圓形鎖扣沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 開(kāi)題報(bào)告.doc
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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告 課題名稱：圓形鎖扣沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 1. 課題類型、來(lái)源、背景和意義 1.1本課題類型屬于工程設(shè)計(jì)（技術(shù)），零件來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際。如圖所示： 二維草圖 三維零件圖 1.2課題的背景及意義 沖壓技術(shù)是利用沖壓機(jī)械和沖壓模具進(jìn)行的現(xiàn)代沖壓加工技術(shù)，已有近二百年的發(fā)展歷史。到本世紀(jì)10年代，沖壓加工技術(shù)已經(jīng)從一種從屬于機(jī)械加工或壓力加工藝的地位，發(fā)展成為了一門具有自己理論基礎(chǔ)的應(yīng)用技術(shù)科學(xué)。沖壓技術(shù)中沖壓模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。用模具生產(chǎn)制件所達(dá)到的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材，使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來(lái)越重要。國(guó)外將模具比喻為“金鑰匙”、“金屬加工帝王”、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”等。在國(guó)內(nèi)模具工業(yè)也有“永不衰亡的工業(yè)”、“點(diǎn)鐵成金的行業(yè)”、“無(wú)與倫比的效益放大器”等榮譽(yù)稱號(hào)。現(xiàn)在，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。沒(méi)有高水平的模具就沒(méi)有高水平的產(chǎn)品已成為共識(shí)。就工程制造而言，進(jìn)入80、90年代，由于世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和國(guó)民生活水準(zhǔn)的大大提高，人們對(duì)汽車、家用電器、住宅等的需求與日俱增，促進(jìn)了沖壓技術(shù)的快速發(fā)展，同時(shí)也就對(duì)模具技術(shù)提出了更高的要求。且由于電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛而有效的應(yīng)用，不僅促進(jìn)了沖壓技術(shù)的理論深入發(fā)展，而且使沖壓機(jī)械、模具及操作的自動(dòng)化程度等，都達(dá)到了一個(gè)更高的階段。 2. 本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展 2.1 國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀 國(guó)外，特別是歐美和日韓等發(fā)達(dá)地區(qū)的模具工業(yè)起步較早，擁有比較先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，值得我們國(guó)內(nèi)模具行業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。在歐美，許多模具企業(yè)將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)和制造，主要體現(xiàn)在： （1）充分發(fā)揮了信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性； （2）高速切削、五軸高速加工技術(shù)基本普及，大大縮減制模周期，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力； （3）快速成形技術(shù)和快速制模技術(shù)得到普遍應(yīng)用； （4）從事模具行業(yè)的人員精簡(jiǎn)，一專多能，一人多職，精益生產(chǎn)； （5）模具產(chǎn)品專業(yè)化，市場(chǎng)定位準(zhǔn)確； （6）采用先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集成化管理； （7）工藝管理先進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化程度高。日本模具加工的未來(lái)發(fā)展方向主要表現(xiàn)為無(wú)人手修模、無(wú)放電加工、加工時(shí)間縮短、五軸加工等方面。 中國(guó)雖然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成產(chǎn)業(yè)。由于長(zhǎng)期以來(lái)模具制造一直作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方。因此一直發(fā)展緩慢。1984年成立了中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)，1987年模具首次被列入機(jī)電產(chǎn)品目錄。隨著中國(guó)改革開(kāi)放的日益深入，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的加快，模具及其標(biāo)準(zhǔn)件、配套件作為產(chǎn)品，制造生產(chǎn)的企業(yè)大量出現(xiàn)，模具產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)的模具生產(chǎn)技術(shù)提高很快，規(guī)模不斷發(fā)展，提高很快。20世紀(jì)90年代以來(lái)，中國(guó)在汽車行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開(kāi)始采用CAD／CAM技術(shù)，開(kāi)發(fā)了汽車車身與覆蓋件模具CAD／CAM軟件系統(tǒng)，在模具和設(shè)計(jì)制造中得到了實(shí)際應(yīng)用，取得顯著效益。 2.2國(guó)內(nèi)外沖壓模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 模具是機(jī)械制造業(yè)中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備，具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量?jī)?yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業(yè)。然而，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，中國(guó)的模具行業(yè)的差距不僅表現(xiàn)在精度差距大、交貨周期長(zhǎng)等方面，模具壽命也只有國(guó)際先進(jìn)水平的50％左右，大型、精密、技術(shù)含量高的轎車覆蓋件沖壓模具和精密沖裁模具，每年都需要花費(fèi)大量資金進(jìn)口。現(xiàn)今，沖壓加工技術(shù)已發(fā)展成為了一種先進(jìn)制造技術(shù)。當(dāng)然，沖壓技術(shù)(分為分離加工和成形加工兩大類)無(wú)論從理論上或?qū)嵺`上仍會(huì)不斷向前發(fā)展。 3 課題主要任務(wù)和成型方案 3.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求 內(nèi)容：本課題內(nèi)容是針對(duì)產(chǎn)品，進(jìn)行工藝分析及模具設(shè)計(jì)。課題要求完成一套沖模設(shè)計(jì)，模具復(fù)雜程度為中等。 要求：a.據(jù)產(chǎn)品完成沖壓工藝分析，分析得出合理工藝方案； b.完成裝配圖和零件圖設(shè)計(jì)（其中零件圖必須用三維軟件設(shè)計(jì)）； c.寫出設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 3.2 零件工藝分析 從圖紙上制件的整體看，該制件是經(jīng)過(guò)前面的拉深成型為深圓筒型件，修邊后又要求用一種合理的沖壓工藝來(lái)完成該深圓筒件底部孔的沖壓，最后在進(jìn)行拉深件底部?jī)?nèi)孔翻遍的工序。 從制件的結(jié)構(gòu)形狀上看，該制件的整體結(jié)構(gòu)比復(fù)雜，屬于較深的深圓卷筒型件，但是相對(duì)比較對(duì)稱； 從材料上看，本制件使用的是08AL，查詢有關(guān)鋼材特性手冊(cè)可知，該材料具有良好的沖壓性能，比較適合沖裁； 從制件的尺寸上看，該制件的沖壓工藝要求在分別在板料的內(nèi)外翻邊和拉深出卷邊來(lái)，比較復(fù)雜，但通過(guò)幾道工序也可作出來(lái)，雖然會(huì)在沖壓工作中有一些不便之處； 從制件的精度要求上看，在制件的圖紙上并沒(méi)有對(duì)制件的尺寸精度有特殊標(biāo)注，可以認(rèn)為制件的全部尺寸為自由公差，可選擇公差為IT14級(jí)，尺寸的精度要求不高。 綜合以上幾方面的考慮，該制件可采用普通的沖壓工藝作出。 3.3沖壓方案確定 根據(jù)零件圖可以分析出：要進(jìn)行落料，拉伸，反拉伸，沖孔，翻孔等工序。 毛胚直徑尺寸確定： 經(jīng)計(jì)算取D=61.33mm 取D=62mm 所以板料選用寬度為64mm。（材料為08AL，厚度t=1mm） 圖1（落料） 拉深次數(shù)確定： t/D*100=1.6 從表中查得數(shù)據(jù)各次拉深系數(shù)：m1=0.49 m2=0.74 m3=0.77 m4=0.79 而該零件總拉深系數(shù)m總=d/D=35/62=0.56 若m總下載提示(請(qǐng)認(rèn)真閱讀)
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