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鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 1.施工準(zhǔn)備 1.1根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的要求，計(jì)劃吊裝機(jī)械、設(shè)備、工具等進(jìn)場(chǎng)； 1.2準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝的專用工具； 1.3嚴(yán)格檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件、緊固件、連接件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否符合圖紙和規(guī)范要求； 1.4檢查復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標(biāo)高，并做好鋼構(gòu)件安裝的輔助放線工作； 1.5準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料； 1.6貯備鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地。鋼構(gòu)件根據(jù)吊裝順序依次堆放。堆放時(shí)平直放置，并確保平穩(wěn)，分布均勻。鋼構(gòu)件下須放置墊木。 2.施工流程 2.1合理安排好整個(gè)工程順序，穿插施工,處理好施工銜接，組織好各部位的施工，保證工程施工的進(jìn)度。 2.2鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖 施工順序 品質(zhì)管理 基礎(chǔ)螺栓進(jìn)場(chǎng) 成品驗(yàn)收、核查保證資 工地放線、測(cè)量 螺栓預(yù)埋 預(yù)埋螺栓復(fù)核 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 構(gòu)件驗(yàn)收檢查 構(gòu)件拼裝 拼裝質(zhì)量驗(yàn)收檢查 高強(qiáng)螺栓安裝鎖 構(gòu)件驗(yàn)收檢查 構(gòu)件吊裝 吊裝質(zhì)量檢查 主體安裝復(fù)測(cè) 精度調(diào)整 工地電焊作業(yè) 無損傷檢測(cè) 工地補(bǔ)漆 涂裝質(zhì)量檢查 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝 涂裝質(zhì)量檢查 最終檢查驗(yàn)收 3.吊裝工具選擇 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，鋼構(gòu)件吊裝機(jī)械采用2臺(tái)武陵QY12汽車吊。該型號(hào)汽車吊參數(shù)：起重臂長(zhǎng)16.Om，自重約14.8T；，起重半徑R＝10.4m時(shí)，起重量Q=2T；起重半徑R=3.5m時(shí)，起重量Q=5T。 4.吊裝方案 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝原則上按照按柱、梁、屋面的順序依次吊裝施工。為減少現(xiàn)場(chǎng)安裝不必要的浪費(fèi)時(shí)間，，鋼構(gòu)件采用工廠預(yù)拼裝，再現(xiàn)場(chǎng)安裝；鋼構(gòu)件拼裝時(shí)，要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，拼裝以不超過汽車吊的起重量為限。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，要采取切實(shí)保護(hù)地坪措施。地面砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％。在吊車行走的地坪上必須鋪設(shè)兩層纖維板，上覆綠網(wǎng)或草包。吊車起吊時(shí)，在四個(gè)撐腳下必須墊設(shè)枕木，在撐腳與枕木之間加設(shè)60060020鋼板，以分散撐腳傳遞的集中荷載。 4.1鋼柱吊裝 吊裝時(shí)在每節(jié)柱的柱頂部位用兩吊點(diǎn)起吊，并采取措施防止鋼絲繩滑脫，鋼絲繩卸扣上扎15棕繩。鋼柱就位后，在相互垂直的兩個(gè)方向上用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)鋼柱垂直度，垂直度無誤后擰緊安裝螺栓或?qū)ΨQ焊接，底部固定后方可松鉤。在鋼梁安裝過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)測(cè)鋼柱的垂直度，有小偏差時(shí)用臨時(shí)纜風(fēng)調(diào)整。 4.2鑰梁吊裝 本工程小鋼梁采用鋼絲繩捆扎兩點(diǎn)吊裝。焊接H型鋼梁用專用吊具兩點(diǎn)吊裝。 5.鋼結(jié)構(gòu)制作： 5.1本工程鋼結(jié)構(gòu)件制作全部由工廠生產(chǎn)，其制作工藝流程（如圖）： 矯 正 焊 接 拼 裝 半成品庫(kù)分類堆放 邊緣加工（銑、刨、鏟） 彎制、煨（滾圓）模壓 矯正 零 件 平 直 氣 割 剪沖鋸 號(hào) 料 放 樣 原材料 矯正 制 孔 （沖、鉆） 端部銑平 端部 銑平 矯 正 焊 接 小裝配 油漆包裝 鏟磨除銹 總裝配 焊 接 矯 正 成品鉆孔 退火處理 出 產(chǎn) 5.2放樣、號(hào)料和切割 5.2.1放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距：以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。 5.2.2號(hào)料：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點(diǎn)字號(hào)標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。 5.2.3切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： 手工切割 2.0mm 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 1.5mm 精密切割 1.0mm 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 切割截面與鋼材表面不垂直不大于鋼材厚度的10％，且不得大于2.0mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。 5.3矯正、彎曲和邊緣加工 5.3.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)在高于-12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度大宜大于0.5mm。 5.3.2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。 5.3.3普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。 5.4制孔 構(gòu)件安裝時(shí)所留孔應(yīng)具有Hl2的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5mm，螺栓孔超過允許偏差時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 5.5組裝 5.5.1組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30～50mm，范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。 裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。 5.5.2焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。 槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。 正后絲扣推撐器：用于在裝配圓體的調(diào)整焊縫間隙和嬌正筒體形狀之用。 液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并 應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。 