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濟(jì)南遙墻國際機(jī)場航站樓 通風(fēng)與空調(diào)及采暖監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編制： 曹 陽 審批： 編號： 中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司 第三監(jiān)理部第八項目部 2003年12月05日 濟(jì)南遙墻國際機(jī)場航站樓 通風(fēng)與空調(diào)及采暖監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 目 錄 一、工程概述 二、主要監(jiān)理內(nèi)容 （一）、金屬風(fēng)管制作質(zhì)量監(jiān)理 （二）、風(fēng)管部件與消聲 （三）、風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量 （四）、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)理 （五）、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質(zhì)量監(jiān)理 （六）、防腐與絕熱施工質(zhì)量監(jiān)理 （七）、系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量監(jiān)理 （八）采暖管道及配件安裝質(zhì)量監(jiān)理 （九）輔助設(shè)備及散熱器安裝質(zhì)量監(jiān)理 （十）地面采暖安裝質(zhì)量監(jiān)理 一、 工程概況 濟(jì)南國際機(jī)場航戰(zhàn)樓通風(fēng)與空調(diào)工程共分為：空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防煙系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、地板采暖系統(tǒng)、散熱器采暖系統(tǒng)。一層進(jìn)港通道和迎客大廳，二層離港辦票大廳及一、二層候機(jī)廳設(shè)置集中空調(diào)?？照{(diào)系統(tǒng)夏季供冷、冬季供熱?？照{(diào)方式采用裝配式空調(diào)器，共設(shè)有18個系統(tǒng)，機(jī)組編號為K-1~K18，空調(diào)機(jī)組布置在一層1#~5#，二層6#~7#，三層8#~9#空調(diào)機(jī)房內(nèi)。辦公室、計算機(jī)房、控制室、廚房操作間、餐廳等部位彩風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的空調(diào)方式。其中設(shè)有編號KX-1~KX-5共5五套新風(fēng)機(jī)組，機(jī)組設(shè)在一層1#~5#空調(diào)機(jī)房內(nèi)。衛(wèi)生間、廚房以及部分動力站房設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。采暖采用散熱器和地板溫水采暖相結(jié)合的方式，一層行李提取大廳、迎客大廳、4米夾層、二層候機(jī)廳采用地板溫水采暖，以提高人體的舒適感，溫水熱媒為60/50℃熱水。一層陸側(cè)玻璃幕墻下，行李分檢區(qū)域外墻或內(nèi)墻，靠處墻的辦公室和4米夾層內(nèi)墻下，設(shè)板式散熱器采暖系統(tǒng)。對玻璃幕或外墻進(jìn)行熱封閉，采暖熱媒為95℃熱水。一層行李分檢區(qū)域的外門處于常開狀態(tài)，冬季采用空氣幕封閉采暖，采暖熱媒95℃/75℃熱水。航站樓設(shè)有4個防煙樓梯間，對每個防煙樓梯間設(shè)置獨(dú)立的加壓送風(fēng)系統(tǒng)。室內(nèi)空調(diào)管道全部采用鍍鋅鐵皮，現(xiàn)場預(yù)制風(fēng)管，風(fēng)管處加鋁箔超細(xì)玻璃棉保溫。排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)采用鍍鋅鐵皮現(xiàn)場預(yù)制風(fēng)管。冷凍水，熱水管采用碳焊接鋼管。DN﹤50采用鍍鋅鋼管，DN≥50以上采用無縫鋼管，DN≥250采用螺旋電焊鋼管，所有冷熱水管均需保溫，保溫采用NBR橡塑海綿。 二、 主要監(jiān)理內(nèi)容 （一）、金屬風(fēng)管制作質(zhì)量監(jiān)理 1、 監(jiān)理依據(jù)： 1． 1施工圖設(shè)計文件 2．2《通風(fēng)與空調(diào)工程、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20024風(fēng)管制作。 2、 施工工藝流程： 板材闊平→板材拼裝→畫線下斜→咬口部位折邊→拆方或卷園→咬口鉚接或焊接→彎頭、三通等組接成形；管節(jié)接成管段→管段、彎頭、三通大小頭、四通等的兩端裝設(shè)法點(diǎn)→油漆。 3、 監(jiān)理要點(diǎn)： 3．1專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，嚴(yán)格按設(shè)計要求驗收材料出廠合格證，同時進(jìn)行材料的外觀驗收。 3．2按制作的風(fēng)管尺寸驗收其用材規(guī)格，材料厚度是否符合設(shè)計要求，避免造成風(fēng)管強(qiáng)度不夠。 3．3檢查風(fēng)管的制作質(zhì)量 3．4檢查風(fēng)管的法蘭安裝質(zhì)量 3．5矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm，和保溫風(fēng)管邊長大于等于或等于800mm，其管段長度在職。1．2m以上均采取加固措施。 3．6邊長大于或等于500mm的矩形彎頭，應(yīng)按規(guī)定加制導(dǎo)流片。 3．7按規(guī)范要求檢查制作風(fēng)管外形尺寸要求。 3．8對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行。主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度，嚴(yán)密性與成品外觀等項內(nèi)容。 3．9風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 3．10通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，，風(fēng)管以外徑或處邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑邊長為準(zhǔn)。 3．11鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。 3．12風(fēng)管制作質(zhì)量監(jiān)理匯總表見1．1  3．12風(fēng)管制作質(zhì)量監(jiān)理匯總表見表1.1 序 號 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗認(rèn)可 備 注 檢驗方法 檢驗頻率 認(rèn)可程序 1 風(fēng)管規(guī)格 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求 尺量和觀察檢查 一般通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5件 承包商自檢合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)驗認(rèn)可 2 風(fēng)管咬縫 必須緊密均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向焊縫必須錯開 3 焊縫 嚴(yán)禁有燒穿，漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開 觀察檢查 4 風(fēng)管外觀 折角平齊，圓弧均勻，兩端平面平行，無明顯翹角，表面凸凹不大于10mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊基本平整，寬度不少于6mm，緊貼法蘭 拉線、尺量和觀察檢查 一般通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5個 承包商自檢合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)驗認(rèn)可。 