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一 工程概況 離石大土河 100萬 t a焦化項目選用 2 72孔 TJL4350D型碳化室高 4 3m的雙聯(lián) 下噴單熱式搗固焦 爐 焦爐護爐鐵件安裝工作內(nèi)容主要有縱橫向拉條 保 護板 爐門框 爐柱 爐門 彈簧等的安裝 護爐設備 的主要作用是利用有調(diào)節(jié)的彈簧勢能 連續(xù)不斷地向爐 子砌體施加能量足夠分布合理的保護性壓力 使砌體在 自然膨脹和外力作用下仍能保持完整嚴密 從而保證焦 爐的正常生產(chǎn) 二 工程特點 本工程單座爐子共計 72孔 由于爐體采用氣體進 行烘爐 所以需要在烘爐前將爐門全部掛裝完畢 工程 特點 安裝工程量大 安裝精度要求高 安裝工期短等 三 主要安裝工程量 兩座爐子 安裝實物名稱 單位 數(shù)量 重量 t 爐柱及托架 套 292 567 02 爐門 個 288 534 6 爐門框 個 288 384 86 保護板 個 292 574 24 縱橫拉條 不含彈簧 套 2 124 04 蓄熱室保護板 個 292 合計 四 施工準備 4 1進行工序交接 附表 1 安裝前要求土建施工 單位提供焦爐軸線 及縱橫中心線并進行校驗 以 合格的縱橫中心線為準 測定爐體長度控制線 及 邊碳化室中心線 機焦兩側正面線 4 2根據(jù)焦爐施工基準點 測定碳化室底標高 爐 柱底板面標高 4 3彈簧按制造廠交付的壓縮記錄 按負荷編組 編號將使用壓力范圍中公差 1 的放在一起 高度 及壓力接近的排在一線上 安裝時對號進行 并作 好記錄 4 4清點到貨護爐鐵件數(shù)量 并對其進行外觀檢查 是否符合安裝要求 4 5檢查螺母與拉條絲扣配合適當 4 6檢查爐柱撓曲矢高 要求不超過 5mm 4 7對吊裝場地進行平整 合理擺放鐵件便于吊裝 4 8制作安裝鐵件臨時用工具 附圖 1 五 施工技術要求 焦爐砌體復檢合格后 首先安裝保護板 執(zhí)行 焦 爐設備安裝規(guī)程 要求 5 1保護板的安裝 5 1 1 保護板在安裝前應與爐門框進行預安裝 按制造廠的組合方案 做好記錄 按公差大 小進行編組 5 1 2 安裝保護板前 在保護板內(nèi)側凹槽部位焊 鐵絲 并抹以耐火灰漿 其成分 20 的 425 硅酸鹽水泥 80 的碎硅藻土磚 灰漿 面應低于立筋面 5 溫度不低于 5C 時應保 持 24小時以上的養(yǎng)生時間 5 1 3 每個燃燒室由機焦兩側同時進行爐柱保護 板及相應爐框的安裝 必須用臨時工具拉緊 用 型卡在上下兩點對保護板加壓 不準用 爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓 保護板是護爐鐵件的重要部位 是直接將保 護性壓力均勻地傳遞給砌體的鐵件 保護板 與爐肩之間墊以 32 石棉繩 石棉繩可予 先用鐵釘釘在砌體上 石棉繩即起傳遞壓力 又起密封作用 5 1 4 兩相鄰保護板正面要保持齊平 與爐框結 合的平面 公差 2 5 1 5 兩保護板間放磨板平面度要齊平 公差 2 保護板下邊緣與爐體磚臺面的縫隙允許在 5 7 范圍之內(nèi) 5 1 6 爐肩與保護板間隙為 3 10 如有個別 磚凹下可允許間隙在 13 以下 爐頭磚砌的 凸凹不平處 在調(diào)整保護板時 如需要還可 另墊以石棉帶 石棉帶一定要置于石棉繩里 側 各處石棉繩一定要壓緊 絕對不允許保 護板貼磚 5 1 7 