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1 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 定位心軸 零件名稱(chēng) 定位心軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45 毛 坯 種 類(lèi) 型材 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 時(shí) 分 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē) 間 工 段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件 10 開(kāi)料 型材開(kāi)料 40X113 材 料 一 鋸床 20 車(chē) 粗車(chē) 37mm 左端面以及外圓面 機(jī) 二 車(chē)床 CA6140 09 號(hào) 90 偏頭車(chē)刀 三爪卡盤(pán) 1 9mim 1 9mim 30 車(chē) 掉頭 粗車(chē) 37mm 右端面 機(jī) 二 車(chē)床 CA6140 09 號(hào) 90 偏頭車(chē)刀 三爪卡盤(pán) 1 9mim 1 9mim 40 車(chē) 粗車(chē) 22mm 外圓面 機(jī) 二 車(chē)床 CA6140 09 號(hào) 90 偏頭車(chē)刀 三爪卡盤(pán) 1 2min 1 2min 50 車(chē) 精車(chē) 22mm 外圓面 倒角 機(jī) 二 車(chē)床 CA6140 09 號(hào) 90 偏頭車(chē)刀 三爪卡盤(pán) 1 9mim 1 9mim 60 車(chē) 掉頭 粗車(chē) M16 外圓面 機(jī) 二 車(chē)床 CA6140 09 號(hào) 90 偏頭車(chē)刀 三爪卡盤(pán) 1 2min 1 2min 70 車(chē) 精車(chē) M16 外螺紋 倒角 機(jī) 二 車(chē)床 CA6140 09 號(hào) 90 偏頭車(chē)刀 三爪卡盤(pán) 1 2min 1 2min 80 磨 磨削外圓面 37mm 機(jī) 二 M114W A46KV6P 350 40 127 砂輪 0 8min 0 8min 90 磨 磨削外圓面 22mm 機(jī) 二 M114W A46KV6P 350 40 127 砂輪 專(zhuān)用夾具 0 53min 0 53min 100 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫(kù) 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期 2 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 定位心軸 共 8 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 材料 10 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 40X113 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鋸床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 型材開(kāi)料 40X113 底圖號(hào) 鋸床 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 3 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 定位心軸 共 8 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 20 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 40X113 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 描圖 1 3 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車(chē) 37mm 左端面以及外圓面 1120 80 0 4 3 5 1 1 9 1 9 底圖號(hào) 09 號(hào) 90 偏頭車(chē)刀 三爪卡盤(pán) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 4 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 定位心軸 共 8 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 30 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 40X113 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 描圖 1 3 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 掉頭 粗車(chē) 37mm 右端面 1120 80 0 4 3 5 1 1 9 1 9 底圖號(hào) 09 號(hào) 90 偏頭車(chē)刀 三爪卡盤(pán) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 5 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 定位心軸 共 8 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 40 50 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 40X113 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 描圖 1 3 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車(chē) 22mm 外圓面 1120 80 0 4 3 5 1 1 9 1 9 底圖號(hào) 2 精車(chē) 22mm 外圓面 倒角 1300 100 0 05 1 1 2 209 號(hào) 90 偏頭車(chē)刀 三爪卡盤(pán) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 6 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 定位心軸 共 8 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 60 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 40X113 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 描圖 1 3 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 掉頭 粗車(chē)M16外圓面 1120 80 0 4 3 5 1 1 9 1 9 底圖號(hào) 09 號(hào) 90 偏頭車(chē)刀 三爪卡盤(pán) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 7 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 定位心軸 共 8 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 70 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 40X113 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 描圖 1 3 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車(chē) M16 外螺紋 倒角 1300 100 0 05 1 1 2 2 底圖號(hào) 09 號(hào) 90 偏頭車(chē)刀 三爪卡盤(pán) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 8 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 定位心軸 共 8 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 80 磨 45 毛坯種類(lèi) 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 40X113 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 M114W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 描圖 1 3 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 磨削外圓面 37mm 1300 100 0 05 1 1 2 2 底圖號(hào) 磨夾具 A46KV6P 350 40 127 砂輪 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 9 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 定位心軸 共 8 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 90 磨 45 毛坯種類(lèi) 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 40X113 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 M114W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工序工時(shí) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 描圖 1 3 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 磨削外圓面 22mm 1300 100 0 05 1 1 2 2 底圖號(hào) 磨夾具 A46KV6P 350 40 127 砂輪 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 1 外文翻譯 機(jī)械加工零件的工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本文對(duì)機(jī)械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了分析 確定了機(jī)械加工工藝 路線 夾具在機(jī)械加工中所占的地位和重要性 以及夾具設(shè)計(jì) 隨著科學(xué)的日 益發(fā)展進(jìn)步和國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整 工程機(jī)械行業(yè)已成為沒(méi)有政策壁壘的完全競(jìng) 爭(zhēng)行業(yè) 關(guān)鍵詞 技術(shù)背景 發(fā)展趨勢(shì) 工序 定位方案 1 機(jī)械加工歷史背景及其意義 機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)古老而永遠(yuǎn)充滿(mǎn)生命力的行業(yè) 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展 對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的要求越來(lái)越高 機(jī)械制造工藝也在日新月異地發(fā)展 自新中國(guó)成 立以來(lái) 我國(guó)的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長(zhǎng)足發(fā)展 一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模和一定 技術(shù)基礎(chǔ)的機(jī)械工業(yè)體系基本形成 改革開(kāi)放二十多年來(lái) 我國(guó)制造業(yè)充分利 用國(guó)內(nèi)國(guó)外兩方面的技術(shù)資源 有計(jì)劃地推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)改造 引導(dǎo)企業(yè)走依 靠科技進(jìn)步的道路 使制造技術(shù) 產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生了顯著變化 為推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn) 盡管我國(guó)制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有 了大幅度提高 但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比 