5 風(fēng)管法蘭 法蘭的孔距符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性 尺量和觀察檢查 6 風(fēng)管加固 加固牢固可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ 觀察和手扳檢查 7 元形風(fēng)管外徑 >300mm 0、 -1 用尺量，互成90度的直徑檢查 一般通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 10%，但不少于5件 承包商自檢合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)驗認(rèn)可 <300mm 0、 -2 8 矩形風(fēng)管外徑 >300mm 0、 -1 尺量檢查 <300mm 0、 -2 9 矩形法蘭邊長 +2、 0 尺量檢查 10 元形法蘭邊長 +2、 0 用尺量或互成90度的直徑檢查 11 矩形法蘭對角線之差 3 尺量檢查 12 法蘭平整度 2 用尺量檢查 13 法蘭焊縫搭接處平整度 1 法蘭放在平臺上用塞尺檢查 （二）、風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量監(jiān)理 1、監(jiān)理依據(jù) 1．1施工圖設(shè)計文件 1．2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002．5風(fēng)管部件與消聲器制作。 2、監(jiān)理要點(diǎn) 2．1熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，嚴(yán)格按要求驗收材料出廠合格證，同時進(jìn)行材料的外觀檢查。 2．2制作部件的用材規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 2．3各類風(fēng)口要求表面平整，表面油漆不得脫落、破損，其轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，周邊框不得碰擦。 2．4各類閥門制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活可靠，必須在明顯的部位標(biāo)明閥門啟閉方向，對防火閥應(yīng)進(jìn)行檢查。 2．4．1外殼及閥板為防止失火而變形失效，其厚度不應(yīng)小于2mm。 2．4．2閥板必須采用耐腐蝕材料制作。 2．4．3閥板、孔軸應(yīng)同心，在任何時候都能轉(zhuǎn)動靈活，且不得與閥體磨擦，閥板關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。 2．4．4易熔件應(yīng)采用經(jīng)過批準(zhǔn)的合格品，并要有質(zhì)量保證等文件資料。 2．4．5防火閥穿墻管必須與防火閥的厚度相同。 2．5手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉其調(diào)節(jié)范圍及開水啟角度相一致。 2．6電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。 2．7防火閥和排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。 2．8防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。 2．9工作壓力大于1000P2的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1．5倍工作壓力下能自由開關(guān)）強(qiáng)度測試合格的證書（或試驗報告）。 2．10防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。 2．11手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： 2．11．1結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管一致。 2．11．2葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm。 2．11．3截面積大于1．2㎡的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。 2．12風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 2．12．1尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致。 2．12．2傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致。 2．13矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)園滑，固定應(yīng)牢固，導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致，導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，應(yīng)有加強(qiáng)措施。 2．14柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定： 2．14．1應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料，用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施。 2．14．2柔軟性短管的角度，一般宜為150-300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密牢固，可靠 2．14．3柔性短管不宜作為找區(qū)、找平的導(dǎo)經(jīng)連接管。 2．14．4設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度 為變形縫的 度加100mm以上。 2．15消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 2．15．1所造用木材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如：防火、防腐，防潮和衛(wèi)生性能與要求。 2．15．2外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密其漏風(fēng)量應(yīng)滿足本規(guī)范第4．2．5各的規(guī)定。 2．15．3充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊。 2．15．4隔板與避板結(jié)合處應(yīng)緊貼，嚴(yán)密，穿孔板應(yīng)平整，無毛剌，其孔經(jīng)和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。 2．16風(fēng)口的驗收，規(guī)格以頸部外經(jīng)與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差質(zhì)應(yīng)符合表1．