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中石化西北油田分公司 ROTAFLEX皮帶式抽油機 操作及維護保養(yǎng)規(guī)程 二〇一二年七月 目 錄 1 總則 1 2 參照文件 1 3 適用機型 1 4 工作內(nèi)容及要求 1 4.1 工作原理及結(jié)構(gòu) 1 4.3 操作 4 4.4 運行維護 5 4.5保養(yǎng)及修理 11 4.6 常見故障及排除方法 12 1 總則 本規(guī)程規(guī)定了ROTAFLEX皮帶式抽油機的操作程序、運行維護要求,旨在規(guī)范ROTAFLEX皮帶式抽油機的使用及維護保養(yǎng)工作。 2 參照文件 《ROTAFLEX皮帶式抽油機使用說明書》。 3 適用機型 本規(guī)程適用于分公司ROTAFLEX皮帶式抽油機。 4 工作內(nèi)容及要求 4.1 工作原理及結(jié)構(gòu) 4.1.1工作原理 由電機驅(qū)動，經(jīng)傳動部分減速后，驅(qū)動下鏈輪旋轉(zhuǎn)，使垂直布置的環(huán)形閉合軌跡鏈條在上、下鏈、鏈輪之間運轉(zhuǎn)。裝在軌跡鏈條的特殊鏈節(jié)與往返架上滑塊中的主軸銷相連，使往返架隨軌跡鏈條周而復(fù)始的上下運動。由往返架上的上橫梁連接著繞過頂部皮帶滾筒的負(fù)荷皮帶來帶動光桿（抽油桿、抽油泵）往復(fù)運動抽油。 4.1.2結(jié)構(gòu)簡述 皮帶式抽油機有6個系統(tǒng)組成。 傳動系統(tǒng)：包括電動機、皮帶輪、減速箱、上下聯(lián)輪、鏈條。 換向系統(tǒng)：往返架總成、平衡箱總成。 懸掛系統(tǒng)：承載皮帶、頂部滾筒、懸繩器。 剎車系統(tǒng)：盤式剎車總成、手動剎車控制系統(tǒng)。 電氣系統(tǒng)：起動開關(guān)箱、控制柜、速度監(jiān)控系統(tǒng)。 支持系統(tǒng)：塔架、底座、水泥基礎(chǔ)。 4.2 使用要求及注意事項 4.2.1 皮帶抽油機屬立式重型設(shè)備，所有參與安裝、調(diào)試、操作、維修人員必須時刻注意安全，按照安全操作規(guī)范穿戴勞保用品。超過2米的高處系安全帶，并戴安全帽； 4.2.2 抽油機運行時嚴(yán)禁將頭、手、工具伸入機架內(nèi)； 4.2.3 嚴(yán)禁人員靠近運動部件，對于影響運轉(zhuǎn)及安全的閑置物件應(yīng)移至遠處； 4.2.4 嚴(yán)禁在抽油機運轉(zhuǎn)時或尚未停穩(wěn)時，進行潤滑、檢查或調(diào)整緊固； 4.2.5 在啟動過程中抽油機停在下死點，要緩慢的松剎車，防止平衡箱快速落下對抽油機造成損壞； 4.2.6 檢查平衡箱或調(diào)整平衡塊時須將門固定好，啟動時須將平衡箱門關(guān)閉； 4.2.7 在檢查平衡箱和頂部護罩時嚴(yán)禁啟動抽油機； 4.2.8 皮帶抽油機剎車系統(tǒng)采用機械盤式剎車，裝有自動微電腦控制系統(tǒng)，在抽油桿斷脫或油井發(fā)生其他故障的情況下，當(dāng)減速箱轉(zhuǎn)速超過預(yù)定的上、下限時，便自動切斷電源并立刻剎車； 4.2.9 緊急停車按鈕，無特殊情況禁止使用； 4.2.10 皮帶抽油機的光桿密封器與其他光桿密封器不可通用，皮帶抽油機須使用配套的光桿密封器； 4.2.11 操作電器設(shè)備時用試電筆試電，合閘或啟動電器時要戴絕套，人站在側(cè)面； 4.2.12 嚴(yán)禁用潮濕的手去操作開關(guān)，否則有可能引起觸電； 4.2.13 遇天氣突變?nèi)缦掠?、下雪等，?yīng)采取措施嚴(yán)防雨、雪進入電器設(shè)備, 發(fā)生漏電現(xiàn)象。 