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皮帶輸送機使用說明書 一 適用范圍 帶式輸送機是一種用途廣泛的連續(xù)輸送設備 即可水平輸送 又可在傾角 小于 20 度范圍內(nèi)輸送 廣泛用于碼頭 倉庫 糧食加工企業(yè)輸送散裝或包裝物 料及包裝堆高作業(yè) 也可用于砂石 煤炭等行業(yè)細顆粒物料輸送 二 技術性能 主要技術參數(shù) 型號 輸送量 t h 帶寬 mm 線速度 m min 上托輥傾角 TDSG4 3 5 200 1 5 2 5 20 TDSG5 4 6 300 1 5 2 5 20 TDSG6 5 7 400 1 5 2 5 20 TDSG7 6 8 600 1 5 2 5 20 TDSG9 8 10 600 1 5 2 5 20 三 安裝與調(diào)試 1 安裝前的準備 1 首先對膠帶輸送機的零部件的數(shù)量進行檢查清點 2 安裝前 應檢查各傳動部件是否靈活 需要潤滑的部位潤滑脂是否干涸 如發(fā)現(xiàn)干涸應予以更換 3 根據(jù)工藝設計決定安裝方式 固定式的需要地腳螺栓的應根據(jù)具體的實 際尺寸進行安排 打好地基將立柱固定在地腳螺栓上 用水平儀校準兩 側邊主支承面的水平度 頭架尾架兩側的平行度 2 安裝 1 安裝時 應保證機架的中心線與輸送機的縱向中心線的不重合度小于 3mm 相對標高不超過 2mm 跨距不超過 1 5mm 2 支承裝置的安裝 要求各組托輥 槽型支承裝置 指中間托輥 表面的 連線應該在同一水平面上 每米平面度誤差不超過 2mm 支承裝置的托 輥軸線應與輸送機的縱軸成垂直 其誤差每 300mm 不超過 1mm 托輥 橫向中心線與輸送機的縱軸的不重合度不允許超過 3mm 3 螺旋張緊裝置 往前松動行程不應小于 100mm 4 輸送機的安裝位置 必須便利于工人的操作管理 裝置在各類通廊中的 輸送機 必須按有關要求留足夠的操作與維修的場地 5 長度較長的輸送機 除應配備總的啟動停車開關外 應沿輸送機每 20M 設置一個事故停止按鈕 以便操作人員在發(fā)現(xiàn)輸送機事故時 能及時停 機處理 四 操作與使用 1 空運轉(zhuǎn)試驗 輸送機各部分安裝完畢后應進行空轉(zhuǎn)試驗 1 開車前 應清除所有遺留在輸送機里的工具及雜物 2 對各軸承傳動部件及減速器 按要求加足潤滑油 脂 3 全面檢查輸送機各個部分是否固定可靠 完好無損 電器及安全防護是 否齊全 輸送膠帶及傳動三角帶松緊程度是否合適 4 手動盤車或點動開車 確認無異常后 即可正式啟動開車 進行空轉(zhuǎn)試 驗 5 空運轉(zhuǎn)時間不得少于 2 小時 運行過程中 應在機頭 機尾和中間各主 要部位設專人觀察運轉(zhuǎn)情況 如發(fā)現(xiàn)問題及時停車排除 2 負載運轉(zhuǎn)試驗 空轉(zhuǎn)試驗無問題后 即可進行負載運行試驗 首先 空載啟動 待運轉(zhuǎn)正 常時 逐漸加料 力求加料均勻 不得突然大量加料 以防過載 停車時 必 須待機上的物料輸送完畢后空載停車 3 操作 1 膠帶輸送機必須空載啟動 待一切正常后方可均勻加料 不得大量突增 或過載運行 2 膠帶輸送機必須待機上的物料輸送完畢空載停車 如遇滿載緊急停機 再啟動動 為避免損壞機件 應適當排除膠帶上的物料 3 若與數(shù)臺輸送機組成一條輸送線 啟動時應先開最后一臺 然后逐臺向 前開動 停機順序和啟動順序相反 如中間一臺發(fā)生故障時 則應首先 停止進料 停止進料處的輸送機 然后再停歇有故障輸送機進行維修 否則 就會使物料堵塞 造成損失 4 運行過程中 應嚴格避免鐵件 大塊物料 雜物等混入膠帶內(nèi) 以免損 壞機件或造成其他事故 五 維護保養(yǎng) 1 膠帶輸送機在工作過程應經(jīng)常注意觀察 發(fā)現(xiàn)機內(nèi)異常響聲或有故障應及時 停車排除 