2的規(guī)定，風(fēng)口的外表面裝飾面應(yīng)平整葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱，顏色應(yīng)一致，無明顯的劃傷和壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。 2．17風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量監(jiān)理匯總表見表1．1。 風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量監(jiān)理匯總總表 表1．1 序 號 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗 及 認(rèn) 可 備注 檢驗方法 檢驗頻率 認(rèn)可程序 1 部件規(guī)格 各類部件的規(guī)格，尺寸必須符合設(shè)計要求 尺量和觀察檢查 按數(shù)量抽查10﹪，但不小于5件，防火閥逐個檢查 承包商自檢合格后，報專業(yè)工程師復(fù)驗認(rèn)可 2 防火閥 防火閥必須關(guān)閉、嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴(yán)禁小于2mm 尺量觀察和操作檢查 3 風(fēng)閥組合 各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦 操作檢查 4 部件組裝 連接嚴(yán)密、牢固，活動件靈活、可靠松緊適度 手板和觀察、檢查 5 消聲器制作 所用材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定外殼牢固，嚴(yán)密，各項的消聲材料應(yīng)按規(guī)定的密度輔設(shè) 尺量、觀察、檢查、抽查10﹪ 6 風(fēng)閥制作 有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于2mm 7 風(fēng)帽制作 尺寸偏差每米不大4mm，形狀規(guī)察，施轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平。 表1．2 風(fēng)口尺寸允許偏差（mm） 園 形 風(fēng) 口 直徑 ≤250 ﹥250 允許偏差 0~-2 0~-3 矩 形 風(fēng) 口 邊長 ﹤300 300~800 ﹥800 允許偏差 0~-1 0~-2 0~-3 對角線長度 ﹤300 300~500 ﹥500 對角線長度之差 ≤1 ≤2 ≤3 （三）、風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量監(jiān)理 1、 監(jiān)理依據(jù)： 1． 1施工圖設(shè)計文件 1． 2《通風(fēng)等空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002、6風(fēng)管系統(tǒng)安裝。 2、 監(jiān)理要點(diǎn)： 2．1風(fēng)管及部件安裝前：按施工規(guī)范要求對風(fēng)管及部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查或驗收：對安裝現(xiàn)場的設(shè)備基礎(chǔ)、管道預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的大小、標(biāo)高位置等進(jìn)行驗收、核實(shí)是否與設(shè)計圖紙相符。 2．2支、吊、柱架的安裝，要求其形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計圖 要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 2. 3風(fēng)管安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求。安裝風(fēng)管其水平度（或直度）應(yīng)符合設(shè)計施工規(guī)范的規(guī)定。 2．4系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝：如多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥等應(yīng)安裝有便于操作的部位。 2．5風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定： 2．5．1各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)保證其正常的使用功能，并便于操作。 2．5．2止回閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。 2．6風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)安系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定，風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 2．6．1低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)，在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測，檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。 2、7風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表見表1。1 2．7風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表1.1 序 號 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗及認(rèn)可 備注 檢驗方法 檢驗頻率 認(rèn)可程序 1 風(fēng)管及部件安裝 安裝必須牢固，位置標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操縱的部位。 觀察檢查 按不同材質(zhì)用途，各抽查10%，但不少1個系統(tǒng)。 承包商自檢合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)驗認(rèn)可。 2 支、吊、托架。 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)門、閥門及檢視門處。 觀察、尺量和手板檢查 3 風(fēng)帽安裝 必須牢固、風(fēng)管與屋面接觸嚴(yán)禁漏水。 觀察、尺量和潑水檢查。 4 風(fēng)管底部接縫 輸送生產(chǎn)凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計要求，底部的接縫均做密封處理。 尺量和觀察檢查 逐條檢查 5 法蘭連接 對接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固一管段法蘭螺母均在同一側(cè)。 板手?jǐn)Q試觀察。 按數(shù)量抽查10%，且不少于2對法蘭。 6 風(fēng)口安裝 位置正確，同一方向內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。 觀察、尺量和檢查。 按系統(tǒng)手工藝抽查10%，，但不少于兩個房間的風(fēng)口。 7 柔性短管 松緊運(yùn)度、長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定無開裂和明顯曲現(xiàn)象。 觀察、尺量和檢查。 