3、管道吊運與安裝 3.1．管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度55～65°為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應(yīng)采用坡口機或角向磨光機等機具進(jìn)行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。 3.2．布管、下管：由于本工程中的管道管徑過大，故選擇在溝底固定連接。 3.3.

33、布管在溝邊堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于500mm。 3.4.下管采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調(diào)整管子方向。 3.5下管時注意事項：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護(hù)管道的保溫層與保溫的保護(hù)層；下管時起重機應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方； 4、管道焊接方案（技術(shù)難點） 4.1 工程所用管材規(guī)格材質(zhì) 規(guī)格：DN529×7/DN426×7/DN377×7/DN325×7/ 材質(zhì)：Q23

34、5-B、螺旋埋弧焊接管 4.2 主要焊接材料與工藝選擇 1）電焊條：E4303，Ф3.2mm E315Ф3.2mm 2) 工程所有焊縫均采用E4303打底E4315蓋面工藝 4.3 焊接質(zhì)量指標(biāo) A、受監(jiān)焊口的外觀合格率必須達(dá)到100%； B、受監(jiān)焊口無損檢測合格率為100%； C、焊工考核按國家質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核； D、質(zhì)量檢驗按《城市供熱管網(wǎng)工程施工與驗收規(guī)》CJJ28—2004《城鎮(zhèn)直埋供熱工程技術(shù)規(guī)》CJJ/T81-98進(jìn)行； E、直埋敷設(shè)的管道，所有焊口先進(jìn)行50%的超聲波探傷，射線探傷比例為焊縫總數(shù)量10%，按照《鋼熔化

35、焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323—87）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定評定；如果焊縫存在不允許的缺陷，應(yīng)制定可靠的返修方案才能進(jìn)行返修。補焊時應(yīng)將缺陷徹底清除，補焊后焊縫應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。同一位置上的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。 4.4 焊前準(zhǔn)備 a、地溝管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm； b、直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m； c、在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm； d、管道焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行加工，設(shè)計無規(guī)定時，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《手工電焊焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB985）的

36、規(guī)定加工； e、在管道上開孔焊接分支管道、放空管、放水管和儀表管，開孔直徑、焊接坡口的形式與尺寸、補強鋼件與焊接結(jié)構(gòu)等規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計要求； f、外徑和壁厚取一樣的管子或管件對口，應(yīng)作到外壁平齊。對口錯邊量應(yīng)小于下表規(guī)定： 鋼管對口時錯口允許偏差 表1 壁厚（mm） 2.5～5 6～10 12～14 16～18 錯口允許偏差值（mm） 0.3 1.0 1.5 2.0 g、壁厚不等的管口對接：外徑相等或徑相等，壁厚小于或等于10mm且厚度差大于3mm，以與壁厚大于10mm，且厚度差大于壁厚度的30%或超過5mm時，應(yīng)按規(guī)削??； h、徑外徑不等，單

37、側(cè)厚度差超過表1所列數(shù)值時，應(yīng)將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻； i、不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法焊接管口； j、管道管件對口前應(yīng)先吹掃管道，并檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔、不得有裂紋、重皮、疏松、夾渣和影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整； k、潮濕的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干； l、管口、外壁15～20mm應(yīng)除銹、油、污等，直至發(fā)出金屬光澤； m、對口直線度允許偏差1/200，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行矯正； n、電焊機運轉(zhuǎn)正常，各接點連接可靠；電焊軟線絕緣良好，無破損。 4.5 焊接工藝措施 a、凡擔(dān)任受監(jiān)焊

38、口焊接的焊工，必須進(jìn)行考試，考試合格者擔(dān)任。 b、E4303電焊條使用前必須進(jìn)行烘干，烘焙溫度為150℃，恒溫一小時，使用時應(yīng)放入保溫桶，以免受潮。 c、焊件組對時，定位焊應(yīng)符合下列要求； （1）點焊用的焊條應(yīng)與焊接用的焊條一樣； （2）誰點焊，誰焊接，嚴(yán)禁他人點焊； （3）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； d、根部必須焊透； e、定位焊縫尺寸見表2； 手工定位焊縫尺寸 表2 管徑（mm） 點焊長度（mm） 點管 80～150 15～30 3 200～300 40～50 4 350～500 50～60 5 600～700