保護板下面邊緣與底磚面間應墊以石棉墊 采用厚度為 4 的石棉板 5 1 8 保護板中心要與燃燒室中心線相合 公差 為 3 保護板嚴禁突入炭化室墻 尤其 要注意焦側 以免妨礙推焦 5 1 9 兩相鄰保護板間隙必須保證大于 5 以石 棉繩塞緊 5 1 10 保護板背面所壓石棉繩的接頭禁止在相鄰 保護板的對接處 其接頭應斜接 石棉繩應 符合設計要求的技術條件 5 1 11 安裝好后在保護板與爐頭上部間隙處塞以 廢紙 以免泥土雜物掉入 影響澆灌質量 當烘爐爐溫達 700 750 時 澆灌保護板與 爐頭之間的間隙 5 2 爐柱及縱橫拉條的安裝 5 2 1 運輸?shù)跹b爐柱時 應特別注意勿使增加彎曲 度 5 2 2 爐柱標高允許公差 10 5 2 3 爐柱中心應與保護板中心線對正 公差 3 5 2 4 爐柱與保護板之間如有毛刺或雜物應清理干 凈 5 2 5 爐柱下部地腳螺栓孔滑板處抹黃油 5 2 6 將蓄熱室保護板固定在爐柱上 隨爐柱整體 安裝 位置由兩者的螺孔即可確定 并用螺 栓固定 為保險起見再用電焊點焊在一起 在彈簧裝置加壓前將焊點脫開 5 2 7 裝于爐柱上的橫板及止推螺栓要牢固 橫板 與保護板頂面之間距離應為 100 105 壓 下螺栓擰到距保護板邊緣尚有 10 15 以 待烘爐期間調(diào)整 5 2 8 拉條安裝前將拉條溝清理干凈 沿磚溝全長 每隔 3m墊木塊 厚度約為 123mm 5 2 9 縱拉條接頭處應位于碳化室中心部位上 上 部橫拉條允許拼接 但接頭位置應避開除塵 孔及上升管孔 5 2 10 拉條對接采用電弧焊 焊條采用 J507 焊 接時需保證焊接質量 要求焊透沒夾渣 并 鏟焊根 縱拉條對焊焊接后全長偏差為 50 全長彎曲偏差 20 5 2 11 縱拉條支撐架在開始烘爐時安設保持拉條 離冷爐頂面 80mm 按照爐體膨脹程度應定期 放松固定螺母 保持在烘爐結束前不移動拉 桿的位置 直到拉條頂面距熱爐頂面間隙在 12mm左右 然后拆去 5 3 爐門框安裝 5 3 1 安裝大保護板爐框時 應當爐柱安裝加壓 好后 將 型卡子拆除 以 T型螺栓固定 于大保護板方孔中 5 3 2 爐框安裝前 爐框四周按設計要求把內(nèi)外 圈石棉繩均勻塞好 內(nèi)外圈石棉繩可用塑 料膠帶先纏在爐門框上 5 3 3 爐框安裝中必須注意使其于炭化室中心線 對齊 嚴禁爐框內(nèi)緣突出于保護板之外 尤其在緊固頂絲之后 要注意檢查 為此 在安裝時應在爐框上加臨時支撐以免爐框 寬度變窄 5 3 4 爐框位置固定后 擰緊螺栓時一定要從中 心向兩方進行固定 而且在左右兩側螺栓 交叉緊固 使爐框均勻受力 防止變形 5 3 5 爐框螺栓在擰緊時要特別注意石棉繩應入 槽 把緊后爐框與保護板之間的縫隙應 A 小于 3mm 大于 0mm 由于加工面在里面 為便于數(shù)據(jù)測量應將每個爐框的 B值測出 按爐框編號 作好記錄 爐框安裝好后測 出 C值即可得出 A值 5 3 6 磨板固定后 磨板面應低于碳化室底面標 高 7 10 不合格的可將磨板剝平 5 4 爐門安裝 5 4 1 爐門框 爐門安裝前應進行合套檢查 刀邊應平直 刀邊壓緊螺栓要緊固 5 4 2 小爐門應嚴密 間隙不小于 0 05 用 塞尺檢查 5 4 3 橫鐵與爐門小爐門開關扳手均應靈活 5 4 4 爐門掛裝需制作臨時吊裝卡具 保證爐門 吊裝時 爐門與地面垂直 卡具制作根據(jù) 現(xiàn)場實際制作 5 5 鐵件吊裝方案 考慮護爐鐵件安裝工程量大 安裝工期短 安 裝精度要求高 