按數(shù)量抽查10%，且不少于5件。 （四）、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)理 1、 監(jiān)理依據(jù)： 1． 1施工圖設(shè)計文件 1． 2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002．7通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝。 2、 施工工藝流程： 驗收設(shè)備→驗收設(shè)備基礎(chǔ)→安裝設(shè)備→二次灌基礎(chǔ)→單機(jī)調(diào)試→聯(lián)合試運(yùn)→交紗。 3、 監(jiān)理要點(diǎn)： 3．1通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單，設(shè)備說明書，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還具有商檢合格的證明文件。 3．2設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗收文字記錄，參加人員為：建設(shè)單位、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 3．3設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。 3．4設(shè)備就位前對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方能安裝。 3．5通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 3．5．1型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。 3．5．2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。 3．5．3固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。 3．6空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定是： 3．6．1型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 3．6．2現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T14294的規(guī)定。 3．7通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表見表1．1 表1．1 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表 序 號 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗及認(rèn)可 備 注 檢驗方法 檢驗頻率 認(rèn)可程序 1 通風(fēng)機(jī)安裝 隔震器鋼支架，吊架其結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，葉片角度一致，水平度允許差1/1000。 依據(jù)設(shè)計圖紙核對觀察檢查。 抽查20%不少于1臺 承包商自檢合格后由監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可。 2 空調(diào)機(jī)組安裝 型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體應(yīng)無雜物，垃圾和積塵。 依據(jù)設(shè)計圖紙核對觀察檢查。 抽查20%不少于1臺。 3 高效過濾器安裝 外觀檢查儀器檢漏，目測不得有變形、脫落、破損等現(xiàn)象。 觀察檢查 抽查5% （五）、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質(zhì)量監(jiān)理 1、監(jiān)理依據(jù)： 1． 1施工圖設(shè)計文件 1． 2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002、8，空調(diào)制冷設(shè)備安裝質(zhì)量驗收。 2、施工工藝流程： 設(shè)備檢查驗收→安裝現(xiàn)場檢查驗收→空調(diào)制冷設(shè)備安裝→安裝質(zhì)量驗收。 3、監(jiān)理要點(diǎn)： 3．1制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 3．1．1制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的型號，規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢驗報告。 3．1．2設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝。 3．1．3設(shè)備安裝的位置，標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確，接觸緊密，螺栓必須擰緊，并有防松動措施。 3．2直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)冷凝水排放應(yīng)暢通。 3．3制冷系統(tǒng)的管道，管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 3．3．1制冷系統(tǒng)的管道，管件和閥門的型號，材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證，質(zhì)量證明書， 3．3．2法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。 3．3．3制冷劑液體管不得向上裝成“?”形，氣體管道不得向下裝成“ ”形，（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍，支管直徑器不少于200㎜。 3．3．4制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。 3．3．5制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 3．4制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度，氣密性試驗及真空試驗且必須合格。 3．5管子及管件安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物消除干凈。 3．6按設(shè)計規(guī)定的型號、材質(zhì)、規(guī)格及工作壓力配備閥門，并進(jìn)行清洗。 3．7制冷劑管道閥門，凡無產(chǎn)品合格證，進(jìn)出口封閉不好且超過技術(shù)文件規(guī)定期限并出現(xiàn)損壞銹蝕等現(xiàn)象時，必須按施工驗收規(guī)范要求做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。 3．8管道的安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范，還應(yīng)特別注意以下各點(diǎn)： 3．8．1設(shè)備間連接管道的坡向及坡度必須符合設(shè)計要求， 3．8．2管道與設(shè)備連接不得強(qiáng)制對口， 3．8．3管道焊縫嚴(yán)禁留在穿墻套管內(nèi)，套管與管道之間用隔熱，不燃材料將四周填實(shí)。 3．8．4為防止振動，減少固體，傳音的器械音及便于維修，按壓縮機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架。 