39、 60～70 6 ≥800 80～100 一般間距400mm左右 f、管道多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍； g、水平固定、垂直固定焊接參數(shù)。 （1）水平固定：①采用E4303打底 3.2mm焊條，電流110～125A，電弧電壓20～24V，焊接速度105mm/min。②蓋面層：采用Φ4mm，電流125～140A電弧，電壓22～26V，焊接速度75mm/min。 （2）垂直固定：①采用E4303打底層：采用Φ3.2mm焊條，電流110～130A，電弧電壓20～24V，焊接速度120mm/min。②蓋面

40、層：采用Φ4mm，電流130～145A電弧，電壓22～26V，焊接速度95mm/min。 h、嚴(yán)禁在被焊工件表面隨意引燃電弧，試驗電流。引弧應(yīng)在坡口。 i、所用的電焊條的藥皮應(yīng)完好，凡發(fā)生藥皮粘連或脫落不應(yīng)使用。 j、焊接管道打底層仰焊接頭時，應(yīng)把起焊處的原焊縫修成緩坡以便于焊透。 k、蓋面層：焊加強面前一層的焊縫要留出坡口輪廓，看出坡口和焊縫的界線，運條方法最好采用月牙形運條，擺動稍慢而隱，焊波應(yīng)均勻美觀。焊至兩側(cè)要有足夠的停留時間，熔滴過渡量要適宜，邊角應(yīng)填滿，防止咬邊。 l、焊條角度應(yīng)隨焊件位置的變化而變化，但始終保持熔池滿溢。 m、焊接管道時，管不得有穿堂風(fēng)。 n、焊縫表

41、面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合，焊縫尺寸應(yīng)符合規(guī)要求。 o、焊縫焊完后，待冷到室溫將焊渣、飛濺清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修補，并打上焊工代號鋼印。 p、露天施焊時，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒保護(hù)措施。 4.6 焊接安全措施 （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。 （2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶方可施工。 （3）施焊時，要穿戴上勞動保護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。 （4）為了保護(hù)焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應(yīng)接地線。金屬外殼接點必須絕緣良好、堅固可靠。 （5）焊工施焊時，應(yīng)注意周圍的配合工種，嚴(yán)防電弧傷眼。 （6）施焊前應(yīng)先檢查一下周圍是否有易燃、易爆物，如有馬上

42、移開，移動不了要報告安全部門，在安全部門的專人看護(hù)下方可施焊。 （7）在涵管里施焊，照明應(yīng)采用36V安全燈。要穿、戴干燥手套，要有通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁電焊、火焰切割同時施工。 （8）在涵管施工時，地溝外應(yīng)設(shè)一名安全員，以防不測。 5、閥門與補償器安裝 A、管子與其配件（閥門、法蘭、伸縮器）運到現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行如下容的檢查： ①管子與配件應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的容應(yīng)包括：材質(zhì)證明、水壓試驗證明（或相應(yīng)的探傷證明）等。 ②進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管、管件和接口材料，都應(yīng)具有產(chǎn)品合格證與性能檢測報告，檢測值應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管、管件，必須逐件進(jìn)行外觀檢驗，其防腐

43、保溫層不得有裂紋、斷裂和破損，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 ④預(yù)制保溫管應(yīng)分類整齊堆放，管端應(yīng)有保護(hù)封帽。堆放場地應(yīng)平整，無硬質(zhì)雜物，不積水。堆高不宜超過2m，堆垛離熱源不小于2m。 ⑤保溫層設(shè)置報警線的保溫管，報警線之間、報警線與鋼管之間的絕緣電阻值，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 B、埋設(shè)或敷設(shè)在不通行地溝的供熱管道，除安裝閥門處采用法蘭連接外，其他接口均應(yīng)焊接，管道上裝有閥門、伸縮器的地方設(shè)置的檢查井按圖紙施工。 C、管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基底處理，是否符合設(shè)計要求。管道雜物與砂土應(yīng)清除干凈。管道運輸?shù)跹b時宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵撬棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。