5.5.3組裝要點(diǎn)： a.無論柱、梁、支撐，應(yīng)先單獨(dú)裝配焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。 b.支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位 大組裝。 c.放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時(shí)放5mm，L≥24m時(shí)放8mm）。 d.屋面跨度15m以上，應(yīng)起拱（1/500）。以防下?lián)稀? e.屋面梁的大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確， 后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。 5.6鋼梁工廠試拼裝 本工程為了保證構(gòu)件安裝后曲率準(zhǔn)確、相接吻合、曲線流暢，構(gòu) 件在工廠必須進(jìn)行試拼裝，試拼裝過程中存在的制作質(zhì)量問題應(yīng)在工 廠解決。 5.7焊接和焊接檢驗(yàn) 根據(jù)所確定的焊接工藝，采用全自動(dòng)高檔焊接，流水線進(jìn)行埋弧 焊，腹板兩側(cè)的焊接順序分段交又進(jìn)行，嚴(yán)禁同一斷面腹板兩側(cè)焊接 工作同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)焊縫焊接間隔一小時(shí)以上，等冷卻后方可施焊， 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按I級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 5.8噴丸除銹 構(gòu)件成品后采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面 應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除 銹等級(jí)》Sa21/2的規(guī)定。 經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 涂裝、編號(hào)在除銹后，采用富鋅底漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，為防止構(gòu) 件腐蝕，噴除應(yīng)均勻、無明顯起皺、流掛、附差良好。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30—50mm，暫不涂裝。 涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。 5.9鋼構(gòu)件驗(yàn)收 出廠前鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄方可出廠。 包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。 5.10鋼構(gòu)件制作工程的保證資料 5.10.1產(chǎn)品合格證 5.10.2施工圖和設(shè)計(jì)變更文件 5.10.3關(guān)于制作中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 5.10.4鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量書和試驗(yàn)報(bào)告 5.10.5焊接工藝評(píng)定報(bào)告 5.10.6高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢測(cè)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料 5.10.7主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 5.10.8構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單 5.11施工注意事項(xiàng) 5.11.1防止物件運(yùn)輸、堆放發(fā)生變形。運(yùn)輸、堆放上下墊木應(yīng)在同一垂線上。 5.11.2防止發(fā)生扭曲 組裝時(shí)節(jié)點(diǎn)板與型鋼應(yīng)用夾具夾緊，長(zhǎng)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。 5.11.3防止構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確 構(gòu)件制作時(shí)量具必須校準(zhǔn)和統(tǒng)一，防止讀尺錯(cuò)誤。 5.12主要安全技術(shù)措施 5.12.1使用氣割割切鋼板應(yīng)對(duì)場(chǎng)地周圍易爆物品進(jìn)行清除或覆蓋隔離。 5.12.2使用剪板機(jī)切鋼板時(shí)，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)用剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。 5.13產(chǎn)品保護(hù) 構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)下一工序焊接前，應(yīng)堆放在平整、干燥場(chǎng)地，并備足夠的墊木、墊塊，以防焊前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。 6.鋼結(jié)構(gòu)焊接施工 6.1鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81一91）中的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。 6.2柱與柱對(duì)接的焊縫，遇H型鋼上下翼緣、屋架拼裝焊縫超聲波探傷100％。 6.3梁與柱連接，上翼緣受拉焊縫作25%-50％超聲波檢驗(yàn)抽查。 6.4施工準(zhǔn)備 6.4.1材料 (1)電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。使用符合SM490B及STE355，ST52－3鋼結(jié)構(gòu)接用及標(biāo)準(zhǔn)的記507焊條。焊接材料應(yīng)防潮保管，不可使用藥皮剝落、臟污、變質(zhì)、吸潮、生銹的焊接材料。507焊條使用前在350－400度溫度下烘培1-2小時(shí)，然后放在100－150度保溫箱（筒）內(nèi)存放。電焊工現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)宜使用便攜式電焊條保溫筒。對(duì)結(jié)507焊條若在保溫筒是取出裸放的，在四小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行焊接使用，否則得重新烘培。當(dāng)天未用完的焊絲和焊條，存放于烘箱內(nèi)。 (2)托板：當(dāng)采用平坡對(duì)接時(shí)，如需用托板，材料可用3號(hào)鋼。 6.4.2作業(yè)條件 (1)審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 (2)準(zhǔn)各好所需施焊工具，焊接電流。 (3)在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。 (4)焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。 (5)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 (6)氣候條件：遇以下情況，與現(xiàn)場(chǎng)管理人員商定以免影響焊接質(zhì)量。 a.直接受陰雨天氣影響時(shí)，原則上停止作業(yè)，在陰雨后焊接時(shí)，根據(jù)焊接部分水分情況決定是否作業(yè)。若因進(jìn)度要求，陰雨天氣需要繼續(xù)工作，采取防護(hù)措施，保證焊接區(qū)干燥。 b.當(dāng)焊接部位附近風(fēng)速超過1Om/s，原則上不進(jìn)行焊接，但在有適當(dāng)防風(fēng)措施，且確認(rèn)對(duì)焊接作業(yè)無妨礙時(shí)，可進(jìn)行焊接。 c.焊接作業(yè)時(shí)的氣象條件應(yīng)作記錄。 