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1、 全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù)TPMTPM()()TPM 培訓(xùn)2 第一講：第一講：TPMTPM活動(dòng)的發(fā)展和活動(dòng)的發(fā)展和TPMTPM管理體系管理體系 一、為什么要實(shí)施一、為什么要實(shí)施TPM TPM 二、認(rèn)識(shí)二、認(rèn)識(shí) TPMTPM 三、三、TPMTPM的起源及演進(jìn)發(fā)展的起源及演進(jìn)發(fā)展 四、四、TPMTPM精髓精髓 五、五、TPMTPM活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)內(nèi)容 六、六、TPMTPM活動(dòng)效果活動(dòng)效果 七、七、TPMTPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別和其他管理活動(dòng)的區(qū)別 八、如何推進(jìn)八、如何推進(jìn)TPMTPMTPM 培訓(xùn)31 1追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具 豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細(xì)化管理

2、，追求豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細(xì)化管理，追求零庫(kù)存、零缺陷、低成本和零損耗等。豐田公司有效地運(yùn)零庫(kù)存、零缺陷、低成本和零損耗等。豐田公司有效地運(yùn)用了各種各樣的管理工具，如用了各種各樣的管理工具，如5S體驗(yàn)活動(dòng)，體驗(yàn)活動(dòng)，TQC、TPM、IE、JIT等，為企業(yè)的管理提升服務(wù)。等，為企業(yè)的管理提升服務(wù)。這些管理工具在豐這些管理工具在豐田都能得到有效的堅(jiān)持，這是它獲得成功的必要條件之一。田都能得到有效的堅(jiān)持，這是它獲得成功的必要條件之一。 豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功一、為什么要實(shí)施一、為什么要實(shí)施TPMTPMTPM 培訓(xùn)42 2注重人才的培養(yǎng)注重人才的培養(yǎng) 豐田公司注重人才

3、的培育，也是它成功的重要方面。豐田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企業(yè)使命是它提倡的企業(yè)使命是“造物、育人造物、育人”，經(jīng)營(yíng)理念則是，經(jīng)營(yíng)理念則是“造造物先育人、先人后事物先育人、先人后事”。人才開發(fā)重要的是營(yíng)造一種學(xué)習(xí)人才開發(fā)重要的是營(yíng)造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對(duì)人才開發(fā)的重視不亞于對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)。的環(huán)境，豐田對(duì)人才開發(fā)的重視不亞于對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)。正正因?yàn)樨S田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)日本的制造業(yè)，所以才因?yàn)樨S田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)日本的制造業(yè)，所以才會(huì)出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔(dān)任顧問(wèn)的人員有會(huì)出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔(dān)任顧問(wèn)的人員有70%70%來(lái)源于豐田汽車來(lái)源于豐田汽車公司的局面。公司的局面。

4、豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功一、為什么要實(shí)施一、為什么要實(shí)施TPMTPMTPM 培訓(xùn)51 1、TPMTPM的含義的含義 TPMTPM是（是（Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance）的英文縮寫，）的英文縮寫，意為意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。19711971年首先由日本人倡導(dǎo)提年首先由日本人倡導(dǎo)提出。出。它原來(lái)的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)它原來(lái)的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制?，F(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制

5、。TPMTPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。到設(shè)備全系統(tǒng)。二、認(rèn)識(shí)二、認(rèn)識(shí) TPMTPMTPM 培訓(xùn)6設(shè)備一生的管理設(shè)備一生的管理 維修預(yù)防維修預(yù)防 事后維修事后維修 預(yù)防維修預(yù)防維修 改善維修改善維修小組活動(dòng)小組活動(dòng) （5S5S、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板）、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板）全員參與全員參與設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率目標(biāo)目標(biāo)主體主體任務(wù)任務(wù)方法方法工作環(huán)境改善員工士氣提高多技能復(fù)合型員工2 2、TPMTPM的內(nèi)涵的內(nèi)涵目標(biāo)是使設(shè)備的總效率目標(biāo)是使設(shè)備的總效率 OEE最高；最高；建

6、立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門；包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。中國(guó)管理科學(xué)院TPM 培訓(xùn)81 1 、 從從 美美 國(guó)國(guó) 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 獨(dú)獨(dú) 自自 的的 T P MT P M預(yù)防保全時(shí)代（預(yù)防保全時(shí)代（PMPM） 19511951年，美國(guó)人最先提出了預(yù)防保全（年，美國(guó)人最先提出了預(yù)防保

7、全（Productive MaintenanceProductive Maintenance）的概念。）的概念。預(yù)防保全主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、預(yù)防保全主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)更換螺絲螺母等。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。不夠的。 TPMTPM的發(fā)展史的發(fā)展史三、三、TPMTPM的起源及演進(jìn)發(fā)展的起源及演進(jìn)發(fā)展TPM 培訓(xùn)91 1 、 從從 美美 國(guó)國(guó) 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 獨(dú)獨(dú) 自自 的的 T

8、 P MT P M改良保全時(shí)代（改良保全時(shí)代（CMCM） 19571957年，人們開始對(duì)原來(lái)的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定年，人們開始對(duì)原來(lái)的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。 TPMTPM的發(fā)展史的發(fā)展史TPM 培訓(xùn)101 1 、 從從 美美 國(guó)國(guó) 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 獨(dú)獨(dú) 自自 的的 T P MT

9、P M保全預(yù)防時(shí)代（保全預(yù)防時(shí)代（MPMP） 19601960年開始，進(jìn)入了保全預(yù)防時(shí)代。人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)年開始，進(jìn)入了保全預(yù)防時(shí)代。人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來(lái)。通過(guò)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（比如和預(yù)防結(jié)合起來(lái)。通過(guò)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。 TPMTPM的發(fā)展史的發(fā)展史中國(guó)管理科學(xué)院TPM 培訓(xùn)111 1 、 從從 美美 國(guó)國(guó) 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 獨(dú)獨(dú) 自自 的的 T P MT P M生產(chǎn)部門保全

10、時(shí)代（生產(chǎn)部門保全時(shí)代（TPMTPM） 19711971年，日本人引進(jìn)了年，日本人引進(jìn)了PMPM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門的活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門的TPMTPM改善活動(dòng)，即改善活動(dòng)，即開始注重全員參與（開始注重全員參與（totaltotal）。在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所）。在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。此時(shí)的有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。此時(shí)的TPMTPM主要以生產(chǎn)部門為主。主要以生產(chǎn)部門為主。 TPMTPM的發(fā)展史的發(fā)展史TPM 培訓(xùn)121 1 、 從從 美美 國(guó)國(guó) 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 獨(dú)獨(dú) 自自 的的

11、T P MT P M全員生產(chǎn)保全時(shí)代（全員生產(chǎn)保全時(shí)代（TPMTPM） 19891989年，年，TPMTPM被重新定義為廣義的被重新定義為廣義的TPMTPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（境界（No.1No.1）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新?。┑钠髽I(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng)，構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損組改善活動(dòng)，構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。耗的最小化和效益的最大化。TPMTPM的發(fā)展史的發(fā)展史中國(guó)管理