仍存在階段性差距 進(jìn)入二十一世紀(jì) 我國(guó)發(fā)展經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè) 特別是在我國(guó)加入世貿(mào)組織后 世界 的制造中心就從發(fā)達(dá)國(guó)家遷移到了亞洲 我國(guó)有廉價(jià)的勞動(dòng)力和廣大的消費(fèi)市 場(chǎng) 因此 我國(guó)工業(yè)要想發(fā)展 就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來(lái)支持 機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備工業(yè) 是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ) 是高新技術(shù)產(chǎn) 業(yè)化的載體 是國(guó)防建設(shè)的基礎(chǔ) 是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)的重要支柱 也是為提 高人民生活質(zhì)量 提供消費(fèi)類(lèi)機(jī)電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè) 它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量 和效益 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用 2 機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 隨著社會(huì)的發(fā)展 各種機(jī)械逐漸運(yùn)用到各個(gè)行業(yè)中 不管是在農(nóng)用 軍用 工用等方面 離開(kāi)了機(jī)械的操作就談不上效率 因此 從某中角度上來(lái)說(shuō) 一 個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力 社會(huì)地位 和機(jī)械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的 各工業(yè)化國(guó) 家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷程表明 沒(méi)有強(qiáng)大的裝備制造業(yè) 就不可能實(shí)現(xiàn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的工 業(yè)化 現(xiàn)代化和信息化 3 目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn) 業(yè)升級(jí)的重要因素 加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度 推進(jìn)機(jī)械工業(yè)持續(xù) 健康 穩(wěn)定發(fā)展 對(duì)于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式 提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)整體素質(zhì) 增強(qiáng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力 保障國(guó)防安全等都具有重要而深遠(yuǎn)的意義 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 3 1 機(jī)械加工工藝過(guò)程的定義 機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀 尺寸 相對(duì)位置 和性質(zhì)等 使其成為成品或半成品的全過(guò)程 機(jī)械加工工藝過(guò)程直接決定零件 及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能 對(duì)產(chǎn)品的成本 生產(chǎn)周期都有較大的影響 是整個(gè)工藝 過(guò)程的重要組成部分 3 2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序 工序又是由安裝 工位 工步 及走刀組成的 工序是指一個(gè)或一組工人 在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程 工序是制定勞動(dòng)定額 配備工人及機(jī)床設(shè)備 安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序 當(dāng)應(yīng)用轉(zhuǎn)位 或移位 加工的機(jī)床 或夾具 進(jìn)行加工時(shí) 在一次裝夾 中 工件 或刀具 相對(duì)于機(jī)床要經(jīng)過(guò)幾個(gè)位置依次進(jìn)行加工 在每一個(gè)工作 位置上所完成的那一部分工序 稱(chēng)為工位 采用多工位加工可以減少裝夾的次 數(shù) 減少裝夾誤差 提高生產(chǎn)率 工步是加工表面在切削刀具和切削用量 僅指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量 都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程 在一個(gè)工步中 如果要切掉的金屬層很厚 可分幾次切削 每切削一次 就稱(chēng)為一次走刀 3 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過(guò)程和操作方法等的工藝文件 稱(chēng)為工藝規(guī)程 它 是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件 3 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 根據(jù)它來(lái)組織原材料和毛 坯的供應(yīng) 進(jìn)行機(jī)床調(diào)整 專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造 編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 調(diào)配勞動(dòng)力 以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等 機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn) 進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù) 有了它就可以制 定生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃 并能做到各工序科學(xué)地銜接 使生 產(chǎn)均衡 順利 實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì) 高產(chǎn)和低消耗 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片 是兩個(gè)主要的工藝文件 機(jī) 械加工工藝過(guò)程卡片 是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件 在單件 小批量 生產(chǎn)中 以機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片指導(dǎo)生產(chǎn) 過(guò)程卡的各個(gè)項(xiàng)目編制較為詳細(xì) 機(jī)械加工工序卡片是為每個(gè)工序詳細(xì)制定的 用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn) 多 用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件 3 5 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 在一定的生產(chǎn)條件下 以最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用 按計(jì)劃加工出符 合圖紙要求的零件 是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟如下 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類(lèi)型 分析零件加工的工藝性 選擇毛坯的種類(lèi)和制造方法 擬訂工藝過(guò)程 工序設(shè)計(jì) 編制工藝文件 4 夾具設(shè)計(jì) 4 1 夾具設(shè)計(jì)的意義 在機(jī)械行業(yè)中 如何去保證工件的高精度 加工的成本等實(shí)質(zhì)性問(wèn)題 一 直是從事于機(jī)械行業(yè)人員研究的問(wèn)題 其中在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候就要考慮以上問(wèn) 題 高效的夾具是工件高精度的保證 如何讓夾具更高效 更經(jīng)濟(jì) 這是行業(yè) 人急需要解決的 隨著社會(huì)的發(fā)展 科技的不斷提高 各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個(gè)行業(yè) 如何利用這些高科技為人類(lèi)服務(wù) 如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中 這 還需要機(jī)械行業(yè)人員不斷的努力 開(kāi)拓創(chuàng)新 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 和社會(huì)市場(chǎng)需要 夾具的設(shè)計(jì)在逐步的超向柔性制 造系統(tǒng)方向發(fā)展 迄今為止 夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一 刀 具本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化 用戶(hù)只需要按品種 規(guī)格選用采購(gòu) 而模具和夾具則和產(chǎn) 品息息相關(guān) 產(chǎn)品一有變化就需重新制作 通常是屬于專(zhuān)用性質(zhì)的工具 模具已發(fā) 展成為獨(dú)立的行業(yè) 夾具在國(guó)內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小 行業(yè) 組合夾具不僅具有標(biāo)準(zhǔn)化 模塊化 組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計(jì)思想 又符 合節(jié)約資源的原則 更適合綠色制造的環(huán)境保護(hù)原理 所以是今后夾具技術(shù)的一 個(gè)重要發(fā)展方向單位 機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置 至于裝夾各種刀具用的裝置 則一般 稱(chēng)為 輔助工具 輔助工具有時(shí)也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi) 按照機(jī)床 夾具的應(yīng)用范圍 一般可分為通用夾具 專(zhuān)用夾具和可調(diào)整式夾具等 通用夾具是在普通機(jī)床上一般都附有通用夾具 如車(chē)床上的卡盤(pán) 銑床上的 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 分度頭 頂尖座等 它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了 具有一定的通用性 可以用 來(lái)安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特殊的調(diào)整 但是 在實(shí)際 生產(chǎn)中 通用夾具常常不能夠滿(mǎn)足各種零件加工的需要 或者因?yàn)樯a(chǎn)率低而必 須把通用夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn) 或者由于工件的形狀 加工的要求等的不同須專(zhuān) 門(mén)設(shè)計(jì)制造一種專(zhuān)用夾具 以解決生產(chǎn)實(shí)際的需要 用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的 其功 用主要有下列幾個(gè)方面 1 保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機(jī)動(dòng) 時(shí)間和裝卸工件等所需要的輔助時(shí)間兩部分 2 采用專(zhuān)用夾具后 安裝工件和轉(zhuǎn) 換工位的工作都可以大為簡(jiǎn)化 不再需要畫(huà)線和找正 縮短了工序的輔助時(shí)間并 且節(jié)省了畫(huà)線這個(gè)工序 從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率 在生產(chǎn)中由于采用了多工件平 行加工的夾具 