6.5確認(rèn)坡口形狀，檢查焊接區(qū)安裝記錄。 6.5.1對(duì)焊接接頭坡口組裝的檢查根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行，對(duì)坡口表面開裂、裝配質(zhì)量不良和其它可能影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，予以修理，并做好記錄。 6.5.2對(duì)組裝接頭的坡口表面進(jìn)行焊前清理，去除有礙焊接質(zhì)量的水分、油污、鐵銹及雜質(zhì)。 6.6定位焊 6.6.1定位采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行，并按同等條件預(yù)熱，焊縫長(zhǎng)度50mm以上厚度6mm。 6.6.2在某些引起強(qiáng)度及工作上問題的部位不得進(jìn)行定位焊，在坡口面內(nèi)不準(zhǔn)定位點(diǎn)焊。 6.6.3引弧板的焊接連續(xù)焊縫，鋼墊板的焊接采用分?jǐn)嗪浮? 6.7電弧引入引出板及鋼襯板 6.7.1現(xiàn)場(chǎng)柱一柱、柱一梁、梁一梁等對(duì)接坡口使用等厚度的引入引出板，引弧板的長(zhǎng)度為30－5Omm，焊前記性定位焊固，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引入引出板割去，割疤磨光。 6.7.2柱-柱、柱-梁、梁-梁坡口焊采用炭鋼鋼墊板，鋼墊板厚度為6－12mm，墊板長(zhǎng)度應(yīng)考慮到引入、引出板的長(zhǎng)度。 6.8焊接電源管理 6.8.1焊接設(shè)各及配線不合適，不僅會(huì)引起電壓下降，得不到必要的焊接電流，且易導(dǎo)致事故發(fā)生，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)各進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)與有關(guān)專業(yè)人員協(xié)商，現(xiàn)場(chǎng)派專人管理焊接設(shè)備，并作工期檢查，以免對(duì)焊接作業(yè)及焊接質(zhì)量產(chǎn)生影咱。 6.8.2焊接設(shè)備的電源要求專線供給，配有總開關(guān)箱。 6.8.3每臺(tái)點(diǎn)焊設(shè)備根據(jù)其容量配備電源進(jìn)線及單獨(dú)使用開關(guān)。 6.8.4干見場(chǎng)焊接設(shè)備應(yīng)停放穩(wěn)妥，并需有防護(hù)接地措施。 6.9焊接施工工藝 6.9.1焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 6.9.2首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。 6.9.3普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于3Omm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100～150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80～1OOmm范圍內(nèi)。 6.9.4多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 6.9.5要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。 6.9.6焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。 6.9.7嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 6.9.8重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 6.9.9要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。 6.9.10為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施； A.焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周 對(duì)稱進(jìn)行。 B．收縮量大的焊縫先焊接。 C.對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。 D.長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。 E.采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。 F.采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。 G.錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 6.9.11焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。 A.機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。 B.火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消己經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700～850℃范圍內(nèi)。 6.9.12手工電弧焊，采用直流手工電弧焊焊接方法。半自動(dòng)焊接，采用無氣體自保護(hù)半自動(dòng)焊接。 A.柱一柱對(duì)接焊接采用二人，同時(shí)對(duì)稱焊接，柱一梁焊縫也應(yīng)在柱的兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。 B.在手工電弧焊時(shí)，低層采用Φ3.2或Φ4mm焊條，焊縫的中間層采用Φ4mm焊條進(jìn)行焊接。在自保護(hù)半自動(dòng)焊接時(shí)，采用手工電弧焊打底，以后逐層采用半自動(dòng)粉芯焊絲焊接。 C焊縫坡口采用V型和單邊V型坡口，焊接時(shí)從坡口底部粉道疊層焊接，打底時(shí)保證足夠厚度防止拉裂，利司層不宜過厚。蓋面前，坡口邊緣留有線腳作為基準(zhǔn)線，各種形式坡口焊蓋面焊縫余高不應(yīng)超過對(duì)接焊件中較薄一端鋼板厚度的百分之十，且不能超過3.2mm。 D.每道焊縫后，必須將焊渣、飛濺物清理干凈。 E.焊接施工順序：鑒于現(xiàn)場(chǎng)吊裝安排，在上節(jié)柱、梁等結(jié)構(gòu)框架校正固定后，方可進(jìn)行接柱焊接，柱一梁焊接，梁一梁焊接，先焊頂部節(jié)點(diǎn)，次焊底部節(jié)點(diǎn)，再焊中間節(jié)點(diǎn)，在焊中間節(jié)點(diǎn)時(shí)，對(duì)上下節(jié)點(diǎn)同時(shí)適當(dāng)預(yù)熱。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況同時(shí)可由幾組焊工同時(shí)焊接。 7.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的施工 7.1榨工時(shí)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205一95）的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。 7.1.1高強(qiáng)度螺栓孔的允許偏差 名 稱 公稱直徑及允許偏差（mm） 螺栓 公稱直徑 12 16 20 (22) 24 (27) 30 允許偏差 0.43 0.52 0.84 螺栓 孔 直徑 13.5 17.5 22 (24) 26 (30) 33 允許偏差 0~+0.43 0~+0.52 0~+0.84 7.1.2安裝注意事項(xiàng) A.采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦面系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。制造廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可安裝。 B.高強(qiáng)度螺栓連接 7.2接頭的組裝 7.2.1連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正，且不得損傷摩擦面。 