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學校代碼：10410 JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本 科 畢 業(yè) 論 文（設 計） 題目： 刨削式木線機設計 學 院： 工學院 姓 名： 戴雄輝 學 號： 20101153 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 年 級： 大 四 指導教師： 林金龍 職 稱： 講師 二0一四 年 五 月 摘要 木工機械是指在木材加工工藝中，將木材加工的半成品加工成為木制品的一類機械。木工機械的典型設備是木工機床。木工機械與普通機床有相同點，也有很大的區(qū)別。由于木工機床加工的對象是木材，木材的不均勻性和各向異性，使木材在不同的方向上具有不同的性質和強度，切屑時作用于木材纖維方向的夾角不同，木材的應力和破壞載荷也不同，促使木材切削過程發(fā)生許多復雜的物理化學變化。此外，由于木材的硬度不高，起機械強度極限較低，具有良好的分離性。木材的耐熱能力較差，加工時不能超過其焦化溫度。所有這些，構成了木工機床獨有的特性。木線機是一種裝飾木線條的加工機械，它只有換上不同的刀具就能加工出不同的木線條。木線具有很好的裝飾作用，應用于裝修。木線機是單面壓刨床的一種。 關鍵詞：木工機械；木線機；單面壓刨床 Abstract Woodworking machinery?refers to the?wood?processing,?wood processing?semi-finished products?processing?have become a kind of?mechanical?wood products.Typical equipment?woodworking machinery?is a?woodworking machine tool.Woodworking machinery?and?machine tools?have the same point,?also?has the very big difference.?Because the object?woodworking machine tool?processing?is wood,?wood?inhomogeneity and?anisotropy,?the?wood has?properties and strength are?different?in different directions,?the angle between the?chip?in?the fiber direction of the wood?of wood?of different,?stress?and load?are different,?the?wood cutting process?has many?complex physical?chemistry?change.?In addition,because of?the hardness of the wood?is not high,?low?mechanical?strength,?goodseparation.?Wood?heat capacity is poor,?cannot exceed?the?coking temperatureprocessing.?All of these,?constitute the?unique?characteristics of?woodworking machine tool.?Wood?processing machinery?machine?is?a?decorative?wood line,?it has?different?tools?can?produce?different?wood.?Wood?has?a very good decorative role,?used for decoration.?Wood moulding machine?is a kind of?one side pressplaner:? Keywords: woodworking machinery;?wood line?machine;?one side press planer 目 錄 摘要………………………………………………………………………………… 2 第一章 緒論………………………………………………………………5 第二章 木線機的計算與設計……………………………………………6 2.1 設計要求與參數(shù)……………………………………………......