使同時(shí)加工的幾個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間將與加工一個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間 相同 采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具 可以在進(jìn)行切削加工某個(gè)工件的同時(shí) 進(jìn)行其它工件的裝卸工作 從而使輔助時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間相重合 總之 隨著專(zhuān)用 夾具的采用和進(jìn)一步改善 可以有效地縮短工序時(shí)間 滿(mǎn)足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要 3 采用專(zhuān)用夾具還能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 例如在普通車(chē)床上附加鏜模夾具后 便可以代替鏜床工作 裝上專(zhuān)用夾具后可以車(chē)削成型表面等 以充分發(fā)揮通用機(jī) 床的作用 4 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 保障安全生產(chǎn) 根據(jù)生產(chǎn)需要 采用一些氣動(dòng) 液壓 或其它機(jī)械化 自動(dòng)化程度較高的專(zhuān)用夾具 對(duì)于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 保障生產(chǎn) 安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用 加工大型工件時(shí) 例如加工車(chē)床床身上 下兩面上的螺孔 需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行加工 勞動(dòng)強(qiáng)度大而且不安全 采用電動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆床家具后 就能夠達(dá)到提高生產(chǎn)效率 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 保障生產(chǎn) 安全的目的 4 2 夾具的發(fā)展趨勢(shì) 工業(yè)設(shè)計(jì)是人類(lèi)社會(huì)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物 從英國(guó)莫里斯的 工藝 美術(shù)運(yùn)動(dòng) 到德國(guó)的包豪斯設(shè)計(jì)革命以及美國(guó)的廣泛傳播與推廣 工業(yè)設(shè)計(jì) 經(jīng)過(guò)了醞釀 探索 形成 發(fā)展百余年的歷史滄桑 時(shí)至今日 工業(yè)設(shè)計(jì)已成 為一門(mén)獨(dú)立的專(zhuān)業(yè)學(xué)科 并且有一套完整的研究體系 1980 年國(guó)際工業(yè)設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)理事會(huì) ICSID 給工業(yè)作了明確定義 就批 量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言 憑借訓(xùn)練 技術(shù)知識(shí) 經(jīng)驗(yàn)及視覺(jué)感受 而預(yù)示材料 結(jié)構(gòu) 構(gòu)造 形態(tài) 色彩 表面加工 裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格 叫做工業(yè)設(shè)計(jì) 根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況 工業(yè)設(shè)計(jì)師應(yīng)在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個(gè)方面 進(jìn)行工作 而且需要工業(yè)設(shè)計(jì)師對(duì)包裝 宣傳 展示 市場(chǎng)開(kāi)發(fā)等問(wèn)題的解決 付出自己的技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)以及視覺(jué)評(píng)價(jià)能力時(shí) 這也屬于工業(yè)設(shè)計(jì)的范疇 材料 結(jié)構(gòu) 工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ) 一方面 技術(shù)制約著設(shè)計(jì) 另一方面 技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì) 從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看 技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ) 還具有其本身的 功能 作用 只要善于應(yīng)用材料的特性 予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形 式和適當(dāng)?shù)募庸すに?就能夠創(chuàng)造出實(shí)用 美觀 經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品 即在產(chǎn)品中發(fā) 揮技術(shù)潛在的 功能 任何設(shè)計(jì)都是時(shí)代的產(chǎn)物 它的不同的面貌 不同的特征反映著不同歷史 時(shí)期的科學(xué)技術(shù)水平 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo) 新材料 新工藝的出現(xiàn) 必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu) 新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格 材料 加工工藝 結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的 某個(gè)環(huán)節(jié)的變革 便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化 現(xiàn)在 機(jī)械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進(jìn) 機(jī)械加工工 藝以各個(gè)工廠的具體情況不同 其加工的規(guī)程也有很大的不同 突破已往的死 模式 使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過(guò)程 也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提 高 制定加工工藝雖可按情況合理制定 但也要滿(mǎn)足其基本要求 在保證產(chǎn)品 質(zhì)量的前提下 盡可能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本 并在充分利用本工廠 現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上 盡可能采用國(guó)內(nèi) 外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn) 還應(yīng)保證 操作者良好的勞動(dòng)條件 但我國(guó)現(xiàn)階段還是主要依賴(lài)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)編制工 藝 多半不規(guī)定工步和切削用量 工時(shí)定額也憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定 十分粗略 缺乏 科學(xué)依據(jù) 難以進(jìn)行合理的經(jīng)濟(jì)核算 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明 目前中 小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占 工件種類(lèi)總數(shù)的 85 左右 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代 以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng) 然而 一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾 具 一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里 約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專(zhuān)用夾具 另 一方面 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中 每隔 3 4 年就要更新 50 80 左右專(zhuān)用夾 具 而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 10 20 左右 特別是近年來(lái) 數(shù)控機(jī)床 加工 中心 成組技術(shù) 柔性制造系統(tǒng) FMS 等新加工技術(shù)的應(yīng)用 對(duì)機(jī)床夾具提出 了如下新的要求 1 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn) 以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 降低生產(chǎn)成 本 2 能裝夾一組具有相似性特征的工件 3 能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具 4 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具 5 采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置 以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提 高勞動(dòng)生產(chǎn)率 6 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化 高效化 精密化和柔性化等 四個(gè)方面 利用更好的夾具 可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 提高加工精度 減少?gòu)U品 可以 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 改善操作的勞動(dòng)條件 因此 夾具是機(jī)械制造中的一項(xiàng) 重要的工藝裝備 一個(gè)好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件 為了讓夾具有 更好的發(fā)展 夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn) 學(xué) 研協(xié)作的力度 加快用高新技術(shù)改造和 提升夾具技術(shù)水平的步伐 創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站 充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò) 技術(shù) 與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 主動(dòng)與國(guó)外夾具廠商聯(lián)系 爭(zhēng)取合資 與合作 引進(jìn)技術(shù) 這是改造和發(fā)展我國(guó)夾具行業(yè)較為行之有效的途徑 參考文獻(xiàn) 1 裘愉 組合機(jī)床 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1995 2 金振華 組合機(jī)床及其調(diào)整與使用 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1990 3 沈延山 生產(chǎn)實(shí)習(xí)與組合機(jī)床設(shè)計(jì) 大連 大連理工大學(xué)出版社 1989 4 上海市大專(zhuān)院校機(jī)械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著 機(jī)械制造工藝學(xué) 福建科學(xué) 技術(shù)出版社 1996 5 王華坤 范元?jiǎng)?