44、根據(jù)實際情況，預(yù)制保溫管可單根吊入溝安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。當(dāng)組焊管段較長時，可用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定。應(yīng)用柔性尼龍或橡膠帶進(jìn)行吊裝，并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放，吊裝設(shè)備在管段正確就位后離開。不許將管道直接推入溝，當(dāng)日工程完工時應(yīng)將管端用盲板封堵。有報警線的預(yù)制保溫管，安裝前應(yīng)測試報警線的通斷狀況和阻值，合格后再下管對口焊接。報警線應(yīng)在管道上方安裝預(yù)制保溫管道的報警線時，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在施工中，報警線必須防潮；一旦受潮，應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。預(yù)制保溫管道，不得在地溝中縱向拖拽，必須縱向移動時，應(yīng)利用托輪進(jìn)行移動； D、管口對接應(yīng)符合下列要求： ① 對

45、接管口時應(yīng)檢查管道平直度，其要，在距接口200mm處測量，允許偏差1mm。在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm。固定支架間的管道應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其他障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5°，管子對好后應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形； ② 焊口應(yīng)離支架一定距離，以保證焊接操作的需要。焊口不得置于地溝的建筑物和固定支座； ③ 焊縫位置的布置： (a)盡量布置在施工方便和受力較小的部位； (b)水平管段上的焊縫位置應(yīng)離兩個支、吊架間距的1/5左右處； (c)彎管的彎曲

46、部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時，最小距離至少等于管子外徑且不小于100mm； (d)管子直段上對接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm。 (e)焊接鋼管對接時，縱向焊縫應(yīng)錯開，其距離不小于100mm； (f)管道上開孔應(yīng)避免開在焊縫上。已就位的管子，管腔不得存有雜物。工人離開施工現(xiàn)場時，應(yīng)用工具或堵板封閉管口。雨季施工應(yīng)有可靠的排水設(shè)施，防止泥砂進(jìn)入管腔。 E、法蘭和閥門安裝應(yīng)符合以下要求： ①、采用合格制造廠制造的帶有產(chǎn)品合格證的閥門和法蘭。閥門使用前應(yīng)進(jìn)行清理和試驗合格； ②、閥門的手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的

47、柱塞閥的閥桿應(yīng)處于上半周圍；蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝；閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝； ③、閥門運輸、起吊、就位時均應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞。不得扔、摔等野蠻操作，起吊時不得用閥門手輪作為吊裝承重點；閥門根據(jù)規(guī)比例進(jìn)行單個試壓合格，并填寫試壓記錄。 F、法蘭連接應(yīng)符合下列要求： ① 安裝前應(yīng)對法蘭密封面和墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； ② 安裝時兩法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于1.5%，且不大于2mm；法蘭連接時應(yīng)保持在同一軸線上，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入； ③ 采用拼接墊片時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮式對接，不得直縫對接； ④ 法蘭連接時應(yīng)使用同一規(guī)格

48、螺栓。緊固螺栓時應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度，緊固后，絲扣外露長度應(yīng)為2～3倍螺距，需用墊圈時，每個螺栓的每一側(cè)只能用一個墊圈； G、補償器的安裝要求： 1）補償器安裝前，應(yīng)拆開檢查部零件是否齊全，是否完整符合要求。安裝時，補償器應(yīng)該與管道同心安裝，不得偏斜。在靠近補償器的兩側(cè)至少各有一個導(dǎo)向支架，使管道運行時不至于偏離中心線，以保證自由伸縮。 2）補償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，不得有變形、不均的現(xiàn)象。補償器在訂購前，應(yīng)按設(shè)計要求的最大補償量在廠家預(yù)拉伸完畢，并用擋板固定。 3）補償器的伸縮圍是按介質(zhì)最高溫度和環(huán)境最低溫度計算的。在按設(shè)計規(guī)定的安裝長度安裝時，還應(yīng)考慮環(huán)境溫度的變化，留有一定