….......…... .6 2.2 刨削式木線機的描述………………………...………………………...…....6 2.3設計主要參數(shù)………………………...…........ ………………………...….... 6 2.4設計要求………………………...….... ………………………...….... ………6 2.5主運動系統(tǒng)電機計算與設計………………………...…... ………………… 6 2.6帶傳動計算與設計………………………...…...……….…………………… 8 2.7 主運動軸的計算和設計………………………...…..…………...………… 13 2.8 進給系統(tǒng)的計算與設計………………………...…...………………...…… 16 2.9 前后進給滾筒帶傳動設計………………………...…...………………...… 18 第三章 軸承的選擇………………………………………………………22 3.1 滾動軸承的主要類型、性能與特點…………...….... …….……………… 22 3.2 滾動軸承類型的選擇………………………………......…..... ………...... 22 第四章 工作、箱體和導軌設計…………………………………………24 4.1 材料選擇……………………...…....……….………………………………24 4.2設計要求……………………...….... ……….………………………………24 第五章 總結………………………………………………………………26 參考文獻……………………………………………………………………………27 致謝………………………………………………………………………………… 28 第 一 章 緒 論 隨著不斷發(fā)展,科學技術日新月異,木工機械也發(fā)生很大的變化。能夠生產(chǎn)各種木工機床的木制品。為了滿足人們的生活需求,追求卓越的理念指導下的新型木工機床設計。在當前的開發(fā)方面,填補空缺的一些木材產(chǎn)品和升級過時的模型木工機床在木工機械行業(yè)是一個很重要的問題。木工機械的工作要求更高,更高效的專業(yè)設備,自動化程度高。木工機械設計人員不僅要使新設備的設計,以滿足生產(chǎn)工藝要求,并促進改革生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率,改善產(chǎn)品的結構。 木工機械是木制品生產(chǎn)的重要工具。根據(jù)類型的木制品生產(chǎn),木工機械可分為木材機械加工設備和人造板生產(chǎn)設備,根據(jù)機械設備的工作特點和他們可以分為切割機床和專用機械設備。我設計了木線機是一種切割機床,更具體地說,它是一個木工刨床。 需要做木工機床在加工各種不同的運動。主運動是木工機床切削運動。進給運動提供切削連續(xù)運動的升降運動的表調整工件切割數(shù)量。操作者所需的條件。 滑行式木線機由切削機制,工作臺,壓實機理、飼料機制、傳導機制、床身和電氣控制設備等。 單面的刨床系列產(chǎn)品占整個木工機械行業(yè)的9% - 10%左右,外觀,結構合理,外觀新穎,操作靈活、方便調整,等。羊毛加工成精確的大小,部分所需的形狀和形式表面光潔。 木工機械的技術可能性,加工精度和生產(chǎn)效率的技術指標,它們之間相互制約,互相連接。特定于木工機械機床、正確處理各種技術指標。因此,縮短所需的時間相應的運動,提高機床的生產(chǎn)效率,自動化等具有非常重要的意義。我們設計的主題具有重要的參考價值。 第二章 木線機的計算與設計 2.1設計要求與參數(shù) 設計合理，符合木材的加工要求。 2.2刨削式木線機的描述 刨削式木線機屬于木工機械，用于批量生產(chǎn)裝飾木線線材。其工作是對已加工好的木材板料、條料的單一表面按要求進行成型加工，可生產(chǎn)出不同形狀、美觀表面的各種板料和條料。為家具制作、室內(nèi)裝修所用的各種木質裝飾線材如踢腳線、掛鏡線、各種收邊、壓條等提供材料。 2.3 設計主要技術參數(shù) 主軸轉速： 6000r / min 送料速度： 4.25- 25m / min 主軸橫向進給量：0 - 25 mm 電機功率： 4.8 kw 板料的最大尺寸：長度200-1500 mm，寬度10-150 mm，厚度 10-80 mm。 