機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 北京 兵器工業(yè)出版社 2000 6 馮辛安 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1998 7 陳日曜 機(jī)械原理 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1992 8 方子良 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 上海 上海交通大學(xué)出版社 2004 9 劉秋生 李忠文 液壓傳動(dòng)與控制 北京 宇航出版社 1994 10 陳于萍 周兆元 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 11 東北重型機(jī)械學(xué)院等 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海 上?？萍技夹g(shù)出版社 1979 12 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 聯(lián)合編寫(xiě)組 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1987 13 王先逵 機(jī)械制造工藝學(xué) 上下冊(cè) 北京 清華大學(xué)出版社 1989 14 崇凱 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 15 黃如林 汪群 金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 16 魯屏宇 工程圖學(xué) 17 馮辛安 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 18 Gell Maurice Materials Science and Engineering 1995 A204 246 251 19 X Chen J W Hutchinson M Y He A G Evans Acta Mater 51 2003 2017 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 后鋼板彈簧吊耳加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 所屬系部 所屬專(zhuān)業(yè) 所屬班級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 目 錄 目 錄 II 摘要 I ABSTRACT II 第 1 章 序言 1 1 1 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述 1 1 2 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝流程 1 1 3 后鋼板彈簧吊耳夾具簡(jiǎn)述 2 1 4 機(jī)床夾具的功能 2 1 5 機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì) 3 1 5 1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 3 1 5 2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 3 第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 2 1 后鋼板彈簧吊耳零件的分析 5 2 1 1 零件的作用 5 2 1 2 零件的工藝分析 5 2 2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 6 2 3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 6 2 3 1 確定毛坯的制造形式 6 2 3 2 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇 6 2 3 3 后鋼板彈簧吊耳零件精基準(zhǔn)的選擇 7 2 4 工藝路線的制定 7 2 4 1 工藝方案一 7 2 4 2 工藝方案二 8 2 4 3 工藝方案的比較與分析 8 2 5 后鋼板彈簧吊耳加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 2 6 確定切削用量及基本工時(shí) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 10 2 7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 22 2 8 本章小結(jié) 24 第 3 章 加工鉆 2 30 孔液動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 25 3 1 后鋼板彈簧吊耳的設(shè)計(jì)要求 25 3 2 后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計(jì) 25 3 2 1 定位基準(zhǔn)的選擇 25 3 2 2 切削力及夾緊力的計(jì)算 25 3 3 后鋼板彈簧吊耳夾具定位誤差的分析 28 3 4 后鋼板彈簧吊耳夾具中鉆套 襯套 鉆模板設(shè)計(jì)與選用 29 3 5 確定后鋼板彈簧吊耳的夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 30 3 6 后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 31 結(jié)論 32 致謝 33 參考文獻(xiàn) 34 I 摘要 本次設(shè)計(jì)是工藝規(guī)劃和一些特殊夾具設(shè)計(jì)過(guò)程的后板簧吊耳部分 由該過(guò)程已 知原理 以確保比保證精密加工精度的孔容易的平面 因此 這種設(shè)計(jì)遵循的表面 上的第一孔后的原則 過(guò)程并清除孔和平面分為粗加工和精加工階段 以確保準(zhǔn)確 性 選擇參考鋼彈簧吊耳大圓柱端面作為粗基準(zhǔn) 鋼板彈簧吊耳端和兩個(gè)大型圓柱 孔作為精細(xì)的工藝基準(zhǔn)后后 板簧配置后的主要處理步驟是基端彼此面對(duì) 然后面 對(duì)取向工藝加工的孔的第一大圓柱形凸耳加工端面 在隨后的步驟中 除了個(gè)別流 程是空穴定位技術(shù)與面部和其他孔加工平面之外 整個(gè)過(guò)程是被選中的工具組合 關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳零件 加工工藝 專(zhuān)用夾具 ABSTRACT This design is a rear spring parts of process planning and special fixture design process The main processing surface parts rear leaf spring is flat and hanging hole By the process known principles to ensure the plane than the guaranteed precision machining precision holes easily Therefore after leaf spring lug end and two large cylindrical hole as a fine craft benchmark The main processing steps after the leaf spring arrangement is the first large cylindrical lug machined end face of the base end face each other and then to face orientation process machined holes in addition to individual processes are outside the hole positioning technology with face and other hole machining plane Keywords rear leaf spring lug processing special fixtures 0 第 1 章 序言 1 1 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述 后鋼板彈簧凸耳加工處理是指改變形狀 尺寸 相對(duì)位置和取得良好份的全過(guò) 程的性質(zhì)的加工坯料的方法 該方法是基于所述工作者的處理 例如 該處理流程 粗加工的共用部分 精加工 裝配 檢驗(yàn) 包裝 是一般方法的過(guò)程 如上面所 述原油處理可以包括空白的制造 研磨等 可被分成轎廂精加工 鉗工 銑床 等 等 必要的每個(gè)步驟進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù) 如粗糙度 以實(shí)現(xiàn)得多 公差來(lái)實(shí)現(xiàn) 視產(chǎn)品與技術(shù)人員 設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量 以確定所使用的過(guò)程中 和 寫(xiě)在過(guò)程的文件 這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容 這是一個(gè)比較有針對(duì)性 每個(gè)工廠 可能不一樣 因?yàn)閷?shí)際的情況是不同的 總體來(lái)說(shuō) 該過(guò)程是一個(gè)程序 過(guò)程是對(duì)于每個(gè)步驟詳細(xì)參數(shù) 工藝規(guī)劃是基 于一個(gè)特定工廠編寫(xiě)過(guò)程的實(shí)際情況 1 2 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝流程 后鋼板彈簧凸耳加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過(guò)程和工藝文件操作方法之一 它是具體的生產(chǎn)條件下 更合理的工藝和操作方法 按照該書(shū)面形式處理的規(guī)定文 件 經(jīng)批準(zhǔn)后 以指導(dǎo)生產(chǎn) 步驟開(kāi)發(fā)流程規(guī)范 1 生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算 以確定生產(chǎn)的類(lèi)型 2 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 零件加工分析 3 選擇了空白 4 制定工藝路線 5 確定每個(gè)步驟中 計(jì)算處理的尺寸和公差的津貼 6 以確定所使用的每一個(gè)過(guò)程的設(shè)備和工具 夾具 量具和艾滋病 7 來(lái)確定切削的量和固定的工作小時(shí) 8 確定的主要過(guò)程的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法 9 填寫(xiě)流程文件 在配制的順序處理的過(guò)程中 往往在右邊的內(nèi)容已被預(yù)先確定前進(jìn)行調(diào)整 以提高 經(jīng)濟(jì)效益 在訂單的執(zhí)行過(guò)程中 它可能不會(huì)出現(xiàn)之前的物質(zhì)條件 如引進(jìn)改變生 產(chǎn)條件 新技術(shù) 新工藝 新材料 采用先進(jìn)的設(shè)備 需要及時(shí)修改完善工藝規(guī)程 1 1 3 后鋼板彈簧吊耳夾具簡(jiǎn)述 后鋼板彈簧夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備 它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等制造工藝 在現(xiàn)代化的生產(chǎn) 工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備 這直接影響到精密加工 幫助勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品 夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作 工欲善其事 必先利其器 工具是人類(lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志 但是 工具 包括夾具 刀具 量具和艾滋病等 在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著 1 4 機(jī)床夾具的功能 1 機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)器的主要功能是加載工件夾具 工件定位和夾具 1 確定在工件的定位占據(jù)夾緊過(guò)程中的正確位置 可以保證工件的正確的大 小和位置的定位精度的要求 2 固定以?shī)A緊工件的定位 以保持加工過(guò)程中的定位操作的相同的位置 因 為在加工過(guò)程中的工件 通過(guò)各種力的作用下 如果工件是固定的 工件會(huì)松動(dòng) 由此 夾緊工件 以提供安全 可靠的加工條件 機(jī)床夾具 2 特殊功能 工裝夾具 主要對(duì)刀和引導(dǎo)特殊功能 1 調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對(duì)于工件或夾具的正確位置 銑削夾具邊緣塊 其可以快速確定相對(duì)于所述切割器夾具的正確位置 2 引導(dǎo)鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導(dǎo)自己的行為 1 5 