7.2.2裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。 7.2.3接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理： 間隙大小 處理方法 1mm以下 不作處理 3mm以下 將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡(1:5) 3mm以上 填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理 7.2.4安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)螺栓 7.2.5安裝高強(qiáng)螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛剌，高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。 7.2.6高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60％～80％，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10％。初擰可用電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手；終擰多用電動(dòng)扳手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。 7.2.7緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。 A.對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。 B.對(duì)箱形接頭，應(yīng)從平面兩對(duì)稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對(duì)稱進(jìn)行緊固。 C.對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。 D.對(duì)于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱地向外側(cè)順序進(jìn)行緊固。 7.2.8對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。 8.鋼結(jié)構(gòu)安裝 本倉(cāng)庫(kù)工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝必順在室內(nèi)回填及地坪墊層完成后進(jìn)行， 采用分件吊裝法吊裝構(gòu)件，構(gòu)件分批運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)，安裝順序風(fēng)吊裝機(jī)械行車路線圖，施工工序如下： 8.1安裝前構(gòu)件驗(yàn)收→軸線和標(biāo)高復(fù)核→柱子吊裝前的準(zhǔn)備→柱底找平→鋼柱吊裝→鋼梁的安裝→鋼檁及墻梁安裝→連桿、支撐安裝。 8.2安裝前的準(zhǔn)備工作 8.2.1應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。 8.2.2支承面、支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。 8.2.3復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。 8.2.4鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。 8.2.5鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。 8.2.6根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。 8.2.7凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有使桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。 8.2.8安裝時(shí)用的測(cè)度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。 8.2.9構(gòu)件運(yùn)送地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。 8.3安裝順序 8.3.1一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。 8.3.2安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。 8.3.3每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 8.3.4需要利用己安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞構(gòu)件。 8.4安裝方法 8.4.1鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，采用汽車起重機(jī)進(jìn)行。 8.4.2吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。 8.4.3凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面，必須保證有70％的緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30％。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。 8.5構(gòu)件的連接和固定 8.5.1各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固焊接。 8.5.2安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： A.不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。 B.應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓； C.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％。 D.擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。 8.5.3任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。 8.5.4永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。 8.5.5安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 8.5.6高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。 8.5.7每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。 8.5.8扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。 8.5.9采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。 8.5.10采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退30～５0再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于10％。 8.5.11大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.3～0.5KG重的小錘逐人敲檢。 8.6鋼柱吊裝 8.6.1準(zhǔn)備工作 A.吊裝“H”型鋼柱用的汽車起重機(jī)就位。 B.檢查廠房的軸線和跨距。 C.清除基礎(chǔ)面的垃圾。在基礎(chǔ)上面彈出縱橫中線。 D.在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個(gè)小面和一個(gè)大面。 