不得帶故障工作 2 經(jīng)常檢查設備的各個部分 保持輸送膠帶的松緊程度適當 輸送帶過松 會 發(fā)生打滑空轉(zhuǎn) 輸送帶過緊 會影響輸送帶接頭處的強度 3 輸送機工作時 所有的托輥都應會轉(zhuǎn) 不能有個別不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象 如果托輥不 轉(zhuǎn) 輸送帶的運動阻力增大 功率消耗也將增加 同時 還會造成輸送帶和托 輥的嚴重磨損 影響輸送機的使用壽命 為此 必須經(jīng)常檢查托輥的回轉(zhuǎn)情況 及時消除發(fā)現(xiàn)的故障 4 膠帶不應與汽油 柴油 機油等油脂類物料相接觸 不應將膠帶輸送機日曬 夜露或雨淋 以免膠帶被腐蝕 變形影響使用壽命 5 電機 擺線針減速器應按其使用說明書要求進行維護 保養(yǎng) 6 一般情況下 輸送機應每季度小修一次 半年中修一次 二年大修一次 大 修時膠帶輸送機的全部零件都應拆除清洗 更換磨損零件 7 膠帶輸送機各潤滑部位所用潤滑劑及注油時間表 潤滑部位 潤滑劑名稱及牌號 注 換 油 脂 時間 頭輪軸承 鈣基潤滑脂 GB491 65 ZG 3 三個月一次 尾輪軸承 鈣基潤滑脂 GB491 65 ZG 3 三個月一次 托輥軸承 鈣基潤滑脂 GB491 65 ZG 3 三個月一次 傳動齒輪 鈣基潤滑脂 GB491 65 ZG 3 每班一次 張緊螺桿 鈣基潤滑脂 GB491 65 ZG 3 三個月一次 升降用鋼絲繩 鈣基潤滑脂 GB491 65 ZG 3 三個月一次 六 常見故障 原因及排除方法 故障現(xiàn)象 原因 排除方法 1 驅(qū)動滾筒 導向滾筒 張緊滾筒 與 機身軸線不垂直 1 調(diào)節(jié)張緊滾筒進行糾正 如輸送帶向 右偏 可調(diào)張緊滾筒的左邊 使跑偏 的一邊拉力移動 2 滾筒外緣加工不正確 如有大小頭或 滾筒表面粘結物使?jié)L筒成圓錐面 2 將滾筒重新加工 修正外圓 經(jīng)常檢 查 清掃滾筒 3 在跑偏地點前面有部分托輥安裝不正 確 可能由于托輥偏斜或側面托輥斜面 不一致 即安裝進托輥組軸線同膠帶中 心線不垂直而引起的跑偏 3 當膠帶往哪邊跑偏 就將那邊的托輥 向膠帶前進方向移動一點 一般移動 幾個托輥組就能糾正 4 喂料不均勻 使輸送帶單邊負荷或卸 料擋板角度不正確使輸送帶受到物料壓 力影響的跑偏 4 應重新安排喂料器或?qū)Р凼辜恿戏较?和輸送帶方向一致 如卸料擋板角度 不正確 應調(diào)整角度 5 機架兩側高低不一 使膠帶不水平 運行時膠帶負荷重向低的一邊移動 5 重焊機架或?qū)⑼休伣M成墊片墊平 6 無載時發(fā)生空車跑偏 而加上料就能 得到糾正 這種現(xiàn)象一般都是初張力太 大造成的 6 適當調(diào)整初張力 輸送帶跑偏 7 膠帶本身彎曲不直或接頭不直 皮帶 扣釘歪或是膠帶切口同帶寬不成直角 使膠帶受的拉力不均勻 運轉(zhuǎn)時 當接 頭運轉(zhuǎn)到哪里 那里就發(fā)生跑偏 7 可將膠帶切正 重新膠合或重打釘扣 1 膠帶張力不足 調(diào)張緊輪拉緊皮帶 輸送帶空轉(zhuǎn)打 滑 2 滾筒張力不足 2 在滾筒表面拉絲或覆蓋橡膠 增加輸 送帶和驅(qū)動滾筒之間的包角 3 軸承轉(zhuǎn)動不靈活 3 拆洗加油或更換 4 輸送機過載 4 調(diào)整輸送量 托輥不轉(zhuǎn) 潤滑油積灰引起軸承阻塞托輥呆滯不轉(zhuǎn) 定期潤滑 發(fā)現(xiàn)故障立即檢修 1 裝載過量 1 調(diào)整裝載量 2 輸送帶張力不足 托輥間距過大引起 輸送帶在托輥間的下垂度增大 2 調(diào)張緊輪啦緊皮帶 必要時縮短托輥 間距 3 進料不正確 接料槽結構不合理 導 板長度太短 3 使進料方向和輸送帶運動方向一致 改進進料斗 增加導板長度 糧食拋散 4 輸送帶速度過大 4 調(diào)整輸送帶速度