3．8．5按施工驗收規(guī)范要求逐項驗收安裝質(zhì)量。 2． 9空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表見表1．1，制冷劑管道坡度，坡向見表1．2；制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法見表1．3。 表1．1 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表 序 號 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗 及 認(rèn) 可 備 注 檢驗方法 檢驗頻率 認(rèn)可方式 1 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝 型號規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，設(shè)備基礎(chǔ)必須復(fù)驗合格，安裝位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。 查閱圖紙校對。 全權(quán)檢驗 承包商自檢合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)驗認(rèn)可。 2 管子、管件、支架、閥門。 型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 觀察檢查和檢查合格證或試驗記錄。 全權(quán)檢驗 3 安裝前清洗。 管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥，閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。 觀察檢查和檢查清洗記錄和安裝記錄。 4 管道安裝 管道安裝的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求。 觀察和尺量檢查。 按系統(tǒng)管段（件）數(shù)各抽查10%但不少于3（件） 5 設(shè)備接管 按壓縮機(jī)的吸、排氣管必須單獨(dú)設(shè)立支架、管道與設(shè)備連接時嚴(yán)禁強(qiáng)制對口。 觀察檢查。 全權(quán)檢驗 6 焊縫 焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫面無夾渣，氣孔等缺陷。 放大鏡觀察檢查。 7 吹掃、試壓。 管道系統(tǒng)吹掃，氣密性試壓真空度試驗必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 檢查吹掃試樣或記錄。 8 管道穿樣或樓板。 設(shè)金屬套管，并固定牢靠，長度適宜，套管無管道焊縫，法蘭及螺紋接頭，套管與管道四周間隙用隔熱不燃材料填塞。 觀察和尺量檢查。 按系統(tǒng)抽查20%且不少于1個系統(tǒng)。 9 支、柱、吊架安裝。 型式、位置、間距符合設(shè)計要求，與管道的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，吊桿垂直埋設(shè)平整，牢固，砂漿飽滿，突出墻面。 觀察和尺量檢查。 按系統(tǒng)管段數(shù)各抽查10%但不少于1個系統(tǒng)。 10 閥門安裝 位置，方向正確連接牢固，緊密，操作方便，排列整齊美觀。 觀察和操作檢查。 逐個檢查 表1`．2 制冷劑管道坡度，坡向 管 道 名 稱 坡 向 坡 度 壓縮機(jī)吸氣水平管 壓縮機(jī) ≥10/1000 壓縮機(jī)排氣水平管 油分離器 ≥10/1000 冷凝器水平供液管 貯液器 （1~3）/1000 油分離器至冷凝器水平管 油分離器 （3~5）/1000 表1．3 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 1 平面位移 10 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 標(biāo)高 10 水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀，拉線和尺量檢查 （六）、防腐與絕熱施工質(zhì)量監(jiān)理 1、監(jiān)理依據(jù)： 1． 1施工圖設(shè)計文件 1． 2《通風(fēng)與部件空調(diào)工種施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002，10防腐與絕熱。 2、監(jiān)理要點(diǎn)： 2．1風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程監(jiān)理施工，應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進(jìn)行。 2．2空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束進(jìn)行。 2．3普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。 2．4支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相聯(lián)一致，其明裝部分必須涂面漆。 2．5油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)，明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。 2．6風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃性材料，其材質(zhì)、密度規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如果采用難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。 2．7防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。 2．8各類空調(diào)設(shè)備，部件的油漆，噴、涂不得遮蓋鉻牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。 2．9風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。 2．10絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫，空隙等缺陷，表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時，允許偏差為5㎜。 2．11風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 2．11．1保溫釘與風(fēng)管，部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接。結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落，焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能。 2．11．2矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)不少于120㎜。 2．12管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 2．12．1絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)應(yīng)平整，綁扎應(yīng)緊密，無滑動，松馳與斷裂現(xiàn)象。 2．12．2硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5㎜，保冷時不應(yīng)大于2并用粘結(jié)材料勾縫填滿，縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層厚度大于100㎜，時應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。 2．12．3硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300~350㎜，且每節(jié)至少捆扎兩道。 3、 13防腐與絕熱質(zhì)量監(jiān)理匯總表1．1 表1．1 防腐與絕熱質(zhì)量監(jiān)理匯總表 序 號 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗 及 認(rèn) 可 備 注 檢驗方法 檢驗頻率 認(rèn)可方式 1 風(fēng)管與管道的絕熱 材料材質(zhì)，密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求 觀察檢查材料合格證并做點(diǎn)燃試驗。 按批隨機(jī)件抽查一件。 包商自檢合格后報專業(yè)工程師復(fù)驗認(rèn)可承。 2 防腐涂料和油漆。 是在有效保質(zhì)期內(nèi)合格證產(chǎn)品。 觀察檢查材料合格證做點(diǎn)燃試驗。 按批檢查 4 用粘貼材料粘貼的隔熱層。 粘貼牢固，拼縫用粘貼材料填飽滿，密實(shí)。 觀察檢查材料合格證 抽查10％ 5 卷散材料隔熱 緊貼表面，包扎牢固散材無外露。 觀察檢查 10％且不少于10m （七）系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量監(jiān)理： 1、監(jiān)理依據(jù)： 1．1施工圖設(shè)計文件 1．2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002．11系統(tǒng)調(diào)試。 2、監(jiān)理要點(diǎn)： 2．1熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明書，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法，搞清楚送風(fēng)系統(tǒng)，供冷和供熱系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)裝置和檢測儀表所在位置。監(jiān)理工程師論壇http://bbs.job2299.com/ 2．2試調(diào)前應(yīng)再次對已安裝好的系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的現(xiàn)場驗收檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促承包商給于改正。 2．3根據(jù)工程特點(diǎn)，會審試調(diào)計劃，包括試調(diào)的目的、要求、進(jìn)度、程序及人員安排。 2．4檢查試調(diào)所需的儀器及必要的工具。 2．5在上述準(zhǔn)備工作結(jié)束后，既可按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的要求及調(diào)試計劃，按一定程序進(jìn)行試調(diào)工作。 2．6試運(yùn)轉(zhuǎn)前除按施工驗收規(guī)范規(guī)定的檢查項目外，還應(yīng)注意檢查下列內(nèi)容： 2．6．1檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚為未修正的缺陷。 2．6．2運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部位及需潤滑部位，應(yīng)添加運(yùn)量潤滑劑。 2．6．3空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈、檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，防火閥及排風(fēng)閥、排煙閥的動作狀態(tài)。 2．6．4檢查和調(diào)整送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的風(fēng)閥葉片的開啟角度。 2．6．5檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝，使其達(dá)到正常使用條件。 2．6．6冷卻水管、冷凍水管、熱水管等管道系統(tǒng)，應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物經(jīng)檢查要確實(shí)無泄漏處。 2．6．7制冷管道進(jìn)行通氣排污并做氣壓試驗，確認(rèn)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 2、7設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定： 2．7．1通風(fēng)機(jī)、調(diào)空機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)方向正確運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)當(dāng)，無異常振動聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過80℃。 2．7．2水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，水泵連接運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，滑動軸承外殼最高溫度不得超過75℃。 2．7．3冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固，無異常振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2小時，運(yùn)行應(yīng)無異常情況。 2．7．4制冷機(jī)組，單元式空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)行不少于2小時，運(yùn)行應(yīng)無異常情況。 2．7．5電控防火，防排煙風(fēng)閥的手動，電動操作應(yīng)靈活，可靠，信號輸入正確。 2、8系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定： 2．8．1系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量偏差不應(yīng)大于10% 2．8．2空調(diào)冷熱 ，冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%。 2．8．3舒適空調(diào)的溫度，相對濕度應(yīng)符合設(shè)計的要求，恒溫，房間窒內(nèi)空氣溫度，相對濕度及波動范圍應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 2、9設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定： 2．9．1水泵運(yùn)行時不應(yīng)有異常振動和聲響，殼體密封處不得滲漏，緊固連接部位不應(yīng)有松動，軸封的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通料泄漏量不應(yīng)大于60mL/h, 機(jī)械密封的不應(yīng)大于500L/h。 2．9．2風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備運(yùn)行時，產(chǎn)生噪聲不宜超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定組。 