12、科學(xué)院TPM 培訓(xùn)131 1 、 從從 美美 國(guó)國(guó) 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 獨(dú)獨(dú) 自自 的的 T P MT P M供應(yīng)鏈的供應(yīng)鏈的TPMTPM時(shí)代時(shí)代 20002000年開始，年開始，TPMTPM已經(jīng)跨行業(yè)國(guó)際化發(fā)展。已經(jīng)跨行業(yè)國(guó)際化發(fā)展。TPMTPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對(duì)世界各地對(duì)TPMTPM的關(guān)心逐年升高。這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施，它逐漸向服務(wù)、的關(guān)心逐年升高。這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施，它逐漸向服務(wù)、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)。流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)。TPMTPM的發(fā)展史的發(fā)展史TPM 培訓(xùn)142 2 、 T

13、 P M T P M 在在 世世 界界 各各 國(guó)國(guó) 的的 推推 廣廣 和和 應(yīng)應(yīng) 用用美國(guó)美國(guó)50-6050-60發(fā)展發(fā)展日本日本60-7060-70發(fā)展為發(fā)展為TPMTPM韓國(guó)韓國(guó)80-9080-90再發(fā)展再發(fā)展中國(guó)中國(guó)2020世紀(jì)世紀(jì)9090年代年代中期導(dǎo)入中期導(dǎo)入TPM 培訓(xùn)153 3 、 T P M T P M 在在 中中 國(guó)國(guó) 的的 推推 廣廣 和和 應(yīng)應(yīng) 用用海爾、海信海爾、海信 中國(guó)企業(yè)實(shí)施中國(guó)企業(yè)實(shí)施TPMTPM情況情況 TPM 培訓(xùn)161、“三全三全”經(jīng)營(yíng)經(jīng)營(yíng)全效率全效率全系統(tǒng)全系統(tǒng)全員全員目標(biāo)目標(biāo)對(duì)象對(duì)象/范圍范圍基礎(chǔ)基礎(chǔ)四、四、TPMTPM精髓精髓TPM 培訓(xùn)172 2、

14、TPMTPM的三大管理思想的三大管理思想1 1、預(yù)防哲學(xué)、預(yù)防哲學(xué)2 2、“零零”目標(biāo)（零缺陷目標(biāo)（零缺陷）3 3、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)中國(guó)管理科學(xué)院TPM 培訓(xùn)18 預(yù)防工作做好是預(yù)防工作做好是TPMTPM活動(dòng)成功的關(guān)鍵?；顒?dòng)成功的關(guān)鍵。如果操作者不關(guān)注、如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的。相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的。 因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)這么大，光因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)這么大，光靠幾個(gè)幾十個(gè)工作人員維護(hù)，靠幾個(gè)幾十個(gè)工作人員維護(hù)，就算是一天就算是一天8 8個(gè)小時(shí)不停地巡個(gè)小時(shí)不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛查，也很難防止一

15、些顯在或潛在問(wèn)題發(fā)生。在問(wèn)題發(fā)生。3 3、1 1、全員參加為基本、全員參加為基本TPM 培訓(xùn)19 TPMTPM的推進(jìn)組織為的推進(jìn)組織為“重復(fù)小團(tuán)隊(duì)重復(fù)小團(tuán)隊(duì)”。 重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層、到中層，重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層互相協(xié)作直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層互相協(xié)作活動(dòng)的組織。活動(dòng)的組織。3 3、2 2、重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證、重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證TPM 培訓(xùn)20五、五、TPM活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)內(nèi)容人員的人員的體質(zhì)改善體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善體質(zhì)改善個(gè)個(gè)別別改改善善自自主主保保全全計(jì)計(jì)劃劃保保全全教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練初初期期管管理理事事務(wù)務(wù)改改善善環(huán)環(huán)境境安安全

16、全零故障零故障, , 零不良零不良, , 零災(zāi)害零災(zāi)害, , 零廢棄零廢棄企業(yè)的企業(yè)的體質(zhì)改善體質(zhì)改善品品質(zhì)質(zhì)保保全全八八大大支支柱柱目標(biāo)“0”化TPM 培訓(xùn)21nTPM的兩大基石的兩大基石循序漸進(jìn)循序漸進(jìn)-從基礎(chǔ)作起從基礎(chǔ)作起基石一：基石一：徹底的徹底的5S5S活動(dòng)活動(dòng)全員參與全員參與-從基層作起從基層作起基石二：基石二：崗位重復(fù)小組活動(dòng)崗位重復(fù)小組活動(dòng)TPM 培訓(xùn)22基石基石1 1：徹底的：徹底的5S5S活動(dòng)：活動(dòng)：TPM是從設(shè)備的5S作起，然后逐步向縱深推進(jìn)。TPM 培訓(xùn)235S是什么是什么整理整理整頓整頓清掃清掃清潔清潔素養(yǎng)素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。將要物規(guī)范放置，使尋

17、找時(shí)間為零。使工作環(huán)境變得無(wú)灰塵、干凈整潔。保持前3個(gè)S，制度化，規(guī)范化。形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。-豐田神話豐田神話TPM 培訓(xùn)24基石基石 、是是TPMTPM活動(dòng)的另一個(gè)重要基石?；顒?dòng)的另一個(gè)重要基石。小組活動(dòng)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。小組活動(dòng)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。如果缺乏這種小組活動(dòng)機(jī)制，多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。如果缺乏這種小組活動(dòng)機(jī)制，企業(yè)的企業(yè)的TPMTPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ)，這是很難活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基

18、礎(chǔ)，這是很難成功的。成功的。中國(guó)管理科學(xué)院TPM 培訓(xùn)25附、全員參加的附、全員參加的組織組織科別 TPM推進(jìn)委員會(huì)擔(dān)當(dāng)理事部長(zhǎng)部屬長(zhǎng)全社 TPM推進(jìn)委員會(huì)公司 TPM推進(jìn)委員會(huì)科長(zhǎng)系長(zhǎng)班長(zhǎng)個(gè)別分會(huì)TPM小集團(tuán)TPM 培訓(xùn)26五、五、TPM的八大支柱的八大支柱人員的人員的體質(zhì)改善體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善體質(zhì)改善個(gè)個(gè)別別改改善善自自主主保保全全計(jì)計(jì)劃劃保保全全教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練初初期期管管理理事事務(wù)務(wù)改改善善環(huán)環(huán)境境安安全全零故障零故障, , 零不良零不良, , 零災(zāi)害零災(zāi)害, , 零廢棄零廢棄企業(yè)的企業(yè)的體質(zhì)改善體質(zhì)改善品品質(zhì)質(zhì)保保全全八八大大支支柱柱目標(biāo)“0”化TPM 培訓(xùn)27促進(jìn)生產(chǎn)效率