E.根據(jù)各柱的實(shí)際長(zhǎng)度，用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或細(xì)石混凝土補(bǔ)抹基礎(chǔ)面，調(diào)整其標(biāo)高，使柱安裝后各處的標(biāo)高基本一致。 F.準(zhǔn)備吊裝索具及測(cè)量?jī)x器。 8.6.2綁扎 柱的綁扎位置和綁扎點(diǎn)數(shù)，應(yīng)根據(jù)柱的形狀、斷面、長(zhǎng)度和起重機(jī)性能等情況確定。自重13T以下的中、小型柱，大多綁扎一點(diǎn)。 8.6.3起吊 起吊柱過程中，起重機(jī)只起吊鉤，柱腳沿地面滑行而使柱直立。堆放型鋼柱材時(shí)，將起吊綁扎點(diǎn)（兩點(diǎn)以上綁扎時(shí)為綁扎中心）布置在柱基附近，并使綁扎點(diǎn)和基礎(chǔ)中心兩占點(diǎn)共圓弧，以便將柱吊離地面后稍轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿（或稍起落吊桿）即可就位。為減少柱腳與地面的摩阻力，需在柱卸下設(shè)置托板、滾筒。 8.6.4就位和臨時(shí)固定 就位是措將柱吊起置于柱基面并對(duì)好安裝中線的一道工序。根據(jù)柱起吊后柱身是否能保持垂直狀況來分，有垂直吊法和斜吊法。這兩種吊法的就位和臨時(shí)固定方法有所不同，垂直吊裝柱時(shí)的就位和臨時(shí)固定的操作順序如下： A.操作人員在柱吊至柱苯上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其安放在柱位的固定螺栓上。 B.當(dāng)柱腳接近基面時(shí)（約離基面3～5cm），剎住車，插入地腳螺絲（每個(gè)柱兩面各穿一個(gè)）。此時(shí)指揮人員應(yīng)目測(cè)柱的兩個(gè)面垂直度，并通過起重機(jī)操作（回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車），使柱身大致垂直。 C.用撬杠撬動(dòng)使柱身中線對(duì)準(zhǔn)基面中線。對(duì)線時(shí)，應(yīng)先對(duì)兩個(gè)小面，然后平移柱對(duì)準(zhǔn)大面。 D.落鉤，將柱放到柱基，并擰緊地腳螺栓，復(fù)查對(duì)線。此時(shí)必須注意將用楔型墊鐵墊實(shí)柱腳并塞緊，在柱身四面再綁臨時(shí)斜撐撐牢，否則，架空的柱在校正時(shí)容易傾倒。 E.就位的柱、臨時(shí)支撐固定后再落吊桿，落到吊索松弛時(shí)再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開。 8.6.5校正 柱子校正有兩個(gè)內(nèi)容，平面校正和垂直度校正。一般情況下，柱的平面位置在插柱時(shí)已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某些特殊情況下（如柱被碰撞而產(chǎn)生位移，柱在校正垂直度中產(chǎn)生位移及插柱時(shí)沒有對(duì)好線等）才需對(duì)柱進(jìn)行平面位置校正。 A.平面位置校正 平面位置校正可采用撬杠校正法，將橇杠插入柱底，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬移動(dòng)柱腳。 B.垂直度校正 主要是利用柱兩例的斜持給柱身施加一平力，使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)在垂直。 8.6.6校正注意事項(xiàng) A.應(yīng)先校正偏差大的、后校正偏差小的，如兩個(gè)方向偏差數(shù)相近，則先校正小面，后校正大面。校正好一個(gè)方向后，擰緊兩面相對(duì)的固定螺栓，撐牢兩面的臨時(shí)支撐，再校正另一個(gè)方向。 B.柱在兩個(gè)方向的垂直度都校正好后，應(yīng)再?gòu)?fù)查平面位置，如偏差在5mm以內(nèi)，則可擰緊地腳螺栓，并焊牢和灌漿。 C.校正柱的垂直度需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)。上測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡與觀測(cè)面盡量垂直（夾角應(yīng)大于75）。觀測(cè)變截面柱時(shí)，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使望遠(yuǎn)鏡視線面與觀測(cè)面相垂直，以防止因上、下測(cè)點(diǎn)不在一個(gè)垂直面上而產(chǎn)生測(cè)量差錯(cuò)。 D.如采用給柱身施加力量使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)的方法校正（敲打鋼釬法除外），在安柱時(shí)，最好對(duì)準(zhǔn)柱底線，并及時(shí)將柱腳螺栓戴上螺帽并擰幾扣卡住。在柱傾斜一面敲打楔子或頂動(dòng)柱時(shí)，可同時(shí)配合松動(dòng)對(duì)面墊鐵，但絕不可將楔形墊鐵拔出，以防柱傾倒。 最后固定后鋼柱應(yīng)在柱基面的空隙內(nèi)澆灌細(xì)石混凝土作最后墊平。灌漿工作在校正后立即進(jìn)行。 灌漿前，應(yīng)將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，用水濕潤(rùn)再灌細(xì)石混凝土。 8.6.7鋼柱安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 柱腳底中心線對(duì)定位軸線偏移 5.0-8.0 無吊車梁柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)點(diǎn) +5.0 單層柱垂直度 10.0 彎曲矢高 H/10000 15 8.7鋼梁安裝 8.7.1在柱子安裝完畢后，進(jìn)行鋼梁的連接安裝.，安裝前先彈出梁頂面中心線。由于每榀梁分為幾部分，可先在現(xiàn)場(chǎng)部分拼裝，然后采用四點(diǎn)綁扎，由吊機(jī)吊上。根據(jù)鋼梁的軸線和柱子軸線的投形在一直線上的原則，對(duì)梁柱進(jìn)行連接，如果經(jīng)緯儀所測(cè)兩軸線不重合，則應(yīng)調(diào)整，直至重合。 8.7.2具體安裝方法： A.吊點(diǎn)必須在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地5Ocm時(shí)檢查無誤后繼續(xù)起吊。 B.安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。 C.第二榀屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉稿臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐細(xì)砼及部分檁條，最后校正固定的整體。 D.從第三榀開始，在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。 8.8柱間支撐的安裝 鋼架安裝就位后，進(jìn)行縱向的連接加固，根據(jù)鋼柱子上所作的支撐位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校核后，方可進(jìn)行柱間支撐的螺栓連接與焊接。 8.9鋼天溝安裝 鋼天溝一般采用板厚3－5mm的鋼板制作，其邊口由于裝飾、運(yùn)輸、吊裝容易產(chǎn)生變形，現(xiàn)場(chǎng)安裝起吊必須矯正后增設(shè)天溝內(nèi)撐，確保安裝位置正確，特別是女兒墻內(nèi)側(cè)安裝,必須與天溝內(nèi)側(cè)水平順直,其節(jié)點(diǎn)示意圖如下： 9.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方法 9.1技術(shù)要點(diǎn) 9.1.1基層處理 A.將鋼結(jié)構(gòu)表面鐵銹、油污清除千凈。（無防銹漆） B.清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、浮灰達(dá)到清潔。（有防銹漆） 9.2涂刷防銹漆 9.2.1若鋼材不涂刷防銹漆的，在清除干凈完畢后涂刷防銹漆。 9.2.2防銹漆一般應(yīng)涂刷一至二道。 9.3涂刷防火涂料 9.3.1在防銹漆干燥（清潔）后，采用防火涂料進(jìn)行涂刷。 9.3.2具：涂刷工其可采用羊毛刷和油漆刷子。 9.3.3施工道數(shù)： A.