4.3 操作 4.3.1啟動 4.3.1.1啟動前的檢查 1) 檢查抽油機基礎(chǔ)，要求是實，平，穩(wěn)，正，堅固，耐用，可靠； 2) 抽油機本體機周圍無障礙物； 3) 檢查各聯(lián)接件、緊固件的緊固程度，確保其緊固牢靠； 4) 檢查皮帶有無偏磨、裂紋、斷裂和油污； 5) 供電后，檢查CPU顯示屏內(nèi)參數(shù)是否存在，缺失狀態(tài)下，需設(shè)置內(nèi)容； 6) 查看手動剎車是否完好，操作能否到位； 7) 啟動保護剎車是否靈敏，剎車卡子有無裂痕； 8) 檢查確認(rèn)電動機安裝螺栓緊固、電機皮帶及護罩安裝可靠； 9) 電器設(shè)備完好，靈活好用，接線總開關(guān)規(guī)格應(yīng)符合要求，電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好的保護接地； 10) 確認(rèn)復(fù)位開關(guān)在復(fù)位的條件下，方可松開手動剎車； 11) 針對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時消缺后，方可進行啟動操作。 4.3.1.2啟動操作 1) 上電：將控制柜內(nèi)空氣開關(guān)板到開啟位置，使控制柜中PLC得電； 2) 將控制柜旋鈕由中間的OFF逆時針旋轉(zhuǎn)至RESET； 3) 旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，將旋鈕旋轉(zhuǎn)至ON，當(dāng)聽到控制柜內(nèi)交流接觸器吸合之后，此時正常開機。 4.3.1.3啟動后的檢查 抽油機啟動后，操作人員須在現(xiàn)場觀察30分鐘，并完成以下檢查： 1) 抽油機啟動后觀察機、桿運行情況和井口壓力的變化，如有異常，應(yīng)停機查找原因； 2) 觀察抽油機各連接部位和緊固件有無松動跡象； 3) 聽抽油機、電機各部件運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無碰掛聲音； 4) 檢查電動機外殼溫度是否符合要求； 5) 嗅盤根、皮帶、電動機有無焦糊味； 6) 觀察電流表，根據(jù)上下行電流，檢查抽油機平衡，如有異常及時調(diào)整。 4.3.2停機 1) 將啟動按鈕旋轉(zhuǎn)至OFF位置，并且拉緊手動剎車； 2) 為保證安全，點動控制柜內(nèi)紅色操作按鈕，保護剎車起效； 3) 檢查雙道剎車，確認(rèn)停機到位； 4) 關(guān)閉總電源； 5) 出砂井懸繩器停在上死點；氣油比高、結(jié)蠟嚴(yán)重、稠油井懸繩器停在下死點；一般井懸繩器停在上沖程1/3－1/2處。 4.4 運行維護 4.4.1點檢 根據(jù)抽油機的運行狀況，制定合理的檢查周期，每次檢查須涵蓋以下項目： 4.4.1.1 檢查整機零部件是否齊全，如有丟失應(yīng)及時補齊； 4.4.1.2 檢查整機運轉(zhuǎn)中有無異響或異常振動； 4.4.1.3 檢查各軸承之間有無異常響動，各焊接部位有無裂紋； 4.4.1.4 檢查各聯(lián)接件、緊固件的緊固程度，確保其緊固牢靠； 4.4.1.5 檢查抽油機基礎(chǔ)是否牢固，有無下沉移位，檢查底盤與基礎(chǔ)固定螺栓有無松動和斷裂現(xiàn)象 4.4.1.6 檢查制動盤與制動塊是否有磨損，若有應(yīng)及時調(diào)整或更換； 4.4.1.7 檢查減速箱、鏈條箱有無漏油現(xiàn)象，油面是否符合要求； 4.4.1.8 查看負(fù)荷皮帶有無刮擦、斷裂現(xiàn)象； 4.4.1.9 電機皮帶的松緊是否合適，是否有磨損，皮帶輪是否外竄，若有應(yīng)及時調(diào)整或更換； 4.4.1.10 檢查配電箱箱門是否完好，電線有無燒蝕和老化現(xiàn)象，開關(guān)按鈕是否完好； 4.4.1.11 檢查電機運行有無異常氣味，電機底腳螺栓是否松動； 4.4.1.12 檢查電機外殼溫度是否正常，要求≤60℃； 4.4.1.13 每月至少檢測電機振動一次，振動合格要求參照GB 10068?1~2-88《旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值振動測定方法》。 