49、的剩余收縮量。 6、現(xiàn)場焊口防腐保溫 當(dāng)管網(wǎng)水壓試驗、清洗工作結(jié)束并驗收合格，便可進(jìn)行接口保溫。對于需進(jìn)行防腐的金屬表面進(jìn)行除銹和清污，使露出金屬光澤。 6.1、套管安裝 （1）安裝前清除套管外與保溫管接口處的泥土與污物等，保證粘接部位清潔干凈； （2）做好標(biāo)記，保證套管居中，不得偏向任何一端，然后方能進(jìn)行焊接。 6.2、發(fā)泡 1）根據(jù)接口的大小按工藝要求配制組合聚醚，用攪拌器充分?jǐn)嚢韬笞⑷虢宇^套管； 2）待泡沫從兩孔溢出完全凝固后進(jìn)行敲擊檢查，泡沫充實飽滿，將孔口部位余料清除干凈； 3）用封堵將澆注孔和出氣孔完全封死。 7、 管道的試壓，清洗和試運行 熱力管道在防腐保溫

50、之前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，然后進(jìn)行清洗。試驗和清洗前應(yīng)制定相應(yīng)的方案并經(jīng)批準(zhǔn)。 1）管道的試壓前應(yīng)符合下列要求： a、管道已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土與填充物已達(dá)到設(shè)計強度；試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢并安全可靠； b、焊接檢驗合格并具有報告； c、試壓用的壓力表在檢驗有效期，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1～2倍，數(shù)量不少于2塊； d、所有被試的管道和設(shè)備均應(yīng)處在便于檢查的狀態(tài)； e、加裝好盲板的地方應(yīng)有明顯標(biāo)志并作記錄；所有閥門均處于試壓狀態(tài)（所有閥門全部開啟至最大，排氣、排水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)等），試驗用水充足，溫度不宜低于20℃。 2）水壓試驗程序與合格

51、標(biāo)準(zhǔn)： a、向管道充水，在每一個排氣閥門處安排一人進(jìn)行排氣，至出水后關(guān)閉排氣閥，在整個充水過程中應(yīng)多次進(jìn)行排氣，直至充水結(jié)束，同時對各法蘭和閥門進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)與時進(jìn)行修理； b、管道升壓：升壓應(yīng)使用電動試壓泵，以保證升壓緩慢、均勻，防止壓力升高過快造成管道、閥門等設(shè)備的損壞； c、檢驗：管壓力升至工作壓力后，應(yīng)停止升壓并關(guān)閉進(jìn)水閥，對管道、焊縫，管件與設(shè)備等進(jìn)行初步檢查，同時檢查固定支架是否有明顯位移等現(xiàn)象，檢查合格可繼續(xù)升壓至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，停止升壓并關(guān)閉進(jìn)水閥門； d、試驗壓力：試壓壓力的2.4 Mpa。 e、合格標(biāo)準(zhǔn)：管道試驗時，管道、焊縫、管件與設(shè)備無滲漏

52、；在試驗壓力10分鐘時，壓力降不超過0.05Mpa；壓力降至工作壓力，做外觀檢查無滲漏為合格。 f、供熱管網(wǎng)水壓試驗合格后，應(yīng)填寫水壓試驗記錄。 3）管道清洗程序與合格標(biāo)準(zhǔn)如下： 直埋供熱管道工程清洗應(yīng)在壓力試驗后進(jìn)行，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工與驗收規(guī)》GJJ28-2004的規(guī)定。 A、清洗前，管網(wǎng)與清洗裝置應(yīng)符合下列要求； ① 把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器與儀表等與需清洗的管道隔開； ② 支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時予以加固； ③ 排水管道應(yīng)在水流末端的低點，接至排水量可滿足需要的排水井或其他排放的地點。排水管的截面積應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)水利計算確定，并

53、能將臟物排出。 B、管網(wǎng)的水力清洗應(yīng)符合下列要求： ①清洗應(yīng)按主干線、支干線的次序分別進(jìn)行，清洗前應(yīng)沖水浸泡管道； ②在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的圍； ③水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道的流量，一般情況下管的平均流速不應(yīng)低于1m/s；對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運行時的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定； ④管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計無明確的規(guī)定時，入口水與排水的透明度

54、一樣即為合格。 C、供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。 7.1．管道試壓、沖洗施工 A. 管道試壓施工要點 a. 管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.25 倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。 b. 試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。 為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應(yīng)有放空閥，最低點應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道進(jìn)水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關(guān)閉放空閥。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修

