《軸套加工工藝學(xué)習(xí)教案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《軸套加工工藝學(xué)習(xí)教案（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、會(huì)計(jì)學(xué)1第一頁(yè)，共21頁(yè)。第1頁(yè)/共21頁(yè)第二頁(yè)，共21頁(yè)。一、軸套零件(ln jin)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求1、套類(lèi)零件(ln jin)功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)套類(lèi)零件的功用1）支撐回轉(zhuǎn)軸2）定位3）導(dǎo)向第2頁(yè)/共21頁(yè)第三頁(yè)，共21頁(yè)。 套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1)外圓直徑D一般小于其長(zhǎng)度L,通常長(zhǎng)徑比(L/D)小于5。 2)內(nèi)孔與外圓直徑之差較小,即零件壁厚較小,易變形。 3)內(nèi)外(niwi)圓回轉(zhuǎn)表面的同軸度公差很 4)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。 第3頁(yè)/共21頁(yè)第四頁(yè)，共21頁(yè)。2、套類(lèi)零件的主要(zhyo)技術(shù)要求1） 內(nèi)孔與外圓的尺寸精度:一般為IT7IT62）內(nèi)孔與外圓形狀精度：圓柱度 直徑公差，較精密(j

2、ngm)的控制在1/2 1/3之內(nèi)3）內(nèi)孔與外圓位置精度：同軸度 、垂直度 4）表面粗糙度：外圓Ra 5， 內(nèi)孔R(shí)a 第4頁(yè)/共21頁(yè)第五頁(yè)，共21頁(yè)。二、套類(lèi)零件工藝(gngy)分析1、工藝(gngy)措施(1)在一次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工,這樣(zhyng)可消除工件的安裝誤差并獲得很高的相互位置精度。但由于工序比較集中,對(duì)尺寸較大的套筒安裝不便,故多用于尺寸較小的軸套車(chē)削加工。(2)先完成孔加工,然后以孔為精基準(zhǔn)加工外圓。由于使用的夾具(通常為心軸)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且制造和安裝誤差較小,因此可保證較高的相互位置精度,在套筒類(lèi)零件加工中應(yīng)用較多。第5頁(yè)/共21頁(yè)第六頁(yè)，共21頁(yè)。(

3、3)先完成外圓加工,然后以外圓為精基準(zhǔn)加工內(nèi)孔。一般卡盤(pán)安裝誤差較大,使得加工后工件(gngjin)的相互位置精度較低。如果欲使同軸度誤差較小,則須采用定心精度較高的夾具,如彈性膜片卡盤(pán)、液性塑料夾頭、經(jīng)過(guò)修磨的三爪自定心卡盤(pán)和軟爪等。第6頁(yè)/共21頁(yè)第七頁(yè)，共21頁(yè)。2、減少(jinsho)變形 套筒類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是壁薄,在切削加工中常由于夾緊力、切削力、內(nèi)應(yīng)力和切削熱等因素的影響而產(chǎn)生變形。為此,應(yīng)注意將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行,應(yīng)盡量減少加工余量,增加走刀次數(shù)。同時(shí),應(yīng)改善夾持方式,減小夾緊力。例如,采用過(guò)渡(gud)套或彈簧套來(lái)夾持,或者夾持工藝凸臺(tái)或工藝螺紋(見(jiàn)表6-3工序2,工序4),

4、加工完后再切去(工序5)。另外,應(yīng)該盡量減小熱處理變形對(duì)加工過(guò)程的影響,將熱處理放在粗加工和精加工之間進(jìn)行,讓精加工切除熱處理的殘留變形量第7頁(yè)/共21頁(yè)第八頁(yè)，共21頁(yè)。3、套類(lèi)零件的材料(cilio)、毛坯及熱處理 套類(lèi)零件的毛坯 1）孔徑較大(如d20mm)時(shí),常采用無(wú)縫鋼管或帶孔的鑄件和鍛件； 2）孔徑較小時(shí),多選用熱軋(r zh)或冷拉棒料,也可采用實(shí)心鑄件； 3）大批量生產(chǎn)時(shí),可采用冷擠壓棒料、粉末冶金棒料。 套類(lèi)零件的材料 套筒類(lèi)零件的材料以鋼、鑄鐵(zhti)、青銅或黃銅為主,也有采用雙金屬結(jié)構(gòu)(即在鋼或鑄鐵(zhti)套的內(nèi)壁上澆注一層軸承合金材料)的。套類(lèi)零件的熱處理 滲碳