機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著偉大的科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高 從補(bǔ)充工具夾具發(fā)展成 為工藝裝備齊全 1 5 1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 1 可以快速 方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn) 2 一組能夠夾緊工件具有類(lèi)似特征的 3 適用于高精密機(jī)床夾具精密加工 4 適用于所有現(xiàn)代燈具新機(jī)的制造技術(shù) 5 高效利用液壓或氣動(dòng)夾緊裝置夾住 進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 6 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度 2 1 5 2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向 1 精確 隨著越來(lái)越精密機(jī)械產(chǎn)品 必將在精密夾具相應(yīng)增加 夾具的方向 2 效率 高效率的夾具 常見(jiàn)的有效率夾子包括 自動(dòng)化裝置 高速與夾具夾緊動(dòng)力裝 置的燈具 夾具的方向 3 靈活性 柔性和撓性機(jī)夾具類(lèi)似 變量是 所述步驟的特征 產(chǎn)量 所述工件的形狀和 大小 新品種具有柔性?shī)A具的特點(diǎn)是 組合夾具 通用可調(diào)夾具 夾具組 裝配夾 具 數(shù)控機(jī)床和夾具 在很長(zhǎng)的 靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向 夾具的方向 4 標(biāo)準(zhǔn)化 在配制的典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上 第一固定部件和零件是普遍的 建立的類(lèi) 型大小串聯(lián)或變體 以減少使用類(lèi)似的功能元件和夾具的類(lèi)型的部件 駁回一些的 功結(jié)構(gòu)差 常用的方法包括夾具 零部件 元器件 糟糕的發(fā)型和萬(wàn)能材料 標(biāo)準(zhǔn) 化階段夾具是普遍深入 主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小 并為固定件審 查地圖有利條件 3 第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 0 1 后鋼板彈簧吊耳零件的分析 2 1 1 零件的作用 題目所給零件是 加載后的后鋼板彈簧吊耳的CA10B 解 放 牌 汽 車(chē) 后 鋼 板 彈 簧 吊 耳 主體作用 因此 汽車(chē)鋼板彈簧吊耳零使 鋼 的 可 擴(kuò) 展 延 伸 可 以 有 正 常 的 緩 沖 件的加工質(zhì)量將影響的汽車(chē) 減振和一些功能 性 能 和 壽 命 的 準(zhǔn) 確 性 汽 車(chē) 鋼 板 彈 簧 后 吊 耳 的 主 要 作 用 是 緩 沖 導(dǎo)向功能 圖 2 1 后鋼板彈簧吊耳零件圖 2 1 2 零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面 它們相互間有一定的位 4 置要求 現(xiàn)分析如下 1 以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面 32 包括 60m 這 一 組 加 工 表 面 兩外圓端面的銑削 加工 的孔 其中 兩外圓600 37m 60m 端面為 的孔表面粗糙度要求為表 面 粗 糙 度 要 求 6 Ra 1 6Ra 2 以 孔為主要加工表面的加工面 2 個(gè)0 43 這 一 組 加 工 表 面 的孔 2 個(gè) 的孔 2 個(gè) 孔的0 43 1 50 43 2 個(gè)在 同一中心線上數(shù)值內(nèi) 外 兩 側(cè) 面 的 銑 削 寬 度 為 的 開(kāi) 口 槽 的 銑 削 0 43 為 的同軸度要求 其中 2 個(gè) 的孔 為 2 個(gè) 10 43m 表 面 粗 糙 度 要 求 1 6am 的孔 為 2 個(gè) 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度5m表 面 粗 糙 度 要 求 Ra 0 要求為 2 個(gè) 孔的外側(cè)面 為 寬度為 Ra 0 43 表 面 粗 糙 度 要 求 5R 4 的開(kāi)口槽的 為 表 面 粗 糙 度 要 求 5 2 2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知 從上面的分析 加工表面的主要部分是平坦的 孔體系 在 一般情況下 以確保比保證精密加工精度的孔中容易的平面 因此 對(duì)于該部分 主要的問(wèn)題的加工過(guò)程是確保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度 手柄孔和 所述平面之間的良好的相關(guān)性 加工零件這些原則應(yīng)遵循的孔的第一面后 第一基準(zhǔn)面加工件 該基準(zhǔn)平面定 位處理其他飛機(jī) 這是因?yàn)榇蟮钠教箙^(qū)域 有平面的定位夾緊牢固 以保證可靠的 定位 從而可以很容易地確?？准庸ぞ?其次 第一平面可切割加工的鑄件表面 不平 由于后鋼板彈簧的挑著大批量生產(chǎn) 如何滿(mǎn)足彈簧吊耳生產(chǎn)率的要求也是主要的考 慮因素 2 3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 2 3 1 確定毛坯的制造形式 確定后鋼板彈簧吊耳零件材料為 35 2 3 2 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合下列五大要求 1 應(yīng)選擇基于粗加工基準(zhǔn)面作為粗參考 如果有幾個(gè)工件表面的表面上沒(méi)有 進(jìn)程 則應(yīng)該選擇的高精度表面的作為粗略基準(zhǔn)的相互位置加工表面中的一個(gè) 為 了均勻的厚度 形狀的對(duì)稱(chēng)性 更少的夾緊等 5 2 選擇津貼需要統(tǒng)一的粗糙表面的顯著基準(zhǔn) 例如 機(jī)床床軌道表面是重要 的表面上的剩余量均勻的要求 這樣處理的選項(xiàng) 為粗制的基準(zhǔn)導(dǎo)向面 底面加工 床 并且當(dāng)再罰款基準(zhǔn)導(dǎo)向面加工的底表面上 這確保均勻除去較少余量 以使表 面保持細(xì)致的組織 以提高耐磨損性 3 最小加工余量應(yīng)選基體的粗糙表面 4 應(yīng)選個(gè)平坦光滑 有閘門(mén) 立管 飛邊 毛刺粗糙表面不應(yīng)該被選擇為參 考 受提前處理 如果必要的 5 避免反復(fù)利用粗基準(zhǔn) 了滿(mǎn)足這些要求 參考選擇大型圓筒形鋼制彈簧吊耳端面后 作為粗基準(zhǔn) 基 端面的大型圓筒形鋼制彈簧吊耳加工端面后的第一次對(duì)方 然后去面對(duì)定向加工工 藝孔 在隨后的步驟中 除了個(gè)別流程是空穴定位技術(shù)與面部和其他孔加工平面之 外 2 3 3 后鋼板彈簧吊耳零件精基準(zhǔn)的選擇 選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí) 需要尺寸換 算 2 4 工藝路線的制定 由于所用生產(chǎn)型大規(guī)模生產(chǎn) 從而使步驟要集中 以提高生產(chǎn)率 此外 應(yīng)降 低生產(chǎn)成本 2 4 1 工藝方案一 表 2 1 工藝方案一表 工序 1 銑 兩外圓端面60m 工序 2 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 37 1 530 工序 3 鉆 擴(kuò) 孔1 5 工序 4 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 43m145 工序 5 銑 孔的內(nèi)側(cè)面0 43 6 工序 6 銑 孔的外側(cè)面0 43m 工序 7 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽 工序 8 終檢 2 4 2 工藝方案二 表 2 2 工藝方案二表 工序 1 銑 孔的內(nèi)側(cè)面0 43m 工序 2 銑 孔的外側(cè)面0 43 工序 3 鉆 擴(kuò) 孔1 5 工序 4 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 43m145 工序 5 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽 工序 6 銑 兩外圓端面60 工序 7 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 37m 1 530 工序 8 終檢 2 4 3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè) 方案一是先加工 兩外圓端面 然后再工 藝 方 案 的 特 點(diǎn) 在 于 60m 以此為基面加工 孔 再加工 孔 孔 最后加工0 37m 10 5 43 孔的 槽銑 則與方案二相反 先加工0 43 4內(nèi) 外 側(cè) 面 以 及 寬 度 為 的 開(kāi) 口 孔的內(nèi)外側(cè)面 面加工 孔 孔 寬度為 4再 以 此 為 基 0 43 的開(kāi)口槽 最后加工 兩外圓端面 孔 m6037 工 兩外圓端面 以后位置度較易保證 經(jīng) 比 較 可 見(jiàn) 先 加 0 7 中先加工 孔 孔 再加工并 且 定 位 及 裝 夾 都 較 方 便 但 方 案 一 10 5m 0 43 孔的內(nèi)外側(cè)面 所用加工時(shí)0 43m 不 符 合 先 面 后 孔 的 加 工 原 則 加 工 余 量 更 大 間更多 這樣加工路線就不合理 具體加工藝如下 同 理 寬 度 為 的 開(kāi) 口 槽 應(yīng) 放 在 最 后 一 個(gè) 工 序 加 工 所 以 合 理 表 2 3 工藝方案表 工序 1 銑 兩外圓端面60m 工序 2 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 37 1 530 工序 3 銑 孔的內(nèi)側(cè)面0 43 工序 4 銑 孔的外側(cè)面 0m 工序 5 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 43 145 工序 6 鉆 擴(kuò) 孔1 5 工序 7 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽m 工序 8 終檢 2 5 后鋼板彈簧吊耳加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 材料確定是 硬度確定在 49 187 大批量生產(chǎn) 使用鑄造毛坯 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 工序尺分 別 確 定 各 加 工 表 面 的 機(jī) 械 加 工 余 量 寸及毛坯尺寸如下 1 銑 兩外圓端面60m 考慮其加工 為 先粗銑 然后精銑 對(duì)照 Mr Chen 表 面 粗 糙 度 要 求 6 3Ram HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 得到值 2 3 5 取 2Z 5 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求 2 加工 孔 0 37m 其表面較高為 其加工按照 Mr Chen HongYun 主編的由粗 糙 度 要 求 1 6Ra 8 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 得到值 2 3 48 根據(jù)前述 資料確定工件對(duì)應(yīng)的毛坯加工余量為 鉆孔 35m 擴(kuò)孔 2Z 1 86 8m 鉸孔 2Z 0 20 37 3 銑 孔的內(nèi)側(cè)面 4 粗糙度考慮到要求為 只要求粗加工 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的12 5Ra 由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 得到值 2 3 5 取 2Z 3 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求 m 4 銑 孔的外側(cè)面 0 43m 粗糙度考慮到要求為 只要求粗加工 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的5Ra 由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 得到值 2 3 5 取 2Z 3 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求 m 5 加工 孔 0 43m 它的表面粗糙度需要達(dá)到為 加工采用以下三步法 鉆 擴(kuò) 鉸 對(duì)1 6Ra 照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手 冊(cè) 得到值 2 3 48 根據(jù)前述資料確定工件對(duì)應(yīng)的毛坯加工余量為 鉆孔 28m 擴(kuò)孔 2Z 1 89 m 鉸孔 2Z 0 20 43 6 