涂刷防火涂料時(shí)，首先應(yīng)按照消防局設(shè)計(jì)部門提出的防火等級(jí)要求，然后確定涂層厚度及涂刷道數(shù)。 B.防火涂料的一道涂層厚度在0.15～0.20mm。 9.3.4涂刷間隔：后道涂刷應(yīng)在前道完畢24小時(shí)后方可涂刷。 9.3.5涂料稀釋：若涂料在施丁時(shí)感覺涂料太稠，應(yīng)采用專用稀釋劑進(jìn)行稀釋。最大加入量不宜超過5％。 9.4涂層要求： 9.4.1涂科涂刷完畢后應(yīng)無大的乳突狀，表面應(yīng)達(dá)到平整和光滑感。 9.4.2涂層厚度偏差同一平面不能大于5％，總體厚度偏差不能低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的3％一5％。 9.5注意事項(xiàng)： 9.5.1防火涂料系溶劑型涂料，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。 9.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，并應(yīng)注意通風(fēng)條件。 9.5.3施工條件：施工溫度大于5攝氏度，濕度小于80％。 9.6操作順序及操作方法 9.6.1一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。 9.6.2組裝前的涂底層漆 A.鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技安、專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的富鋅底漆。 B.底層富鋅漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件低凹不平處刮光；待膩?zhàn)痈赏负螅从媚ド凹埓蚰ス饣?，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時(shí)要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。 C.始涂刷第二道底漆；若涂刷厚度設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，底層漆一般宜涂刷二遍；涂刷時(shí)每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)厚度均勻一致。 D.涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 9.6.2安裝完成后涂柱、梁防火涂料 柱、梁安裝完成后經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中被破壞的底漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂，然后用滾涂法對(duì)柱、梁進(jìn)行防火涂料施工： A.涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起，在滾涂板上來回兒次，使?jié)L子全部均勻地浸透涂料，并把多余涂料滾壓掉。 B.把滾子按W型輕輕地滾動(dòng)，將涂料大致地涂布于被涂物表面土，接著把滾子作土下密集滾動(dòng)，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾動(dòng)，滾平表面并修飾。 C.在滾動(dòng)時(shí)，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。 D.每天施工前，檢查空氣的溫度和濕度是否達(dá)到要求，在滿足要求的前提下，每24小時(shí)滾涂一遍。 E.當(dāng)天施工完畢滾子用后，應(yīng)盡量擠壓掉殘存的涂料，晾干后保管起來，或懸掛著將滾子部分全部浸泡在溶劑中，以各使用。 9.6.3安裝完成其余面層油漆 A.安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。 B.刷底層漆面的請(qǐng)理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。 C.作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 10.鋼結(jié)構(gòu)竣工文件歸檔資料清單 10.1鋼結(jié)構(gòu)制作資料 序 號(hào) 資 料 名 稱 1 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品合格證 2 企業(yè)資質(zhì)證書 3 理化檢測(cè)能力合格證書 4 原材料質(zhì)量證明書 5 材料化學(xué)分析報(bào)告 6 電焊條合格證 7 油漆質(zhì)量證明書 8 高強(qiáng)螺栓質(zhì)量報(bào)告 9 高強(qiáng)螺栓試驗(yàn)報(bào)告 10 電焊工合格證 11 零部件外在質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 12 零部件分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 13 鋼構(gòu)件制作觀感質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 14 超聲波檢測(cè)報(bào)告 15 零部件出廠全格證 16 安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 17 鋼結(jié)構(gòu)安裝單位工程觀感質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 18 分部工程質(zhì)量評(píng)定表 19 工程竣工驗(yàn)收證明 10.2鋼結(jié)構(gòu)安裝資料 序 號(hào) 資 料 名 稱 1 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品合格證 2 企業(yè)資質(zhì)證書 3 理化資質(zhì)證書 4 原材料質(zhì)量證明書 5 材料化學(xué)分析報(bào)告單 6 電焊條合格證 7 油漆質(zhì)量證明書 8 高強(qiáng)螺栓質(zhì)量保證書 9 高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)報(bào)告 10 電焊工合格證 11 鋼構(gòu)件出廠合格證 12 鋼構(gòu)件出廠合格證 10.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢測(cè)表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、電閘焊熔嘴和保護(hù)氣體等 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄 2 焊工 焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證 檢查焊工合格證和考核日期 3 焊接工藝評(píng)定 對(duì)本單位首次采用的剛材或焊接材料應(yīng)焊接工藝評(píng)定 檢查工藝評(píng)定報(bào)告 4 焊縫探傷檢驗(yàn) 一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定記性探傷檢驗(yàn) 檢查焊縫探傷報(bào)告 5 焊縫表面 所焊焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷 觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時(shí)用滲透或磁粉探傷檢查 6 焊縫外觀質(zhì)量 合格：焊縫外形較均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈 觀察檢查 7 三級(jí)焊縫表面氣孔 合格：每50mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑≤0.4t(板厚)且≤0.3 mm氣孔二個(gè),孔距≥6倍孔徑。 優(yōu)良：每100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑≤0.3t(板厚)且≤0.3 mm氣孔二個(gè),孔距≥6倍孔徑。 