2.4 設計要求 整機結構合理、操作方便、性能可靠、成本低、生產(chǎn)效率高。 2.5 主運動系統(tǒng)電機計算與設計 圖1 主運動系統(tǒng) 1 手輪 2 刀具主軸 3 電動機 （3）直接通過三角皮帶將運動經(jīng)過皮帶輪傳給刀具主軸（2），使刀具轉動，加工木料。 （1）主運動系統(tǒng)電機的選擇 圖2 工作時刀具的受力簡圖 公式 P = 式中： P —— 切削功率，kw K —— 單位切削功， B —— 切削寬度，mm T —— 切削深度，mm U —— 進給速度，m/min 可進行計算，得出切削功率P 。 K的大小是與刀頭上每齒的進給量其和切削深度有關。每齒的進給量是根據(jù) 公式 U = = Z 式中： —— 刀具轉速，r/min —— 進給速度，m/min —— 每齒的進給量，mm/齒 —— 每個刀頭上的刀數(shù),齒/min —— 每轉進給量，mm/r 據(jù)經(jīng)驗，我選進給速度4.25m/s，每個刀頭上有4個刀，即把U=4.25m/s，Z=4，N=6000r/min代入公式中，并進行計算： 6.5 = 得出 = 0.25 mm/齒 ，即表示每轉一圈刀頭的進給量是 0.25 mm，與此相對應的是K，當每齒的進給量和切削深度一定時，相應的單位切削功是一定的。我選切削深度是8 mm，即T = 8 mm。單位切削功是K=2.0。 我選切削寬度是B是120mm ，即B= 120mm 。 由K= 2.0 ，B= 120 mm ，T= 8 mm ，U= 4 m/s ，代入公式可求 出P。 得出 P = 2.039 kW 。 通過查機械手冊，由于Y系列三相異步電動機具有高效、節(jié)能、起動轉矩高、噪聲低、振動小、運行安全可靠，防止灰塵、鐵屑或其他雜物侵入電機內(nèi)部，具有國際互換性的特點。為此我選擇同步轉速為1800r/min的Y90L-S型電動機，其主要參數(shù)為： 型號 額定功率 滿載轉速 額定轉矩 質量 Y90L-S 4.8KW 1800r/min 2.2NM 22kg 2.6帶傳動計算和設計 （1）傳動類型的選擇 在選擇傳動類型時應依據(jù)的主要指標是：傳動效率高，輪廓尺寸小，質量小，運動性能良好且符合生產(chǎn)條件（生產(chǎn)可能性，預期生產(chǎn)率及生產(chǎn)成本）等。至于在具體情況下，應該選擇哪種傳動類型，只有綜合比較若干方案的技術經(jīng)濟指標后才能做出具體的決定。 1.功率與效率。 2.傳動速度。 3.傳動的外廓尺寸和質量、傳動零件材料的力學性能。 4.機床成本。 裝飾線材木線機的主運動系統(tǒng)和進給系統(tǒng)均采用帶傳動結構。帶傳動具有結構簡單，傳動平穩(wěn)，成本低并能緩沖吸振等特點，在現(xiàn)代機械傳動運動中應用廣。在帶傳動中最常用的是V帶傳動，V帶具有標準化、帶摩擦力大、傳動比大、結構緊湊等優(yōu)點。V帶兩種類型是標準普通V帶和窄V帶。窄V帶和標準普通V帶相比，當寬度相同時，窄V帶的高度增加1/3，安裝好后窄V帶近似平面，能提高工作能力，適用于傳遞功率大并且要求傳動裝置緊湊的場合。 （2）V帶傳動的計算與設計 已知條件和設計內(nèi)容 已知傳遞功率P = 4.8 kW，電機轉速1800 r/min，刀具轉速 = 6000 r/min，從而求出傳動比為i = 1800/ 6000 0.3 設計步驟和方法 1 算出功率 查機械手冊得工作情況系數(shù) = 1.2 ,代入計算得 : = P = 1.24.8 = 5.76（kw） 2 選擇帶型 根據(jù)功率和小帶輪轉速，選擇Z型窄V帶 3 算出基準直徑 和并驗算帶速u 1） 初選主動帶輪基準直徑，查表，可得主動帶輪基準直徑=140 mm 。 2） 驗算帶速 。 u = = 125.6（m/s）>35 （m/s）， 因為35 m/s < u < 130 m/s ，故帶速u合適。 3） 根據(jù) = i, = i = =132 （mm） 查機械手冊后，圓整，得從動輪基準直徑=132 mm 。 4 算出窄V帶基準長度 和中心距 a 據(jù)0.7（）＜ ＜2（），初步確定中心距 = 360 mm， 帶基準長度 = + + = 724.11736 （mm） 查表選取帶的基準長度 = 1000 mm， = + = 497.99632（mm）, 所以實際中心距a = 497.99632 mm. 5 驗算主動輪上包角 要確保 = 180 - ≥ 120 ,代入和 得 = 180- = 168.4096859＞120，故合適。 