55、復(fù)后方可升壓。 c. 加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3MPa 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，并用小于1.5kg的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。 B. 管道沖洗施工要點 根據(jù)設(shè)計要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)與時進(jìn)行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘

56、渣、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進(jìn)行沖洗，應(yīng)分別分段進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗收后，施工人員應(yīng)與時拆除臨時接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要與時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。 8、管道接口與管件的保溫 在系統(tǒng)試壓與沖洗合格后，對管道接口處進(jìn)行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管

57、材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護(hù)層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。 9、管溝的回填和閥門井的施工 9.1 回填土應(yīng)在回填砂符合設(shè)計要求后進(jìn)行，回填土中不得含有碎磚、石塊與大于10cm的硬土塊與其雜填土。 9.2 管頂以上500mm不得進(jìn)行機械夯實，進(jìn)行夯實時應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。 9.3 填土應(yīng)在管座砼強度達(dá)到5MPA 以上時方可進(jìn)行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進(jìn)行。 9.4 回填土中不得含有碎磚、石塊與大于10CM的硬土塊和其它雜填土，對有防腐絕緣層的直埋管道，應(yīng)用細(xì)土回填。 9.5 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30CM。 9.6 填

58、土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口與防腐絕緣層上。 9.7 管頂以上50CM圍的夯實，宜用石夯輕夯。 9.8 胸腔以上部份的填土：非同時進(jìn)行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達(dá)1.5M以上方可用機械夯填。 10、檢查井的施工 （1）砌筑檢查井時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井3cm，預(yù)留管用低標(biāo)號水泥砂漿砌磚封口抹平。 （2）井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。 （3）井的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （4）砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口時更應(yīng)注意。收

59、口每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不應(yīng)超過3cm，三面收口的最大可進(jìn)4~5cm。 （5）井室砌筑完后，應(yīng)與時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計高程找平。 （6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定本次工程采用的中介法短管連接；當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。 （7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10~20 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度一樣；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 11、

60、管道支墩的施工（混凝土、模板、鋼筋） 11.1 鋼筋 鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段與車間位置就近生產(chǎn)，鋼筋加工廠接長采用閃光對焊；鋼筋水平運輸用汽車；現(xiàn)場的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用： 鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作： （1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 （2）準(zhǔn)備綁扎鐵絲與綁扎工具。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22 號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 （3）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為3

61、0mmX30mm，大于20mm時為50mmX50mm。 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測放出柱子位置線、地梁與柱基邊線。 鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎。 11.2 模板工程 為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，模板采用組合鋼模板。支撐架采用扣件式鋼管架。 模板的投入量根據(jù)以上方案與設(shè)計圖紙確定，其施工順序按施工總體進(jìn)度和每區(qū)段進(jìn)度計劃。 ※準(zhǔn)備工作 （1）材料準(zhǔn)備 a、定型鋼模 d、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方等。 （2）機具準(zhǔn)備 a、水準(zhǔn)尺、線、線錘、鋼卷尺、水準(zhǔn)線、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具與配合模板安裝的起重機械。 b、模板設(shè)計準(zhǔn)備

62、 c、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點與施工難度與現(xiàn)場條件，結(jié)較復(fù)雜的節(jié)點模板進(jìn)行設(shè)計和繪圖。 d、模板預(yù)制拼裝準(zhǔn)備 e、對進(jìn)場的模板，凡是使用過的模板應(yīng)進(jìn)行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進(jìn)行修理和調(diào)直，涂刷膠模劑。 f、定型組合鋼模板，可按模板設(shè)計圖預(yù)先進(jìn)行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進(jìn)行堆放，根據(jù)現(xiàn)場場地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。 （3）支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備 鋼管扣件應(yīng)清洗垃圾加油潤滑，確保扣件能扣緊鋼管，彎曲變形鋼管要進(jìn)行調(diào)直。 （4）彈線、找平準(zhǔn)備 a、清掃基層彈出軸線和模板邊線與水平控制標(biāo)高線，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。 11.3 混凝土工程