19、化的促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個(gè)別改善個(gè)別改善以操作者為中心的以操作者為中心的 自主保全自主保全以保全部門為主的以保全部門為主的 計(jì)劃保全計(jì)劃保全提升運(yùn)轉(zhuǎn)提升運(yùn)轉(zhuǎn)/ /保全技能的保全技能的 教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練導(dǎo)入新制品導(dǎo)入新制品/ /新設(shè)備的新設(shè)備的 初期管理初期管理 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全品質(zhì)保全間接管理部門效率化的間接管理部門效率化的 業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)改善安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全環(huán)境安全n TPM TPM全面展開的八項(xiàng)活動(dòng)全面展開的八項(xiàng)活動(dòng)起初的5大支柱增加的3大支柱TPM 培訓(xùn)28 1、個(gè)別改善、個(gè)別改善為什么將個(gè)別改善放在第一的位置？為什么將個(gè)別改善

20、放在第一的位置？ (1)、根據(jù)木桶原理，迅速找到企根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠這樣做能夠用用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。工良好的示范及為活動(dòng)熱身。 一）實(shí)施個(gè)別改善的意義一）實(shí)施個(gè)別改善的意義五：五：TPM的八大支柱的八大支柱TPM 培訓(xùn)29 1、個(gè)別改善、個(gè)別改善為什么將個(gè)別改善放在第一的位置？為什么將個(gè)別改善放在第一的位置？ (2)、TPM導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來(lái)所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來(lái)所能產(chǎn)生的效

21、果是有疑慮的，不同的人對(duì)不同的人對(duì)TPM的接受程度是有差異的。的接受程度是有差異的。選擇支持選擇支持TPMTPM的某個(gè)模塊的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。 一）實(shí)施個(gè)別改善的意義一）實(shí)施個(gè)別改善的意義五：五：TPM的八大支柱的八大支柱TPM 培訓(xùn)30 1、個(gè)別改善、個(gè)別改善1 1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開展步驟二）個(gè)別改善開展步驟五：五：TPM的八大支柱的八大支柱步步 驟驟活活 動(dòng)動(dòng) 內(nèi)

22、內(nèi) 容容準(zhǔn)準(zhǔn)備備階階段段P P第一步：對(duì)象第一步：對(duì)象設(shè)備、生產(chǎn)線設(shè)備、生產(chǎn)線的選定的選定 瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目 水平開展價(jià)值較大的項(xiàng)目水平開展價(jià)值較大的項(xiàng)目第二步：組成第二步：組成研究小團(tuán)隊(duì)研究小團(tuán)隊(duì) 部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)( (部門的樣板以部長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)部門的樣板以部長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo), ,科的科的樣板以科長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)樣板以科長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)) ) 加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn)加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn) 小團(tuán)隊(duì)在小團(tuán)隊(duì)在TPMTPM推進(jìn)事務(wù)局登記、成立推進(jìn)事務(wù)局登記、成立 第三步：對(duì)現(xiàn)第三步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握狀損失的把握 把握并明確

23、損失的現(xiàn)狀把握并明確損失的現(xiàn)狀 分析損失數(shù)據(jù)，沒(méi)有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù)分析損失數(shù)據(jù)，沒(méi)有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) TPM 培訓(xùn)31 個(gè)別改善個(gè)別改善1 1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開展步驟二）個(gè)別改善開展步驟五：五：TPM的八大支柱的八大支柱步步 驟驟活活 動(dòng)動(dòng) 內(nèi)內(nèi) 容容實(shí)實(shí)施施階階段段D D第四步：完第四步：完善課題及設(shè)善課題及設(shè)定目標(biāo)定目標(biāo) 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進(jìn)的課題根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進(jìn)的課題 以損失為零為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間以損失為零為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間第五步：制第五步：制定計(jì)劃草案定計(jì)劃草案 形成解析、對(duì)策草案，改善實(shí)施等順

24、序，日程的實(shí)施計(jì)劃形成解析、對(duì)策草案，改善實(shí)施等順序，日程的實(shí)施計(jì)劃 最高領(lǐng)導(dǎo)審核最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第六步：對(duì)第六步：對(duì)現(xiàn)狀損失的現(xiàn)狀損失的把握把握 為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評(píng)價(jià)技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評(píng)價(jià) 追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案第七步：改第七步：改善實(shí)施善實(shí)施 以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策 必要的場(chǎng)合進(jìn)行預(yù)算處理必要的場(chǎng)合進(jìn)行預(yù)算處理 TPM 培訓(xùn)32 個(gè)別改善個(gè)別改善1 1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開展步驟二）個(gè)

25、別改善開展步驟五：五：TPM的八大支柱的八大支柱步步 驟驟活活 動(dòng)動(dòng) 內(nèi)內(nèi) 容容檢檢查查階階段段C C第八步：效果第八步：效果確認(rèn)確認(rèn) 改善實(shí)施后，確認(rèn)對(duì)各損失的效果改善實(shí)施后，確認(rèn)對(duì)各損失的效果 如果效果不明顯，則重新制定改善計(jì)劃如果效果不明顯，則重新制定改善計(jì)劃 TPM 培訓(xùn)33 個(gè)別改善個(gè)別改善1 1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開展步驟二）個(gè)別改善開展步驟五：五：TPM的八大支柱的八大支柱步步 驟驟活活 動(dòng)動(dòng) 內(nèi)內(nèi) 容容提提升升階階段段A A第九步：固化、第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 切實(shí)實(shí)行技術(shù)對(duì)策切實(shí)實(shí)行技術(shù)對(duì)策( (為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性為防止回到原點(diǎn)而

26、進(jìn)行的物質(zhì)性對(duì)策對(duì)策) ) 實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化 為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育 最高領(lǐng)導(dǎo)審核最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第十步：水平第十步：水平開展開展 同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開展同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開展 下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動(dòng)的開展下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動(dòng)的開展 TPM 培訓(xùn)34$效率化的效率化的個(gè)別改善活動(dòng)個(gè)別改善活動(dòng)積各項(xiàng)小改善而成為積各項(xiàng)小改善而成為大改善大改善中國(guó)管理科學(xué)院TPM 培訓(xùn)35 2、 自主保全自主保全實(shí)施自主保全的意義實(shí)施自主保全的意義 自主保全是設(shè)備使自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門用部門在設(shè)

27、備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。維護(hù)。實(shí)施自主保全是實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求；自主管理最基本的要求； 2 2、1 1）、自主保養(yǎng)的含義：）、自主保養(yǎng)的含義：1 1 熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；2 2 會(huì)正確操作、保養(yǎng)、及診會(huì)正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障；斷故障；3 3 會(huì)處理小事故；會(huì)處理小事故；中國(guó)管理科學(xué)院TPM 培訓(xùn)37初期清掃困難部位和污染源實(shí)施對(duì)策臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定培訓(xùn)與總點(diǎn)檢自主管理整理、整頓自主管理的徹底化2 2）、自主保養(yǎng)展開的七個(gè)步驟）、自主保養(yǎng)展開的七個(gè)步驟中國(guó)管理科學(xué)院TPM 培訓(xùn)38以五大步