加工 孔15 它的表面粗糙度需要達(dá)到為 其加工方式可以分為鉆 擴(kuò) 兩步 對(duì)12 5Ra 照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手 冊(cè) 得到值 2 3 48 根據(jù)前述資料確定工件對(duì)應(yīng)的毛坯加工余量為 鉆孔 9m 擴(kuò)孔 2Z 1 810 5m 7 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽 9 粗糙度考慮到要求為 只要求粗加工 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由50Ram China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 得到值 2 3 48 取 2Z 2 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求 m 2 6 確定切削用量及基本工時(shí) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 1 粗 精銑 兩外圓端面60m 機(jī)床 專(zhuān)用組合銑床 刀具 刀 粗齒數(shù)量 細(xì)齒數(shù)量高 速 剛 圓 柱 形 銑 63dm 6Z 10Z 1 粗銑 銑削深度 wa3 每齒進(jìn)給量 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 13 取 0 8 famZ 銑削速度 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 23 取 2 4 inV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 式 2 1 n01Vd 取 30 63 代入公式 2 1 得 V0dn13 1 2 min 46r 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 11 4 取 169 ir 實(shí)際銑削速度 V 03 43 4 mindn 工作臺(tái)進(jìn)給量每分 式 2 2 mfzwf 取 代入公式 2 2 得 zf0 8fa 6Zn169 m19 2 i 取 if 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工 10 工藝手冊(cè) 從中看出 被切削層長(zhǎng)度 由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長(zhǎng)度 130 刀具切出長(zhǎng)度 2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 式 2 3 jt12jmlf 取 代入公式 2 3 得 60l13l2l801jt 5in8 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 12 3mijt 2 精銑 銑削深度 wa 每齒進(jìn)給量 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道表 30 13 取 0 6 famZ 銑削速度 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的 機(jī)V 械加工工藝師手冊(cè) 表 30 23 取 2 4 inV 取 30 63 代入公式 2 1 得 0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 Mr Chen n013 102 mi 46rd Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知表 11 4 取 210 minr 實(shí)際銑削速度 V 03 1462041 5 indn 取 代入公式 2 2 得 zf0 8fa6Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf0 6126 minzwfn 11 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師 手冊(cè) 知 被切削層長(zhǎng)度 由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長(zhǎng)度 130 刀具切出長(zhǎng)度 取2l 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 3 得 60lm 3lml2 機(jī)動(dòng)時(shí)間 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)1jt12603 7injf 時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 10 7346injt 工序 2 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角0 m 1 530 機(jī)床 專(zhuān)用組合鉆床 刀具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 1 鉆 孔35 切削深度 pa1 2m 進(jìn)給量 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械f 加工工藝師手冊(cè) 知表 28 10 取 0 6 7 fmr 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件 所以進(jìn)給量要乘以 0 75 則35 0 6 7 0 3 52 f mrr 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工 藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 13 取 0 4 fmr 取切削速度 24 inV 取 24 35 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliang012418 in3 5rd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 2 minr 12 實(shí)際切削速度 V 03 1452 6 mindn 被切削層長(zhǎng)度 l76m 刀具切入長(zhǎng)度 12 刀具切出長(zhǎng)度 l3 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 式 2 4 jt12jlfn 取 代入公式 2 4 得 60l 13l2l 0 4523n 1jt7 94mi2 5 2 擴(kuò) 孔3 切削深度 pa1 進(jìn)給量 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 30 0 9 12 7 063 84 f mr 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工 藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 31 取 0 72f r 切削速度 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 31 取 19 minV 取 19 36 8 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 Mr Chen Wenliangn0164 i3 8Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 174 minr 實(shí)際切削速度 V 03 146 8720 1 mindn 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工 藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 42 13 被切削層長(zhǎng)度 l76m 刀具切入長(zhǎng)度 14 刀具切出長(zhǎng)度 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 74l l2l 0 72f14n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt163 6min jf 3 鉸 孔0 37m 切削深度 pa 5 進(jìn)給量 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 35 取 0 95 2 1 fmr 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工 藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 36 取 1 2 fmr 取切削速度 9 1 inVm 取 9 1 37 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 Mr Chen Wenliang019 78 in34rd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 72 minr 實(shí)際切削速度 V 03 14728 mindn 被切削層長(zhǎng)度 l76 刀具切入長(zhǎng)度 15 刀具切出長(zhǎng)度 2l0m 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 76l 5l2l1 2f7n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt1650 6min jfn 14 4 倒角 采用 锪鉆 為縮短輔助時(shí)間 取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與1 530 15 擴(kuò)孔時(shí)相同 手動(dòng)進(jìn)給 74 minr 工序 3 粗銑 孔的內(nèi)側(cè)面0 3 機(jī)床 專(zhuān)用組合銑床 刀具 高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50d 6Z 銑削深度 pa1 wm 每齒進(jìn)給量 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 29 取 0 8 famZ 銑削速度 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 29 取 24 inV 取 24 50 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 Mr Chen Wenliangn012415 mi3 Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 11 4 取 169 minr 實(shí)際銑削速度 V 03 145692 5 indn 取 代入公式 2 2 得 zf0 8fa6Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf0 8619 mizfn 取 inmf 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工 工藝手冊(cè) 從中看出 被切削層長(zhǎng)度 由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長(zhǎng)度 130 刀具切出長(zhǎng)度 取2l 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 3 得 60lm 3lml2 80f 15 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt126031 5min8jmlf 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 5 3injt 工序 4 粗銑 孔的外側(cè)面0 4 機(jī)床 專(zhuān)用組合銑床 刀具 高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm 6Z 銑削深度 pa1 w 每齒進(jìn)給量 對(duì)照 Mr Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 29 取 0 8 famZ 銑削速度 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 29 取 24 inV 取 24 50 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliangn012415 mi3 Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 11 4 取 169 minr 實(shí)際銑削速度 V 03 145692 5 indn 取 代入公式 2 2 得 zf0 8fa6Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf0 8619 mizfn 取 inmf 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工 