計算窄V帶的根數(shù)Z，公式 Z = 查表得 為0.428， 為0.04, 為0.971,為1.06 計算得 Z = 4 。 6 計算預緊力得 = 72.364 （N） 7 計算作用在軸上的壓軸力得 = 264.2 （N） 8 帶輪結構設計，因為 >300，所以大帶輪采用輪輻式，小帶輪采用實心式。 大帶輪的結構尺寸為： 圖3 電機帶輪 項目 符號 槽型 SPZ 基準寬度（節(jié)寬） （） 8.5 基準線上槽深 min 2 基準線下槽深 min 7 槽間距 e 12 第一槽對稱面至端面的距離 f 8 最小輪緣厚 5.5 帶輪寬 B 38 外徑 400 輪槽角 38° 小帶輪的結構尺寸： 圖4 主軸帶輪 項目 符號 槽型 SPZ 基準寬度（節(jié)寬） （） 8.5 基準線上槽深 min 2 基準線下槽深 min 7 槽間距 e 12 第一槽對稱面至端面的距離 f 8 最小輪緣厚 5.5 帶輪寬 B 38 外徑 132 輪槽角 38° 2.7主運動軸的計算與設計 （1）軸的設計 對于我這次設計中所用的軸我查找書籍及相關資料，選擇材料為45鋼，經(jīng)過各種加工、熱處理和表面強化處理。 計算主軸最小直徑 根據(jù)經(jīng)驗選取軸的材料為45鋼，并經(jīng)過調質處理，查手冊取=105 = = = 17.5 （mm） 考慮到主軸上有1個鍵槽，軸徑應增大 d （1.051.07）= 故取= 24 （mm） （2）軸的校核 圖5 軸的受力簡圖 1.軸的校核 （1）繪制軸的受力簡圖 將載荷簡化，支點簡化，得到軸的受力簡圖。 （2）校核計算 由扭矩圖和彎矩圖可知，A點應力最大，所以截面為危險截面，即軸的 第三段和第四段的交界處，因而該軸只需校核軸截面Ⅰ左右兩側即可。 ①截面左側： 抗彎截面系數(shù) W = = = 3930.4 （) 抗扭截面系數(shù) = = 7860.8 () 截面左側扭矩T：T = =9550 截面左側彎矩M： M = =88337.5 截面上彎曲應力 ： = 22.475 () 截面上扭轉切應力： = 1.215 () 軸的材料為45鋼，調質處理，由手冊查得： = 640 ； = 275 ； = 155 截面上由于軸肩而形成的理論應力集中系數(shù)及按表查取 因 = = 0.06 = = 1.18，經(jīng)插值后可查得 =2.28 =1.66 查得軸的材料的敏感性系數(shù)為：= 0.82 = 0.85 故有效應力集中系數(shù)為： = = 2.05 = 1.56 彎曲尺寸系數(shù) 扭轉尺寸系數(shù) 軸按磨削加工，得表面質量系數(shù)為： 軸未經(jīng)表面強化處理，即，綜合系數(shù)值 = = = 3.15 = = = 2.0 碳鋼的特性系數(shù)為： 計算安全系數(shù)Sca值，得 故可知其安全。 ②截面右側： 抗彎截面系數(shù) W = 0.1 = 0.1 = 6400 () 抗扭截面系數(shù) = 0.2 = 0.2 = 12800 () 截面右側的彎矩M為： M = 88337.5（） 截面上彎曲應力： = = = 13.80 () 截面上扭轉切應力： = = = 0.746 (） = 640 ； = 275 ； = 155 = 2.28 =1.66 = 0.82 = 0.85 故有效應力集中系數(shù)為： = = = 2.05 = = = 1.56 彎曲尺寸系數(shù) = 0.67 扭轉尺寸系數(shù) = 0.82 軸按磨削加工，得表面質量系數(shù)為： = 0.92 軸未經(jīng)表面強化處理，即 = 1，綜合系數(shù)值 = = = 3.15 = = = 2.0 碳鋼的特性系數(shù)為： = 0.1 = 0.05 計算安全系數(shù)Sca值，得 故可知其安全。 2.8進給系統(tǒng)的計算與設計 圖6 刀具切削工件 Z4小帶輪 Z5出料帶輪 Z6 進料帶輪 1 彈簧 2 工件 3 出料輪軸 4 進料輪軸 5 工作臺 （1）電動機的選擇 根據(jù)經(jīng)驗，選擇進給運動電動機的功率為0.48 kw調速電機。