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目 錄 1、編制依據(jù) 2 2、試壓試漏的目的 2 3、試壓試漏前的準備工作 2 4、試驗施工要求 2 5、試壓試漏的質量標準 3 6、空氣試壓試漏 4 1、編制依據(jù) （1）GB50235-2003《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 （2）GB50236-2001《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 2、試壓試漏的目的和使用介質 任何設備、管道在施工安裝后，為了檢驗施工質量，防止生產(chǎn)時跑、冒、滴、漏造成各種事故，均應在投料試車前，針對焊接點、閥門以及法蘭連接處進行試壓和試漏。 一般來說，壓力容器和管道試壓用水做介質，且不得采用危險的液體。對于管廊架上公稱直徑大于500mm的氣體管線，考慮用水試壓時管廊架的安全承受能力可能不夠，可改用空氣或氮氣做試壓介質。 由于氣壓試驗危險性比水壓試驗大得多，除設計圖紙規(guī)定要求代替液體進行耐壓試驗并采取可靠安全措施之外，其它設備、管道一律不準用氣體做耐壓試驗。 3、試壓試漏前的準備工作 A.設備管道及附件安裝并檢查合格; B.對于被試壓的設備、管道要反復檢查，流程是否正確； C.試壓前所有的安全閥、壓力表應關閉根部閥，有關儀表應隔離或拆除，防止起跳或超程損壞； D.試壓試漏現(xiàn)場環(huán)境打掃干凈; E.參加試壓試漏人員經(jīng)技術培訓合格; F.準備好試壓用水壓泵，氣壓泵等設備及試壓記錄; G.有外部保溫的,應在試壓后進行。 4、試驗施工要求 A.試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按圖紙施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理、現(xiàn)場技術人員檢查合格。 B.試壓時，試驗介質、壓力、穩(wěn)定時間都要符合設計要求，并嚴格按有關規(guī)程執(zhí)行。 C.在檢查受壓設備和管道時，法蘭、法蘭蓋的側面和對面都不能站人。 C.管道無損探傷合格，并達到檢測比例。 D.試驗用壓力表校驗合格，并在檢測周期內其精度不低于1.5級，表的滿刻度應為檢驗被測壓力的1.5～2倍，管段試壓的壓力表不少于2塊。 E.把待測管道與無關系統(tǒng)用盲板或其他措施有效隔離，隔離處懸掛標識牌，臨時連接管道和加固裝備已經(jīng)完成。 F.所有試壓、氣密用機具設備準備齊全。 G.在試壓過程中，受壓設備、管道如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落、壓力表指針不動或來回不停擺動等不正常情況，應立即停止試驗，卸壓查明原因，是具體情況在決定是否繼續(xù)試驗。 5、試壓試漏的質量標準 A.大氣壓下存放液體的設備進行注水實驗，應無泄露。 B.操作壓力在50KPa（表壓）以下的設備，焊縫用白粉爍油進行檢查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作壓力下進行嚴密度實驗。時間為24小時，平均泄露量不超過0.25%每小時。 C.操作壓力在50-700KPa（表壓）下的設備，以壓力等于1.25倍的實驗壓力進行強度實驗，時間為5分鐘，然后降至操作壓力進行檢查，若有缺陷，進行消除，消除后再以操作壓力進行嚴密度實驗，時間為24小時，平均泄露量不超過0.25%每小時。 D.真空設備應在200KPa（表壓）進行強度實驗5分鐘，并消除實驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，之后再以100KPa（表壓）的實驗壓力進行嚴密度實驗，時間為24小時，平均泄露量不超過0.25%每小時。 E.對于設計上有特殊要求的設備，應按設計要求進行實驗。 6、空氣試壓試漏 1）試驗壓力為設計壓力的1.25倍。 2）氣壓試驗時升壓速度不應大于50Kpa/min，升壓至試驗壓力的50%時停3min進行檢查，如無異?，F(xiàn)象，再以試驗壓力的10%分次逐級升壓。每級停10min，達到設計壓力后停壓10min，再仔細檢查各部位，仍無異常可將壓力升至試驗壓力，停壓10min以無降壓、無泄漏、無目視變形為合格。 3）氣壓強度試驗合格后，再將壓力降至設計壓力，用涂刷肥皂水的方法檢查嚴密性。 4）氣壓嚴密性的停壓時間，以保證全系統(tǒng)有足夠的檢查時間為準，在此時間內不得有泄露或降壓現(xiàn)象。 5）試驗合格后應緩慢降壓，排放口應盡量利用系統(tǒng)內的放空管，如用臨時接管應接至室外排放，排放口不應置于人員經(jīng)常通過的地方。 6）試壓中如遇泄露，不準帶壓修理，需將壓力泄下，缺陷消除后重新試壓。 7）泄露性試驗應重點檢驗：閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥、墊片、各焊口，以發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。 第5頁，共5頁