28、以五大步驟來(lái)驟來(lái)建立完整的建立完整的計(jì)劃保養(yǎng)體制計(jì)劃保養(yǎng)體制日常日常保養(yǎng)保養(yǎng)：如：如給給油、油、點(diǎn)檢點(diǎn)檢、調(diào)整調(diào)整、清掃清掃等。等。巡迴巡迴點(diǎn)檢點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門保養(yǎng)部門的的點(diǎn)檢點(diǎn)檢( (約約每月一次每月一次) )。定期整定期整備備：調(diào)整調(diào)整、換換油、零件交油、零件交換換等。等。預(yù)防預(yù)防修理修理：異常發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)之修理。之修理。更新修理更新修理：劣化：劣化回復(fù)回復(fù)的修理。的修理。培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理TPM 培訓(xùn)39 TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制全系統(tǒng)全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制生產(chǎn)維修體制TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理現(xiàn)

29、場(chǎng)設(shè)備管理清潔清潔潤(rùn)滑潤(rùn)滑保養(yǎng)保養(yǎng)點(diǎn)檢點(diǎn)檢自主維修自主維修預(yù)防預(yù)防維修維修維修維修預(yù)防預(yù)防改造改造維修維修事后事后維修維修TPM 培訓(xùn)40營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面4 4、技能教育訓(xùn)練、技能教育訓(xùn)練征人征人育人育人用人用人惜人惜人留人留人中國(guó)管理科學(xué)院TPM 培訓(xùn)41 “簡(jiǎn)單方便的產(chǎn)品設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單方便的產(chǎn)品設(shè)計(jì)”也就是追也就是追溯到產(chǎn)品開發(fā)階段，已經(jīng)開始了防患于溯到產(chǎn)品開發(fā)階段，已經(jīng)開始了防患于未然的活動(dòng)了。未然的活動(dòng)了。這樣不僅是生產(chǎn)部門，這樣不僅是生產(chǎn)部門，產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到TPM的開展中去的開展中去了。了。

30、初期改善初期改善是指對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)從概念是指對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、評(píng)價(jià)等一系設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、評(píng)價(jià)等一系列量產(chǎn)前期的控制活動(dòng)。列量產(chǎn)前期的控制活動(dòng)。5 5、初期改善、初期改善TPM 培訓(xùn)426 6、品質(zhì)保養(yǎng)、品質(zhì)保養(yǎng)創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷機(jī)制？機(jī)制？零缺陷質(zhì)量管理零缺陷質(zhì)量管理 - -企業(yè)內(nèi)訓(xùn)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)中國(guó)管理科學(xué)院TPM 培訓(xùn)43后勤支援油品零件培訓(xùn)有效率辦公室事務(wù)的改善，包括辦公室事務(wù)的改善，包括 辦公效率的提高、辦公效率的提高、辦公設(shè)備的管理辦公設(shè)備的管理物料的采購(gòu)、等物料的采購(gòu)、等中國(guó)管理科學(xué)院TPM 培訓(xùn)44創(chuàng)造

31、良好的工作和運(yùn)行環(huán)境，創(chuàng)造良好的工作和運(yùn)行環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn)為環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn)現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè)現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S6S管理與持續(xù)改善管理與持續(xù)改善中國(guó)管理科學(xué)院TPM 培訓(xùn)45TPM是有利可圖的管理模式材料技術(shù)能源設(shè)備質(zhì)量（提升）成本（降低）交貨期（保證，提前）勞動(dòng)情緒（提高）安全/環(huán)境（改善）產(chǎn)量（升高）有形效益無(wú)形效益廣義輸入廣義輸入 TPM環(huán)境環(huán)境廣義輸出廣義輸出六、六、TPMTPM活動(dòng)效果活動(dòng)效果TPM 培訓(xùn)46TPMTPM作用作用實(shí)踐證明之成果實(shí)踐證明之成果可以預(yù)期之成果可以預(yù)期之成果有形效果有形效果無(wú)形效果無(wú)形效果全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管

32、理的自信，排除了扯皮怪圈）上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。 （個(gè)人與企業(yè)的雙贏）明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏） 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPMTPM四大目標(biāo)：災(zāi)害四大目標(biāo)：災(zāi)害0 0化，故障化，故障0 0化，不良化，不良0 0化，浪費(fèi)化，浪費(fèi)0 0化！化！設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量人均生產(chǎn)量銷售金額銷售金額2675001660200400600199819992000提高率提高率 201%201%單位：百萬(wàn)

33、美圓 83.887.579.9708090199819992000提高提高38% %307392210100300500199819992000提高提高 8 87 7%單位：臺(tái)/套工程不良率工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少減少 4040%D+0.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.D+1.5 5減少減少故障故障/ /瞬間停止瞬間停止人均生產(chǎn)性人均生產(chǎn)性PM PM 時(shí)間縮短時(shí)間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年類類 別別 項(xiàng)項(xiàng) 目目效效 果果P（效率）（效率）生產(chǎn)性附加價(jià)值生產(chǎn)性附加價(jià)值 提升至提升至 1

34、.52倍倍設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率提升至提升至 1.52倍倍突發(fā)故障件數(shù)突發(fā)故障件數(shù) 減少至減少至1/101/250Q（品質(zhì)）（品質(zhì)）工程內(nèi)不良率工程內(nèi)不良率 減少至減少至 1/10市場(chǎng)投訴件數(shù)市場(chǎng)投訴件數(shù) 減少至減少至 1/4C（成本）（成本） 制造原價(jià)制造原價(jià) 減少減少 30% D（交期）（交期）完成品及中間在庫(kù)完成品及中間在庫(kù) 減少減少 50%S（安全）（安全）停業(yè)災(zāi)害停業(yè)災(zāi)害0，公害，公害0 停業(yè)災(zāi)害停業(yè)災(zāi)害0，公害，公害0M（士氣）（士氣）改善提案數(shù)改善提案數(shù) 提升提升 510倍倍附附 已取得已取得TPMTPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果區(qū)分TQCTPM活動(dòng)的目的企業(yè)

35、管理體系改善（管理改善、業(yè)績(jī)改善、員工培養(yǎng)）改善對(duì)象產(chǎn)品質(zhì)量重視產(chǎn)出和不良品設(shè)備及公司全部重視投入和原因?qū)Σ卟扇〉拇胧┕芾淼捏w系、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物人才培養(yǎng)分析手法（QC 7大手法）固有的技術(shù)（保全技術(shù)）小集團(tuán)活動(dòng)自發(fā)式集團(tuán)活動(dòng)QCC職務(wù)活動(dòng)和自發(fā)活動(dòng)活動(dòng)目標(biāo)質(zhì)量提高，降低不良率PP追求零損耗，損耗的排除七、七、TPMTPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別和其他管理活動(dòng)的區(qū)別TPM 培訓(xùn)49八、八、TPMTPM的推進(jìn)的推進(jìn)階段階段步驟步驟主要內(nèi)容主要內(nèi)容準(zhǔn)備準(zhǔn)備階段階段 1.領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM的決心的決心 以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布TPM開始，表示決心，公司報(bào)紙刊開始，表示決心，公司報(bào)紙刊