4.4.2潤滑 如潤滑明細表和潤滑示意圖所示，潤滑點包括滾筒軸承、上鏈輪處、鏈條箱、減速箱。 鏈條箱和減速箱使用油品的更換應(yīng)視具體情況確定，每兩個月作油樣分析，重點分析包括粘度、酸值、含水、雜質(zhì)等指標(biāo)，指標(biāo)要求參照潤滑油廠家提供指標(biāo)執(zhí)行，符合要求則繼續(xù)使用，不符合要求則立即更換。 潤滑明細表 序號 潤滑 部位 潤滑 點數(shù) 潤滑油品 用量（升） 潤滑時間 工作溫度℃ 潤滑油品 加油 更換 加油 更換 1 滾筒軸承 2 3#鋰基潤滑脂 視需要 每月 半年 2 上鏈輪軸承 1 3#鋰基潤滑脂 視需要 每月 半年 3 電機軸承 2 二硫化鉬 視需要 1 每月 半年 4 鏈條箱 1 -15℃以下 柴機油 CD-30 視需要 220L 每月 視需要 5 鏈條箱 1 -15℃以上 柴機油 CD-40 視需要 220L 每月 視需要 6 減速箱 1 -15℃以下 齒輪油 L-CKD 150 視需要 220L 每月 視需要 7 減速箱 1 -15℃以上 齒輪油 L-CKD 220 視需要 220L 每月 視需要 潤滑示意圖 4.4.2.1減速箱潤滑 減速箱油位窗 4.4.2.2 鏈條箱潤滑 鏈條箱油位窗 4.4.2.3 滾筒軸承潤滑 加油時從軸承座上部的加油嘴加注,直到有潤滑脂從泄油孔排出為止。 滾筒軸承 4.4.2.4 上鏈輪處潤滑 加油時從鏈輪輪轂部的加油嘴加注,直到有潤滑脂從泄油孔排出為止。 上鏈輪軸承及儲油網(wǎng) 4.4.3運行狀態(tài)分析 每兩個月收集整理包括日常檢查、測振、測溫和潤滑油檢測等點檢數(shù)據(jù)，分析對比檢測結(jié)果，總結(jié)掌握抽油機運行狀態(tài)變化趨勢，針對設(shè)備劣化趨勢，及時優(yōu)化運行參數(shù)、調(diào)整維護和檢修內(nèi)容，確保設(shè)備平穩(wěn)運行。 4.5保養(yǎng)及修理 4.5.1一級保養(yǎng)。每月進行一次，其保養(yǎng)內(nèi)容如下： 4.5.1.1 完成抽油機點檢內(nèi)容； 4.5.1.2 緊固各連接件； 4.5.1.3 檢查盤根有無滲漏、光桿有無發(fā)熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查明原因并進行處理； 4.5.1.4 檢查負(fù)荷皮帶有無刮痕，皮帶無銹蝕、斷股； 4.5.1.5 修理或更換磨損嚴(yán)重的剎車片、剎車卡子、彈簧管，并調(diào)節(jié)剎車松緊度； 4.5.1.6 檢查電磁剎車，動作是否靈敏，剎車片能否完全到位； 4.5.1.7 查看減速箱齒輪有無斷齒，軸承是否竄軸，減速箱溫度不超過60℃； 4.5.1.8 電機外殼應(yīng)有良好的接地，清洗更換電機軸承潤滑脂； 4.5.1.9 控制柜安裝牢靠，除塵清潔控制柜及風(fēng)扇濾網(wǎng)，柜門關(guān)閉良好，PLC運轉(zhuǎn)顯示正常，動作靈敏，在可靠額定頻率下，電壓變化為額定電壓的10％； 4.5.1.10 金屬外殼應(yīng)有良好的保護接地措施，工作零線和保護零線不應(yīng)共用一根導(dǎo)線； 4.5.1.11 所有元器件與線路連接可靠，不應(yīng)有松動發(fā)熱和燒毀跡象； 4.5.1.12 調(diào)整懸繩器與井口中心的同心度，偏差不應(yīng)＞1.5mm； 4.5.1.13 檢查機架與機座須垂直,砼基礎(chǔ)前部無下沉； 4.5.1.14 按各型抽油機的潤滑要求和規(guī)定進行潤滑作業(yè)； 4.5.1.15 清除抽油機外部油污和泥土，保持抽油機清潔； 4.5.1.16 根據(jù)抽油機平衡檢查結(jié)果，調(diào)整平衡塊重量，抽油機的平衡應(yīng)不低于85%，抽油機運行中，當(dāng)懸繩器到上下止點中間時，停機并剎車，然后松開剎車，觀察光桿的運動情況：若光桿上行或下行緩慢，光桿或不動，說明抽油機平衡；若快速上行或下行，說明抽油機不平衡，下行速度快需增加平衡塊，上行速度快需減少平衡塊； 4.5.1.17 保養(yǎng)后要求整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象，無異常響聲和振動。 