2．9．3風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組三速，溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對應(yīng)。 2、10空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定： 2．10．1空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中空氣系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行達(dá)到正常、平穩(wěn)，水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅度波動，系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20%。 2．10．2多臺冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時，各冷卻塔的進(jìn)出水量應(yīng)達(dá)到均衡一致。 2、11通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)控設(shè)備應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)絡(luò)，自動調(diào)節(jié)，自動保護(hù)應(yīng)能正確動作。 2、12調(diào)試工作結(jié)束后，應(yīng)對測定數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，提出調(diào)試片發(fā)現(xiàn)的問題及改進(jìn)措施。 。 表1．1 系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量監(jiān)理匯總表 序 號 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗 及 認(rèn) 可 備 注 檢驗方法 檢驗頻率 認(rèn)可方式 1 通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試。 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行調(diào)試系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。 觀察、旁站查詢調(diào)試記錄。 全權(quán) 承包商自檢合格后提交給專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可。 2 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)、葉片、水泵、葉輪，冷卻制冷機(jī)組。 葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動與聲響冷卻塔本體穩(wěn)定，無異常振動，機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 觀察、旁站、查詢、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄有關(guān)文件。 全權(quán)檢查 3 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。 總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的偏差≯10%，冷熱水，冷卻水總量與設(shè)計流量的偏差≯10%，空調(diào)溫濕度符合設(shè)計要求。 觀察、旁站、查詢、調(diào)試記錄。 抽查10%不得小于1個系統(tǒng)。 4 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試。 調(diào)試結(jié)果（風(fēng)量與風(fēng)壓）必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。 觀察、旁站、查詢、調(diào)試記錄。 抽查10%不得小于2個樓層。。 （八）、采暖管道及配件安裝質(zhì)量監(jiān)理 1、 監(jiān)理依據(jù)： 1．1施工圖設(shè)計文件 1．2《建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》GB50242-2002、6、2管道及配件安裝。 2、 施工工藝流程： 配合土建預(yù)留、預(yù)埋→管位確定→支架制作安裝→管道安裝閥門附件→管道試壓沖洗→防腐、涂漆、保溫→系統(tǒng)調(diào)試。 3、 監(jiān)理要點(diǎn)： 3．1嚴(yán)格對管材，閥門等進(jìn)場時的質(zhì)量核對，核對型號、規(guī)格，作外觀檢查，閥門安裝前應(yīng)按施工規(guī)范要求做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方能安裝。 3．2對所有預(yù)留孔洞預(yù)埋管件，預(yù)埋前要進(jìn)一步核對位置和尺寸，驗收后方能進(jìn)入下道式序。 3．3埋地和暗裝管道的試壓必須在隱蔽前進(jìn)行，合格后辦理驗收手續(xù)，方能隱蔽。 3．4采暖及熱水管道穿樓板和隔墻時應(yīng)加鋼套管，穿樓板時套管高出樓面20㎜，穿隔墻時套管不可突出抹灰后的墻面。 3．5施工中水平管道的坡度要滿足設(shè)計要求，并保證管道平直度。 3．6管道安裝坡度當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 3．6．1汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸氣管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰,不得小于2‰ 。 3．6．2汽、水逆向流動熱水采暖管道，坡度不應(yīng)少于5‰ 。 3．6．3散熱器支管的坡度為1﹪坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 3、7采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時應(yīng)符合下列規(guī)定； 3．7．1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0．1MPɑ作水壓試驗同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗壓力不少于0．3MPɑ。 3．7．2高溫水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力如0．4MPɑ 。 3．7．3 使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0．2 MPɑ ，作水壓試壓，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗壓力不少于0．4MPɑ 。 3、8管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表見表1．1。 表1．1 管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表 序 號 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗及認(rèn)可 備 注 檢驗方法 檢驗頻率 認(rèn)可程序 1 水壓試驗 隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查系統(tǒng)或分段試驗記錄。 