36、登登 2. TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次組織培訓(xùn)，宣傳教育按不同層次組織培訓(xùn)，宣傳教育 3.建立建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級(jí)成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織 4.制定制定TPM基本方針和目標(biāo)基本方針和目標(biāo) 找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果 5.制定制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃推進(jìn)總計(jì)劃 計(jì)劃從計(jì)劃從TPM引進(jìn)開始到最后評(píng)估為止引進(jìn)開始到最后評(píng)估為止開始開始階段階段 6. TPM正式起步正式起步 舉行儀式，開大會(huì)請(qǐng)顧客、協(xié)作等相關(guān)公司參舉行儀式，開大會(huì)請(qǐng)顧客、協(xié)作等相關(guān)公司參 加，加，宣布宣布TPM正式開始正式開始實(shí)施實(shí)施推進(jìn)推進(jìn)階

37、段階段 7.提高設(shè)備綜合效率措施提高設(shè)備綜合效率措施 選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān)選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān) 8.建立自主維修體制建立自主維修體制 步驟、方式及診斷方法步驟、方式及診斷方法 9.維修部門建立維修計(jì)劃維修部門建立維修計(jì)劃 定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理理 10.提高操作和維修技能的培訓(xùn)提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn) 11.建立前期設(shè)備管理體制建立前期設(shè)備管理體制 維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評(píng)估維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評(píng)估鞏固階段鞏固階

38、段 12.總結(jié)提高，全面推行總結(jié)提高，全面推行TPM 總結(jié)評(píng)估，接受總結(jié)評(píng)估，接受PM獎(jiǎng)審查，制定更高目標(biāo)獎(jiǎng)審查，制定更高目標(biāo)TPM 培訓(xùn)50公司公司TPMTPM協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)員員公司公司TPM管理管理委員會(huì)委員會(huì)工廠工廠TPM推進(jìn)推進(jìn)委員會(huì)委員會(huì)工廠工廠TPMTPM協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)員和員和推進(jìn)辦公室推進(jìn)辦公室部門部門TPM工作工作小組小組部門部門TPMTPM推進(jìn)推進(jìn)員員車間車間TPM活動(dòng)活動(dòng)小組小組基層基層TPM小組小組車間車間TPMTPM推進(jìn)推進(jìn)員員支柱支柱管理委員會(huì)管理委員會(huì)5 5S S和和可視化管理可視化管理自主性自主性維護(hù)維護(hù)計(jì)劃性計(jì)劃性維護(hù)維護(hù)質(zhì)量質(zhì)量系統(tǒng)的維護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)個(gè)案改善個(gè)案改善供應(yīng)鏈供

39、應(yīng)鏈/ /辦公室辦公室TPMTPM培訓(xùn)培訓(xùn)和教育和教育設(shè)備設(shè)備早期管理早期管理安全安全健康環(huán)保健康環(huán)保八、八、TPMTPM的開展過(guò)程的開展過(guò)程 序號(hào)工作內(nèi)容2012年計(jì)劃責(zé)任單位234567891011121導(dǎo)入動(dòng)員2組織培訓(xùn)3建立組織機(jī)構(gòu)4制定目標(biāo)5編制工作計(jì)劃6啟動(dòng)大會(huì)7實(shí)施TPM活動(dòng)8規(guī)范化、TPM推進(jìn)獎(jiǎng)* *年推進(jìn)計(jì)劃化年推進(jìn)計(jì)劃化TPM 培訓(xùn)52第二講：零故障與設(shè)備效率改善第二講：零故障與設(shè)備效率改善TPM 培訓(xùn)531 1、故障的基本概念、故障的基本概念1 1） 定義定義 : : 設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses i

40、ts specified functions) 語(yǔ)源語(yǔ)源 : : 人為的人為的 故故 意的意的 障障 礙引發(fā)礙引發(fā)故障突發(fā)型慢性型原因易于查明原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯易于制訂措施原因很少只有一個(gè)往往很難明確掌握其原因原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯很難制訂對(duì)策2 2、故障的種類、故障的種類TPM 培訓(xùn)55n 零故障的基本思考方向零故障的基本思考方向F設(shè)備的故障是人為引起的F改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障舊的思考方式設(shè)備必然會(huì)故障新的思考方式設(shè)備可以零故障R/M努力消除故障全員消除微缺陷TPM 培訓(xùn)563 3、故障原因分析、故障原因分析 故障：故障：“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙人故意使設(shè)備

41、發(fā)生障礙”。70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋５墓收鲜怯捎谌藶橐蛩卦斐桑ú僮鞑划?dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋?1. 大缺陷大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障 (單獨(dú)原因單獨(dú)原因) 2. 中缺陷中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因復(fù)數(shù)原因) 3. 小缺陷小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的由復(fù)合原因引起的LOSS發(fā)生的原因發(fā)生的原因中缺陷中缺陷小缺陷小缺陷潛潛在在缺缺陷陷* 即使大缺陷沒(méi)有即使大缺陷沒(méi)有 但缺陷還在成長(zhǎng)但缺陷還在成長(zhǎng)(小缺陷小缺陷 - - 中缺陷中缺陷 - - 大缺陷大缺陷 的

42、順序的順序)大缺陷大缺陷灰塵、銹蝕、松動(dòng)、脫落，臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音停機(jī)，后果嚴(yán)重產(chǎn)生短暫停機(jī)暫時(shí)不影響功能 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài)把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài), 防止故障的擴(kuò)散防止故障的擴(kuò)散!TPM 培訓(xùn)571）故障原因的結(jié)構(gòu)：故障原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。2）故障原因的漸變過(guò)程：故障是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，發(fā)展過(guò)程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重4 4、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律TPM 培訓(xùn)585 5、加速設(shè)備劣化的主要原因、加速設(shè)備劣化的主要原因1 1潤(rùn)

43、滑不良；潤(rùn)滑不良；2 2灰塵沾污；灰塵沾污；3 3螺栓松弛；螺栓松弛；4 4受熱；受熱；5 5潮濕；潮濕；6 6保溫不良。保溫不良。TPM 培訓(xùn)59（1）機(jī)件滑動(dòng)工作部位；（2）機(jī)械傳動(dòng)工作部位；（3）機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位； （4）受力支撐及連接部位； （5）與原料、灰塵接觸、粒附部位； （6） 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。 附附 1 1：機(jī)械設(shè)備的劣化部位：機(jī)械設(shè)備的劣化部位附、設(shè)備容易劣化的部位附、設(shè)備容易劣化的部位TPM 培訓(xùn)606 6、設(shè)備劣化對(duì)策、設(shè)備劣化對(duì)策 1 1）、預(yù)防劣化：）、預(yù)防劣化： 正確使用、精心維護(hù)、合理潤(rùn)滑和改善維修正確使用、精心維護(hù)、合理潤(rùn)滑和改善維修（1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給