且筑爐大棚待爐體烘爐升溫至 650 左右的時候才能夠進行頂部 立柱拆除 我施工單 位擬訂采用兩臺 25T汽車吊同時對機焦兩側鐵件進 行對稱吊裝 吊裝前需將機焦兩側場地進行平整 推焦車軌間距離 焦側與焦廊間距離 進行吊 車站位及鐵件堆放 機焦兩側水平拉桿拆除 設備 堆放及吊車站位如下簡圖 六 工機具 人員配置 安裝人員 20 人 25T吊車 2 臺 5T汽車 1 臺 3T倒鏈 4 臺 鋼絲繩 8 副 六 質量保證措施 1 加強質量管理 創(chuàng)優(yōu)質工程 2 對全體職工進行全面質量意識教育 使全體職工 認識到提高工程質量的重要性 做到人人抓質量 人人管質量 使管質量 抓質量變成職工的自覺 行動 3 認真遵守國家的施工法規(guī) 標準及規(guī)定 遵照設 計圖紙安裝操作規(guī)程及施工規(guī)范進行施工 4 堅持施工圖及有關施工技術資料的自審和會審制 度 5 進行每道工序前 由技術人員進行交底 保證施 工人員了解質量標準及注意的質量通病 6 設置專職檢查員對每道工序進行檢查 合格后方 能進行下道工序 7 嚴格按檢驗程序辦事 并報檢查人員認定檢查 8 作好計量工作 在工程中所使用的量具 儀表和 測量儀表等必須經(jīng)技術監(jiān)督部門鑒定合格 并發(fā) 經(jīng)合格證書后方可使用 9 對設備 零部件進行質量檢查 核對是否符合圖 紙尺寸要求等 10 加強文明施工管理 文明施工是科學地組織施工 生產(chǎn) 提高工程質量 加快工程進度及實現(xiàn)安全 生產(chǎn)的重要保證 堅持施工程序和文明施工 做 到場地清潔 為施工管理現(xiàn)場操作創(chuàng)造良好條件 及環(huán)境 11 加強工程技術檔案管理 及時填報各 類報驗申請表 七 安全保證措施 安全工作 人人有責 每個職工都要重視安全工作 掌 握安全技術操作規(guī)程 做到文明施工 施工中必須做到 1 進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽 高空作業(yè)必須系好 安全帶并要拴掛在牢固可靠的地方 2 安裝所用的繩索必須要有足夠的安全系數(shù) 吊物要 綁扎牢固 要設專人指揮 信號統(tǒng)一 互相照應 吊 物下嚴禁站人 吊裝大件時要設溜繩 3 吊裝時不得與裸露的電線相碰 并有足夠的安全距 離 否則須停用后方能吊裝 4 施工用電線路要按規(guī)定敷設 閘箱要上鎖 下班后 要斷電 電焊把線等不得與氧氣 乙炔帶交織在一起 5 施工用的機械設備應完好 并要定期檢查 發(fā)現(xiàn)問 題及時處理 6 工作期間嚴禁飲酒 附表 1 基礎 爐體標高測量表 基礎 爐體定位測量圖表 項 次 項 目 極限偏差 公差 1 基礎坐標位置 縱橫向軸線 20 2 基礎各不同平面的標高 0 20 3 基礎上平面外形尺寸 20 凸臺上平面外形尺寸 0 20 凹穴尺寸 20 0 4 基礎上平面的水平度 每米 5 全長 20 5 鉛垂度 每米 5 全高 20 6 預埋地腳螺栓 標高 20 0 9 中心距 在跟部及頂兩外側測量 2 7 預留地腳螺栓孔 中心距 10 預留地腳螺栓孔 深度 20 0 預留地腳螺栓孔 孔壁鉛垂度 10 附圖 1 拉緊工具 卡具 共計 8 件 0 9m 26 0 8m 0 37m 20 槽鋼 附圖 2 保護板固定用工具 0 48m 1 保護板 2 爐柱 3 雙頭螺栓 M20 510 4 螺母 M20 5 槽鋼 12 450