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畢業(yè)設計(論文)開題報告 題目：手機后蓋塑料模具設計  題目：手機后蓋塑料模具設計 一、前言 1． 課題研究的意義；國內外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1.1課題的研究意義 手機后蓋分很多種，在此只詳細介紹一款手機后蓋的模具設計，手機后蓋是采用注塑模具設計方法來實現(xiàn)的。不僅僅是手機后蓋，手機外殼，鼠標殼等等都是采用此種辦法，此次選題的意義不僅僅在于如何設計出一套的手機后蓋的模具，更在于通過一個實例來學習注塑模具設計的方法，熟悉注塑模具設計的過程，了解三維設計軟件Pro/E，模具設計專家EMX5.0,塑性分析軟件MOLDFOLW等先進CAD/CAE技術，并最終使三者融合來深化自己對注塑模具設計的認識。 1.2國內研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 我國在注塑模技術開發(fā)研究與應用方面起步較晚。從20世紀80年代中期開始,國內部分大中型企業(yè)先后引進了一些國外知名度較高的注塑模系統(tǒng)。同時,某些高等學校和科研院所也開始了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作,我國注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末,發(fā)展較為迅速多年來,我國對注塑模設計制造技術及其開發(fā)應用十分重視,在“八五”期間,由北京航空航天大學、華中理工大學、四川聯(lián)合大學等單位聯(lián)合進行了國家重點科技攻關課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)”,并于1996年通過鑒定,部分成果己投入實際應用,使我國的注塑模研究和應用水平有了較大提高.目前擁有自主版權的軟件有,華中理工大學開發(fā)的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HscZ0,鄭州工業(yè)大學研制的2一MOLD分析軟件等.這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用,有待在試用中逐步完善。這些項目的成果對促進我國注塑模技術的迅速發(fā)展起了重要作用,使我國注塑模技術及應用水平很快提高。目前,我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段。一方面,國內模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展,另一方面,模具制造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。因此,放眼未來,模具技術的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展,模具產(chǎn)品的技術含量不斷提高,模具制造周期不斷縮短,模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展,模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。這對我們新時代的年輕人來說是一個巨大的機會也是一次強大的挑戰(zhàn)。 1.3國外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢: 近二十多年間,國外注塑模技術發(fā)展相當迅速。70年代許多研究者對一維流動進行了大量研究,由最初的CAD技術和CAM技術以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開展三維流動與冷卻分析并把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預測等領域。80年代中期注塑模進入實用階段,出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件,比較著名的有:1.澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng);2.美國PTC公司的Pro/Engineer 軟件;3.美國UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等.這些先進軟件的熟練掌握極大地促進了國外模具行業(yè)的發(fā)展。因此,未來的一段時間內,他們將朝著大型、精密、復雜與長壽命模具的方向發(fā)展。 2． 課題的研究目標、內容和擬解決的關鍵問題 2.1課題的研究目標 合理編制模具零件的制造工藝。合理的設計塑件及模具成型零部件的結構以及工藝。初步掌握側向分型機構的結構設計和工藝性分析，設計圖樣要求符合最新制圖標準，表達完整，布局合理。 圖： 2.2研究內容 計算設計出所需模具的型腔、分型面、澆注系統(tǒng)、脫模機構、溫控系統(tǒng)、排氣方式、凹模與型芯的固定方式以及相對應制件的模具尺寸 2.3擬解決的關鍵問題 （1）． 塑件成型位置及分型面選擇； （2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置； （3）． 模具工作零件的結構設計； （4）． 頂出機構設計； （5）. 