合格檢查 承包商自檢合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可。 2 管道固定支架 位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 觀查和對照設(shè)計圖紙檢查。 3 伸縮器安裝 位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 觀查和對照設(shè)計圖紙檢查，和檢查預(yù)拉伸記錄。 4 支管接口 管道的對口焊接縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支架邊緣必須大于50㎜ 觀察和尺量檢查。 5 除污器 必須按設(shè)計要求裝設(shè)除污器。 解體檢查 6 吹洗 采暖系統(tǒng)試壓后通水加壓沖洗，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查吹洗記錄。 7 管道坡度 坡度正負(fù)偏差不超過設(shè)計要求坡度值的1/3，坡度符合設(shè)計要求。 用不準(zhǔn)儀，拉線和尺量檢查和檢查測量記錄。 按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每50Mi不少于1段抽查5%，但不少于5段。 8 碳素鋼管的螺紋連接。 管螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定螺紋全扣數(shù)的10%，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅管無焊接口，螺紋無斷絲鍍鋅管管件的鍍鋅層無損壞，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無露油麻等缺陷。 觀察和解檢查。 不少于10個接口。 9 碳素鋼管法蘭連接。 對接平行、緊密、與管子中心線垂直，螺桿、螺母、襯墊材料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，且無雙層螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。 觀察檢查 不少于5付。 10 非鍍鋅碳素鋼管焊接。 焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口表面無燒穿裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊接均勻一致焊縫表面無結(jié)瘤，焊渣和氣孔。 觀察或用焊接檢測尺檢查。 不少于10個焊口。 11 閥門安裝 型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置，進(jìn)出口方向正確連結(jié)牢固，緊密、啟閉靈活朝向合理，表面潔凈。 手板檢查出廠合格證，試驗單。 按不同規(guī)格型號抽查5%但不少于10個。 12 管道支吊托架 構(gòu)造正確，埋沒平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 觀察和手板動檢查。 各抽查5%但不少于5件 13 墻壁和樓板內(nèi)套管。 樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20㎜，底部與無棚間平齊，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾平面，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 觀察與尺量檢查。 各不少于10處。 14 管道和金屬支吊架涂漆。 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染觀象。 觀察檢查。 觀察檢查。 （九）、輔助設(shè)備及散熱器安裝質(zhì)量監(jiān)理 1、 監(jiān)理依據(jù)： 1． 1施工圖設(shè)計文件： 1． 2《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002， 2、 輔助設(shè)備安裝工藝流程： 配合工建預(yù)留、預(yù)埋→支架制作安裝→附件安裝→附件試壓沖洗→防腐、涂漆→保溫→系統(tǒng)調(diào)試。 3、 監(jiān)理要點(diǎn)： 3．1散熱器組對應(yīng)平直緊密。 3．2散熱器支架、托架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固，散熱器支架、托架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。 3．3散熱器背面與裝飾后的內(nèi)墻表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。 3．4鋼制板式散熱表面的防腐及漆應(yīng)附著良好、均勻、無脫落、起泡流淌和漏涂缺陷。 （十）地面采暖安裝質(zhì)量監(jiān)理 1、監(jiān)理依據(jù)： 1．1施工圖設(shè)計文件。 1． 2《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002 2、施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備→隔熱層鋪設(shè)→集分水器安裝→供熱管鋪設(shè)→管道試壓及沖洗→中間驗收→混凝土填充澆注和養(yǎng)護(hù)→地板面層施工→系統(tǒng)調(diào)試。 3、監(jiān)理要點(diǎn)： 3．1嚴(yán)格按設(shè)計要求驗收絕熱層的材料，分水細(xì)，交聯(lián)聚乙烯（PEX）的材料出廠合格證，同時進(jìn)行材料的外觀驗收。 3．3集分水器上的閥門應(yīng)與地面300㎜左右。 3．4交聯(lián)聚乙烯管始末端出地面與集分水器連接段應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)管內(nèi)。 3．5交聯(lián)聚乙烯管盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，彎曲曲率半徑為：不應(yīng)少于管道外徑8倍。 3．6交聯(lián)聚乙烯管地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。 3．7交聯(lián)聚乙烯管敷設(shè)回字形長度不應(yīng)大于120M，S形長度不應(yīng)大于60 M。 3．8交聯(lián)聚乙烯管固定應(yīng)按下列方法； 3．8．1用專用管夾將加熱管固定在絕熱板上。 3．8．2用扎帶將加熱管直接固定在絕熱層鋼絲網(wǎng)上。 3．8．3加熱管固定的間距，直管段不應(yīng)大于700㎜，彎曲管段不應(yīng)大于35025㎜。 3．8．4加熱管之間的間距應(yīng)保證在200㎜。 3、9在交聯(lián)聚乙烯加熱管施工完成后，澆注混凝土之前，應(yīng)做管道水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1．5倍，但不得小于0．6 MPɑ。 4、0在澆注混凝土?xí)r，加熱管道必須承壓壓力保持在0．4 MPɑ。 4、1加熱管道試壓合格后，應(yīng)采用潔凈水加壓進(jìn)行沖洗，直至排出水不含雜質(zhì)水色渾濁為止。 4、2調(diào)試時鋼次送暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在25C～30C范圍內(nèi)運(yùn)行，以后每隔24小時升溫5C，直達(dá)到設(shè)計水溫。 4、3調(diào)試過程應(yīng)在設(shè)計水溫條件下連續(xù)供暖24小時并調(diào)節(jié)每環(huán)路水溫及流量使各部溫度達(dá)到設(shè)計溫度。