44、油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。TPM 培訓(xùn)61 點(diǎn)檢檢查、故障診斷點(diǎn)檢檢查、故障診斷 。3 3）、消除劣化的措施：）、消除劣化的措施： （1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改善2 2）、測(cè)定劣化方法：）、測(cè)定劣化方法：7 7、劣化傾向管理、劣化傾向管理 設(shè)備的劣化設(shè)備的劣化設(shè)備原有功能的降低及喪失, 以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低, 都稱為設(shè)備的劣化。 任何設(shè)備都會(huì)發(fā)生劣化, 無(wú)論在設(shè)計(jì)上、制造上及操作使用上, 要想使設(shè)備不發(fā)生劣化或磨損是不可能的, 但通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理和精心維護(hù), 可以延緩劣化速度延緩劣化速度, , 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。延長(zhǎng)設(shè)備

45、使用壽命。 因此, 點(diǎn)檢工作要掌握設(shè)備劣化的程度和劣化趨勢(shì), 以便及時(shí)采取對(duì)策, 防止劣化發(fā)展成為故障, 避免過(guò)剩維修。1 1）、劣化傾向管理的定義）、劣化傾向管理的定義 為了把握點(diǎn)檢設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，為了把握點(diǎn)檢設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實(shí)行定期的必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實(shí)行定期的劣化量測(cè)定劣化量測(cè)定，對(duì)設(shè)，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。

46、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。 TPM 培訓(xùn)64 在生產(chǎn)過(guò)程中, 機(jī)器設(shè)備的磨損和劣化是不可避免的, 隨著時(shí)間的推移, 磨損和劣化不斷加劇。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化, 不會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但在超過(guò)極限值時(shí)就會(huì)出現(xiàn)故障, 影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。所以, 設(shè)備修理后零部件的更換必須在劣化極限值附近劣化極限值附近進(jìn)行。 為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律, 掌握其何時(shí)達(dá)到極限值, 這就是劣化傾向管理的意義所在。 TPM 培訓(xùn)652 2）、劣化傾向管理的實(shí)施步驟）、劣化傾向管理的實(shí)施步驟 （1） 確定項(xiàng)目即選定傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目； （2） 制定計(jì)劃 設(shè)計(jì)編制傾向管理圖表； （3） 實(shí)施與記錄對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行

47、記錄，并畫出傾向管 理曲線圖表； （4） 分析與對(duì)策進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律， 預(yù)測(cè)更換和修理周期，提出改善對(duì)策。TPM 培訓(xùn)661. 具備基本條件：清掃、加油、緊固等*清掃本身也是檢查2. 嚴(yán)守使用條件*如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等都是根據(jù)機(jī)器特點(diǎn)來(lái)決定的3. 使設(shè)備恢復(fù)正常*隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常4. 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)5. 提高技能8 8、實(shí)現(xiàn)、實(shí)現(xiàn)“0 0故障故障”五大對(duì)策五大對(duì)策TPM 培訓(xùn)67確定基本條件確定基本條件.遵守使用的條件遵守使用的條件.計(jì)計(jì) 劃劃 保保 修修改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn).提高技能提高技能.個(gè)個(gè) 別別 改改 善善自自 主主 保保 修修使設(shè)備恢復(fù)

48、正常.教教 育育 訓(xùn)訓(xùn) 練練設(shè)設(shè) 備備 初初 期期 管管 理理1.2.3.4.5.9 9、零故障的、零故障的5 5對(duì)策與對(duì)策與TPM5TPM5支柱關(guān)系支柱關(guān)系TPM 培訓(xùn)68 OEE OEE（Overall Equipment Effectiveness)Overall Equipment Effectiveness) OEE代表和設(shè)備理想狀態(tài)（OEE = 100 % ）相比，現(xiàn)時(shí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。下列圖表顯示如何確定OEE。1010、設(shè)備綜合效率、設(shè)備綜合效率TPM 培訓(xùn)69設(shè)設(shè) 備備工工 作作 時(shí)時(shí) 間間負(fù)負(fù) 荷荷 時(shí)時(shí) 間間計(jì)計(jì)劃劃損損失失開動(dòng)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間停停止止損損失失實(shí)實(shí) 際際開動(dòng)時(shí)間

49、開動(dòng)時(shí)間性性能能損損失失價(jià)值開價(jià)值開動(dòng)時(shí)間動(dòng)時(shí)間不不良良損損失失6 6大損失大損失 停工、故障停工、故障 換裝換裝、調(diào)整、調(diào)整 啟啟 動(dòng)動(dòng) 穩(wěn)定穩(wěn)定 空轉(zhuǎn)、瞬?？辙D(zhuǎn)、瞬停 速速 度度 降低降低 廢品廢品、返工、返工0-10-1 計(jì)計(jì) 劃劃 停停 機(jī)機(jī)0-20-2 教育、教育、 早會(huì)早會(huì)1 1、設(shè)備綜合效率的定義、設(shè)備綜合效率的定義TPM 培訓(xùn)70 時(shí)間開動(dòng)率：時(shí)間開動(dòng)率：反映 設(shè)備的時(shí)間利用情況，度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失； 性能開動(dòng)率：性能開動(dòng)率：反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失； 合格品率：合格品率：反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備的加工

50、廢品、不良修正和利用率損失；中國(guó)管理科學(xué)院1111、三個(gè)效率指針：、三個(gè)效率指針： 時(shí)間開動(dòng)率，性能開動(dòng)率，合格品率時(shí)間開動(dòng)率，性能開動(dòng)率，合格品率TPM 培訓(xùn)71 速度加動(dòng)率 : 是體現(xiàn)設(shè)備原來(lái)具備的 (或設(shè)置時(shí)計(jì)劃的) 性能可以發(fā)揮出多大. 時(shí)間加動(dòng)率時(shí)間加動(dòng)率 : 設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時(shí)間性的活用度設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時(shí)間性的活用度. 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 = 100 (%) 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 速度加動(dòng)率 = 100 (%)理論 Cycle Time實(shí)際 Cycle Time 純加動(dòng)率 : 體現(xiàn)設(shè)備的加動(dòng)時(shí)間中有多少時(shí)間是進(jìn)行制品生產(chǎn)的

51、. 純加動(dòng)率 = 100 (%)生產(chǎn)數(shù)量 實(shí)際 Cycle Time加動(dòng)時(shí)間 性能加動(dòng)率 : 速度加動(dòng)率和純加動(dòng)率相乘得出的現(xiàn)場(chǎng)部門設(shè)備的利用度. 性能加動(dòng)率 = 速度加動(dòng)率 純加動(dòng)率 = 100 (%)理論C/T 生產(chǎn)數(shù)量加動(dòng)時(shí)間 良品率 : 相對(duì)于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率. 良品是投入的數(shù)量中除去初期開始的不良,工程內(nèi)的不良, 不良修理品(再作業(yè))后剩余的.不良 = 初期開始的不良 + 工程內(nèi)的不良 + 不良修理品 (再作業(yè)) 良 品 率 = 100 = 100 (%) 良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量 不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率TPM 培訓(xùn)72 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 設(shè) 備