進給壓輪的進給速度為4.25m/min，取壓輪直徑100 mm，進給壓輪的轉速為w = =4250/50 = 85（r/min），電機主軸的轉速為170-1000 r/min，傳動比為 i=85/170=0.5。 （2）進給系統(tǒng)帶傳動的計算與設計 傳動的功率P = 0.48kw，減速的傳動比為2，中心距要求不低于300mm，電機轉速′=1000r/min，經(jīng)減速后轉速= 500r/min。又因為木線機的送料速度為4.25 m/min，且壓緊輪的直徑為100 mm，v = ，所以轉速 = 85r/min，傳動比 i = = 2。 （3）進給系統(tǒng)軸的計算與設計 根據(jù)經(jīng)驗選取軸的材料為45鋼，并經(jīng)過調質處理，查手冊取=105 = 105 = 27 （mm） 又因為考慮到主軸上有1個鍵槽，軸徑應增大 (1.05～1.07) = 11(1.05～1.07)，所以取 = 40（mm） 經(jīng)校核所設計的軸符合要求（此處所用的軸的校核公式與切削軸的校核公式相同不贅述）。 2.9前后進給滾筒帶傳動設計 （1）傳動類型的選擇 在選擇傳動類型時應依據(jù)的主要指標是：效率高，外廓尺寸小，質量小，運動性能良好及符合生產(chǎn)條件（生產(chǎn)可能性，預期生產(chǎn)率及生產(chǎn)成本）等。至于在具體情況下，究竟選擇哪種傳動類型，只有綜合對比若干方案的技術經(jīng)濟指標后才能做出結論。 1.功率與效率。 2.傳動速度。 3.傳動的外廓尺寸和質量、傳動零件材料的力學性能。 4.機床成本。 裝飾線材木線機的進給運動系統(tǒng)采用帶傳動結構。帶傳動具有結構簡單，傳動平穩(wěn)，成本低和緩沖吸振等特點，在現(xiàn)代機械傳動運動中應用廣。而在帶傳動中最常用的是V帶傳動，V帶具有標準化、帶摩擦力大、傳動比大、結構緊湊等優(yōu)點。V帶兩種類型是標準普通V帶和窄V帶。窄V帶和標準普通V帶相比，當寬度相同時，窄V帶的高度增加1/3，安裝好后窄V帶近似平面，能提高工作能力，適用于傳遞功率大并且要求傳動裝置緊湊的場合。 （2）V帶傳動的計算與設計 已知條件和設計內(nèi)容 已知傳遞功率P =0.48kW，電機轉速170-1000r/min， 設計步驟和方法 1 算出功率 查機械手冊得工作情況系數(shù) = 1.2 ,代入計算得 : = P = 1.24.8 = 5.76（kw） 2 選擇帶型 根據(jù)功率和小帶輪轉速，選擇Z型窄V帶 3 算出基準直徑 和并驗算帶速u 1） 初選主動帶輪基準直徑，查表，可得主動帶輪基準直徑=140 mm 。 2） 驗算帶速 。 u = = 125.6（m/s）>35 （m/s）， 因為35 m/s < u < 130 m/s ，故帶速u合適。 3） 根據(jù) = i, = i = =132 （mm） 查機械手冊后，圓整，得從動輪基準直徑=132 mm 。 4 算出窄V帶基準長度 和中心距 a 據(jù)0.7（）＜ ＜2（），初步確定中心距 = 360 mm， 帶基準長度 = + + = 724.11736 （mm） 查表選取帶的基準長度 = 1000 mm， = + = 497.99632（mm）, 所以實際中心距a = 497.99632 mm. 5 驗算主動輪上包角 要確保 = 180 - ≥ 120 ,代入和 得 = 180- = 168.4096859＞120，故合適。 計算窄V帶的根數(shù)Z，公式 Z = 查表得 為0.428， 為0.04, 為0.971,為1.06 計算得 Z = 4 。 6 計算預緊力得 = 72.364 （N） 7 計算作用在軸上的壓軸力得 = 264.2 （N） 8 帶輪結構設計，因為 <300，所以大帶輪采用腹板式，小帶輪采用實心式。 大帶輪的結構尺寸為： 圖7 雙排帶輪 項目 符號 槽型 SPZ 基準寬度（節(jié)寬） （） 8.5 基準線上槽深 min 2 基準線下槽深 min 7 槽間距 e 12 第一槽對稱面至端面的距離 f 8 最小輪緣厚 5.5 帶輪寬 B 26 外徑 200 輪槽角 38° 小帶輪的結構尺寸： 圖8 小電機帶輪 項目 符號 槽型 SPZ 基準寬度（節(jié)寬） （） 8.5 基準線上槽深 min 2 基準線下槽深 min 7 槽間距 e 12 第一槽對稱面至端面的距離 f 8 最小輪緣厚 5.5 帶輪寬 B 26 外徑 100 輪槽角 38° 第三章 軸承的選擇 3.1滾動軸承的主要類型、性能、與特點 滾動軸承因為摩擦系數(shù)小，并且它已經(jīng)標準化，選用、潤滑、維護都很方便，所以平常在各種機器中使用廣泛，所以我在本次設計中使用軸承是滾動軸承。 