觀察和用鋼尺檢查 8 二級(jí)焊縫咬邊 合格：咬邊深度≤0.5(板厚)且≤0.5 mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)<總抽查長(zhǎng)度10%。 優(yōu)良：咬邊深度≤0.5(板厚)且≤0.5 mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)<總抽查長(zhǎng)度6%。 用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查 9 三級(jí)焊縫咬邊 合格：咬邊深度≤100mm長(zhǎng)度不限。 優(yōu)良：咬邊深度≤0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)<總抽查長(zhǎng)度20%。 10.4鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量檢測(cè)表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 扭剪型高強(qiáng)度螺栓規(guī)格和技術(shù)條件 螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB3632-3633的規(guī)定 檢查出廠合格證 2 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn) 其結(jié)果應(yīng)符合GB3633的規(guī)定 檢查預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告 3 扭剪升年個(gè)3高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB50205-95與JGJ82-91的規(guī)定 檢查制作單位的實(shí)驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告 4 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面 表面平整，不得有飛邊、毛刺、氧化鐵皮、數(shù)量級(jí)飛濺物、焊疤、污垢和油漆等 觀察檢查 5 扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固 分初、終擰二次緊固，扭矩扳手定期標(biāo)定，初擰值符合GB50205后進(jìn)行終擰 檢查扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄 6 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的安裝 螺栓能自由穿入構(gòu)件孔，不得強(qiáng)行打入 觀察檢查 7 扭剪升年個(gè)3高強(qiáng)度螺栓連接頭外觀質(zhì)量 合格：螺栓穿入方向基本一致，外露長(zhǎng)度不得少于2扣。 優(yōu)良：螺栓穿入方向一致，外露長(zhǎng)度不得少于2扣，露長(zhǎng)均勻 觀察檢查 8 扭剪型高強(qiáng)度螺栓（專用電動(dòng)扳手）終擰質(zhì)量 合格：除構(gòu)造原因外，梅花頭在終擰中末擰掉數(shù)應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)數(shù)5%。 優(yōu)良：除構(gòu)造原因外，梅花在終擰中全部擰掉。 觀察檢查 10.5鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢測(cè)表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 鋼構(gòu)件 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和，《驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件的鋼構(gòu)件變形和涂層脫落，應(yīng)矯正和修補(bǔ) 觀察或用拉線、鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證 2 基礎(chǔ) 定位軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查復(fù)測(cè)記錄和混凝土試塊強(qiáng)度的試驗(yàn)報(bào)告 3 墊板 規(guī)格正確、位置準(zhǔn)確，與柱底面一基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固；坐漿墊板砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察和用小錘敲擊檢查，檢查砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 4 防護(hù)欄桿 連接應(yīng)牢固可靠，有疑義時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》和《固定式防護(hù)欄桿》的規(guī)定 觀察檢查或檢查強(qiáng)度檢驗(yàn)記錄 5 標(biāo)記 合格：鋼柱等主要構(gòu)件中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記基本齊全 優(yōu)良：鋼構(gòu)件的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備 觀察檢查 6 外觀質(zhì)量 合格：表面干凈，結(jié)構(gòu)主要表面無焊疤、泥沙等污垢 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙等污垢 觀察檢查 7 鋼構(gòu)件的頂緊面 合格：頂緊接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm； 優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 用鋼尺和0.3和0.8厚的塞尺檢查 8 鋼屋架和鋼托架偏差 垂直度偏差為h/250，且不大于15mm；側(cè)向彎曲矢高偏差為h/1000，且不大于10mm； 合格：檢測(cè)值符合上述偏差規(guī)定； 優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上處（件），其偏差絕對(duì)值小于偏差規(guī)定的50%。 用吊線拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺 10.6鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量檢測(cè)表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 涂料、稀釋劑和固化劑和品種、規(guī)格和質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告 2 涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)和外觀質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤 用鏟刀檢查、與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查 3 涂層操作 不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫皮和返銹 觀察檢查 4 涂裝工程的外觀質(zhì)量 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無明顯皺皮、流墜氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊 觀察檢查 5 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量 合格：補(bǔ)刷漆膜應(yīng)完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好 觀察檢查 10.7鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量檢測(cè)表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 鋼材的品種、規(guī)格型號(hào)及質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查 2 鋼材切割面或剪切面 應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱 觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查 3 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面 應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢查試驗(yàn)報(bào)告 4 連接磨擦面的表面 應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無用涂料等 觀察檢查 5 鋼構(gòu)件外觀 合格：表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。 