52、管 理 指 標(biāo)作 業(yè) 時(shí) 間分負(fù) 荷 時(shí) 間(A)A分A分加 動(dòng) 時(shí) 間(B)B分B分純加動(dòng)時(shí)間C分c價(jià) 值加動(dòng)時(shí)間(D)D 分d故障 分準(zhǔn)備調(diào)整分工程瞬間停止(B-C-4)分速度(實(shí)際CT-理論CT)*個(gè)數(shù)分工程不良分初期收率-時(shí) 間 加 動(dòng) 率 100性 能 加 動(dòng) 率 100良 品 率 100設(shè)備綜合效率 = X YZ 100 = OEE% BAX%Z%Y%C理論C/T 生產(chǎn)量B良品數(shù)量投入數(shù)量0-1計(jì)劃停止0-1分0-2教育早會(huì)0-2分TPM 培訓(xùn)731212、設(shè)備綜合效率的計(jì)算、設(shè)備綜合效率的計(jì)算TPM 培訓(xùn)741212、設(shè)備綜合效率的計(jì)算、設(shè)備綜合效率的計(jì)算(1) 單獨(dú)設(shè)備單獨(dú)設(shè)備

53、設(shè) 備INPUTOUTPUT2月 2日 作業(yè)日?qǐng)?bào)A MODEL理論 Cycle Time : 2分制訂者 : 作業(yè)時(shí)間 : 580分 實(shí)際時(shí)間 : 500分驅(qū)動(dòng)時(shí)間 : 440分60分80分教育 : 60分, 它 SHOP 原因停止 : 20分故障 : 30分, 其它 : 30分生產(chǎn)數(shù)量 : 200個(gè), 良品數(shù)量 : 190個(gè)驅(qū)動(dòng)時(shí)間實(shí)際時(shí)間440分500分- 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 = 100 = 100 = 88.0%- 性能驅(qū)動(dòng)率 = 100 = 100 = 90.9%理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量驅(qū)動(dòng)時(shí)間 2分200個(gè)440分- 良 品 率 = 100 = 100 = 95.0%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 190個(gè)

54、200個(gè)- 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 性能驅(qū)動(dòng)率 良品率= 0.88 0.909 0.95 100= 75.9%TPM 培訓(xùn)75(2) LINEABCDEFGCycle Time : 1分 1.2分 1.5分 2分 1.8分 1.6分 1.9分 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 : Neck 工程設(shè)備基準(zhǔn) 停止時(shí)間基準(zhǔn) (1) neck 工程自身停止 (2) 因?yàn)閯e的工程引起的 Neck工程停止 性能驅(qū)動(dòng)率 : Neck 工程理論 C/T 基準(zhǔn) 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準(zhǔn),良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素, 但考慮DATA收集效率性) 2月 4日 作業(yè)日?qǐng)?bào)NECK : D工程理

55、論 Cycle Time : 2分制訂者 : 作業(yè)時(shí)間 : 580分 實(shí)際時(shí)間: 520分驅(qū)動(dòng)時(shí)間 : 440分80分60分教育 : 60分故障 : 30分, M/C : 30分 A故障引起的 D停止: 20分生產(chǎn)數(shù)量 : 200個(gè), 良品數(shù)量 : 190個(gè) (F工程里 CHECK)加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間440分520分- 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 = 100 = 84.6%- 性能加動(dòng)率 = 100 = 100 = 90.9%理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量加動(dòng)時(shí)間 2分 200個(gè)440分- 良 品 率 = 100 = 100 = 95.0%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 190個(gè)200個(gè) - 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間加動(dòng)率

56、 性能加動(dòng)率 良品率 = 0.846% 0.909 0.95 100 = 73.1 %TPM 培訓(xùn)76為了提高設(shè)備綜合效率TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗” 故障損耗*功能停止型、功能下降型 準(zhǔn)備調(diào)整損耗 刀具調(diào)換損耗 加速損耗 檢查停機(jī)損耗 速度損耗（速度下降損耗） 廢品、修整損耗TPM 培訓(xùn)78不良LOSS不良/再作業(yè)大 分 類中 分 類計(jì)劃LOSS停止LOSS設(shè)備故障/動(dòng)力事故/換產(chǎn)/流量不足流量調(diào)節(jié)/資材短缺/品質(zhì)問(wèn)題性能LOSS瞬間停止/速度降低/空轉(zhuǎn)交班時(shí)間/就餐/休息/生產(chǎn)中斷/計(jì)劃保全公司認(rèn)可的損失影響OEE的損失 1313、設(shè)備效率損失（、設(shè)備效率損失（LossLo

57、ss）的分類）的分類TPM 培訓(xùn)793. 3. 空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失 由于小問(wèn)題引起的短暫中斷。其原因有由于小問(wèn)題引起的短暫中斷。其原因有: :零件卡在滑道里零件卡在滑道里 清除碎屑清除碎屑 感應(yīng)器不工作感應(yīng)器不工作 軟件程序出錯(cuò)軟件程序出錯(cuò)附：影響附：影響OEE的六大損的六大損失失1. 1. 停工和故障的損失停工和故障的損失 設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有: :機(jī)器過(guò)載機(jī)器過(guò)載 螺釘和螺帽松開螺釘和螺帽松開 過(guò)渡磨損過(guò)渡磨損 缺少潤(rùn)滑油缺少潤(rùn)滑油 污染物污染物 4. 4. 降低速度的損失降低速度的損失 設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致

58、的設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。其原因有損失。其原因有: :機(jī)器磨損機(jī)器磨損 人為干擾人為干擾 工具磨損工具磨損 機(jī)器過(guò)載機(jī)器過(guò)載2. 2. 換裝和調(diào)試的損失換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)。其原因有失，或運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)。其原因有: :移交工具移交工具 尋找工具尋找工具 安裝新工具安裝新工具 調(diào)節(jié)新設(shè)置調(diào)節(jié)新設(shè)置5. 5. 生產(chǎn)次品的損失生產(chǎn)次品的損失 由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。其原因有間損失。其原因有: :人工錯(cuò)誤人工錯(cuò)誤 劣質(zhì)材料劣質(zhì)材料 工具破損工

59、具破損 軟件程序缺陷軟件程序缺陷6. 6. 啟動(dòng)穩(wěn)定的損失啟動(dòng)穩(wěn)定的損失 設(shè)備從啟動(dòng)到正常工作所需要的時(shí)間。設(shè)備從啟動(dòng)到正常工作所需要的時(shí)間。其原因有其原因有: :設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度 烤箱需升溫到設(shè)定溫度烤箱需升溫到設(shè)定溫度 去除多余的材料去除多余的材料 處理相關(guān)原料的短缺處理相關(guān)原料的短缺 TPM 培訓(xùn)80 第一種、檢查表（第一種、檢查表（Check list)Check list) 第二種、因果圖（魚刺圖）第二種、因果圖（魚刺圖） 第三種、第三種、 PMPM分析法分析法 第四種、第四種、 排列圖（排列圖（柏拉圖） 第五種、現(xiàn)場(chǎng)第五種、現(xiàn)場(chǎng)5WHY5WHY分析法