根據(jù)軸承中摩擦性質的不同，可把軸承分為滑動摩擦軸承（簡稱滑動軸承）和滾 動摩擦軸承（簡稱滾動軸承）兩大類。 滾動軸承主要有以下幾類：滾針軸承,雙向推力球軸承、調心滾子軸承、深溝球軸承、推力調心滾子軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承、調心球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承等。 3.2滾動軸承類型的選擇原則 1.軸承載荷 軸承所受載荷的大小、方向和性質，是選擇軸承類型的依據(jù)。球軸承主要元件之間是點接觸，用于承受較輕的載荷，根據(jù)載荷方向選擇軸承類型時，對于純軸向載荷，一般選用推力軸承。較小的可選用推力球軸承；較大的純軸向載荷可選用推力滾子軸承。對于純徑向載荷，一般選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。載荷的大小選擇軸承類型，滾子軸承主要元件之間是線接觸，變形較小，用于承受較大的載荷。 2.軸承轉速 在通常的轉速下，轉速的快慢對軸承的選擇有一定的影響，只有在轉速較高時，就會有比較明顯的影響。 （1） 球軸承能承受較高的極限轉速。 （2） 在內(nèi)徑相同的條件下，外徑越小，則滾動體就越小，運轉時滾動體加在外 圈滾道上的離心慣性力就越小，因此就更適于在更高的轉速下工作。故在 高速時，宜選用同一直徑系列中外徑較小的軸承。 （3） 保持架的材料與結構對軸承轉速影響極大。實體保持架比沖壓保持架允許 高一些的轉速。 （4） 在運行轉速很高時，如果軸向載荷不是特別大時，可采用角接觸球軸承承擔軸向力。 （5） 若工作轉速略大于設計中規(guī)定的極限轉速時，可以通過潤滑或者提高軸承的公差等級來保持達到想要的轉速。 3.安裝和拆卸軸承 方便裝卸已成為選擇軸承的一個重要因素。在軸承許承受較大的軸向力時，需要考慮使用內(nèi)外可拆分的軸承。另外，軸承種類的選擇還應該考慮軸承和整體設計的要求和潤滑的各種的要求。 綜上所述考慮各個方面的要求，我對這次設計中的軸承進行選擇。主軸選用的是角接觸球軸承7000AC型，進給軸的兩端，我選用的是深溝球軸承60000型，絲杠選用推力球軸承51000型，能夠使工作臺升降，并且升降平穩(wěn)，升降精度高。 第四章 工作臺、箱體和導軌設計 4.1材料的選擇 工作臺和箱體這些零件，在一臺機器中的總質量中占有非常的比例（比如在機床中大約占有60%-80%），并且在相當大的程度上影響著機床的工作精度和工作的強度，噪聲；如果同時也作為運動部件的滑道時，也還關系著機器的耐磨性能。因此正確選擇機架和箱體等零部件的材料和正確選擇其設計結構和形式及尺寸，就能減小機器的重量、減少金屬材料的使用、提升工作精度、增加機器的強度和耐磨性這些重要途徑。 機殼（包括機架、肋板等）和箱體（包括機身、機匣等）的樣式很多，分類方法不同。對于一般構造形式來說，可區(qū)分為四種類型：機座、機架、基板和箱殼。如果按結構分類，就可以分為整體式和裝配式；按制法分類又可分為鑄造式、焊接式和拼焊式等。 固定式的機器，特別是固定式大型機械，它的機座和箱體的結構都復雜，剛度要求也高，所以通常都是鑄造。鑄造材料常用既便于施工又廉價的鑄鐵（包括普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵、和變形灰鑄鐵）；只有在需要非常高的強度時、剛度也大時才會使用鑄鋼；如果減小質量具有很大的作用時，才會使用輕合金。 在這個設計中的箱體和工作臺我都是選用的鑄件。當中工作臺是直接鑄造成型的，而箱體是鑄造出箱體的前、后箱體部分，通過加工后用螺栓聯(lián)接成整個箱體，既有利于加工，又節(jié)約了成本。 機殼和箱體的工作能力的主要指標是剛度、然后是強度和抗振性能；如果同時用作滑道時，滑道部分還應該具有足夠的耐磨性。另外，對不同的機械，還應滿足其特殊的工作要求，并且便于加工。 4.2 設計的要求 機箱的結構設計和尺寸的大小取決于安裝在其內(nèi)外部的零部件的形狀和尺寸及其相互配合、受力情況與運動方式。設計時，應該讓所有的零部件方便拆裝與操作。 