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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 題目：玩具車底座注塑模具的設(shè)計(jì) 1. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1題目背景、研究意義 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 隨著社會(huì)的發(fā)展，人類生活水平的提高。人們對(duì)電子產(chǎn)品的要求日益增高，不但要求有的效果，還應(yīng)有美觀大方的外表。設(shè)計(jì)和制造者都應(yīng)以人為本，創(chuàng)造人類的視聽夢(mèng)想。 電子產(chǎn)品的材料主要來(lái)自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。因此，注塑模在電子業(yè)中顯得相當(dāng)重要。 由于電子產(chǎn)品應(yīng)用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應(yīng)跟上時(shí)代發(fā)展的步伐。 1.2 國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況 1.2.1 我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 塑料工業(yè)近20年來(lái)發(fā)展十分迅速，早在7年前塑料的年產(chǎn)量按體積計(jì)算已經(jīng)超過(guò)鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。隨著塑料制品復(fù)雜程度和精度要求的提高以及生產(chǎn)周期的縮短，主要依靠經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法已不能適應(yīng)市場(chǎng)的要求，在大型復(fù)雜和小型精密注射模具方面我國(guó)還需要從國(guó)外進(jìn)口模具。 雖然我國(guó)塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，造成極低的利潤(rùn)率 從市場(chǎng)情況來(lái)看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些目前需進(jìn)口的技術(shù)含量高的大型、精密、長(zhǎng)壽命模具，并大力開發(fā)國(guó)際市場(chǎng)。隨著我國(guó)塑料工業(yè)的快速發(fā)展，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)計(jì)，我國(guó)塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，近年內(nèi)年增長(zhǎng)率將保持15%以上的水平。 1.2.2國(guó)外模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r 我國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國(guó)外模具超過(guò)70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國(guó)外大多是“小而?！?、“小而精”。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足30%，而國(guó)外在50%以上。2004年，模具進(jìn)出口之比為3.7：1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家。 歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國(guó)際上是一流的。將高新技術(shù)運(yùn)用于其中已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。CAD/CAE/CAM的廣泛運(yùn)用，顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性，在歐美，這些已得到廣泛應(yīng)用。CAE技術(shù)在歐美也逐漸成熟，在注射模設(shè)計(jì)中應(yīng)運(yùn)CAE分析軟件，預(yù)測(cè)成型過(guò)程中可能發(fā)生的缺陷。CAE技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的作用越來(lái)越大，意大利COMAU公司應(yīng)運(yùn)CAE技術(shù)后，試模時(shí)間減少了50%以上。 為了縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，普遍采用高速切削加工技術(shù)。目前，歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)運(yùn)數(shù)控高速銑，三軸聯(lián)動(dòng)的比較多，也有一些是五軸聯(lián)動(dòng)的，大大縮短了制模時(shí)間。歐美模具企業(yè)十分重視技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新。設(shè)備折舊期限一般為4-5年，增加數(shù)控高速銑是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一。 2. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要內(nèi)容： （1）對(duì)塑件進(jìn)行實(shí)體測(cè)繪，并完成基本參數(shù)的計(jì)算及注射機(jī)的選用；（2）確定模具類型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪繪；（3）運(yùn)用Pro/E、CAD等工具軟件輔助設(shè)計(jì)完成模具整體結(jié)構(gòu) ；（4）對(duì)模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算；（5）對(duì)模具典型零件需進(jìn)行選材及熱處理工藝路線分析；（6）對(duì)設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和環(huán)保分析；（7）繪制模具模具零件圖及裝配圖；（8）對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析，輸出模具開合結(jié)構(gòu)圖；（9）選2個(gè)典型零件編制加工工藝規(guī)程。 2.2研究方案: 模具的設(shè)計(jì)： （1） 塑件分析和設(shè)計(jì) （2） 注塑機(jī)的選擇 （3） 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （4） 分型面的選擇 （5） 塑件抽芯機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （6） 合膜導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （7） 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （8） 模具總裝圖 2.3 擬采用的方案 塑件三維圖零及零件圖如圖2.1,2.2所示閏土機(jī)械外文翻譯成品某寶dian 圖2.1塑件三維圖 圖2.2塑件二維圖 對(duì)塑件進(jìn)行分析，該塑件不規(guī)則殼類零件，壁厚為不均勻，對(duì)塑件進(jìn)行分析，塑件外部不是很復(fù)雜，在塑件左右左右兩個(gè)側(cè)面分布有兩個(gè)側(cè)孔，由于成型方向與分型面垂直，所以無(wú)法順利脫模，所以要借助側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)脫模。 方案一：分型面：玩具車底座的上表面、型腔數(shù)：一模一腔、澆口形式：側(cè)澆口、頂出方式：推桿頂出 方案二：分型面：玩具車底座的下表面、型腔數(shù)：一模兩腔、澆口形式：點(diǎn)澆口、頂出方式：推筒頂出 方案三：分型面：玩具車底座的上表面、型腔數(shù)：一模兩腔、澆口形式：側(cè)澆口、頂出方式：推桿頂出 擬定方案：方案三，原因如下 （1）分型面的選擇 分型面的選去原則：應(yīng)選取在塑件外形輪廓尺寸的最大斷面處，便于順利地從塑件型腔中取出：應(yīng)保證塑件在開模的時(shí)候留在動(dòng)模上：分型面應(yīng)有利于排氣并要能防止溢流：頂桿痕跡盡量隱藏在內(nèi)部，不影響產(chǎn)品外觀。 （2）澆注口類型的選擇 澆注口大致分為五種：直接澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口、耳形澆口、 根據(jù)所做塑件我選擇的是側(cè)澆口： 原因：澆口小，流速增加，提高了沖模速度；冷凝快，縮短了成型周期。直接澆口，其交口較大，對(duì)塑件的表面質(zhì)量有一定的影響；點(diǎn)澆口，注塑壓力損失大，保壓補(bǔ)縮能力沒有點(diǎn)澆好，對(duì)殼形零件排氣不方便；潛伏澆，對(duì)此零件脫模時(shí)不方便；耳形澆，澆口附近的較大容易引起塑件變形。 （3）型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目確定的依據(jù)：a.注射機(jī)的注射能力；b.根據(jù)鎖模力確定；c.根據(jù)塑件的精度高低。d.塑件側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的布局根據(jù)我的塑件初定方案為一模兩腔。 3. 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作 本課題的重點(diǎn)和難點(diǎn)：分析產(chǎn)品（具體材料性能，外觀要求，是否倒扣，是否有特殊工藝，成型是否有缺陷）。提高模具壽命，控制成本（最容易加工），產(chǎn)品最佳外觀 的綜合把握，簡(jiǎn)單說(shuō)就是設(shè)計(jì)的東西，制造能最節(jié)約成本，生產(chǎn)產(chǎn)品效果能最好。 前期已開展的工作：查閱各種學(xué)術(shù)文獻(xiàn)，期刊雜志，科技報(bào)紙等資料深入了解本課題內(nèi)容以及注塑模具的具體狀況，分析部件的工作原理。 4. 完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫) （1）1周：確定研究課題； （2）2周：調(diào)研并收集資料； （3）3周：繪制CAD塑件圖； （4）4周: 繪制塑件Proe三維圖； （5）5—6周：確定設(shè)計(jì)方案和整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； （6）7—11周：完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算； （7）12—15周：完成零件圖和裝配圖的繪制； （8）16—18周：完成論文撰寫，準(zhǔn)備答辯。 5. 指導(dǎo)教師意見（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 6. 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻(xiàn) [1] 王樹勛等.典型模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M].廣州,華南理工大學(xué)出版社.2005.4. 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