60、分析法 14 14、設(shè)備綜合效率的分析方法：、設(shè)備綜合效率的分析方法：TPM 培訓(xùn)81 第一種、檢查表（第一種、檢查表（Check list)Check list) 1 1、定義、定義 檢查表是使用簡(jiǎn)單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用者謂之，亦稱為點(diǎn)檢表或查核表。n檢查表收集、整理資料TPM 培訓(xùn)8220072007點(diǎn)點(diǎn)檢檢用用查查檢檢 表：表：TPM 培訓(xùn)83操作者操作者不良不良種類種類 月月 日日月月 日日A尺寸尺寸缺缺點(diǎn)點(diǎn)材料材料其他其他B尺寸尺寸缺缺點(diǎn)點(diǎn)材料材料其他其他記錄用點(diǎn)檢表記錄用點(diǎn)檢表TPM 培訓(xùn)84第二種：利

61、用因果圖分析第二種：利用因果圖分析TPM 培訓(xùn)85目的：目的：為何基板焊接不良率偏高為何基板焊接不良率偏高制程：制造三課制程：制造三課日期：日期：2010.7.152010.7.15制作者：呂榮昌、金育仁，石燕參、王振卿、李振聲制作者：呂榮昌、金育仁，石燕參、王振卿、李振聲 人 員材 料為何基為何基板焊接板焊接不良率不良率偏高偏高P . C . B錫道過(guò)密印刷孔偏尺寸不當(dāng)線材鉚合不良足氧化零作特性不佳先進(jìn)未先出防潮不當(dāng)庫(kù)存設(shè) 備方 法溫度過(guò)低角度不當(dāng)錫純度不足表格未填管理散熱機(jī)未裝設(shè)涂布不均助焊液溶劑不純比重不當(dāng)尺寸大小容器擺放零亂一次浸焊焊接測(cè)定器不穩(wěn)定圖表不足工程安排不流幅指導(dǎo)責(zé)任不明不知

62、道重點(diǎn)不明長(zhǎng)腳作業(yè)手配錯(cuò)誤未先加工聊天不專心聽音樂(lè)熟練度教育不足生手士氣情緒低落干部指責(zé)疏忽人員異動(dòng)經(jīng)驗(yàn)第三種：第三種：PMPM分析法分析法 PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無(wú)遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法，是日本所開發(fā)出來(lái)的方法。 所謂PM，是指下面幾個(gè)英文單詞第一個(gè)字母。 P P指的是：指的是：Phenomena或Phenomenon（現(xiàn)象）及Physical（物理的）。 M M指的是：指的是：Mechanism（機(jī)理）及其關(guān)聯(lián)的Man（人）、 Machine(設(shè)備)、Material（材料）。PM分析法分析法，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。TPM 培訓(xùn)87

63、第一步：明確故障現(xiàn)象第一步：明確故障現(xiàn)象 第二步：對(duì)故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析第二步：對(duì)故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析 第三步：故障現(xiàn)象成立的條件第三步：故障現(xiàn)象成立的條件 第四步：對(duì)故障原因進(jìn)行多角度探討第四步：對(duì)故障原因進(jìn)行多角度探討 第五步：確定主要原因第五步：確定主要原因 第六步：提出改進(jìn)方案第六步：提出改進(jìn)方案PMPM分析的步驟分析的步驟TPM 培訓(xùn)88 進(jìn)一步，進(jìn)一步，我們還可以利用我們還可以利用PMPM分析，向更深層搜分析，向更深層搜尋，找出影響尋，找出影響OEEOEE的的深層次原因，例：深層次原因，例：如果時(shí)間開動(dòng)率不如果時(shí)間開動(dòng)率不高（用方框框出部高（用方框框出部分），意味著

64、可能分），意味著可能的因素是設(shè)備故障。的因素是設(shè)備故障。工模具更換或調(diào)整工模具更換或調(diào)整停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，經(jīng)停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)是故障停檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)是故障停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。再向機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。再向下分析，發(fā)現(xiàn)既不下分析，發(fā)現(xiàn)既不是軸承，又不是推是軸承，又不是推進(jìn)器的原因，而是進(jìn)器的原因，而是密封泄漏。為什么密封泄漏。為什么會(huì)發(fā)生密封泄漏呢？會(huì)發(fā)生密封泄漏呢？檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)是旋檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)是旋流器損壞影響所致。流器損壞影響所致。PMPM分析的步驟分析的步驟 第四種、第四種、 排列圖（柏拉圖）排列圖（柏拉圖）項(xiàng)目項(xiàng)目 不良數(shù)不良數(shù)累計(jì)不良數(shù)累計(jì)不良數(shù)不良率不良率%累計(jì)不良率累計(jì)不良率%材質(zhì)不良材質(zhì)不良39393

65、7.937.9尺寸不合尺寸不合33723269.9電測(cè)不良電測(cè)不良219320.490.3破損破損3962.993.2其他其他71036.8100.0TPM 培訓(xùn)90 1 12 23 34 45 如果不如果不問(wèn)五次為什問(wèn)五次為什么，保險(xiǎn)或么，保險(xiǎn)或軸承可能被軸承可能被換。換。 如果不如果不裝上過(guò)濾器裝上過(guò)濾器問(wèn)題將再次問(wèn)題將再次出現(xiàn)。出現(xiàn)。第五種、現(xiàn)場(chǎng)第五種、現(xiàn)場(chǎng)5WHY5WHY分析法分析法TPM 培訓(xùn)91第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)TPM 培訓(xùn)92【定義】 自主保全就是通過(guò)員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)自己維持和改善， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。 作

66、業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過(guò)程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 編制自主管理體系至少要3年，長(zhǎng)得話就需要4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來(lái)獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。 1、什么是自主保全？、什么是自主保全？TPM 培訓(xùn)93自主保全的意義自主保全的意義自主保全給油給油發(fā)熱點(diǎn)檢發(fā)熱點(diǎn)檢清掃清掃振動(dòng)噪音振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)漏油發(fā)現(xiàn)漏油發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點(diǎn)檢發(fā)熱點(diǎn)檢清掃清掃給油給油牛奶牛奶發(fā)熱發(fā)熱臟臟漏油發(fā)現(xiàn)漏油發(fā)現(xiàn)屎尿屎尿振動(dòng)噪音振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)脈搏脈搏哭聲哭聲對(duì)應(yīng)對(duì)應(yīng)母親母親操作者操作者設(shè)備對(duì)應(yīng)嬰兒，嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、設(shè)備對(duì)應(yīng)嬰兒，嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認(rèn)嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對(duì)應(yīng)的給設(shè)備給油、清洗、確認(rèn)嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對(duì)應(yīng)的給設(shè)備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動(dòng)不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容。清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動(dòng)不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容。 設(shè)備部門相當(dāng)于嬰兒的醫(yī)生，目的就是預(yù)