工藝手冊(cè) 從中看出 被切削層長(zhǎng)度 由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長(zhǎng)度 130 刀具切出長(zhǎng)度 取2l 走刀次數(shù)為 1 16 取 代入公式 2 3 得 60lm 13lml2 80f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt1631 5injf 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 52 3injt 工序 5 鉆 擴(kuò) 鉸 孔0 4m 機(jī)床 專(zhuān)用組合鉆床 刀具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 1 鉆 孔28 切削深度 pa1 5m 進(jìn)給量 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)f 械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 10 取 0 45 fmr 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件 所以進(jìn)給量要乘以 0 75 則35 0 45 0 7 0 41 f rr 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 13 取 32 fm 取切削速度 24 inVm 取 24 28 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliang0147 in3 28rd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 2 inr 實(shí)際切削速度 V 03 14280 4 mindn 被切削層長(zhǎng)度 l2m 刀具切入長(zhǎng)度 1 刀具切出長(zhǎng)度 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 l 0l2l0 45f23n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt 1203 4min 5jltf 17 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120 43 86minjt 2 擴(kuò) 孔9 切削深度 pa1 5 進(jìn)給量 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)f 械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 30 0 81 7 056 f mr 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 31 取 0 f r 切削速度 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 31 取 19 8 minV 取 19 8 29 8 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliangn0119 82 i3 4Vr 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 23 minr 實(shí)際切削速度 V 03 1429 831 min0dn 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 42 被切削層長(zhǎng)度 l2m 刀具切入長(zhǎng)度 14 刀具切出長(zhǎng)度 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 l 4l2l 0 6f23n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt14 0minjf 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 18 120 4minjt 3 鉸 孔 3 切削深度 pa 125 進(jìn)給量 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)f 械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 35 取 0 8 1 fmr 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手 冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 36 取 1 2 fmr 取切削速度 9 inV 取 9 9 30 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliang019 105 in34rd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 96 minr 實(shí)際切削速度 V 03 1496 mindn 被切削層長(zhǎng)度 l2 刀具切入長(zhǎng)度 15 刀具切出長(zhǎng)度 2l0m 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 l 5l2l1 2f96n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt150 41min jfn 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120 482mijt 4 倒角 采用 锪鉆 為縮短輔助時(shí)間 取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔5 9 時(shí)相同 手動(dòng)進(jìn)給 3 inr 工序 6 鉆 擴(kuò) 孔10 機(jī)床 專(zhuān)用組合鉆床 19 刀具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 1 鉆 孔9m 切削深度 pa0 85 進(jìn)給量 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)f 械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 10 取 0 2 8 fmr 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件 所以進(jìn)給量要乘以 0 75 則35m 0 2 8 0 7 0 16 2 f rmr 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 13 取 fr 取切削速度 24 inVm 取 24 9 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliang012489 min3 rd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 72 minr 實(shí)際切削速度 V 03 149721 8 indn 被切削層長(zhǎng)度 l48 刀具切入長(zhǎng)度 1 刀具切出長(zhǎng)度 2l3m 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 48l l2l0 2f7n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt1483 8min jfn 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120 38 76mijt 2 擴(kuò) 孔5 切削深度 pa1 20 進(jìn)給量 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)f 械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 30 0 5 6 7 035 42 f mr 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 31 取 0 6 704 f mr 切削速度 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 31 取 25 inV 取 25 10 5 代入公式 2 1 得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliangn0178 mi3 41 5Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 9 3 取 72 minr 實(shí)際切削速度 V 03 14 572 4 in0dn 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 28 42 被切削層長(zhǎng)度 l48m 刀具切入長(zhǎng)度 1 刀具切出長(zhǎng)度 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 4 得 48l l2l 0 4f72n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt183 19mijlf 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120 9 38minjt 工序 7 粗銑寬度為 4 的開(kāi)口槽 機(jī)床 專(zhuān)用組合銑床 刀具 高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d 20Z 4L 銑削深度 wa2m 21 每齒進(jìn)給量 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版fa 的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 13 取 0 5 famZ 銑削速度 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 30 23 取 2 4 inV 取 30 63 代入公式 2 1 得 0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)照 r Chen Wenliangn01310 min 48Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 11 5 取 18 minr 實(shí)際銑削速度 V 03 14852 8 indn 取 代入公式 2 2 得 zf0 5fa2Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf0 51 mizfn 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械加工 工藝手冊(cè) 從中看出 被切削層長(zhǎng)度 由毛坯尺寸可知l 20lm 刀具切入長(zhǎng)度 130 刀具切出長(zhǎng)度 取2l 走刀次數(shù)為 1 取 代入公式 2 3 得 0l 3l2l 18mf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt1032 4injf 2 7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的 機(jī)械加工工藝 師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 2 時(shí)間定額公式為 大量生產(chǎn)時(shí) Ntktt zfjd 1 0 Ntz 單件時(shí)間定額公式 22 式 2 5 1 kttfjd 其中 單件時(shí)間定額 d 基本時(shí)間 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt 輔助時(shí)間 f 休息時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k 工序 1 粗 精銑 兩外圓端面60m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt2 314 76inj 輔助時(shí)間 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 45 取工步輔助時(shí)間為 因工0 41min 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 00 41 5inft 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè) 得到值 2 5 48 13 k 取 k 0 13 代入公式 2 5 得3 76jt0 ft 單間時(shí)間定額 d 1 765 4 82mindjfttk 工序 2 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角03m 1 30 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt2 