對于增強機座和箱體剛度的辦法，除了前面所講的選用完全封閉或者僅一面敞開的空心矩形截面及采用增加斜肋板等結構外，還可以采取盡量減少與其它機件的連接面數(shù)；使連接面垂直于作用力；使相連接的各機件間相互連接并靠緊；盡量減少機座和箱體的內(nèi)應力已經(jīng)選用的彈性模量較大的材料等措施。 設計機架和箱體時，為了使機器裝配，拆裝，維修，操作方便，應該在適當?shù)奈恢迷O有大小適宜的孔洞。金屬切削機床的機座應具有便于迅速清除切削或邊角料的功能。各種機座均應有方便、可靠的與地基連接的裝置。 機器工作時就會產(chǎn)生振動并會發(fā)出各種噪聲，就會對周圍的人和自然環(huán)境產(chǎn)生噪聲污染。還有隔振也是設計機座與箱體時應該一起考慮的因素，尤其是當機器轉速或往復運動速度高且沖擊嚴重時，必須通過阻尼或緩沖等手段使振動在傳遞過程中迅速衰減到允許的范圍內(nèi)（可根據(jù)不同的車間設計規(guī)范取定）。最常見的隔振措施是在機座與地基間加裝由金屬彈簧或橡膠等 彈性元件制成的隔振器，它們可根據(jù)計算結果的要求從專業(yè)工廠的產(chǎn)品中選用，必要時也可委托廠家訂做。 導軌屬于支承件，在切削時，刀具與工件之間互相作用的力沿著大部分支承件逐 個并使之變形。機床的動態(tài)力使支承件和整機振動。支承件的熱變形改變執(zhí)行器官的相對位置或運動軌跡。這些，都影響加工精度和表面質量。因此，支承件是機床十分重要的構件。 第五章 總結 通過對設計題目——刨削式木線機的理解和了解，我認識并了解國內(nèi)外的木工機械行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展情況。同時也更加熟練深入的掌握了一些制圖軟件的操作。刨削式木線機盡管屬于木工機床中簡單的一種，但包含木工機床中基本結構和構造，對木工機床的結構有根本的認識。就我所設計題目，我理解它相當于單面木工機床。它由切削機構、工作臺、壓緊機構、進給機構、傳動機構、床身和電氣裝置等組成的。我主要所做的部分是傳動系統(tǒng)和工作臺。設計中還有很多的缺陷和不足。如鑄件的壁厚有點厚，并且凸臺較多，不便于加工。箱體和工作臺內(nèi)壁的表面加工不易進行，使產(chǎn)品的成本大大增加了，主要原因是缺乏實踐，實用性不強，這都需要在以后進行改進，希望各位老師批評指正。 參 考 文 獻 [1] 王　正　饒　鑫　陳艷蕓. 木工平刨床振動特征的試驗研究. 振動、 測試與診斷，2006年 9月第 26 卷第 3 期. [2] 高立義. MB106單面木工壓刨床工作臺升降機構的設計. 木工機床,2003 NO.3 . [3] 錢歡歡. 單面木工壓刨床空載功率的檢測分析. 林業(yè)機械與木工設備,2006年第5期 第34卷. [4] 王 正, 徐東鎮(zhèn),高 峰. 對木工推臺鋸上的德國圓鋸片 切削功率的國產(chǎn)化試驗研究. 機械制造與研究 ,2006. 9 , 35 ( 6 ) : 29 ~ 31. [5] 盧秉恒主編. 《機械制造技術基礎》. 北京機械工業(yè)出版社. 2003年版. [6] 花 軍. 木工機械的節(jié)能和環(huán)保. 家具 ,2 0 0 9 /6 N o . 1 7 5. [7] 馬大國. 木工機械電主軸及其關鍵技術分析 . 林業(yè)機械與木工設備,2008 年 10 月 第 36 卷 第 10 期. [8] 王衛(wèi)東. 木工機械用高速電主軸的結構設計. 機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新，2009 年9 月 第 22卷 第 5 期. [9] 于志明，李黎. 《木材加工機械》 —北京：中國林業(yè)出版社，2005.8. [10] 何銘新，錢可強，徐祖茂.《機械制圖》 第六版. [11] 濮良貴，紀名剛.《機械設計》第八版.-北京：高等教育出版社，2006.5.. [12] 鄭文緯，吳克堅.《機械院理念》第七版.-北京：高等教育出版社.2011.11 致 謝 這次畢業(yè)設計是在林金龍老師的精心指導下完成，在設計過程中，林老師多次與我們討論、分析設計的內(nèi)容、原理和結構，感謝林老師的諄諄教誨和悉心指導。 感謝學校圖書館的老師們，因為在設計的過程中在圖書館找到了許多有價值的的資料，對我的設計有很大的幫助。 最后，感謝在設計過程給予我?guī)徒M的同學和朋友們。感謝你們。更感謝各位審閱此篇論文的諸位老師，謝謝你們的辛勤審閱，懇請您們批評指正。 28 - -