優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。 觀察檢查 6 零件、部件頂組裝面質(zhì)量 合格：頂緊接觸面不應(yīng)小于75%緊貼，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)小于80%緊貼，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm 用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查 7 螺栓孔外觀質(zhì)量 合格：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的3%，孔的圓度偏差不大于2mm。 優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的2%，孔的圓度偏差不大于1mm。 用角尺、卡尺和觀察檢查 8 構(gòu)件尺寸偏差 ①受力支托表面至第一個(gè)安裝孔距離 1.0 合格：偏差值應(yīng)符合左列規(guī)定。 優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)定，其中有50%及以上的處（件），其偏差絕對(duì)值應(yīng)小于規(guī)定偏差50% 觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查 ②多節(jié)柱端銑平面至第一個(gè)安裝孔距離 1.0 ③實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 3.0 ④各類構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 3.0 ⑤柱梁連接外的腹板中心線偏差 2.0 10.8鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程質(zhì)量檢測(cè)表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢查生產(chǎn)許可證質(zhì)量證明書和檢測(cè)報(bào)告 2 防火涂料的強(qiáng)度 每使用100t厚型防火涂料抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度； 每使用500t厚型防火涂料抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度； 結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢查抽檢報(bào)告 3 防火涂料裝飾工程的施工單位 應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的單位負(fù)責(zé)施工 檢查批準(zhǔn)文件 4 涂狀防火涂料的基層 應(yīng)無油污、灰塵和泥砂等污垢 觀察檢查 5 涂層操作 不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫層和空鼓 觀察檢查 6 薄矽鋼內(nèi)防火涂料的涂層厚度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 用涂層厚度測(cè)呈儀（測(cè)針）檢查測(cè)量方法如下文所示 7 外觀質(zhì)量 合格：涂層應(yīng)較平整，無明顯凹陷，粘結(jié)牢固，無粉化松散和浮漿，乳突已剔除。 優(yōu)良：涂層應(yīng)顏色均勻，輪廓清晰，接槎平整，無凹陷，粘結(jié)牢固，無粉化松散和浮漿，乳突已剔除 觀察檢查 8 涂層的表面裂紋 合格：薄涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。 優(yōu)良：防火涂料層表面應(yīng)無明顯裂紋 觀察和用鋼尺檢查 9 厚涂型防火涂料涂層的厚度 合格：在5m長(zhǎng)度內(nèi)涂層厚度低于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度不應(yīng)大于1m，并不應(yīng)超過1處，且該處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。 優(yōu)良：涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 用測(cè)針和鋼尺檢查 11.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)程序及標(biāo)準(zhǔn) 11.1鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)要求 嚴(yán)格按貫標(biāo)要求和鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，從嚴(yán)管理，把工程質(zhì)量放在第一位，不允許不合格產(chǎn)品交給業(yè)主，我公司在多年實(shí)踐中得出行之有效的質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，保證上道工序能滿足下道工序。 11.1.1對(duì)工程軸線、標(biāo)高有先進(jìn)的儀器進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有問題事先與有關(guān)方面商討解決，使問題解決在施工之前。 11.1.2施工圖是保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)展的一個(gè)重要方面。技術(shù)人員必須熟悉圖紙要求。 11.1.3鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)人員進(jìn)行構(gòu)件外形尺寸的復(fù)核。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須有加工廠的產(chǎn)品合格證及監(jiān)理認(rèn)可的手續(xù)才能吊裝。 11.1.4鋼柱吊裝校正后經(jīng)質(zhì)量員檢驗(yàn)，交監(jiān)理復(fù)驗(yàn)并提拱書面質(zhì)量資料。 11.1.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，（包括高強(qiáng)螺栓、焊接、探傷），提交所有質(zhì)量資料，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。 11.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)程序 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 復(fù)查外形尺寸 鋼柱預(yù)埋件復(fù)查 鋼柱吊、校完 垂直度復(fù)查 高強(qiáng)螺栓磨擦面系數(shù)、軸力檢驗(yàn) 鋼梁吊完、打高強(qiáng)螺栓 垂直度復(fù)查 成框架、柱梁焊接 探傷檢查垂直度、水平檢查 屋蓋安裝 鋼結(jié)構(gòu)總體完工 鋼結(jié)構(gòu)總體驗(yàn)收 11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量前期控制程序 檢查構(gòu)件運(yùn)輸就位情況 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 構(gòu)件出廠全格證 學(xué)習(xí)操作規(guī)