8inj 輔助時(shí)間 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 41 取工步輔助時(shí)間為 因工min4 0 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 0in54 014 ft 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè) 得到值 2 5 43 14 2 k 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得2 78jt ft 單間時(shí)間定額 d 1 7805 3 72mindjfttk 工序 3 銑 孔的內(nèi)側(cè)面0 43m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt2 inj 輔助時(shí)間 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 45 取工步輔助時(shí)間為 因工in41 0 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 0in51 04 ft 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè) 得到值 2 5 48 13 k 取 k 0 13 代入公式 2 5 得2 3jt ft 單間時(shí)間定額 d 23 1 2 3051 3 17mindjfttk 工序 4 銑 孔的外側(cè)面0 43m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt inj 輔助時(shí)間 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 41 取工步輔助時(shí)間為 因工0 41min 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 00 41 5inft 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè) 得到值 2 5 43 14 2 k 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得2 3jt0 4ft 單間時(shí)間定額 d 1 35 3 8mindjfttk 工序 5 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 倒角04m 145 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt 8inj 輔助時(shí)間 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 41 取工步輔助時(shí)間為 因工0 4in 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 00 41 5inft 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè) 得到值 2 5 48 12 4k 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得 8jt0 4ft 單間時(shí)間定額 d 1 58 2 6mindjfttk 工序 6 鉆 擴(kuò) 孔 m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt03inj 輔助時(shí)間 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 41 取工步輔助時(shí)間為 因工0 4in 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 00 41 5inft 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè) 得到值 2 5 43 k 12 14 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得 38jt0 4ft 單間時(shí)間定額 d 1 385 12 4 1 03mindjfttk 工序 7 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt0 inj 輔助時(shí)間 對(duì)照 r Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 24 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 知道結(jié)果為表 2 5 45 取工步輔助時(shí)間為 因工0 31min 件的裝下線時(shí)間比較少 因此工件裝卸時(shí)間確定是 則in1 00 31 4minft 對(duì)照 Mr Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的 實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè) 得到值 2 5 48 13k 取 k 0 13 代入公式 2 5 得 jt0 ft 單間時(shí)間定額 d 1 4 0 96mindjfttk 2 8 本章小結(jié) 本章主要是對(duì)后鋼板彈簧設(shè)計(jì)過(guò)程的耳朵 清楚的部件的作用 凸耳的后鋼板 彈簧設(shè)計(jì)的主要作用是負(fù)載后 使鋼可以延長(zhǎng) 拉伸 可以有正常的緩沖區(qū) 確定 加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的部件 可以使工藝路線分析的部分 開(kāi)發(fā)成套技 術(shù)方案 然后進(jìn)行分析和比較這些套節(jié)目 選擇最佳的解決方案 并最終工時(shí)定額 計(jì)算和生產(chǎn)安排 精細(xì)加工技術(shù) 生產(chǎn)出合格的能力 一個(gè)必要的前提 高質(zhì)量的 零件 因此設(shè)計(jì)的過(guò)程中是非常重要的 設(shè)計(jì)中應(yīng)反復(fù)比較 選擇最佳的解決方案 25 第 3 章 加工鉆 2 30 孔液動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 3 1 后鋼板彈簧吊耳的設(shè)計(jì)要求 為了生產(chǎn)需要 需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具 上述過(guò)程是在專(zhuān)用夾具螺栓孔 這夾 具將用于鉆 Z525 3 2 后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計(jì) 3 2 1 定位基準(zhǔn)的選擇 為了改善板簧后部凸耳固定件的處理效率和便利的處理中 要使用高速鋼 材料的決定 用于加工 使用液壓夾緊制備 圖中示出了由部分 一個(gè)孔和端 面 37mm 37mm 孔 用于定位基準(zhǔn) 采用作為與定位銷(xiāo)輔助支撐 并且為了 縮短二次處理時(shí) 應(yīng)設(shè)計(jì)用于工件的快速變化夾緊裝置 3 2 2 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具 麻花鉆 30mm 則軸向力 見(jiàn) 工藝師手冊(cè) 表 28 4 由這主要是由于完成鉆井技術(shù)工藝孔 擴(kuò) 鉸孔 鉆 鉸力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了切削力 的擴(kuò)張更大 計(jì)算以鉆削力為準(zhǔn) 由 切削手冊(cè) 得到鉆削力及力矩的值如下 鉆削力 式 5 2 6 08 2HBDfF 鉆削力矩 式 5 3 91T 式中 30Dm maxaxmin187491733 代入公式 5 2 和 5 3 得1 2fr 0 8 66741FN 1 9 0 339T 26 本道工序加工工藝孔時(shí) 夾緊力方向與鉆削力方向是同樣的 步驟的路孔 夾 緊力的方向 并在同一方向上的鉆孔力的過(guò)程 因此 沒(méi)有計(jì)算夾緊站在多大意義 簡(jiǎn)單地定位夾緊件銷(xiāo)的強(qiáng)度 剛度也就是適當(dāng) 以滿(mǎn)足加工要求 根據(jù)因素切削力 夾緊力 在這個(gè)過(guò)程中 夾緊不良狀態(tài)時(shí) 夾緊力的計(jì)算 應(yīng)根 據(jù)機(jī)械平衡的原理而設(shè)計(jì)的 初步確定液壓缸參數(shù) 表 5 1 按負(fù)載選擇工作壓力 1 負(fù)載 KN 50 工作壓 力 MPa 0 8 1 1 5 2 2 5 3 3 4 4 5 5 表 5 2 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力 1 機(jī) 床 機(jī)械類(lèi) 型 磨 床 組 合 機(jī) 床 龍 門(mén) 刨 床 拉 床 農(nóng)業(yè)機(jī) 械 小型工 程機(jī)械 建筑機(jī) 械 液壓鑿 巖機(jī) 液壓機(jī) 大中型 挖掘機(jī) 重型機(jī) 械 起重運(yùn) 輸機(jī)械 工作壓 力 MPa 0 8 2 3 5 2 8 8 1 0 10 18 20 32 由于鉆削力為 4239N 初選液10N往 往 要 取 大 一 些 在 這 取 負(fù) 載 約 為 壓缸的設(shè)計(jì)壓力 P1 3MPa 并在快進(jìn)為 了 滿(mǎn) 足 工 作 這 里 的 液 壓 缸 課 選 用 單 桿 式 的 時(shí)差動(dòng)連接 則液壓缸無(wú)桿腔與有桿腔的 D 和活塞桿直徑 d 應(yīng)滿(mǎn)足 A1212A 等 效 面 積 與 應(yīng) 滿(mǎn) 足 即 液 壓 缸 內(nèi) 徑 d 0 707D 為防止切削后工件突然前沖 液壓缸需保持一定的背壓 暫取背壓為 0 5MPa 并取液壓缸機(jī)械效率 則液壓缸上的平衡方程9 0m 1212PFP 故液壓缸無(wú)桿腔的有效面積 2232551 46106 410 21032 cmAb 27 液壓缸直徑 cmAD68 73 41 液壓缸內(nèi)徑 按 GB T2348 1980 取值 D 80mm 因 A1 2A 故活塞桿直徑 d 0 707D 56mm 標(biāo)準(zhǔn)直徑 則液壓缸有效面積為 222 6 580 4 4 521 cmdDAc 2 缸體壁厚 的校核 查書(shū)得 取壁厚為 10mm 則 1 08D 根據(jù) 時(shí) 4 2 3 0 8 max3p 2 可算出缸體壁厚為 1 25 滿(mǎn)足最低速度的要求 12c2 2 活塞桿強(qiáng)度計(jì)算 56mm 4 mF150 18374 d6 4 式中 許用應(yīng)力 Q235 鋼的抗拉強(qiáng)度為 MPa85n b 375 500MPa 取 400MPa 為位安全系數(shù)取 5 即活塞桿的強(qiáng)度適中 3 活塞桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 活塞桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)馬達(dá)頭部 和 連 接 到 所 述 活 塞 桿 以 避 免 生 產(chǎn) 偏 負(fù) 荷 工 作 力 以滿(mǎn)足對(duì)液壓缸的安裝要求 應(yīng)根據(jù)所述負(fù)載和 和 提 高 其 作 用 效 率 的 負(fù) 載 的 外 端 的具體情況 選擇合適的活塞桿端結(jié)構(gòu) 4 活塞桿的密封與防塵 活塞桿的密封分為以下幾種 VYUO形 密 封 圈 形 夾 織 物 密 封 圈 形 密 封 圈 形密封圈等 6 具有厚度為 0 5mm 薄鋼板 為了便于設(shè)計(jì)和維護(hù) 該程序選擇的 O 形環(huán) 由上述計(jì)算易得 KW 實(shí)際夾緊力不是很大 決定液壓缸夾緊機(jī)構(gòu) 3 3 后鋼板彈簧吊耳夾具定位誤差的分析 制造誤差 ZZ 1 中心線對(duì)定位件中心線位置精度 取 m05 3 2 m04 2 2 內(nèi)外圓同軸度誤差 查表 P297 故 8 3 mDW 142 06 05 8 1 222222542 則 014 0 知此方案可行 29 3 4 后鋼板彈簧吊耳夾具中鉆套 襯套 鉆模板設(shè)計(jì)與選用 加工切割鉆孔唯一能夠滿(mǎn)足加工要求 因此 可互換鉆頭套筒 結(jié)構(gòu)如下所示 以減少在輔助時(shí)間來(lái)更換鉆頭套筒的選擇 因此 在使用可互換鉆頭套 因?yàn)樵撨^(guò)程符合要求到達(dá)孔 以減少輔助時(shí)間 表 d D D1 H t 基本 極限 偏差 F7 基本 極限 偏差 D6 0 1 3 0 010 0 004 6 1 1 8 4 7 1 8 2 6 5 8 6 9 2 6 3 0 016 0 006 3 3 3 6 0 016 0 008 9 3 3 4 7 10 4 5 8 11 8 12 1 6 5 6 0 022 0 010 10 0 019 0 010 13 6 8 12 15 10 16 2 0 8 10 0 028 0 013 15 18 10 12 18 0 023 0 012 22 12 20 2 5 12 15 0 034 0 016 22 0 028 26 16 28 3 0 008 30 15 18 26 30 6 18 22 30 0 015 34 22