側抽芯的設計 （5）． 拉料桿的形式選擇； 閏土機械外文翻譯成品某寶dian （6）． 冷卻水道的布置 二、設計方案的確定 1、分型面的選擇 1．分型面應選擇在塑件的最大截面處。否則，可能會無法脫模和加工型腔。無論塑件以何方位布置型腔，都應將此作為首要原則。 2． 盡可能的將塑件留在動模一側。因為在動模一側設置和制造脫模機構簡單易行。 3．有利于保證塑件的尺寸精度。 4． 有利用保證塑件的外觀質量。分型面上的型腔壁面稍有間隙，熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊。飛邊影響塑件的外觀質量。因此在光滑平整表面或圓弧曲面上，應盡量避免選擇分型面。 2、澆注系統(tǒng)的布置 在多腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式兩種，在本次設計過程中選取平衡式布置。 從平衡的角度來看應盡量選擇H形排列 在本次設計中，一模2腔。 3、脫模結構的選擇 1.推桿脫模機構 它是一種最常用的脫模機構，主要由推出部件上，推出導向部件和復位部件等組成。 設計要點： （1） 推桿應設置在脫模阻力大的地方 （2） 推桿應有足夠的強度和剛度和承受推出力，以免推桿在推出時彎曲或折斷。 （3） 對于開有冷卻水道的模具，應避免推桿通過冷卻水道，否則會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，設計時應先設計冷卻系統(tǒng)，再設計推出機構并與冷卻水道保持一定距離，以保證加工。 綜合加工難度及成本，本塑件選用，推桿推出脫模機構 且頂桿應布置在制品最低點處同 。 4、側向抽芯機構的設計 ? 側向分型與抽芯機構的分類 側向分型與抽芯機構按動力來源可以分為三大類 （一）：手動抽芯機構 1：模內手動抽芯 2：模外手動抽芯 （二）：液動或者氣動抽芯機構 （三）：機動抽芯機構 1：斜導柱抽芯機構 2：斜滑塊抽芯機構 3：彎銷抽芯機構 4：斜導槽抽芯機構 5：彈簧抽芯機構 6：齒輪齒條抽芯機構 此次模具設計產(chǎn)品含有較小內扣，因此，設計采用斜頂機構。 三、本課題的主要研究內容（提綱） 合理編制模具零件的制造工藝。合理的設計塑件及模具成型零部件的結構以及工藝。初步掌握側向分型機構的結構設計和工藝性分析，設計圖樣要求符合最新制圖標準，表達完整，布局合理。 內容主要包括： 材料：ABS 生產(chǎn)批量：大批量 1、查找相關資料，進行塑件成型工藝性（原材料，結構和尺寸）分析； 2、注射機型號及工藝參數(shù)的選用; 3、擬定模具的結構形式：（1）分型面的確定；（2）型腔數(shù)量和排列方式的確定 4、塑件的開模； 5、選取標準模架 6、注射模的結構設計（澆注系統(tǒng)設計，成型零件結構設計等），繪制模具結構草圖； 7、模具設計的有關計算（包括注射機有關參數(shù)的校核）等； 8、運用CAD繪制總裝圖和個成型零件的二維圖形； 9、制作說明書 四、指導教師審閱意見 指導教師： 2013年 12 月 7 日 所在系審查意見： 簽名 2013 年 12 月 7 日  五、參考文獻 [1]伍先明，王群，龐佑霞，張厚安．塑料模具設計指導[M]．國防工業(yè)出版社，北京，2006． [2]李建軍，李德群．模具設計基礎及模具CAD[M]．北京:機械工業(yè)出版社，2005． [3]大連理工大學工程畫教研室編.機械制圖[M]．高等教育出版社，1993． [4]葉久新，王群主編．塑料制品成型及模具設計[M]．湖南科學技術出版社，2005． [5]徐佩弦．塑料與模具設計[M]．北京，中國輕工業(yè)出版社，2001． [6]廖念釗等．互換性與技術測量[M]．中國計量出版社，北京，2000． [7]張建剛，胡大澤主編．數(shù)控技術[M]．華中科技大學出版社，2000． [8]陽湘安．注射模冷卻系統(tǒng)的設計及分析[J]．模具制造，2004:8． [9]王家慶，曹陽根，李德群等．塑料模具設計手冊[M]．機械工業(yè)出版社,北京,2002． [10]肖青．注射模設計[J]．塑料注射模技術，2005，1:38-39． [11]吳宗澤，羅圣國主編．機械設計課程設計手冊[M]．高等教育出版社，北京，1999，． [12]賈潤禮，程志遠主編.實用注塑模設計手冊[M]．中國輕工業(yè)出版社， 北京，2000． [13]周永泰．我國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J]．塑料，2000，6(29):23-27． [14]郭廣思主編．注塑成型技術[M]．機械工業(yè)出版社，北京，2002． [15]朱旭霞，楊寧等．模具企業(yè)動態(tài)建模方法的研究[J]．模具技術．2004:2 [16] T. Altan, S.I. Oh, H.L. Gegel. Metal Forming Fundamentals and Applications[DB/CD]. American Society of Metals,1983-3-12. [17] S. Kumar，R. Singh，G.S. Sekhon. An Expert System for Design of Blanking Dies for Sheet Metal Operations[DB／CD]. World Congress on Engineering and Computer Science，2008-10-22 [18] [德]K.Stoeckhert/G.Menning編著，《模具制造手冊》，北京：化學工業(yè)出版社，2003年。