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噴霧干燥工藝流程圖 料液過濾器 料液貯罐 預(yù)熱加料 螺桿泵☆ 控制流速 霧化器☆ 霧化比例 蒸汽加熱 電加熱 干燥塔☆ 控制進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)溫度 鼓風(fēng)機(jī) 除濕機(jī) 電加熱 引風(fēng)機(jī) 旋風(fēng)分離器 收料器（產(chǎn)品出口）☆ 帶☆為關(guān)鍵控制點(diǎn) 噴霧干燥塔操作規(guī)程 1、 開機(jī)前的檢查 1、 檢查兩個(gè)人孔是否關(guān)嚴(yán)。 2、 檢查清洗口是否蓋緊。 3、 檢查每個(gè)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門是否有人動(dòng)過，禁止亂調(diào)。 4、 檢查霧化器油位在標(biāo)尺刻度以內(nèi)，禁止超油、缺油運(yùn)行。 5、 檢查主控柜屏幕內(nèi)參數(shù)是否有人動(dòng)過，禁止亂調(diào)。 6、 檢查壓縮空氣壓力能否保持在0.6~.0.8KPa，減壓閥能否正常工作，正常減壓范圍在0.35~0.45KPa之間。 7、 檢查衛(wèi)生工作。 2、 開機(jī)操作規(guī)程 1. 開啟蒸汽加熱/電加熱或者蒸汽、電混合加熱。注：開蒸汽時(shí)，先打開旁通閥門，然后開蒸汽閥。（技術(shù)要求：必須緩緩開啟蒸汽閥門，啟動(dòng)過快，加熱器及蒸汽管道會(huì)發(fā)生振動(dòng)），待旁通管道燙手后，關(guān)閉旁通閥或打開一點(diǎn)點(diǎn)， 2. 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。 3. 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。 4. 啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)。 注：調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率使塔內(nèi)壓力為微負(fù)壓(引風(fēng)機(jī)頻率一般為45Hz左右)。 5. 待進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到適宜溫度后（一般在140℃左右），開啟除濕機(jī)電源，啟動(dòng)除濕機(jī)。 6. 啟動(dòng)輸送送風(fēng)機(jī)。 7. 啟動(dòng)輸送引風(fēng)機(jī)。 8. 開啟輸送加熱。（注：輸送加熱溫度一般設(shè)為45℃左右。） 9. 開啟冷卻油泵冷卻水閥，出水口水流程線即可。 10. 啟動(dòng)冷卻油泵。 11. 啟動(dòng)霧化器。 12. 啟動(dòng)下料閥自動(dòng)開關(guān)。 13. 待霧化器頻率穩(wěn)定后，啟動(dòng)加料泵（注：先往加料泵中加水，待系統(tǒng)穩(wěn)定，進(jìn)風(fēng)溫度與出風(fēng)溫度只在工藝要求范圍內(nèi)小幅波動(dòng)后，將水切換成料液。） 14. 啟動(dòng)振擊器。 15. 啟動(dòng)照明。 3、 運(yùn)行中操作規(guī)程 1. 進(jìn)料后觀察設(shè)備主體內(nèi)物料是否可以正常下落。 2. 觀察設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。（如：進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、輸送加熱溫度，罐內(nèi)壓力、輸送過濾壓差、主體過濾壓差） 3. 根據(jù)工藝要求，定時(shí)在潔凈區(qū)收粉間收料。（注：收粉時(shí)，兩個(gè)手閥不能同開） 4、 關(guān)機(jī)操作規(guī)程 1、 料液將近噴完前確認(rèn)加料泵口已準(zhǔn)備好飲用級水源，等待隨時(shí)可以吸入。 2、 料液噴完后，立即切換水源閥門，加料泵改成進(jìn)水，清洗進(jìn)料管道和霧化器。 3、 關(guān)閉電加熱、蒸汽加熱、輸送加熱冷卻塔內(nèi)溫度。（關(guān)閉輸送加熱：將設(shè)定溫度調(diào)至室溫以下，一般為15℃。） 4、 待進(jìn)風(fēng)溫度冷卻至120℃左右后，關(guān)閉加料泵，停止進(jìn)水。 5、 關(guān)閉霧化器，待15min后關(guān)閉冷卻油泵。 6、 關(guān)閉輸送送風(fēng)機(jī)、輸送引風(fēng)機(jī)。（注：關(guān)閉輸送送風(fēng)機(jī)前檢查輸送加熱已冷卻至室溫。） 7、 關(guān)閉振擊器、下料閥自動(dòng)。 8、 關(guān)閉除濕機(jī)，待100s后，關(guān)閉除濕機(jī)電源。 9、 待進(jìn)風(fēng)溫度冷卻至80℃以下，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、照明，關(guān)閉冷卻油泵水閥。