5、、淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時(shí)效及滲氮等第8頁(yè)/共21頁(yè)第九頁(yè)，共21頁(yè)。第9頁(yè)/共21頁(yè)第十頁(yè)，共21頁(yè)。第10頁(yè)/共21頁(yè)第十一頁(yè)，共21頁(yè)。第11頁(yè)/共21頁(yè)第十二頁(yè)，共21頁(yè)。第12頁(yè)/共21頁(yè)第十三頁(yè)，共21頁(yè)。第13頁(yè)/共21頁(yè)第十四頁(yè)，共21頁(yè)?？椎募庸し桨讣敖?jīng)濟(jì)精度序號(hào)序號(hào)加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)粗糙度經(jīng)濟(jì)粗糙度使用范圍使用范圍1 1鉆鉆IT13IT13IT11IT1112.512.5用于淬火鋼以外的各種金屬用于淬火鋼以外的各種金屬實(shí)心工件實(shí)心工件2 2鉆鉸鉆鉸IT9IT93.23.21.61.6用于淬火鋼以外的各種金屬用于淬火鋼以外的各種金屬實(shí)心工件，但孔徑實(shí)心工

6、件，但孔徑D20mmD20mm3 3鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸IT9IT9IT8IT83.23.21.61.6用于淬火鋼以外的各種金屬用于淬火鋼以外的各種金屬實(shí)心工件，但孔徑為實(shí)心工件，但孔徑為101080804 4鉆擴(kuò)粗鉸精鉸鉆擴(kuò)粗鉸精鉸IT7IT71.61.60.40.45 5鉆拉鉆拉IT9IT9IT7IT71.61.60.40.4用于大批量生產(chǎn)用于大批量生產(chǎn)6 6（鉆）粗鏜半精鏜（鉆）粗鏜半精鏜IT10IT10IT9IT96.36.33.23.2用于淬火鋼以外的各種材料用于淬火鋼以外的各種材料7 7（鉆）粗鏜半精鏜精鏜（鉆）粗鏜半精鏜精鏜IT8IT8IT7IT71.61.60.80.88 8（鉆）粗鏜

7、半精鏜磨（鉆）粗鏜半精鏜磨IT8IT8IT7IT70.80.80.40.4用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄鐵等，不宜加工強(qiáng)度低、韌鐵等，不宜加工強(qiáng)度低、韌度高的有色金屬度高的有色金屬9 9（鉆）粗鏜半精鏜粗磨精磨（鉆）粗鏜半精鏜粗磨精磨IT7IT7IT6IT60.40.40.20.21010粗鏜半精鏜精鏜珩磨粗鏜半精鏜精鏜珩磨IT7IT7IT6IT60.40.40.0250.0251111粗鏜半精鏜精鏜研磨粗鏜半精鏜精鏜研磨IT7IT7IT6IT60.40.40.0250.025用于鋼件、鑄鐵件和有色金用于鋼件、鑄鐵件和有色金屬件的加工屬件的加工粗鏜半精鏜精鏜精細(xì)鏜粗鏜半精鏜精

8、鏜精細(xì)鏜第14頁(yè)/共21頁(yè)第十五頁(yè)，共21頁(yè)。第15頁(yè)/共21頁(yè)第十六頁(yè)，共21頁(yè)。第16頁(yè)/共21頁(yè)第十七頁(yè)，共21頁(yè)。作業(yè)：編制(binzh)圖示套筒零件的加工工藝第17頁(yè)/共21頁(yè)第十八頁(yè)，共21頁(yè)。1主要(zhyo)技術(shù)要求材料(cilio)為HT300。 B端面對(duì)右端平行度公差為。 外圓柱面對(duì) 內(nèi)孔的同軸度允差為，表面粗糙度Ra為。第18頁(yè)/共21頁(yè)第十九頁(yè)，共21頁(yè)。2定位基準(zhǔn)(jzhn)的選擇以300為粗基準(zhǔn)(jzhn)，在一次裝夾中車(chē)出A面、 外圓及B面、 內(nèi)孔； 加工D面時(shí)，用 內(nèi)孔、端面C和任一5.5的孔為精基準(zhǔn)； 021. 0020 第19頁(yè)/共21頁(yè)第二十頁(yè)，共21頁(yè)。3加工(ji gng)路線的擬定車(chē)C面及54外圓，鉆、擴(kuò)、鉸內(nèi)孔，刨D面； 為保證套筒內(nèi)外圓的同軸度要求和A、B端面對(duì)軸心(zhu xn)線的垂直度，采用在一次裝夾中先粗、精車(chē)端面A， 外圓和B端面，再鉆、擴(kuò)、鉸 的孔。第20頁(yè)/共21頁(yè)第二十一頁(yè)，共21頁(yè)。