4.5.2二級保養(yǎng)：每半年進行一次，其保養(yǎng)內(nèi)容如下： 4.5.2.1 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容； 4.5.2.2 檢查調(diào)整平衡箱導(dǎo)向輪與工字鋼間隙，應(yīng)保證在3mm之內(nèi)； 4.5.2.3 對已磨損的導(dǎo)向輪及時更換； 4.5.2.4 查看調(diào)整往復(fù)架滾輪與導(dǎo)軌間隙，應(yīng)小于3mm； 4.5.2.5 查看并調(diào)整鏈條松緊度，鏈條左右擺動要求 25-50mm，鏈條側(cè)向偏移＜25mm時，需放松鏈條，鏈條偏移量＞50mm時，需張緊鏈條，檢查鏈條連接銷是否松動； 4.5.2.6 由電工對電氣設(shè)施進行二級保養(yǎng)，主要是對各按鈕開關(guān)、指示燈、監(jiān)視儀表等清掃，對各接線端子緊固，檢測接地電阻； 4.5.2.7 保養(yǎng)電機，清洗更換軸承潤滑脂。 4.6 常見故障及排除方法 故 障 故 障 原 因 排 除 方 法 檢修門漏油 密封條壞 更換密封條 砂眼、焊口不嚴(yán) 修補滲漏油處 減速器漏油 油面過高 降低油面 油封損壞 更換油封 機架振動大 地基松軟，塔架傾斜 夯實地基，校正塔架 地腳螺絲松動 擰緊地腳螺帽 抽油機沖次太高 調(diào)整油井工作參數(shù) 機組缺油 檢查、補充潤滑油 電動機發(fā)熱，聲音不正常 平衡差 調(diào)整平衡重 抽油機過載 調(diào)整油井參數(shù)、更換合適功率電機 電路接觸不良 檢查、整改電路 噪聲太大，有異常響聲 機內(nèi)有部件松動或脫落 開門檢查并修理 機組潤滑不良 檢查并補充潤滑油 鏈條太松 調(diào)整鏈條松緊度 導(dǎo)向輪膠件損壞或間隙大 更換導(dǎo)向輪或調(diào)整間隙 平衡不好 調(diào)整平衡 帶負(fù)荷時自動停機并自動剎車（欠速報警） 帶負(fù)荷時，平衡箱上舉速度較低，沖次值低于設(shè)定下限值。（自動保護） 1．調(diào)整沖次下限值； 2．將欠速報警時間延時器延時值調(diào)大。 帶負(fù)荷時自動停機并自動剎車（過載保護） 開機上舉平衡箱時，負(fù)載電流大，電機過載保護的設(shè)定值小。（過載保護） 調(diào)整電機過載保護電流值。 首次起動操作開關(guān)無反應(yīng) 無電 萬用表檢測各部位電壓狀態(tài)； 缺相 萬用表檢測各部位電壓狀態(tài)； 操作開關(guān)損壞 檢查操作開關(guān)，測量通過開關(guān)的兩線是否在開關(guān)閉合時導(dǎo)通； 控制線路保險損壞 萬用表檢測保險（熔斷器）； 相變壓器損壞 萬用表檢測初級、次級電壓； 掛負(fù)荷時主電路接觸器吸合頻繁，無法起動 主電路電壓低。 檢測電壓：若電壓低，及時調(diào)整； 正常生產(chǎn)中出現(xiàn)自動停機保護<1> 限速保護；過載保護； 檢查運轉(zhuǎn)電流分析原因，有針對性調(diào)整。 正常生產(chǎn)中出現(xiàn)自動停機保護<2> 接近開關(guān)故障致使輸入信號紊亂。 更換接近開關(guān) 開機時小空氣開關(guān)跳閘（停機后檢測正常） 1．變壓器次級或初級線圈起動負(fù)荷大時短路。 2．小空氣開關(guān)以下電路有瞬時短路現(xiàn)象。 更換變壓器 起動時控制線路接觸器吸合，主接觸不吸合。 主接觸器線圈損壞，觀察線圈有燒黑現(xiàn)象。 更換接觸器或更換線圈 起動時主接觸器吸合，但有噪聲，電機未啟動。 主電路缺相。 檢查主線路