63、 1、混凝土工程施工方案：采用現(xiàn)澆混凝土。 2、混凝土工程施工順序：整體工程施工順序按總體施工計劃。 3、混凝土工程主要施工方法 混凝土找平與養(yǎng)護(hù) （1）澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。 （2）壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （3）混凝土的養(yǎng)護(hù) 一般混凝土澆筑后12 小時應(yīng)派專人進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7 天。在已澆筑的混凝土強度未達(dá)到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。 混凝土缺陷

64、處理：拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時，應(yīng)與時報告技術(shù)人員，并與時與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人員同意后按《規(guī)》進(jìn)行處理。 混凝土施工時異常情況的處理：遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止雨水沖刷?；炷镣Ｖ?jié)仓瑧?yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，合理設(shè)置施工縫，并與時與監(jiān)理單位協(xié)商處理。 第七章 施工進(jìn)度計劃 一、 進(jìn)度控制 1、 工期要求：開工日期為2014年6月7日，竣工日期為2014年8月2日。 2、 質(zhì)量目標(biāo)：整體工程質(zhì)量驗收一次性合格。 3、 綜合說明：本工程按照流水法作業(yè)施工，各工序之間相互合理安排。 二、 各工序工期目標(biāo)控制 1、 根據(jù)

65、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃安排的各工序之間的施工時間順序，合理安排各工序的施工平行作業(yè)時間和交叉作業(yè)時間。 2、 根據(jù)施工工序的安排時間，合理的安排施工人員、材料、機械設(shè)備進(jìn)場時間。 3、 根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，對應(yīng)施工工序的作業(yè)消耗時間，繪制動態(tài)曲線圖進(jìn)行比較，找出實際發(fā)生的工期提前或者滯后的原因，并進(jìn)行改正。 三、 管理措施與實施方案 1、 工期目標(biāo)實施方案：（1）樹企業(yè)形象和信譽，遵循設(shè)計，信守合同，精心組織，確保項目管理目標(biāo)和合同約定容的實現(xiàn)，確保合同的全面履約。（2）成立高效精干的指揮機構(gòu)，抓緊抓好施工前期準(zhǔn)備工作。根據(jù)施工特點，科學(xué)合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，做好各個工序之間的配套

66、和銜接工作，并在實施過程中與時調(diào)整進(jìn)度計劃。（3）施工組織不斷優(yōu)化，實行網(wǎng)絡(luò)化管理。加強施工管理，實行責(zé)任承包。加強組織管理與協(xié)調(diào)。保證技術(shù)、人、材、物、機供給。后勤保障和物資供應(yīng)迅速、與時、高效；全面安排，保障勞動力出勤工日。排除各種不利因素，保證施工順利進(jìn)行。（4）對工程進(jìn)度的控制。進(jìn)度計劃的編制執(zhí)行：項目部根據(jù)合同規(guī)定的工期編制總進(jìn)度計劃并定出施工過程中控制節(jié)點、交付專業(yè)施工單位進(jìn)場總進(jìn)度計劃并定出施工過程中控制節(jié)點、交付專業(yè)施工單位進(jìn)場節(jié)點并加強控制?？傔M(jìn)度計劃將充分結(jié)合施工技術(shù)方案、各分包專業(yè)施工單位的進(jìn)度要求，充分利用計劃中的自由時差，抓住關(guān)鍵線路上的重要節(jié)點工序，確保施工的最佳均衡和連續(xù)作業(yè)，并高度重視各專業(yè)施工單位間的相互關(guān)系，加以平衡協(xié)調(diào)。 2、 人力資源配備原則：以“專業(yè)知識高、業(yè)務(wù)素質(zhì)高，技術(shù)水準(zhǔn)高，組織觀念強，服從指揮”為條件，本著“專業(yè)性強，精干高效”的原則組建項目班子承建本工程。項目班子管理人員做到年輕化、專業(yè)化、知識化，具有較高的知識水平、業(yè)務(wù)素質(zhì)、身體素質(zhì)和強烈的工作責(zé)任心。 3、 工程進(jìn)度的監(jiān)控方法：工程開工后根據(jù)施工圖紙和業(yè)主下達(dá)的計劃指令，編制